精制工段使用手册

1、中国石油大连石化分公司350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统（精制工段）乐方 IfiHESl*北京东方仿真控制技术有限公司350万吨/年催化裂化装置仿真系统使用手册目录一. 工艺流程简介 21 装置简介 22工艺流程说明 2二. 设备列表 3三. 仪表列表5四. 装置主要现场阀列表 5五. 操作规程95.1冷态开车 95.2装置停车 125.3事故处理 14六. 工艺卡片 14七. 项目列表14八. 仿DCS系统流程图画面 15九. 催化裂化装置精制工段仿真 PI&D图 16十.催化裂化装置精制工段仿真DCS图24十一.催化裂化装置精制工段仿真现场图 28-17 -一.工艺流程简介1 .装置简

2、介大连石化分公司3.5Mt/a重油催化裂化联合装置是公司“十五”工程期间的第一套装置，目的是满足全公司一、二次加工能力配套的要求，并与“十五”规划的总流程相匹配，把大 连石化分公司建成原油加工能力为2000x 104t/a的大型炼油基地。 该装置建成后，大连石化分公司原油加工能力将达到1000 x 104t/a。该装置洛阳石化工程公司设计，中油一建和六建承建，是目前国内最大的催化裂化装置。装置从2001年11月破土动工，到2002年11月建成投产，仅历时一年时间，建设周期 短，创国内催化装置建设之最。2002年11月18日，实现投料试车一次成功。装置在 2003年10月15日按计划停工检修。装

3、置在运行近一年的时间里，暴露出了一些问题， 这些问题主要是装置大型化带来的问题。在装置停工检修期间， 我们针对第一周期运行过程中出现的问题进行相应了改造和完善。2003年10月28日再次开车，装置运行较好。经标定考核，装置的处理量、轻质油收率、能耗达到并超过设计指标。350万吨/年重油催化裂化联合装置，包括反应-再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。占地面积为180m x2130m=23400m。装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和 58%大庆减压渣油的混合油，残炭为 5.05%;远期为92%RDS尾油、5.53%

4、的减压蜡油和1.51%的减压渣油的 混合油，残炭为 5.85%。2.工艺流程说明（1）汽油脱硫醇自350x 104t/a重油催化裂化装置来的汽油，经汽油过滤器（FI3101A、B）除去大于300微米的固体颗粒后，进入空气汽油混合器（MI3101）与空气混合。混合有空气的汽油从纤维膜接触器（FFC3101）顶端注入，与催化剂碱液接触并流通过纤维膜接触器。汽油中的 硫化氢及硫醇在催化剂的作用下，被分别氧化成硫代硫酸钠及二硫化物。经分离后硫代硫酸钠溶于碱液中，二硫化物溶于汽油中。其脱硫化氢催化反应方程式为：H2S+ 2NaOH N&S+ 2H2O2NaaS+ H2O+ 2Q NaSQ+ 2NaOH脱

5、硫化氢反应总方程式为：2H2S+ 2NaOHF 2QNa2SQ + 3H2O其脱硫醇催化反应方程式为：RSH NaOH RSNaF HkO2RSNaF HaO+ 1/202 RSSRF 2NaOH脱硫醇催化反应总方程式为：RSH 1/2O2T RSSR- H2O新鲜碱由碱液泵（P3102A、B）间断补充，并经过碱液过滤器（ FI3102 ）过滤。为弥补 由于干基汽油携带饱和水，造成碱液浓度逐步升高，因此通过新鲜水加入泵（P3106A、B）连续补充新鲜水。汽油及催化剂碱液在碱洗沉降罐（V3101）中沉降分离，分离后的碱液由催化剂碱液循环泵（P3106A B）循环使用，汽油及尾气进入汽油沉降罐（V

6、3102）中分离，分离出来的尾气经尾气分液罐（V3109）后送至催化烟囱放空；汽油经汽油成品泵（P3101A B）升压后送出装置。V3101中设置聚结器（CP3101），减少汽油夹带碱液， 保证汽油中的 Na*小于1ppm（wt ）。催化剂通过催化剂加入混合器（MI3103）注入，以保证循环碱液中催化剂浓度达到200ppm （wt）。（2）干气及液化气脱硫液化气自350X 104t/a重油催化裂化装置来，经液化气缓冲罐（V3201 ）后，由液化气进料泵（P3201A B）送入液化气脱硫抽提塔（T3201）,用浓度为 30%勺甲基二乙醇胺溶液 进行抽提，脱除硫化氢后的液化气经液化气胺液回收器（V

