墩身无拉杆施工技术总结

1、墩身无拉杆施工技术总结随着建筑科技的广泛发展以及人们审美观念的提高， 工程施 工中，施工单位不仅要保证工程的内在质量， 而且也要保证工程 的外观质量， 地面上的建筑不再是起着某种意义的纽扣， 更是一 道亮丽的风景线， 并且业主对这方面也有着明确的要求。 正因为 如此，本标段内所有墩身均采用无拉杆施工工艺， 它具有整体性 好，不易变形的优点，施工周期短等特点，被广泛应用于地面上 大体积混凝土的浇注。二、工艺要求1.施工工艺流程图 见图 2.1 。2. 模板简介 本管段墩身主要分矩型、单圆柱型、圆端型三种类型。形式 多样给施工控制带来一定的困难。现就矩型墩身来探讨一下：矩型墩身模板尺寸为6.8mX

2、 3.3m，标准节每节高2m,非标 准节高有1m与0.5m,（其中1m 0.5m高模板可根据墩身高度 在最底层调节） ，分前后左右四块， 模板的分节长度由墩高确定， 模板间的连接均采用高强度螺栓连接、 模板加工均按照墩身模板 无拉杆设计， 同截面的墩身按照最大墩身和倒用次数配备标准节 模板数量，并根据不同墩高在模板底部配调整节。墩高小于 20m 的矩形实心墩一次立模浇筑成型；墩高小于 20 米的矩形空心墩 采用三次浇筑，外模一次立完，先浇筑下层实体部分，再立内模 浇筑空腔部分， 第三次浇筑剩余部分。 为保证模板的刚度和墩身 的外形尺寸， 所有墩身模板须经专门设计检算。 有拉杆模板在安 全和质量

3、方面很难得到控制， 模板的变形不易保证。 但无拉杆墩 身克服了这些缺点， 并且在施工进度方面有了很大的进步。 它在 原有钢板的基础上增加了竖向槽钢背带， 在横向增加了工字钢加 固，大大提升了模板钢板的刚性， 故能在较大的侧压力作用下不 变形。从而有效的控制了普通拉杆模板施工过程中带来的变形问 题。在模板侧面，我们用 14a 的槽钢与墩身模板通过焊接结合 成整体，然后通过由 12a 的槽钢组合成的剪刀撑与由工字钢做成 的桁架联结成整体， 此搭配主要是通过墩身模板与桁架有效连接 阻止墩身模板在混凝土浇注过程中由于混凝土自重与振捣对模 板产生的侧向压力， 其作用等同于在墩身模板之间增设拉杆， 但 作

4、用大于在模板间设拉杆。具体尺寸图见下：3.模板安装与拆除 墩身无拉杆施工一目了然，安装方便、快捷，在一个工地， 只要一块不大的场地就可按部就班的实行组装， 避免了有拉杆墩 身模板在高空作业的危险性， 墩身无拉杆模板只需提前在平地上 把每节模板用高强螺栓连接起来， 一般情况下模板从厂家生产出 来后规格、尺寸都把握的比较死， 模板拼装过程中很少出现错台、 错缝或表面不平整等不良现象。桥墩施工时用吊机配合安装就 行，只要严格按照厂家标定的模板号施工，错台、错缝基本上很 少。模板在周转使用过程中会产生锈蚀， 安装前应严格对钢面板 除锈，除锈采用电动钢刷打磨，干布试擦干净后涂脱模剂。安装 前应按承台顶测

5、量放出的模板边线进行立模， 并严格按测量水平 点确定钢模底和顶标高， 高出部分应凿除低洼处应补平。 对于一 次立模灌注完毕的墩身，立好模后以全站仪投点检查墩身中心， 并采用铅锤仪控制模板垂直度。墩身垂直度控制措施 墩身垂直度控制是墩质量要求的重要部分， 控制墩身垂直度 关键是控制墩身模板垂直度， 模板垂直度控制按以下几点要求严 格控制： 立模前利用全站仪定出墩身中心点和前后左右四个控制 点。 模板底部要牢固的固定在承台砼上不得移动 （可在底部 模板安装完后在承台上紧贴模板边缘打入钢筋头来控制墩身模 板），钢模板上部采用揽风绳固定和调整，确保上口和下口中心 在一条铅垂线上，其允许偏差在 10mn

