固恒安全操作规程

1、江西固恒科技有限公司爬架搭设及安装、安全使用规定编制依据：建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010）建筑施工扣件建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）为确保我公司爬架在使用中的安全，特制定此服务使用手册:、爬架简介附着电动整体式爬架主要由主框架（上、中、下三节如下图所示）；鶯Mfr横+r 、1TLJn v評Hl桃抽1V111AIBMUT匕节底部水平桁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。其特点：1、主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层。2、 附着支座集承重、导向防倾、防坠于一体，操

2、作简单方便； 3、承重顶撑：既能 调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。提升设备采用爬架专用7.5T环链式电动葫芦搭设安装平台一组装主框架下节、水平桁架一吊装-帕脚手架体防护栏标准熄麻枫200一洁曲 怕1/r Is图一接上主框架标准节安装支座、导向架搭设脚手架铺脚手板、安全网封闭一检查验收投入使用2.1架体的安装与搭设2.1.1爬架安装：2.1.2爬架搭设前，应设置安全可靠 的安装平台（如左图一）来承受安装 时的竖向荷载，平台宽度1.2m,离墙0.3m，立杆不允许探头应与大横杆持 平，承受荷载大于3KN/m2 ,其水平度应在20mm之内。爬架底部桁架坐落在平台

3、上，保证爬架安全稳定。（备注: 建议爬架在架体吊装标准层下返 0.6米处吊装，以便于底部架体做拉结。）2.1.3主框架下节与桁架的组装地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架 尺寸安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺 栓由外向内穿入， 严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有图接螺 栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。2.1.4桁架的安装（方法一）用塔吊将安装 好的导轨、桁架吊装到平台，按设计 尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度+2公分）；将爬架与平台连接固定。2.1.5桁架的安装（方法二）标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除

4、模板 后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架 下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿 过；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件 扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实。5.2.1.4主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。2.1.6支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支 座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。在安装支座时必须注意以下几点:（1 ）、安装支座处的混凝土强度必须达到 C10的强度

5、，这就要求实验员的 配合，在进行混凝土作业时，对混凝土试块进行试验，得出结论，即在混凝土浇 筑后多少小时能够达到C10的强度。或者根据现场施工经验在夏季浇筑完混凝 土 2天后，在冬季浇筑完混凝土 3天后安装第三道支座即可，爬架的操作人员 根据试验结论进行安装，防止过早安装支座导致混凝土拉裂。（2 ）、如果支座安装的部位在过梁或者边梁上面，则要求操作人员在进行 预埋时把预埋管预埋在梁的中上部位，或者是距离板底面8cm处。此外，在支座端头处用钢管进行支撑，防止因梁受力过大而导致拉裂。2.1.7以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设 脚手架体。2.2 主架体搭设要求： 大

6、横杆要求对接，相邻两大横杆接头要错开同一跨架且错开 500mm 以上， 大横杆要水平，内外大横杆要平行，不能出现高低不平的现象； 若采用竹夹板或木板做脚手板， 大横杆要和立杆相扣， 小横杆应设在大横杆 之上，并要在紧靠立杆与大横杆接点处与大横杆相扣。若采用竹笆做脚手板， 小横杆要和立杆相扣， 大横杆应设在小横杆之上， 并 要在紧靠立杆与小横杆接点处与小横杆相扣。由于空调板、 结构凸窗等影响而使架体内排大横杆断开内缩部位， 要将断开 处相邻两边的四个立杆在紧靠接点处用活杆扣上， 架体在升降时解除， 升降到位 后再扣上；主框架在最上面的三步架要加扣小横杆和廊道斜杆， 小横杆要在紧靠接点处 与导轨组

