加工中心主轴箱数控加工毕业设计论文说明书(DOC 41页).doc

1、常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计扬州职业大学毕业设计(论文)题 目 V70-30001加工中心 主轴箱数控加工 姓 名 学 号 班 级 指导教师 职 称 日 期 目 录第1章 引言5第2章 课题研究 2.1 课题研究的主要内容.6 2.2 研究的方法.62.3 具体操作步骤和措施7第3章 数控工艺基础知识与分析步骤 3.1 数控加工工艺内容的选择.11 3.2 数控加工工艺性分析.123.3 数控加工工艺路线的设计.123.4 确定走刀路线和安排加工顺序. .133.5 确定刀具与工件的相对位置153.6 定位基准可靠. .173.7 统一几何类型及尺寸173.8 确定切削用量. .17

2、 第4章 数控加工技术文件.19 第5章 设计加工工作总结5.1 灵活设置参考点205.2 化整为零法.205.3 减少刀具空行程215.4 优化参数,平衡刀具负荷,减少刀具磨损21结论.23致谢.23参考文献.24附录A.25附录B.26附录C.28附录D.30附录E.39摘 要采用加工中心加工是众多数控加工方法的一种，它利用直线插补和圆弧插补对工件进行自动化操作，而且加工精度要比普通机床加工精度要高很多，有的是普通机床所无法达到的。该加工中心主轴箱上面的孔比较多,加工精度要求也相当地高。 每一个重要零件必须通过检测以确保组装后的精度。而且该主轴箱上的一些孔的定位精度要求也比较高,所以要必须

3、保证加工的每个孔必须符合图纸上的要求。本文最后还提出了改进措施,以进一步提高加工精度。关键词：主轴箱，数控加工，编程第1章 引 言本次毕业设计的课题是V70-30001加工中心主轴箱箱体的试制编制数控加工顶面及底面孔的程序。V70-30001加工中心主轴箱箱体是很典型的箱体类零件（参照附录E），结构比较复杂、精度要求高、要加工的孔多、工序很长且具有较广泛的代表性，通过本次课题的完成，使自己熟悉实际生产中工程图的全貌和具体要求，其次熟悉实际生产中工艺设计的全方法。对FANUC-0i系统和牧野A100卧式加工中心的加工工艺特性也有了一定的了解。通过本课题的完成，使学生首先感觉到合作配合工作的重要性

4、，其次熟悉实际生产中的程序设计过程及方法，还要设计的O8501程序对V70-30001加工中心主轴箱箱体的试制有指导意义，最后学会独立分析解决问题、编写（纂写）毕业设计说明书（论文）、查找参考资料的方法。在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一，它直接面对加工对象和操作者，数控及其编程技术的熟悉和掌握程度也直接影响到制造系统的成效。目前以数控机床和加工中心为重要组成部分的柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）已越来越多，数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域。 在分析零件图样的基础上，确定加工顺序，加工路线，装卡方法，选择刀具，工装以及切削用量等工

5、艺参数。同时充分利用数控机床的指令功能特点，简化程序，缩短加工路线，充分发挥机床效能。第2章 课题研究2.1 课题研究的主要内容：（1）根据图纸计算任圆柱之间中心孔的编程尺寸，然后进行手工编程；(2)对程序的应用作出简单而必要的说明； (3)选定数控加工所用刀杆，并校对任一刀具组的长度。图1 零件轴二测视图该V70-30001加工中心主轴箱箱体是很典型的箱体类零件，结构比较复杂、尺寸精度要求比较高、要加工的孔多、工序很长且具有较广泛的代表性。通过本次课题的完成，使自己熟悉实际生产中工程图的全貌和具体要求，其次熟悉实际生产中工艺设计的全方法。对FANUC-0i系统和牧野A100E卧式加工中心的加

6、工工艺特性也有了一定的了解。2.2 研究的方法：2.2.1 看图纸一开始拿到图纸时感觉这个零件加工比较简单，所以开始的一段时间，并没有太关注这个图纸，但到真正开始做有点手足无策。一时间感觉做设计很茫然，后来自己静下心来仔细思考，根据图纸的具体要求，再结合我以前实际生产经验，制定出一套加工的详细方案。图2 零件侧视图2.2.2 读解装夹定位方式采用专用夹具进行定位：专用夹具定位时限制了5个自由度，四块压板限制四个自由度，底面再用定位销限制两个自由度，属于完全定位。夹具在工作台上用6H7的孔定位，夹具底板高160，可以有效缩短刀具长度，提高刀具的抗振性。2.2.3选择刀具。根据工件材料，机床性能，

