复杂钢筋混凝土结构坡屋面施工技术

1、复杂钢筋混凝土结构坡屋面施工技术坡屋面以其美观的造型、灵活多变的组合方式和良好的排 水、隔保温性能在住宅中得到较大运用， 但由于夏热冬冷地区气 候比较恶劣，以及气候对屋顶的影响非常大，以及坡屋面天窗、 通风孔等处因构造复杂， 实际防水效果不尽如意、 渗漏时有发生。 基于此，本文就杂钢筋混凝土结构坡屋面施工技术进行了探讨， 以期能为类似工程的施工建设提供参考借鉴。1 工程概况某工程共有 59 栋别墅和地下车库组成， 总建筑面积 8.55 万m2框架-剪力墙结构，屋面设计形式新颖、屋面坡度大、屋面 标高高差大、 造型变化多、 构造复杂， 从而给施工带来极大不便。2 结构施工关键点控制2.1 模板方

2、案选择根据以往施工经验，对于设计坡度 60%的坡屋面则可参照剪 力墙的施工方法安装双层模板后进行浇筑、振捣。本工程屋面模板采用14mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50mM 100mm木方，主背楞采用 100mM 100mm木方，支撑采用碗扣架+U形托的配置，碗扣架立杆间距随坡屋面造型布置，阴 阳角部位模板的立杆间距w 300mm立杆上端悬臂长度w 500mm 为保证阴阳角处模板施工质量， 模板支设完成后在阴阳角位置采 用0.3mm厚白铁皮的覆盖方法，白铁皮用钢钉与模板钉严密， 白 铁皮宽度应200mm2.2 屋面板钢筋加工与绑扎 施工前要熟悉不同屋面的钢筋排布情况和各部位的结构形 式，钢筋加工前要

3、根据图纸由专业人员进行钢筋下料， 计算出不 同规格钢筋的具体尺寸。 对墙、 柱收头节点等钢筋较密集部位提 前采用计算机预排和现场钢筋排布示范， 保证各部位钢筋受力合 理、位置正确、锚接牢固。钢筋在运输或二次吊运过程中应避免 出现变形。顶板下层钢筋保护层采用普通楼板的混凝土垫块时， 很容易 沿斜面模板滑脱， 而墙体使用的成品垫块常因强度不足导致混凝 土保护层不够。 因此， 坡屋面的钢筋保护层必须采用带绑丝的成 品垫块，垫块强度较楼板强度高一个等级。普通马凳在斜坡面上极易倒歪从而引起钢筋下滑，造成移 位，故楼板双层钢筋网之间应采用专用马凳进行支撑， 保证上层 网片位置正确。 马凳筋为两端带直弯钩的

4、“三角形”， 利用三角 形稳定原理可以有效保证其稳定性。专用马凳筋长度一般为 1.5 倍的钢筋间距，马凳间距w 900mm屋面楼板上层钢筋绑扎的同 时，按设计图纸要求在屋面楼板上预埋 10钢筋棍作为后期挂瓦预埋筋。 钢筋棍焊接在马凳上进行固定， 不得和楼板受力钢筋 进行焊接，钢筋棍间距应w 900mm按照预定的分块浇筑范围， 绑扎分块快易收口网， 快易收口 网绑扎采取错开的方法， 使快易收口网与模板形成一个夹角， 不 得垂直于模板绑扎在钢筋上， 避免快易收口网下端的混凝土形成镂空，快易收口网分隔间距控制在1500mm左右。2.3 混凝土的配制、浇筑、振捣和养护(1) 配合比设计本工程混凝土水泥

5、用量300kg/m3,灰砂 比1 : 21 : 2.5，水灰比W 0.6，砂率控制在 40%-50% 屋面采 用细石混凝土，混凝土坍落度应控制在 (120 20) mm采用40m 汽车泵进行布料。 混凝土汽车泵的特点是功率较大， 能将坍落度 120mm左右的混凝土泵送至施工部位，并且泵送速度可根据施工 速度调节， 浇筑地点也可任意指定。 同时避免了普通混凝土泵的 接管、拆管时间和施工中可能对已绑扎完成钢筋的二次破坏。(2) 浇筑汽车泵可将混凝土布料高度严格控制在1500mn左 右。施工顺序应先浇筑屋面梁、结构柱收头等部位的混凝土，最 后浇筑楼板混凝土。 浇筑过程中将楼板混凝土的一次布料厚度控

6、制在楼板厚度的 1.5 倍以内，防止一次性布料过多导致局部混凝 土滑落量过大。 坡屋面混凝土还应对称浇筑， 避免坡屋面混凝土 在自重作用下对模板支撑体系形成单侧力， 从而造成模板支撑系 统的水平位移。 混凝土布料严格按照施工前划定的区域“跳仓” 浇筑，接缝处控制好混凝土的初凝时间。(3) 振捣混凝土振捣采用 30mm与 50mm振捣棒交替使 用， 50mm振捣棒主要用于屋面梁和结构柱等部位的混凝土振 捣； 30mm振捣棒用于坡屋面楼板的振捣。混凝土振捣自下而 上进行， 采用“点振法”进行振捣， 振捣时用振捣棒垂直于模板 插入混凝土并直接落在模板面上， 使模板产生微振， 振捣时间不 超过10s,