7、件立杆和外排立杆相扣， 廊道斜杆要在紧靠接点处与大横杆相扣， 方向 与主框架廊道斜杆的方向一致。2.3 脚手板的铺设一般情况下， 架体上升时， 在架体最底部层和施工层满铺脚手板， 架体下降 时要层层铺设脚手板； 架体内侧与建筑物的空档处要加铺脚手板， 保证脚手板与 建筑物之间的空隙在 150mm 以内。架体底部脚手板原则上采用木板铺设， 架体内侧与建筑物的空档处要做翻板 封闭，加上合叶，以便于架体升降时翻离建筑物。施工层下面一层架体内侧与建筑物的空档处要做翻板封闭， 加上合叶，以便 于架体升降时翻离建筑物；或者采用小孔尼龙网做软封闭。在两片架体断开的分界处， 在脚手板层做活动脚手板， 将两片架

8、子连接起来， 以便于人员走动。2.4 、挡脚板的设置 在设置的脚手板层外排要在离脚手板 150mm 高度加扣挡脚管且设置 180mm 高的踢脚板。2.5 、扶手栏杆的设置在设置的脚手板层的架体外排要设置两道扶手栏杆， 每道扶手栏杆的间距为 600mm 等距离布置。架体的断开处的端头每步架要在 1200mm 高度上加扣一道扶手栏杆。架体在升降到位后， 在两片架体端开的分界处， 架体外排两片架体的立杆每 一步架接点处要用短杆连接。2.6 、安全网的设置架体外排要满挂密目安全网及小孔尼龙网， 要求安全网要拉平绷紧， 不能出 现漏洞，安全网的绑扎要用铁丝不能使用扎丝。架体升降到位后， 在两片架体端开的

9、分界处， 要垂直吊挂密目安全网， 要求 安全网要拉平绷紧，不能出现漏洞。三、架体升降到位后的加固要求根据现场情况安装第三道附墙支座或钢梁时， 如果条件允许安装第三道附墙 支座或钢梁时， 必须要求操作工人及时安装， 从而保证架体的稳定性； 如果受现 场条件的限制第三道附墙支座或钢梁暂时无法安装时， 则必须采用有效的措施来 保证架体稳定性和安全性，在此建议采用钢管进行硬拉接，利用门洞、窗洞、柱 子或在板面预埋拉结点进行有效拉接。注意事项：（ 1 ）、 架 体 共 八 步 半 （ 内 排 架 八 步 ， 外 排 多 一 步 防 护 。）， 每 步 架 高 1.8 米 ，宜 每 步 架 设 置 双 腰

10、 杆 ，（ 即 每 60 厘 米 一 道 腰 杆 ）。（2）、外 剪刀 撑的 设置 ：架 体外 立 面应 沿全 高连 续设置剪 刀撑， 并应将竖向主框架、水 平支承桁架和架体构架连成一体，剪刀撑斜杆 水平夹 角应 为 45 度 -60 度； 应与 所覆 盖架 体构 架上 每个 主节 点 的立 杆或横 向水 平杆 伸出 端 扣紧 ；悬挑 端应 以竖 向主 框架 为中 心成 对 设置 对称斜 拉杆 ，其 水平 夹 角不 应小 于 45 度；外剪 刀撑 搭设 长度 不 能少 于 1.2 米 ， 扣 件 不 少 于 3 个 ； 中 间 与 架 子 扣 接 不 少 于 3 个 。内剪刀撑设置：一、用 6

11、 米钢管从架底立杆，向 上斜搭到框架 2 中部小横杆上， 不少于 3 个扣件。二、从第三步斜搭到框架 3 顶部小横杆。（详 见附 图 -001 ）（3）、卸荷撑杆（卸荷 钢管）用 4 米钢管 ，一头撑 在楼层板面 上 ，一 头 搭 设 在 第 二 步 架 顶 部 大 横 杆 上 ，每 个 机 位 应 设 置 一 道 卸 荷 撑 杆（卸 荷钢 管）。（ 4 ）、 钢 梁 支 座 在 提 升 过 程 中 ， 至 少 保 证 两 道 ； 静 止 状 态 下 ， 必须保证三道支座安装到位。（5）、静 止状 态下 ，三 道顶 撑必 须 到位 。（6）、为了架体清洁、卫生以 及确保架体在提升、下 滑过程中

