地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制

1、地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制前言：根据相关资料显示，大体积混凝土浇筑后，有部分工 程会出现裂缝，究其主要原因，主要有二个 : 一是混凝土初期升 温阶段，表面散热快而中心散热慢形成温差。故一般情况下，温 差应控制在25 C以内。只要使混凝土表面温度与中心最高温度 之间的温差不大于25 C,可减少表面裂缝的产生。二是在混凝 土的降温阶段。 由于混凝土的冷缩、 硬化过程中本身的收缩受到 结构本身及边界条件约束而产生拉应力， 能引起混凝土断面产生 贯穿性裂缝。 要有效防止大体积混凝土温度裂缝的产生， 应从材 料的选择、配合比、施工浇筑、养护、测温等方面加强控制。一、某建筑工程地下室底板大体积混

2、凝土施工实践我们以某写字楼地下室为例，底板厚1.4m,长84.2M,宽30.2M,混凝土总量为3560m3底板配筋为上下各设一层 20 120 双向钢筋。1 、施工方法混凝土浇筑采用 3 台混凝土汽车泵， 到达指定地点， 同时进 行混凝土浇筑。，一次性连续施工 （ 中间通过后浇带断开 ） ，分层 连续浇筑到顶，采取斜面分层，分层厚度w 500cm 个坡度一 次到顶的浇筑混凝土施工方法，于 2010年6月14日至 6月15 日浇筑完成，1780m3混凝土。2. 混凝土施工配合比(1 ) 配合比设计的指导思想 : 尽量采用低水化热的水泥， 减少水泥用量以降低水泥水化热的产生。采用较低的水灰比， 其

3、值W 0.75掺用林钙减水剂及粉煤灰胶结料，以提高混凝土密实度和降低混凝土的温升。 控制混凝土塌落度122cm保证塌落度损失，小于 2cm,以适应和满足混凝土的 凝结时间。C2)原材料的选择和要求:水泥最好选用低水化热的矿渣硅酸性水泥，525#(或425#)。中砂细度摸数26 含泥量w 2%碎石粒径5-25mm,含泥量w 1 %粉煤灰为H级， 掺量为水泥量 15%，取代水泥， 0%或等量取代水泥。(3) 混凝土施工配合比水泥 : 砂:石:水: 粉煤灰 :木钙减水剂=1:1 .41 252:0.44:0.15:0.30，其中要求每 m3混凝土水泥用量385KG砂率36-40%3、采取的施工技术措

4、施(1 ) 加强技术管理 :施工前进行详细的技术交底，明确有关 人员的岗位和责任，明确施工操作要求和达到的质量要求标准。 在施工过程中，严格按规范要求和技术交底要求办事， 定期检查 混凝土配合比并检查塌落度是否正确， 检查混凝土的入模温度在 要求范围内(30 C)以及混凝土浇筑后的内部温度，加强混凝土 表面保温、保湿养护工作，使混凝土内外温差不宜超过25 C(2)降低混凝土的入模温度:当中午外界气温高于30 C时， 降低混凝土入模温度V 30 C的主要措施有:混凝土搅拌用水 加冰块，使水温V 20 C,但冰块石进入混凝土内；对石(或砂) 表面浇水冲洗降温， 还有利于降低含泥量， 对混凝土搅拌场

5、及水 泥堆场采取避免阳光直射。 应尽量在混凝土浇筑前降低混凝土的 浇筑温度， 从而降低混凝土内部的最高温升值。 对保证混凝土浇 筑3天后，混凝土内外温差不超过 25 C的要求影响很大。（3） 大体积混凝土的浇筑工艺方法。浇筑方法 ：总体先按浇筑范围 顺长方向。由远至近，向后退浇至混凝土供应源点 ; 具体说，应 按顺短方向。 采用”斜面分层法”， 一个坡度一次浇筑到位的浇 筑方法。斜面分层厚度 500 左右，应以”顺短方向”长度，经供 应速度来调节确定， 以浇筑次斜层混凝土时， 上层混凝土来初凝 为原则来最后确定斜面层厚度。确保各斜面这间不出现施工缝 （或冷接头）。混凝土的振捣:混凝土浇筑到顶位

6、后，分别在混 凝土斜面的上、下两端同时振捣，使混凝土 - 自然流淌。然后再 全面振捣。在振捣过程中，严格控制各捣点间距，移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣器插入下层混凝土内的深度 不宜小于50mm和各点的振捣时间等要符合施工规范的要求。特 别是在斜面底部和边角处要加强振捣的专项检查，防止漏振的 “二次振捣”方法。二次振捣 : 即“浇筑后再次全面振捣”中， 混凝土仍可使振动棒小心 （ 慢速 ） 拨出时，混凝土仍能自行闭合， 不留孔穴。二次振捣时间掌握要恰到好处。与混凝土的配合比， 当时气温和捣固条件等有关， 一般常掌握在混凝土按近初凝前进 行，亦可在现场随时做试验来确定二次振捣