7、3203）进一步高效分离并回收胺液后，送至液化气脱硫醇部分。干气自350X 104t/a重油催化裂化装置来，经干气冷却器（E3201A B）冷却后进入干气分液罐（V3202）分液，然后进入干气脱硫塔（T3202）,与浓度为 30%勺甲基二乙醇胺溶液逆向接触，干气中的硫化氢和部分二氧化碳被溶剂吸收，塔顶净化干气用循环除盐水水洗后，经干气胺液回收器（V3204）分液后送至燃料气管网。液化气脱硫抽提塔（T3201）和干气脱硫塔（T3202）的塔底富液合并送至气体联合装置 再生。（3）液化气脱硫醇液化气脱硫后，经液化气碱液混合器（MI3301 ）与10%碱液混合后，进入液化气预碱洗沉降罐（V3301）

8、,经沉降分离后，碱液循环使用，新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P3301AB）间断补充，碱渣自压至碱渣罐（V3106）,液化气至液化气脱硫醇抽提塔（T3301）,用溶解有磺化酞菁钴催化剂的碱液进行液-液抽提，脱硫醇后的液化气再用除盐水水洗以除去微量碱，最后经液化气砂滤塔（T3302）进一步分离碱雾，水分后送出装置。液化气脱硫醇抽提塔（T3301）底的催化剂碱液用热水加热至60C，进入氧化塔（T3303）,用非净化空气再生，经二硫化物分离罐（V3303）分离并冷却后，催化剂碱液经催化剂碱液循环泵（P3301AB送至液化气脱硫醇抽提塔循环使用；硫醇氧化所生成的二硫化物间断排 至碱渣罐，分离出的尾气与汽

9、油脱硫醇尾气合并送至催化裂化装置烟囱排空。二设备列表序号代号名称备注1V3101:碱洗沉降罐2V3102汽油沉降罐3V3103稀碱液罐4V3104碱液罐5V3105催化剂碱液罐6V3106碱渣罐7V3108汽油放空罐8V3109尾气放空罐9V3111新鲜碱液罐10V3201液化石油气缓冲罐11V3202:干气分液罐12V3203液化石油气胺液回收器13V3204干气胺液回收器14V3205溶剂缓冲罐15V3206地下溶剂罐16V3207富液闪蒸罐17V3301:液化石油气预碱洗沉降罐18V3302水洗碱沉降罐19V3303二硫化物分离罐20V3304气液分离罐21T3201液化石油气脱硫抽提塔

10、22T3202干气脱硫塔23T3301液化石油气脱硫醇抽提塔24T3302液化石油气砂滤塔25T3303氧化塔26E3201r干气冷却器27E3301碱液加热器28E3202AB碱液冷却器29P3101AB:汽油成品泵30P3102AB碱液泵31P3105AB催化剂碱液循环泵32P3106AB新鲜水加入泵33P3107碱渣泵34P3108新鲜碱泵35P3201AB液化气进料泵36P3202AB:溶剂循环泵37P3203AB干气水洗泵38P3204溶剂泵39P3205AB富液泵40P3301AB催化剂碱液循环泵41P3302除盐水泵42P3303夜化气增压泵43MI3101汽油、空气混合器44M

11、I3103j 崔化剂加入混合器45FI3101AB:汽油篮式过滤器46FI3102碱液篮式过滤器47FI3103AB空气过滤器48FI3201袋式过滤器49FI3202袋式过滤器50MI3301液化石油气-碱液混合器51MI3302液化石油气-水洗混合器52FI3301AB碱液过滤器535455二仪表列表序 号仪表号说明单位量程正常值报警值控制仪表1FIC3106成品汽油出P3101控制阀流量t/h0 250.02FRC3201液化气从P3201出来的流量t/h0 80.03FRC3202贫液入fi3201流量t/h0 40.04FRC3203V3203 出口t/h0 8.05FRC3207贫

12、液入fi3202的流量t/h0 60.06FRC3308催化剂碱液入T3301的流量t/h0 60.07LIC3226V3207的液位%0 100.08LICA3109V3102液位%0 100.09LICA3201V3201液位%0 100.010LICA3202T3201顶部液位%0 100.011LICA3203T3201底部的液位%0 100.012LICA3204V3203液位%0 100.013LICA3206V3204的液位%0 100.014LICA3210t3202底的液位%0 100.015LICA3224V3205液位%0 100.016LICA3302T3301顶部液位

