金牌机组可靠性经验交流材料

1、把握关键 勇于进取全面提高机组安全稳定运行水平（2010年6月30日） 各位领导：大家好！很高兴有机会参加这次会议，与各位领导汇报交流设备可靠性管理方面的工作。下面，我就#公司在设备安全性和可靠性方面做的工作作以汇报，敬请多提宝贵意见。一、公司基本情况*公司是*控股并管理的企业，一期工程建设两台600MW超临界燃煤机组，工程于2005年6月28日开工建设，两台机组分别于2007年8月6日和11月5日投入商业运营。机组投产后，*公司紧紧围绕“确保稳定、降本增效”等重点工作，严格责任落实，强化制度建设，不断夯实安全基础，取得了较好成绩。从机组投产至今年5月末，企业累计发电178亿千瓦时，安全生产天

2、数已达1020天。2009年#1机组等效可用系数完成99.83%，#2机组等效可用系数完成82.9%（计划检修62天），2009年实现全年无非计划停运事件和降出力事件。二、可靠性管理主要工作1.高度重视，建立可靠性管理体系公司重视设备可靠性管理工作，在生产准备期即建立健全了可靠性管理网络体系，制定了设备可靠性管理办法及实施细则，保证了可靠性管理工作在机组投产之时即有效开展，实现了与机组的同步“投运”。机组投产后，*公司责成专人每月对机组可靠性指标进行分析，做出分析报告，分析深度达到设备部件。2.超前谋划，扎实做好生产准备工作在生产准备期间严格按规定动作完成了生产准备人员的培训。运行人员重点抓了

3、系统理论培训、仿真机培训、现场培训、预上岗动态管理。运行人员送到华北电力大学进行了系统的理论培训，自建了仿真机，并请专业仿真机教师进行了仿真机的培训，针对公司仿真机无法进行事故处理演练的问题，集控副值班员以上人员送山东电力培训中心进行了仿真机事故处理培训。在试运期间充分利用调试人员在场指导的有利条件，有针对性的进行实际操作锻炼，提高了运行人员操作、调整水平和对异常工况处理能力。为调动运行人员学习积极性结合考试成绩提前安排了预上岗并按考试成绩进行动态管理。对检修、维护人员的培训放到了与运行人员同等位置，主要管理人员与运行人员同步到岗。重点抓了基础数据台账建立、点检定修培训、热控、保护人员培训。检

4、修、维护管理人员边收集资料建立基础数据台账、编制管理制度，边参加安装、调试，熟悉设备系统，按循序渐进的原则完成了设备清册、阀门清册、备件清册及KKS码的编制。通过基础数据台账的建立，检修、维护人员对设备有了全面了解。主要检修、维护管理人员全部参加了点检定修培训，并完成了点检定修管理制度的编制。通过培训、编制管理标准，全面掌握了点检定修的管理方法、程序。热控人员到厂后即送到设备厂家全程参与DCS组态近一年，对控制系统有了较全面的了解。为培训、锻练电气保护人员，组织独立完成了电气保护定值计算，独立完成的保护定值计算顺利通过了专家会审。保护定值计算对人员是一次大的历炼，技术水平得到了大辐度提高。生产

5、准备阶段的超前谋划和扎实工作，为投产后生产稳定奠定了良好的基础。投产后未发生误操作、各种保护未发生误动、设备故障得到了及时处理。3.措施得力，确保运行工作成绩喜人机组安全、经济运行是企业运行管理的根本与关键。*公司为做好机组安全运行工作，始终坚持危险点分析预控和“五不放过”的原则，对各类操作的危险点提前分析并制定预防措施，先后编写了各类措施20余份，在工作中抓好落实环节，并注重对人的因素的分析，通过“多说一句话”等活动，全面提高了运行人员的安全意识；积极做好“两票三制”，建立工作票标准隔离措施，由于标准隔离措施由运行与检修共同编制和审核，确保了隔离措施的完善，制定了运行重大操作的到位制度，规范

6、了生产汇报制度，有效防止了不安全事件的发生，为机组安全稳定运行奠定坚实基础。多种措施的有效实施，确保了机组安全稳定经济运行，自机组投产以来，机组从未发生一类障碍以上事故，企业已实现连续安全生产1020天，并且供电煤耗大幅降低。4.采用先进管理模式做好设备检修维护工作*公司虽为新建厂，但机组维护未采用委托维护，日常维护全部自行承担。在此情况下，是采用传统的设备管理模式，还是采用点检定修管理模式，公司开展了认真讨论，充分听取了各方面的意见，最终采用了点检定修与传统设备管理模式相结合的管理模式，设置了设备管理部和维修部两个部门负责设备维护工作，机务、电气一次设备按点检定修管理，确定设备部点检工程师为