12、不 会发生落物伤人现象。架 体上禁止堆放任何建筑材料；施工单 位应及 时清理架体上的混凝土，木方等建筑垃圾。（7）、禁止任何木工架、满 堂架、与 爬架连接现象；禁止工地大 钢模靠在爬架上；禁止 5 级大风、雨雾雷电等气候下进行提升或 者下 滑作业。（8）、爬架断口（分片口）两 头防护用钢管连接，并 挂防护网； 爬架架体分片两头提升到位后，用 钢管连接（至少保证与三道立杆连 接 ）并 挂 好 安 全 网（ 至 少 保 证 三 道 ，在 六 、七 、八 步 连 接 ）。（9）、架 体上 部水 平拉 结每 4 米（ 或二 步三 跨） 设置 一道 水 平拉 结 ；（ 楼 层 预 埋 钢 管 、 门 洞

13、 拉 结 ） 分 片 处 各 拉 一 道 （ 六 步 架 以 上 拉 在 爬架外排架上），并设区别于架体的警 示色，禁止私 自拆除。(10) 、提升爬架前，第一道钢梁不能拆除 过早，不能超过一天； 提升后 ，必 须在 12 小时 内将 第三 道钢 梁安 装到 位。(11) 、导 轨( 轨道 )旁 立一 道立 杆， 遇 到交叉满 配扣件。( 详见 附 图 -002 ) .(12) 、架体离墙距离过大，用 钢管延伸，扣 件连接，木 板封闭可 靠 ，把 防 护 做 好 ；翻 板 封 闭 与 墙 体 之 间 最 好 有 一 个 角 度( 45 度 为 宜 )。(13) 、钢梁安装必须与 主框架垂直，平

14、 衡。保证钢梁与建筑物结 构面紧贴；预 埋点上下垂直偏差不超过 3 厘米，若 偏差过大，必 须用 水钻打眼，以 确保预埋点上下垂直；预 埋点距板 面上坪 2.1-2.2 米处 埋设。(14) 、 塔吊附 墙处 ，一 般建议 搭设悬挑架；(相对 比较 安全) 若设置爬架，在 提升爬架时，爬 架拆除最多不超过第三步架，且 爬架 提升到位后，及 时加固；在 拆除完后，必 须及时恢复，且 水平杆须至 少与四道立杆做连接。(15) 、螺 栓 露 出 螺 母 端 部 的 长 度 不 应 少 于 3-5 丝 。(16) 、架 体底 部封 闭铺 设严 密，与墙 体无 间隙 ，架 体距 离 结构 凸出构 件(

15、如飘 窗板 、 空调 板等 )间 距为 20 公 分，用翻 板封 闭 架体 与结构突出构件部位。(17) 、爬架架体每提 4 层， 需要对电 葫芦导链、顶撑用机油保 养，电 葫芦电机处比须覆盖，防 止进水，烧 坏电葫芦；导 轨抹黄油保 养；每次提升下滑前，对电 葫芦、导链进行检查，检查 导链预紧 程度， 导链必须顺直，不 允许有打结等现象；确认各机位受力均匀。在 架体 提升结束后，必须将电葫芦 转移至楼内，以防 止电葫芦 被混凝土侵蚀。 注意搬运电葫芦时，须轻搬，轻放，爱惜电葫芦。禁止 所用电气 设备、 导链等 带病 作业 ，导 链 出现 深度 超过 0.5 毫米 咬伤 的必 须 及时 更换

16、。(18) 、爬架操作 工人必须 持特殊工 种上岗证 上 岗。(19) 、现 场技 术 指导 人员 必须 保证 每周 至少 一次 对爬 架的 使 用情 况进行检查并以书面形式记录，对发现的问题及时反映给相关责任 人，将问题及时整改。(20) 、对施 工中造成 架体被 破坏 的现 象，架子工 应及 时修 复 被破 坏的架体。(21 )、架体在组装完毕，搭设过程中，若没有安装钢梁制作时， 必须按二步三跨做层层拉结，防止爬架在搭设过程中外 倾，从而造成 安全事故发生。(22) 、禁止在爬架架体加装任何未经本公司(江 西固恒科技 有限 公司)批准与爬架架体连接的卸料平台或者外来荷载物。四、架体拆除注意