13、%0 100.017LICA3303T3301底部液位%0 100.018LICA3304V3302的液位%0 100.019PIC3104汽油至V3102时的压力MPa0 1.020PIC3201F110 出口MPa0 1.621PIC3205F110 出口MPa0 1.622PIC3208烃类出V3207的压力MPa0 0.623PIC3301t3302顶部的压力MPa0 2.524PIC3306尾气出V3303的压力MPa0 10.025PICA3106从V3102到V3109的压力MPa0 1.0262728293031四装置主要现场阀列表序号阀门位号说明备注1VI11V3101自V3

14、101至P3102A的阀2VI12V3101自V3101至P3101A的阀3VI15V3101p3105跨线阀4VI1F110F110的入口阀5VI1FI3102自P3102至FI3102的阀6VI1FI3201FI3201 至 T3201 的阀7VI1FI3202FI3202 至 T3202 的阀8VI1P3101汽油至成品油罐区的阀9VI1P3102A入P3102A的阀10VI1P3102BP3102B的入口阀11VI1P3107P3107的入口阀12VI1P3201烃类出P3201的阀13VI1P3204P3204 至 V3207 的阀14VI1P3205P3205的入口阀15VI1P3

15、303LPG自罐区来的阀16VI1T3301T3301烃类出口阀17VI1V3102自V3102至P3102A的阀18VI1V3103自P3102至V3103的阀19VI1V3104自P3108至V3104的阀20VI1V3105自P3108至V3105的阀21VI1V3106自P3102至V3106的阀22VI1V3108V3108的出口阀23VI1V3109尾气自V3303至V3109的阀24VI1V3202E3201 至 V3202 的阀25VI1V3205P3204 至 V3205 的阀26VI1V3302自V3302至P3301B的阀27VI1V3304烃类出V3304的阀28VI2

16、E3201干气至烃类放空点的阀29VI2E3301t3303 入口30VI2E3302E3302 至 P3301 的阀31VI2FI3201FI3201 至 V3206 的阀32VI2FI3202FI3202 至 V3206 的阀33VI2P3101不合格汽油出装置阀34VI2P3102A自P3102A至不合格汽油出装 置管线阀35VI2P3102BP3102B的出口阀36VI2P3107P3107的出口阀37VI2P3301P3301B 至 V3106 的阀38VI2P3302AP3302 至 T3202 的阀39VI2P3303LPG至罐区的阀40VI2T3201富液出T3201至V320

17、6的阀41VI2T3202自T3202至V1309的阀42VI2T3302T3302烃类出口阀43VI2T3303T3303 至 P3301B 的阀44VI2V3101FI3101的入口阀45VI2V3102自V3102至P3101的阀46VI2V3103出V3103的阀47VI2V3104出V3104的阀48VI2V3105出V3105的阀49VI2V3106出V3106的阀50VI2V3201LPG至罐区的阀51VI2V3202烃类出V3202的阀52VI2V3203烃类出V3203的阀53VI2V3205v3205出口阀54VI2V3301V3301的出口阀55VI2V3302自V330

18、2至V1207的阀56VI2V3304V3304 至 P3301B 的阀57VI3E3301E3301 至 V3304 的阀58VI3E3302P3301A的入口阀59VI3P3101自P3101至FI3101的阀60VI3P3102A自P3102A至MI3102的阀61VI3P3102B自P3102B至MI3301的阀62VI3P3302A自P3302至MI3302的阀63VI3T3202自T3202至V3206的阀64VI3T3301自FI3301至T3301的阀65VI3T3302T3302 至 P3301B 的阀66VI3V3101FI3101的跨线阀67VI3V3103v3103入口

19、阀69VI3V3104自P3102至V3104的阀70VI3V3106自P3107至V3106的阀71VI3V3109V3109的出口阀72VI3V3201LPG入V3201的阀73VI3V3207富液入 V3207的入口阀74VI3V3301碱渣至V310675VI3V3303V3303 至 P3301B 的阀76VI4E3302P3301B的入口阀77VI4P3102AP3102A与P3102B混合的阀78VI4P3301P3301B 入 FI3301 的阀79VI4T3201烃类出T3201的阀80VI4T3202烃类出T3202的阀81VI4T3301自T3301至P3301B的阀82