7、刀具材料，选择所需的刀具。（见表格.数控加工刀具卡）2.2.4读解工序卡片（见表格.数控加工工序卡）看工艺卡片可以知道加工顺序、切削用量、刀具号等工艺参数，然后进行手工编程。2.3 具体步骤和措施：2.3.1查找资料为了能够做好此次的毕业设计，我利用业余时间在百度网和其他一些网站上查找了与自己设计有关的资料，也到学校图书馆查阅了一些数控加工的书籍。再做了一些必要的笔记，以便在设计时方便查找。2.3.2编写程序1）加工方法 本工件是铸件，由工艺卡片(附录.数控加工工艺卡)中可看出，除了20以下孔未铸出毛坯孔以外，其余孔均以铸出毛坯孔，所以所需加工方法有：钻削、镗削、铰削和攻螺纹等。2）计算编程尺

8、寸首先根据加工工序的要求计算斜油孔(如图)的坐标具体步骤如下：1） 确定加工路线加工加工顺序为：有相同孔时，第一个孔放在主程序里，其余放在子程序里，只要调用一下就可以了。为使加工中误差减小，各孔的加工遵循先粗后精的原则。全部配合孔均需经粗加工、半精加工和精加工。图3 零件侧面图4 零件底面（2）加工坐标的计算加工坐标的计算是从基准面开始的，以哪个面作基准我的尺寸就从哪个面开始计算。这个面上的孔都要以这个基准面都作为基准。而且尺寸应该都是封闭的。统一以一个基准面来进行加工能够保证加工精度。（3）选定数控加工所用刀杆，并校对任一刀具组的长度因为这个工件的外表的尺寸差别比较大，很多高度都不在同一个位

9、置。因此在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统的刚性，所以要对刀具校验，（见附录.数控加工刀具卡）,例如校验一把97的粗镗刀。图5 校对刀具组长度示意图97镗刀的长度校验有关尺寸：A=900 B=700 N=156.8 L=14 Tt= 28.2 Z0=5T=900-700-156.8+5+28.2+14=90.4T900-156.8=743.2所以刀具的尺寸范围为90.4T743.2,根据机械手册的有关标准和机床标设备的功能,确定刀具的长度是240mm.（4）工作台回转后安全距离的确定图6 工作台回转后安全距离的确定由图可知：图上圆的半径R*R=43.6205*43

10、.6205+37.5*37.5则R=216.43所以在刀具长度补偿不取消的情况下，刀尖离开工件加工表面的距离只要大于250，工作台旋转时，就不可能撞刀。第3章 数控工艺基础知识与分析步骤3.1数控加工工艺内容的选择 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。3.1.1、适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法

11、加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。3.1.2、不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓

12、。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。因此，根据本产品的实际情况，其加工孔和其他一些复杂的工序，是普通机床无法达到的，采用数控机床来加工本产品是比较省时，而且能够达到要求的。3.2数控加工工艺性分析被加工铸件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。3.2.1、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的

13、。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。3.2.2、几何要素的条件应完整、准确在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。3.3数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是

14、指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：3.3.1、工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在

15、一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。3.3.2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加

16、工工序的也应综合考虑；（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；3.3.3、数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。3.4确定走刀路线和安排

17、加工顺序 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：3.4.1、寻求最短加工路线如加工图6所示零件上的孔系。图7的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用图8的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 图6加工图 图7走刀路线1 图8走刀路线23.3.2、最终轮廓一次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。如图2.4a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将

18、在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图2.4c也是一种较好的走刀路线方式。图9路线1 图10路线2 图11路线3铣削内腔的三种走刀路线3.3.3、选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。 3.3.4、选择使工件在加工后变形小的路线对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分

19、几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。3.5确定刀具与工件的相对位置 对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下：（1）所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；图12对刀示意图 （3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点

20、的选择应有利于提高加工精度。例如，加工图12所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图13所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；如图15所示，球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；如图14所示，车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。