17、事项：利用每层连接预埋点对爬架进行层层钢管硬连接，以稳固爬架架体41 拆除最顶上一步架的护栏杆、挡脚板、安全网。42拆除最顶上一步脚手板，拆除剪刀撑43拆除最顶上一步架的小横杆和大横杆44拆除最顶上一层硬连接。45拆除连接立杆和爬架斜杆。46 垂直框架架体是连接架体， 随外架拆除进度先拆除框架 3、 将挂架钢绳挂住底部钢梁后，再拆除框架 2，框架 1 与底部桁架利用 塔吊配合，将其吊至地面一起拆除。47 塔吊配合吊挂好框架 1，用 4 根钢丝绳挂架，分别挂在四 角架体上，吊挂时注意平衡架体，待塔吊钢绳预紧后，拆除断开处的 连接螺栓和扣件。48 用软绳将架体牵引后， 拆除顶部钢梁和底部钢梁。49

18、 重复以上步骤，直至拆除到爬架的水平框架。410 用塔吊将已经与主框架拆除的水平框架吊运至地面。4. 11重复4.14.11的施工步骤按既定方向逐步拆除主框架。（注：螺丝等带丝扣的配件拆除前要提前给其涂油进行润滑， 以方便 拆卸。）4. 12 在统一指挥下，按照确定的程序进行拆除作业，注意事项 如下：4. 13一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构材料、 先辅件后结构件连接件的顺序、 一件一件地松开连结， 取出并随即吊 下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下） 。4. 14 拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部 件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开连接时，

19、 水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端连接取下。4 15 应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持 杆件不稳、失衡而出现事故。416 多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和 协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。417 因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应架设临 时撑位措施，以免因架子晃动，影响作业安全。418 作好安全防护工作419 拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工 人员进入拆卸作业区内。420 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的 架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。421 作业工人的安全防护要求同搭

20、设作业。五、环境保护和文明施工措施：51 脚手架在拆除前， 先将水平网内、 脚手板上的垃圾清理干净， 清理时避免扬尘。52 对拆除下来的爬架各构件进行清洗和修理， 在专门的地点进 行操作，以免污染环境。53 拆除时严禁野蛮操作，砸、扔、烧、割等。六、成品保护措施61 对拆除下来的架体构件进行清理，去除表面浮浆和锈渍，进 行上油、上漆处理。62 对拆除下来的电动葫芦及时维修保养和退场。七、施工注意事项：71 拆除爬架前必须先对架体进行每楼层的钢管硬连接施工， 以确保架体的稳固。72 架体构件随拆随即顺入楼层（或及时将其吊离架体） ，不得堆放在架体上增加架体荷载。安全保证措施在实施架子安装、升降、

21、拆除时，应严格执行提升架专项施工方案和国 家有关安全法律法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，作好安全工作，重 点注意以下事项：1 、架子安装或拆除时， 操作人员必须系好安全带， 指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。2、架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。3 、架子操作人员必须经过专门的培训， 取得合格证后方可上岗。4、严禁酒后上架操作。5、架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。6、为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应认真检查防坠装置安全可靠，工作正常。7、应对现场施工人员进行提升架的正确使用和维护

22、的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施， 严禁超载使用， 严禁直接在架子上将重物 吊放或吊离。8、架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。9、架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人 员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。10 、 施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。11 、 升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格后方可使用。12 、 架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包， 以防坠人坠物。13 、 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进

23、行认真检查。14 、 所有施工人员应遵守提升架安全操作规程，若某工种人员在作业 中不按提升架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故， 均由其 所属分包单位或违章者自行负责承担相应责任。提升架安全生产十大注意事项1、提升架操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核 管理规则（ GB5036） 考核合格的专业架子工。2、上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行 体格检查 ,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操 作。3、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。 不