20、VI4V3101FI3101 出口阀83VI4V3105自P3102至V3105的阀84VI4V3201烃类出V3201的阀85VI4V3207富液至气体联合装置的阀86VI4V3301自V3301至P3301B的阀87VI5E3302自各放空点入 P3301B的阀88VI5P3201P3201跨线阀89VI5P3301P3301A 至 FI3301 的阀90VI5T3202T3202顶至V3207的阀91VI5V3101自 MI3101 至 FFC3101 的阀92VI5V3201酸性水出V3201的阀93VI5V3207V3207 至 P3202 的阀94VI5V3303V3303 至 P

21、3301B 的阀95VI6T3202T3202底至V3207的阀96VI6V3101自MI3101至V3102的阀97VI6V320LPG至T3201的阀98VI6V3207V3207 至 V3206 的阀99VI6V3303自P3102至V3303的阀100VI7V3101自V3101至V3108的阀101VX10V3101V3101循环碱液102VX11V3101催化剂加入阀103VX1E3201干气自催化裂化来的阀104VX1E3301热水入E3301的阀105VX1E3302入E3302冷水入口阀106VX1P3106新鲜水加入107VX1P3107P3107入口阀108VX1P320

22、2贫液自P3202来的阀109VX1P3203除盐水入T3202的阀110VX1P3301自V3103至P3301B的阀111VX1P3302A除盐水入P3302A的阀112VX仃3201LPG入T3201的阀113VX仃3202自V3202入T3202的阀114VX仃3302自 V3302 去 T3302115VX仃3303非净化空气入T3303116VX1V3101汽油自催化裂化来117VX1V3102p3102c 出口阀118VX1V3103V3103入口阀119VX1V3106V3106入口阀120VX1V3111碱液入V3111121VX1V3201LPG自催化裂化来的阀122VX1

23、V3203自V3203至V3301的阀123VX1V3204自T3202至V3204的阀124VX1V3207自P3202至V3207的阀125VX1V3301自 V3301 去 T3301126VX1V3303自 T3303 至 V3303127VX2E3301自E3301入T3303的阀128VX2T3301自 T3301 去 MI3302129VX2V3103V3103水入口阀130VX2V3104V3104水入口阀131VX2V3105V3105水入口阀132VX2V3109尾气自V3109去烟囱133VX2V3303自 V3303 至 E3302134VX3E3201干气人E3201

24、的阀135VX3P3102BMI3301 入口阀136VX3P3301自 P3301B 至 V3301137VX3T3201自T3201至V3203的阀138VX3V3101不合格汽油去V1309139VX3V3104V3104入口阀140VX3V3202自V3202至V1309的阀141VX3V3302自 MI3302 去 V3302142VX4E3201循环冷水入E3201的阀143VX4P3102Ap3102a 出口144VX4T3301t3301底部出口阀145VX4T3302瓦斯气出装置阀146VX4V3105V3105入口阀147VX4V3302V3302出口阀148VX4V330

25、3二硫化物自 V3303至V3106149VX6V3303V3303入口阀150VX7V3201瓦斯气入口阀151VX8V3101自MI3103来152VX9V3101碱渣自V3101去V3106五. 操作规程5.1冷态开车5.1.1开车前准备（1）水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。（2）装置水联运，试压完成。（3）检查电机、机泵、仪表的运行状况完成。（4）检查管线及设备是否有泄漏现象完成。5.1.2汽油脱硫醇开工5.1.2.1系统收碱、建立碱液循环（1）碱浓度化验分析合格后，启用泵 P3102向V3101送碱至30%液面。（2）启用泵P3105建立碱液循环。（3）继续向V3

26、101送碱至70%液面，然后停泵 P3102。（4）通过催化剂加入器 MI3103加入催化剂3kg，充分循环，使催化剂碱液混合均匀。5.1.2.2收汽油建立汽油循环（1）从稳定汽油不合格线倒引汽油进汽油脱硫醇部分。(2) 引油建立汽油循环，流程：FI3101MI3101FFC3101V3101tJ开工返回线P3101 V3102(3) V3102底充分切水，保持 V3102液面50- 60%。5.123装置进催化汽油(1) 投用氧化风，流量为 100Nm3/h。(2) 逐步开大催化汽油进装置阀，同时相应关小开工返回线阀，精制后汽油进不合格罐。5.124调整操作调整注风量及碱液循环量，控制好各容