7、及时拔出振捣棒移至下一振捣位置，移动距离不超过 300mm保证砂浆可以落到板底，有效避免混凝土板底出现蜂窝、 麻面、露筋等现象。同时振动面积小，能一步振动到位，可提高 混凝土的密实性；振捣时间短，也可以减少混凝土的遗洒。（4）收面混凝土表面找平采用 4m刮杠，按挂瓦预埋筋上的高度标识进行找平， 有条件的可以采用小功率平板振捣器。 混凝 土收面由专人负责，在初凝前进行 12次的表面搓平抹压，避 免表面出现裂缝或龟裂。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得上人和堆料。（5）养护由于坡屋面的排水能力较强，结构混凝土养护需 用麻袋或防火草帘将屋面全部覆盖后进行浇水养护， 养护时间应 7d。冬期施工时还应

8、根据热工计算结构覆盖相应保温材料直至 混凝土达到受冻临界强度。3 屋面施工阶段3.1 屋面工程设计本工程坡屋面设计采用彩色水泥瓦屋面，具体施工流程如下：钢筋混凝土坡屋面楼板（预埋 10钢筋）-基层清理-20mm 厚1 ：3水泥砂浆找平层1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层120mm厚 SR憎水膨珠保温砂浆-40mm厚C20混凝土保护层（内配钢板网） 钉30mM 65mm木挂瓦条挂水泥瓦。3.2屋面防水施 屋面防水材料采用1.5m m厚聚氨酯涂膜防水层。(1)找平层屋面找平层采用 20mm厚 1 ：3水泥砂浆，阴阳 角、屋脊和坡屋面交界位置做成圆弧形，圆弧半径 50mrp找平 层表面压光。找平层分格缝按

9、 6000mrK 6000mm设置，分格缝内 嵌填聚氨酯密封胶进行封堵。 突出屋面结构和出屋面管道根部应 根据节点具体情况用细石混凝土做成圆台或方台。( 2)细部处理阴阳角、 屋脊和坡屋面交界位置做法采用“二 布三涂”做法，附加层采用无纺玻纤布，宽500mm无纺玻纤布的搭接宽度应100mm上下2层无纺玻纤布接缝应错开 1/3幅 宽，且上下 2 层无纺玻纤布不得相互垂直铺贴。 挂瓦预埋筋穿防 水找平层位置要在预埋钢筋根部缠 1 层玻纤布，并用聚氨酯密封 胶进行封堵。(3)防水层施工防水层采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水，防 水层平均厚度应满足设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80%。防水层与基

10、层应黏结牢固，表面平整，天沟、檐口和立面 涂膜防水的收头位置应用防水涂料进行多遍涂刷并用密封胶封 堵。防水施工完成后应注意成品保护。3.3 屋面保温和保护层施工(1)保温层施工保温层采用120mm厚 SR憎水膨胀珍珠岩保 温砂浆，分45遍抹压达到设计厚度；保温层也应设置分格缝， 间距同防水找平层。 由于设计防水层上部没有保护层， 人直接进 行保温层施工， 故在保温层施工过程中应对已施工完成的防水层进行严格保护。 施工人员应穿软底鞋， 保温砂浆在作业面外搅拌 完成后由塔式起重机或汽车式起重机运输到施工位置， 防水层上 不得堆料。( 2)保护层施工保温层施工完成并达到强度后，施工40mm厚C20混

11、凝土保护层，保护层内配4150X 150钢筋网与挂瓦预埋 钢筋绑扎牢固，保护层表面压光，保护层分格缝按2000mM 3000mm设置。为保证后续挂瓦质量，保护层混凝土浇 筑完成后应用4m刮杠进行找平，平整度偏差要求1000N,防火等级为不燃；抗冻性要求浸水饱和后-15C以下水中冷冻2h ,15 30C水中融化1h, 25次冻融循环后，外观质量、抗渗性、承载 力合格。(3) 挂瓦条采用30mrhc 60mm木质挂瓦条，楔形接口进行连 接；挂瓦条使用前应做防腐处理(氯丁液涂刷浸泡)，木材含水 率w 18%挂瓦条应与结构施工中预埋的钢筋棍连接从而形成持 钉层。如有后补化学锚栓，应做拉拔试验，要求锚栓的抗拔力 0.3kN。(4) 挂瓦施工挂瓦施工前根据屋面尺寸进行瓦片的排布， 在瓦片搭接可调范围内尽量使用整瓦。 按瓦眼位置在挂瓦条上用 50mm自攻钉固定瓦片，每片瓦应有 2个固定钉。所用自攻钉为 表面作镀锌处理的 A 级外六角自攻螺钉， 保持在室外环境下长久 不被腐蚀。 挂瓦顺序是先下后上， 自右向左由一侧开始向另一侧 逐步进行，上层与下层瓦搭接约 75mm为加强水泥瓦的防风揭 和防落瓦性能， 每片主瓦下部采用 1 个不锈钢抗风搭扣固定在挂 瓦条上，搭扣规格尺寸选用 80m（长）x 12mm（宽）x 12mm（锚 固爪长度）x 1mm（厚）