21、各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。 图13钻头的刀位点 图14车刀的刀位点 图15圆柱铣刀的刀位点 3.6、定位基准可靠 在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台。在完成定位加工后再除去。3.7、统一几何类型

22、及尺寸 零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。3.8确定切削用量对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于

23、半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。第4章 数控加工技术文件填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装

24、夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：一、数控编程任务书（详见附录A）；二、数控加工工序卡片（详见附录B）；三、数控刀具卡片（详见附录C）；四、数控编程程序清单（详见附录D）。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。 它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。第5章 设计加工工作总结加工中心虽然加工柔性比普通铣床优越，而且能够加工更加复杂的曲面等工件，但单就某一种普通零件的生产效率而言，与普通铣床还存在一定的差距。因此，提高加工中心的效率便

25、成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。现在就我在此次自己做毕业设计得出的一些数控加工提高工作效率提出一些小小的个人建议。 5.1 灵活设置参考点 加工中心共有3根轴，即主轴Z和工作台面X和Y轴。一般工件中心为坐标系原点，各刀接近工件时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编

26、程人员可以根据零件的尺寸、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。5.2 化零为整法 如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧

27、夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴

28、的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。 5.3 减少刀具空行程 刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通铣床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的加工中心，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近工件的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使

29、刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近工件时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。5.4 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异，例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量

30、达不到要求。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数。 本章总结的一些具体结论仅适用于BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床，但是它表现的编程思想具有普遍意义。要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等。 附图：加工设备（牧野卧加A100E） 结 论通过这一个多月的毕业设计，使我对V70-30001型加工中心主轴箱的加工过程有了一

31、定的了解，我的任务是对该型号的箱体程序编制和加工。当一开始拿到图纸感觉比较地烦琐，所以开始的一段时间，我仔细在图纸上找与自己加工有关的地方，尽量弄明白，搞清楚整个加工的内容及工序，不明白的地方向指导老师和系里其他机械老师请教，尽量使自己在加工之前把整个图纸内容搞清楚，这样也有利于我整个加工。经指导老师和朋友的一些提示让我的思路豁然开阔。这对我的设计工作起到了一定的推动作用，特别是在主轴箱箱体的工艺分析过程上居老师更是不断的加以指导和分析，通过老师的悉心指导和自己的认真学习，刻苦分析，查阅相关资料，最终做完了毕业设计。根据图纸的具体要求，再结合我以前实际生产的经验，制定出一套加工的详细方案。这次

32、的毕业设计对我以后的学习和工作都很有帮助的，不仅是因为通过设计我们学到了很多原本不懂的东西，更是因为在设计中，我们遇到了很多的问题，老师又教会我许多不同的分析问题、解决问题的方法，这些经历将在我以后的人生道路上的助推剂。 致谢扬州职业大学的居泽龙老师对本次的毕业设计的任务、要求、以及说明书的格式、章节的设置都提出了许多宝贵的修改和补充意见，在此谨致谢意。并对本次毕业设计中的各位指导老师表示谢意以及本次设计中的所列参考文献的作者们表示真挚的谢意。谢谢您们在本次设计对我的指导，让我在这一个多月的时间内学到了许多的知识，让我受益匪浅！参考文献：（1）王荣兴主编数控中级工认证强化实训北京：高等教育出版

33、社，2005（2）张煜主编机械制图苏州；苏州大学出版社，2004（4）扬黎明主编机床夹具设计手册北京：国防工业出版社，1996（5）赵长明，刘万菊主编数控加工工艺及设备北京：高等教育出版社， 2003（6）许祥泰，刘艳芳数控加工编程实用技术北京：机械工业出版社，2001（7）孙德茂著.数控机床铣削加工直接编程技术.北京：机械工业出版社，2004（8）孟少龙主编.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1992（9）王志平主编.数控编程与操作.北京：高等教育出版社，2003（10）华茂发主编数控机床加工工艺北京：机械工业出版社，2000（11）苏春主编.计算机辅助设计.北京：机械工业出版社，20