24、得将模板支架、 缆风绳、 卸料平台等固定或连接在提升架上； 架子升降时架体 上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。5、遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时， 禁止进行升降和拆卸作业， 架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。 夜间禁止进行 升降作业。6、提升架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：防坠、防倾装置；双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位固定件； 主节点处的纵、横向水平杆。7、附着支承钢梁在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个；直线布置的架体的支承跨度不应大于 7.0m，折线或曲线布置的架体支承跨度不 应大于5.4m ;上下两导座之间距离必须不得小于

25、 2.8m ;端部架体的悬挑长度 必须小于2.0m，悬端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆， 其水平夹角应大于458、每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按附着式提升 架施工检查验收标准 验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。9、架体底层的密封板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底；翻板必须将离墙空隙封严，防止物料坠落。10 、提升架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志，并派专 人把守，严禁一切人员入内。、导轨式附着升降脚手架安装规范项目序号操作规范备注主 框 架1导轨离建筑物尺寸符合图纸设计尺寸要求2主框架垂直度20mm3导轨与建筑平行度30mm4上，中

26、，下节主框架对接处接缝不得出现错位现象5每个对接处必须保证 5套M16X 40螺栓连接6所有连接螺栓必须充分预紧，不得有松动现象7螺栓连接到位后必须涂抹润滑脂8主框架安装到位后必须在内排大横杆与小横杆交叉 处指定位置安装一道加固立杆桁 架 搭 设1立杆相邻杆件高度必须错开2桁架同一面与建筑物平行度 20mm3外排桁架斜杆必须安装在架体外部4内排桁架斜杆安装在架体内部5导轨处桁架斜杆必须呈正“八”字型连接，其他位置呈波浪型6所有桁架斜杆必须安装在连接板内侧孔位上7所有连接使用 M16X 50的螺栓连接，非标跨使用扣件连接8螺帽连接端必须安装平垫片9桁架水平误差30mm10非标跨必须使用双横杆，双

27、斜杆11桁架安装，校正后必须安装扫地杆12拐角处连接如出现非标跨必须在交叉点上安装立杆13桁架半宽处架体宽度不小于30公分14半宽处内排立杆应安装与内排大横杆内部15半宽处内排大横杆必须过左右两跨悬挑连接16半宽处内排大横杆与相邻跨小横杆连接处必须加装立杆17半宽位置内排必须用普通钢管搭设桁架斜杆18半宽位置内排大横杆必须使用双横杆1架体外排高度位14.4m2架体内排高度位12.6m3架体垂直误差30mm4架体平面度误差5mm5同跨，或同步相邻杆件不得出现对接现象架 体 搭 设6架体底部必须安装一道安全兜网7每步架底横杆与立杆交叉处必须用小横杆连接8小横杆伸出架体长度不能20公分9端口处杆件伸

28、出长度15公分10拐角处杆件伸出长度15公分11每步高度90公分处必须安装护身杆12架顶操作层必须安装两道护身杆，安装间距为60公分13架体端口每步必须设置90公分高的防护栏杆14端口处必须用密目网封死15相邻架体断口处外排必须在上，中，下部进仃钢管拉接16在架体第三步顶设置一道安全兜网17架体外侧底一步底，3, 5, 7步顶各安装一道踢脚板，18踢脚板高度为150mm必须有黄黑或红白交错的警告色标19架体顶部每个提升机位处必须安装一道防倾拉接钢管20拐角处必须有相应的拉接加固措施21所有架体使用钢管必须统一涂刷黄色油漆（剪刀撑除外）剪 刀 撑1剪刀撑倾斜角度位 45-60度2同斜度水平间距5000mm3剪刀撑从搭设咼度位 14.4m4剪刀撑搭接长度不小于 1000mm5每个对接位置不少于 3个转向扣件6剪刀撑所有过立杆处必须与立杆扣接7过横杆位置，应安装小横杆与小横杆扣接8剪刀撑交叉点必须上下一致9剪刀撑交叉点必须咼度一致10剪刀撑端头必须与架体立杆相连接11剪刀撑冋斜度杆件误差玄 100mm内 排 剪 刀 撑1内排剪刀撑使用钢管长度不能5000mm