27、器压力、液面。采样分析合格后，将精制 汽油转入合格罐。5.1.3脱硫化氢部分开工5.1.3.1系统充瓦斯(1) 从稳定干气组立向系统充瓦斯，引瓦斯时一定要转好流程，严防瓦斯窜入其他系统或泄漏至空气中。(2) 系统引瓦斯充压至 0.2Mpa并经常补充，严禁系统呈负压。(3) 引瓦斯流程：弓I瓦斯线 V3201a P3201 T3201 V3203a液化气脱硫醇瓦斯自催化干气组立 ” E3201 V3202 T3202 ”出装置压控阀5.1.3.2装胺液及建立胺液循环(1) 转好流程，联系气分装置送胺，当V3205装到80%时，启动泵P3202，建立胺循环，将 T3201、T3202、V3205、

28、V3207 液面装至 40 70%。(2) 胺液循环流程：贫液自气分来富液去气分P3202旳01一丁32。1乂FI3202尸 T3202V3207(3) 采样分析胺液浓度，使其浓度在20 30%( wt)。5.1.3.3建立干气水洗循环(1) 联系将除盐水引至 T3202，向T3202进水。(2) 当LIA3209液位达50%时，启动泵P3203建立循环，继续向T3202补水至正常 液面，保持 LIA3209在50%左右。5.1.3.4系统引原料a)引干气(1) 将干气冷却器E3201循环水投用。(2) 催化装置来的干气经过干气冷却器(E3201)冷却后进入干气分液罐(V3202 ),将其中的

29、重组分物质进行气液分离。(3) 缓慢打开干气去干气脱硫塔(T3202 )阀，将干气引入塔 T3202中。(4) 打开塔净化干气出装置阀，逐渐关闭干气直接出装置阀，保持系统压力平稳。(5) 控制好系统压力。b)引液化气(1) 液化气首先进入液化气缓冲罐(V3201 )中。(2) 当V3201液面达40%时，启用泵 P3201向T3201进料，同时关闭旁路阀。(3) 打开T3201液化气出料阀，精制液化气去液化气脱硫醇。5.1.3.5开闪蒸系统当闪蒸压力升高时，投用压控阀，控制压力在0.18Mpa。5.1.3.6调整操作停止胺液闭路循环，调整好胺液循环量，保持塔、容器液面、界面正常，保持系 统压力

30、平稳，待操作平稳后，采样分析净化干气和液化气质量。5.1.4液化气脱硫醇部分开工5.1.4.1系统充瓦斯(1) 系统充压至0.2Mpa并经常充压，维持系统压力。(2) 引瓦斯流程：瓦斯一MI330V330LT330MI330V330h T3302底排凝5.1.4.2系统装碱、建立碱液循环(1) 装碱流程：V3105P3102 V3303 E3302 P3301FI3301 a T3301E3301 T3303(2) 将V3105内配置好的催化剂碱液用P3102打入V3303，装至液面50%,开泵P3301，建立碱液循环，将 V3301、T3301液面装至40% 60%, T3303 装满时停止

31、装碱，停泵P3102，碱液继续循环。(3 )碱液循环流程：V3303” E3302 P3301 一 I3301 /T3303E3301 v T33015.1.4.3水洗水罐装水启动泵P3302，向V3302内装除盐水，装至液面50%时，停泵。5.1.4.4 投用 E3301、E3302。5.1.4.5预碱洗装碱V3301收预碱洗碱液，将V3103碱液用P3301B抽送到V3301 ,液面保持在 3 0 40%。5.1.4.6 进料(1) 脱硫化氢后的液化气经MI3301进入V3301中，当V3301见液化气后投用MI3301.(2) 液化气经V3301后，向T3301进料，打开液化气至 T33

32、01进料阀，将液化气引 入 T3301。(3) 液化气进塔T3301后，向T3303供非净化风，风量为60Nm3/h。(4) 将液化气转入 V3302，将水洗后的液化气转至T3302中进一步分离碱雾、水分。逐渐关闭液化气出装置副线阀，控制好系统压力，开泵P3303向装置外送液化气。5.1.4.7调整操作调整碱循环量、氧化风量、控制稳各塔、容器压力、液面。操作平稳后，分析脱硫 醇后液化气质量，质量合格后将液化气转入合格罐。5.2装置停车5.2.1停工前的准备工作（1）准备好停工检修工具（2）联系有关单位做好相应的准备工作（3 ）若V3102内有残存碱液，用 P3102抽送至V3106中（4 ）将