34、04工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 V70-30001 任务书编号 零件名称 主轴箱 使用数控设备 牧野卧加 共 页第 页 主要工序说明及技术要求： 首先进行粗加工，然后再粗加工周壁、精加工底面、圆柱孔加工、通孔加工、通孔内孔加工、平口槽加工。因为这个工件加工的精度及表面粗糙度都要求比较高，因此在在加工过程中注意要保护好工件。 编程收到日期 月 日 经手人 编制 审核 编程 审核 批准 附录A 数控编程任务书附录B 数控加工工序卡扬州职业大学数控加工工序卡片产品型号DSSD71/DTSD71零件图号DSSD71/DTSD71-1产品名称多功能电表零件名称底盖板材料牌号DSSD71/DTS

35、D71 GB9439-88毛坯种类45钢毛坯外形尺寸245*220备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液场地牧野卧加VMH55L乳化液新瑞精加工区工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）进给速度（mm/min ）背吃刀量（mm）备注1铣底面T150玉米铣刀0-125mm游标卡尺50012012精铣底面T250端铣刀0-125mm游标卡尺8001000.63铣侧靠T316端铣刀0-125mm游标卡尺400600.94钻中心孔T44中心钻200500.85通孔内孔加工T513钻头1000500.86铣侧面T6120盘铣刀1200400.77镗孔T775.5

36、粗镗刀0-125mm游标卡尺300600.38半精镗孔T875.8半精镗刀量缸表1000800.29精镗孔T976精镗刀量缸表20001000.110钻中心孔T103.5钻头量缸表11钻孔T115钻头1000800.512钻孔T1217.5钻头11001000.813钻孔T139钻头1000800.714钻孔T146.8钻头1000800.715钻孔T158.5钻头1000800.716攻丝T16M6丝锥螺纹规30010.317攻丝T17M20丝锥螺纹规3002.50.318攻丝T18M12丝锥螺纹规3001.750.319攻丝T19M8丝锥螺纹规3001.250.320攻丝T20M10丝锥螺

37、纹规3001.50.3编制审核批准共 1 页第 1 页附录C 数控加工刀具卡片扬州职业大学数控加工刀具卡片产品型号DSSD71/DTSD71零件图号DSSD71/DTSD71-1产品名称多功能电表零件名称底盖板材料牌号DSSD71/DTSD71 GB9439-88毛坯种类45钢毛坯外形尺寸245*220备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液场地新瑞加工中心VMH55L乳化液数控车间工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)1T0150玉米铣刀 507041H12T0250端铣刀 5070H23T0316端

38、铣刀 1670H34T044中心钻 465H45T0513钻头 1365H56T06120盘铣刀 120170H67T0775.5粗镗刀 151.265H78T0875.8半精镗刀151.680H89T0976精镗刀15285H910T103.5钻头120H1011T115钻头85H1112T1217.5钻头140H1213T139钻头100H1314T146.8钻头110H1415T158.5钻头100H1516T16M6丝锥65H1617T17M20丝锥80H1718T18M12丝锥75H1819T19M8丝锥80H1920T20M10丝锥80H20附录D 数控编程清单程序号：05801

39、加工中心V70-30001底面、侧面数控加工程序程序段号KGN KGN KGN 号程序内容备注B0旋转工作台到0度N001T1准备1号刀（50玉米铣刀）N002M98 PO123换1号刀N003T2准备2号刀（50端铣刀）N004G54 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 F120建立工件坐标系并定位主轴启动N005G43 Z10 H01 1号刀具长度补偿N006G0 X-270 Y0左下角面定位N007M98 P20001调用铣底面的子程序N008G0 X270 Y0右下角面定位N009M98 P20001调用铣底面的子程序N010G0 X270 Y85.5右上角面定位N011M9

40、8 P20001调用铣底面的子程序N012G0 X-270 Y85.5左上角面定位N013M98 P20001调用铣底面的子程序N014M98 PO123换2号刀N015T3准备3号刀（16端铣刀）N016G54 G90 G00 X0 Y0 S800 M03 F100建立工件坐标系并定位主轴启动N017G43 Z10 H022号刀具长度补偿N018G0 X-270 Y0左下角面定位N019M98 P20001调用铣底面的子程序N020G0 X270 Y0右下角面定位N021M98 P20001调用铣底面的子程序N022G0 X270 Y85.5右上角面定位N023M98 P20001调用铣底面