7、设备专责人，设备部同时是策划、管理部门，维修部为执行部门，一切按设备部指令工作；热控、电气二次设备按传统设备管理模式管理，确定维修部为设备专责人，设备部行使职能部门管理职能。点检定修最大的特点是：设备专责人由班组工人提升为专业工程师，点检工程师不仅仅是技术管理者而是设备专责人，点检工程师对设备的关注度大大提高，提高了设备管理水平。在实行点检定修管理过程中，我们结合公司的实际，编制了完善的管理制度并严格执行，收到了较好效果。通过点检定修的实施，设备责任制真正落到了实处，并使设备运行状况做到可控、在控。我们不断完善设备点检定修管理体系将运行人员的日常点检、点检员专业点检、高级主管的精密点检、劣化倾

8、向技术诊断结合起来，应用设备性能测试、安全性评价、技术监控、经济性评价等手段，形成保护设备健康运转的多层防护体系，体现了设备全员、全过程管理的原则，设备的问题得到了及时处理，主设备和主要辅助设备的完好率达到100。5.抓住关键，以点带面做好设备管理工作解决保护误动、锅炉漏泄是保证设备稳定的两项重点工作。公司以这两项工作作为设备管理的重点，带动设备管理工作全面、规范开展。在投产之初，*公司即提出“机组投产后不得发生保护误动事故”的工作目标。为保证此目标的实现，生产人员积极搜集资料，熟悉装置性能，编写了完善的检验规程；充分利用一切机会，对端子排逐一检查紧固，提高、改善就地设备的工作环境条件，如：就

9、地设备接线盒尽量密封防雨、防潮、防腐蚀；就地设备尽量远离热源、辐射、干扰；就地设备（如：变送器、过程开关等）尽量安装在仪表柜内，对取样管采取防冻伴热等措施，更换4000多不合格端子牌。利用机组检修机会，对一些重要热工信号进行冗余设置，对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，对重要测点的测量通道分散布置在不同的卡件以分散危险；对保护逻辑组态进行优化，加强对保护装置的运行维护与定期检验。以上措施保证了投产以来未发生热控、继电保护误动停机。锅炉防磨防爆方面，重点落实了防磨防爆检查责任制，严格贯彻执行了防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则、火力发电厂金属技术监督规程及公司相关规定，并结合本企业实际

10、，制定了完善的锅炉防磨防爆管理制度。在工作中本着“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，做到“分工明确，责任到人，检查到位，各负其责，分头把守”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况。在实际中“逢停即检”，检查中严格按三级检查验收制度通过三级检查，达到检查不遗漏，层层把关。每次检修均认真制定相应的金属监督及检验项目，规范了金属材料及焊接材料的出入库管理制度，避免错用钢材，严格焊接过程控制和检验质量控制，锅炉漏泄得到了有效控制。6.充分利用检修机会提高设备健康水平2008年在燃煤价格较高、负荷率低的情况下，为提高机组经济性安排了两台机组的完善化检修。公司充分利用了两台机组检修机会

11、，精心组织了两次检修。项目准备阶段将两台机组存在问题逐一进行了梳理，问题梳理追述到工程阶段，据此制定了详尽、周密的检修方案，做到了大小缺陷无一遗漏，所有项目逐项编制了检修文件包确定了三级质量负责人，执行了严格的质量控制措施，修后设备健康水平得到了大幅度提高。2008年9月和2009年1月两台机组检修开工过程中，这两次检修完成项目223项，其中完成重大改造项目3项、重大非标准项目4项；修前设备主要缺陷41项及设备解体后发现的设备主要缺陷123项都得到彻底解决。设备健康水平大幅提高；修后机组一次启动、并网成功。两台机组修后均实现了长周期连续运行。 在国家电力监管委员会评选出的2009年度全国火力发电可靠性金牌机组（600MW等级）中，我公司1号机组获得金牌机组，这是对我公司可靠性管理工作的肯定，也是我们继续前进的压力和动力。并且，面对发电市场的激烈竞争，更需在设备可靠性管