7、的最佳时间， 避免时 间过长而造成“冷接头”的质量问题。二次振捣目的是 : 排除或 减少因混凝土泌水在钢筋周围形成水囊，减少水分蒸发形成空 隙，从而提高混凝土与钢筋粘结，增加混凝土的密实度，提高混 凝土的抗压强度， 提高防裂性， 最终达到预防温度裂缝产生的目 的。混凝土的搅拌，如果是自拌混凝土尽可能采用二次投料的 搅拌新工艺。 传统的一次投料搅拌， 在搅拌过程中水分直接润湿 石子表面， 二次投料搅拌成为水泥砂浆裹石， 这样可有效地防止 水分向石子及水泥砂浆界面集中， 在混凝土终凝后的界面过渡层 密实度提高， 达到提高混凝土强度的目的。 混凝土表面收浆处 理。全部大体积混凝土浇筑结束后，其表面水

8、泥砂浆较厚 （ 如表 面水分、水泥浆较多时，进行泌水处理 ） ，要进行表面收浆处理。 方法:混凝土浇筑完成 4-5h. 混凝土接近初凝时 （ 初凝时间 :加木 钙减水剂后按 6-7h 考虑 ）。在混凝土表面用钱滚筒反复碾压数 遍，再用长尺长平， 控制标高和平整度， 最后用木抹子打磨压实， 以闭合收水裂缝。（4）大体积混凝土的保温、保湿养护。混凝土浇筑后约2h后，对混凝土表面进行保温，保湿养护，时间 14天。混凝土 的保温养护在混凝土表面覆盖塑料薄膜， 1-2 层，再在薄膜面覆 盖草帘1-2层保温，以达到混凝土内外温差不超过 25 C为原则， 根据实践，混凝土浇筑后第 3-4 天，是混凝土内部温

9、升峰期，期 间要特别做好混凝土表面的保温防护工作。混凝土的保温工作， 安排专人，每2-4小时浇水养护一次，时间14天。特别在前7 天内，该项专人还应随时检查保温措施是否到位， 保温效果是否 达到内、外温差v 25 C的要求，才能达到温度裂缝预防控制的 目的。4、大体积混凝土的测温及措施 为了及时掌握混凝土内部的温度变化， 便于调整混凝土保温 养护措施，应对混凝土进行测温控制(w 25 C)的要求。(1) 测温点的布置 : 应能反映大体积混凝土中各部位的温度， 纵向上能包括底面， 中心和上表面。 特别是中心和上表面的温度 变化。平面上就能包括中间和边角区。 特别是中心和上表面的温 度变化， 平面

10、上应能包括中间和边角区， 边角区距边线一般要大 于 1200mm。测温点在混凝土浇筑时预埋钢管。 底端用铁板焊封口， 距混 凝土底200mm或埋至混凝土中心上口高出混凝土 50-100mm,内放 50mn水，顶用木塞塞紧。测温时，一般工程用简易测温方法， 用酒精温度计插入预埋钢管内读测并记录。 测温从混凝土浇筑后 12h开始，第1-6天，每4小时测一次(重要工程可增加)，7天 以后每天测一次，共测 14天。当温升值停止后，降温速度较慢， 此时要保持混凝土表面温度，不要降速太快。(3) 测温后检查及成品检查 :混凝土温升峰期在第 3-4 天，期间的白天测温工作， 每次测 温记录安排其他人进行复核

11、测温数据。混凝土浇筑后第 10 天进 行全面检查， 没有发现温度裂缝， 混凝土质量良好， 达到了控制， 预防裂缝出现的目的。二、结束与体会1关于混凝土的浇筑温度规范规定“不宜超过 28 C”的 可参数据，本工程混凝土的浇筑温度多在 29C -33C，达到预防 温度产生的目的，为此w 28 C,浇筑温度可以放宽。（在我们施 工过的工程中，有一工程混凝土浇筑温度为 32C -35C，另一工 程浇筑温度为28C -32C，均未出现温度裂缝。）2、 关于混凝土内外温差，规范规定“不宜超过 25C ，本 工程表内列出的最大温差均在 25 C以下，事实上，本工程的电 梯进（混凝土厚度 2500）设了参观测点，第三天中心最高温度达到70 C,表面温度为42 C,温度并已达28 C,认真检查未 出现温度裂缝， 这表明大体积混凝土内外温差的规定， 也