41、的子程序N024G0 X-270 Y85.5左上角面定位N025M98 P20001调用铣底面的子程序N026M98 PO123换3号刀N027T4准备4号刀（4中心钻）N028G90 G54 G00 X420 Y0 F60 M03 S400定位主轴启动 N029G43 Z10 H033号刀具长度补偿N030G1 Z-0.2Z向下刀N031G1 X420 Y0 F100铣侧靠N032Y120清铣右下角的侧靠N033G0 Z10 Z向抬刀N034Y280进行右上角侧靠的清铣N035G1 Z-0.2 F100Z向进刀N036Y400 铣右上角的侧靠N037G49 G00 Z400 撤消长度补偿N0

42、38M98 PO123换4号刀N039T5准备5号刀（13钻头）N040G90 G54 G00 X-270 Y0 F60 M03 S200定位主轴启动 N041G43 Z10 H044号刀具长度补偿N042G99 G81 Z-4 R10打孔4-13的中心孔，并回R平面N043M98 P0002调用孔4-13的子程序N044G98 Z400打孔结束，回初始平面N045G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N046G90 G54 G00 X270 Y0 F120 M03 S1200定位主轴启动 N047G99 G81 Z-4 R10打孔4-13的中心孔，并回R平面N048M98 P00

43、02调用孔4-13的子程序N049G98 Z400打孔结束，回初始平面N050G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N051G90 G55 G00 X270 Y285.5 F120 M03 S1200定位主轴启动 N052G99 G81 Z-4 R10打孔4-13的中心孔，并回R平面N053M98 P0002调用孔4-13的子程序N054G98 Y109打孔结束，回初始平面N055G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N056G90 G55 G00 X270 Y-285.5 F120 M03 S1200定位主轴启动 N057G99 G81 Z-4 R10打孔4-13的中

44、心孔，并回R平面N058M98 P0002调用孔4-13的子程序N059G98 Z400打孔结束，回初始平面N060G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N061M98 PO123换5号刀N062T6准备6号刀（120盘铣刀） N063G90 G54 G00 X420 Y0 F60 M03 S400定位主轴启动 N064G43 Z10 H055号刀具长度补偿N065G0 X-270 Y0左下角面定位N066M98 P20003调用孔4-13的子程序N067G0 X270 Y0右下角面定位N068M98 P20003调用孔4-13的子程序N069G0 X270 Y85.5右上角面定位

45、N070M98 P20003调用孔4-13的子程序N071G0 X-270 Y85.5左上角面定位N072M98 P20003调用孔4-13的子程序N073M98 PO123换3号刀N074G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N075G49 G80 G00 Z400 撤消长度补偿N076B180旋转工作台到180度N077M98 PO123换6号刀N078T7准备7号刀（75.5粗镗刀）N079G55 G90 G00 X0 Y0 S500 M03 F120建立工件坐标系并定位主轴启动N080G43 Z10 H06 6号刀具长度补偿N081G1 Z-0.2 F50Z向进刀N082G

46、1 X180 F100铣圆孔面N083G49 G00 Z400 撤消长度补偿N084M98 PO123换7号刀N085T8准备8号刀（75.8半精镗刀）N086G90 G55 G00 X0 Y0 F60 M03 S300重新建立坐标系并定位主轴启动 N087G43 Z10 H077号刀具长度补偿N088G99 G81 Z-28 R5孔定位后粗镗76的孔，回R平面N089G98 Z400镗孔后回初始平面N090G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N091G49 G80 G00 Z400 撤消长度补偿N092M98 PO123换8号刀N093T9准备9号刀（76精镗刀）N094G90

47、 G55 G00 X0 Y0 F60 M03 S1000定位主轴启动 N095G43 Z10 H088号刀具长度补偿N096G99 G89 Z-28R10半精镗76的孔，回R平面N097G98 Z400镗孔后回初始平面N098G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N099G49 G80 G00 Z400 撤消长度补偿N100M98 PO123换9号刀N101T10准备10号刀（3.5中心钻）N102G90 G56 G00 X0 Y0 F60 M03 S2000定位主轴启动 N103G43 Z10 H094号刀具长度补偿N104G99 G85 Z-14 R10 精镗76的孔至尺寸，回R平面N105G98 Z400镗孔后回初始平面N107G80 G00 X0 Y0 M05取消循环，主轴停N108G49 G80 G00 Z400 撤消长度补偿N109M98 PO123换10号刀N110T11准备11号刀（5钻头）N112G90 G56 G00 X0 Y0 F120 M0