33、V3303内二硫化物全部压净（5）联系安环处将 V3103、V3104、V3105、V3106中的残留碱液排净，准备接受废碱液（6）检查并贯通退碱线5.2.2汽油脱硫醇部分停工（1）停止注水，停泵 P3106，关闭泵出口阀（2）停氧化风，关非净化风进 MI3101根部阀（3）联系调度，稳定汽油进不合格罐（4）停进料，接到停工命令后，关汽油进装置入口阀，保持系统压力（5）V3102抽空后停泵 P3101（6） 停碱液循环，停催化剂碱液循环泵（P3105）（7）转好退碱流程，将 V3101、V3102的碱液压至碱渣罐（8）转好退油流程，各容器逐一退油退油流程如下：V3101、V310P P310P

34、不合格汽油线t出装置V3108、V3109 P3102t不合格汽油线t出装置5.2.3干气、液化气脱硫部分停工5.2.3.1停进料（1）与调度联系，停干气进料（2）打开干气直接出装置阀门（3）逐渐关闭干气进装置阀和干气出装置阀（4）系统停进料后，停干气水洗，停泵，关闭水进出塔阀，系统保持压力（5）胺液继续循环再生（6）与调度联系，停液化气进料（7）关液化气进装置阀（8） 逐渐降低进料量，直到V3201空，停进料泵，停出装置泵（9）T3201停止进料后，系统维持操作条件，保持系统压力，胺液继续循环5.2.3.2退溶剂（1）切断进料后，与调度、气分联系，胺液继续循环再生（2）当富液硫化氢含量低于指

35、标时，开始向气分送溶剂（3）将 T3201、T3202、V3203、V3204A/B 溶剂退入 V3207（4）将V3207内溶剂用泵P3205送出装置（5） T3201、T3202内残留溶剂经地下退溶剂线退入地下溶剂罐V3206（6）注意不要将干气、液化气退出（7）启用P3204将V3206内溶剂送入V3205退溶剂流程：V3205t P3205T 气分T3201、T3202、V3203、V3204V3207 P3205气分各塔、容器内残留溶剂t V3206t P3204t V3205 P3202气分5.2.3.3系统泄压（1）干气排入低压瓦斯管网（2）干气脱硫系统压力低于低压管网压力后泄压

36、入火炬系统（3）液化气系统在V3201底放水（4）当系统压力达微正压时，打开放火炬阀（5）当V3201液面达50%时停止放水5.2.3.4系统吹扫按停工扫线流程开始全面扫线各塔、容器吹扫不得小于48小时5.2.4液化气脱硫醇部分5.2.4.1与液化气脱硫配合，停液化气出装置泵5.2.4.2停碱循环泵P3301，停碱液循环5.2.4.3关闭氧化风阀，塔T3303停风5.2.4.4 E3301热水入口阀关闭，E3302停止上水，冬季注意防冻凝5.2.4.5 退碱：1 V3301、V3302、V3303、T3301、T3302 地下退碱液线启用2 用P3301B排入V3106，注意避免将液化气退出3

37、 各塔，容器碱液逐一退出4 注意V3106液位，V3106满将碱渣转入其他罐5 与液化气脱硫共同进行水顶烃、水循环冲洗6 蒸汽全面吹扫5.3事故处理5.3.1装置停电事故处理各岗位按紧急停车处理，关闭各泵出口阀，以防倒窜。5.3.2装置瞬时停电事故处理5.3.3 P3102A停运事故处理启用备用泵。六. 工艺卡片项目单位正常值控制指标备注T3303温度C6040-70E3302出口温度C4030-50V3101压力MPa0.5V3102压力MPa0.3V3201压力MPa1.31.1-1.4V3303压力MPa0.2V3201液位%5030-80七. 项目列表序号项目名称项目描述事故处理方法1

38、冷态开车基本项目见操作规程2停车初态基本项目见操作规程345678八仿DCS系统流程图画面图名说明调图方式50目录画面21汽油脱硫醇画面22干气及液化气脱硫画面23液化气脱硫醇画面24碱液罐画面350万吨/年催化裂化装置仿真系统使用手册-19 -九催化裂化装置精制工段仿真PI&D图碱液至MI3102碱渣或碱液自各放空点来1 汽油脱硫醇（一）催化剂V3105V3103V3106P3108V3111碱渣至罐车P3102AP3102B碱渣自V3101 来碱渣自V3301 来10%碱液至FI3102A/B碱渣自泵P3301B 来催化剂碱液至 V3303碱液至 泵P3301B碱液至 MI3301不合格汽

39、油自V3108 和 V3109 来1二硫化物自V3303 来30 %碱液自 罐车来热热 水水LIA |13102:V3104Flia .3103P3107碱液自V3301来Li：不合格汽油至出装置管线设计绘图汽油脱硫醇流程图（二）东方仿真350万吨/年催化裂化装置仿真系统使用手册4.干气及液化气脱硫（一）-25 -2 汽油脱硫醇（二）不合格汽油至 P3102A碱渣和碱液自V3101来MI3102311 1尾气至催化烟囱V3102碱渣和碱液至 P3102A不合格汽油自 V3101 来汽油自V3101来自P3102A来不合格汽油自泵P3102A 来 不合格汽油出装置汽油至FI3101A/B 汽油至

40、 成品油罐区:3106 -不合格汽油自V3101来*二尾气自V3303来V3109P3102CV3108P3101A/B设计汽油脱硫醇流程图（三）绘图东方仿真3 汽油脱硫醇（三）烃类至火炬系统j烃类自各排放点来FI3201AV3201l. -富液至V3207T3201 X4.-富液至 V3206P3201A/B贫液自泵P3202A/B 来液化石油气 至灌区液化石油气至V3301酸性水至催化装置液化石油 气自催化 裂化来烃类自V3207来V3203.licA-3204 J. LYT :3202 -设计绘图干气及液化石油气脱硫（一）东方仿真V3204PdlA一3加1L| r_ E、FI3202_富

41、液自T3201来P3203A/B-匚二 富液至V3207V32022-T_= 富液至 V3206_Vn 富液自T3201来干气及液化石油气脱硫（二）擬缩油至V1309设计绘图富液自泵P3204来干气自催化 裂化来烃类自各放 空点来净化干气至 燃料气管网除盐水自泵P3302A 来LA I不合格汽油自FI3101ABI厂 lIaJ a. Ji .1L 3209 JT*轻污油自V3207来1 循环冷水-循环热水T3202东方仿真5.干气及液化气脱硫（二）350万吨/年催化裂化装置仿真系统使用手册6.干气及液化气脱硫（三）-27 -贫液自气体 混合装置来贫液至 FI3202:：贫液至 FI3201_富

42、液自各放空点来V3205P3202A/BV3207Lic心E223P3205A/B富液至V3207管P3204V3206轻污油至去V1309管线烃类至管FG3201富液至气体联 合装置热 水设计绘图干气及液化石油气脱硫（三）-：.：= 富液 T3202 来东方仿真350万吨/年催化裂化装置仿真系统使用手册-47 -烃类自V3304 来 二:门烃类至火:炬系统自V3203来碱液自泵P3301B 来 JpR1液化石油气V3301碱渣至V3106碱液或碱渣至P3301B催化剂碱液至 E3301卜lia,301H3304 -催化剂碱液自 FI3301A.B7.液化气脱硫醇（一）P3303至催化V120

43、7液化石油气自催化裂化来液化石油气自罐区来液化石油气至罐区除盐水自公用工程来除盐水至T3202设计绘图液化石油气脱硫醇（一）东方仿真T3303FI3301A/BP3301A.B热水自余 热回收站来烃类至火 炬系统碱渣至 V3106碱液至 V3301催化剂碱液至T3301冷冷 水水二硫化物至 V3106尾气至 V3109碱液自 V3103、V3104、V3105混和管线来碱液或碱渣自 各放空点来催化剂碱液自泵P3102B来催化剂碱液自T3301来热水至余热回收站I PA I 严1 -.FbE3301V3303 L非净化空气33AV3304l 3308JE3302A/B设计液化石油气脱硫醇（二）绘图东方仿真&液化气脱硫醇（二）十催化裂化装置精制工段仿真DCS图PIC31040.255PreviousNextFR1107F3101)5PDBlll37 wFI31010,2550.23U1M 71 D|A-S.9丄,