6、以内。 钢模要具有足够的稳定性， 确保灌注砼和振捣过程中不得 位移，灌砼过程中派具有施工经验的人员专门负责， 发现立即处 理。4. 钢筋施工（ 1 ）本标段所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场 绑扎成型，在绑扎之前应严格检查并符合下列内容： 钢筋的表面结净，绑扎前应将表面油渍、漆皮、鳞、锈清 除干净。 钢筋应平直， 无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调 直。 绑扎前应对焊接接头的钢筋检查其接头是否符合焊接要 求。检查合格后方可按技术交底和作业指导书中要求绑扎， 绑扎 前应将主筋的间距校正好并事先 3m设一定位钢筋，将主筋等距 的绑扎在定位筋上， 以免在绑扎过程中主筋位置移动， 主筋校正

7、 定位后， 按技术交底尺寸在主筋上标注箍筋位置， 然后按标注点 进行箍筋绑扎，为保证主筋的位置及间距正确在主筋内设 16环向定位筋，间距2m与主筋点焊固定，然后绑扎箍筋，在直 线段施工时预埋弯截面主筋， 及其它预埋筋， 变截面绑扎时钢筋 弯折角度应准确，严格按技术交底施工。（2）墩身钢筋质量控制 钢筋绑扎前须对浇筑砼时溅到钢筋上的浮浆及已浇灌的砼 表面松动的石子进行清理并对老砼面进行凿毛， 用水清洗干净同 时把预埋筋上下的锈蚀清刷干净。 为防止墩身钢筋变形， 应在具 体施工中沿柱高每间隔11.5m与主筋焊接，并在同一截面处钢 筋焊接面积不大于 50%，并保证钢筋笼的垂直度上下倾斜不得大 于2c

8、m钢筋笼安装过程中应将保护层垫块同时安好在主筋和箍 筋交点处用 22号铅丝绑扎牢固。每一断面不小于 3个垫块，每2m个断面，待钢筋及模板校正好后经自检合格报质检工程师 检查合格后报监理工程师审批合格签认后放灌注墩身砼。5. 墩身砼实心墩20m墩高以内的一次浇筑完毕，空心墩分三次施工。 施工过程中应注意新老砼交界处严格按作业指导书和技术交底 施工，确保新老砼面不出现任何痕迹。在灌注2m以上的砼时为防止砼产生离析现象， 在墩身模板顶部设砼漏斗和串筒， 串筒每 节1.01.5m,砼由串筒进入模板内，串筒底口到砼面不得大于 im串筒入模前必须检查串筒各节间连接是否牢固。砼捣固采用插入式振动棒，每层灌砼

9、不得大于40cm (宜控制在30cm左右)。 一旦开始灌注砼中间不应停灌， 如因特殊情况必须中断时， 中断 时间超过初凝时间(一般情况砼初凝时间为 45mi n)应按施工缝 处理。灌注过程中应经常观察摸板是否变形及支撑受力处是否位 移，如发现异样情况应立即处理。灌注时应严格检查砼的均匀性和坍落度， 灌注时自高处向模板内倾卸砼时， 为防止砼 离析应符合以下几点要求：( 1 )从高处向模板内倾卸砼时， 其自由倾落高度应小于 2m， 以不发生离析为度。(2) 当倾落高度超过2m时应安装串筒，砼由串筒或溜管等 下落到模内砼面，倾落高度超过 10m时应设置减速装置。(3) 在串筒出料口下面砼堆积高度不大

10、于1m。( 4)砼应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初 凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 上下层同时浇筑时， 上层与下层 前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低 处向高处逐层升高， 保持水平分层。 在灌注时每层不宜超过 30cm， 采用插入式捣动棒捣固， 振捣时移动间距不应超过振动器作用半 径的1.5倍,与测模应保持510cm的距离，插入下层砼510cm 应遵守“快插慢拔”的原则捣固砼。（5）在灌注时应一次成型中间不间断的灌注，如确实中断 灌注时，应按施工缝处理。（6）浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等情 况，当发现有松动变形移动时应及时处理，并填写砼施工

11、记录（7） 砼终凝后及时覆盖洒水养生，养生期不少于14 天。（8）当砼强度达到 75%时方可拆模，拆模后应立即用塑料 薄膜包裹养生。三、无拉杆模板优缺点 无拉杆墩身施工和有拉杆墩身优缺点比较如下： 有拉杆墩身优缺点：优点： 1. 模板自重轻，拼装灵活。2. 经济，配模方便，施工结束后模板可挪为他用。3. 模板倒运转场方便，对道路通行要求低。 缺点：1.模板间连接配件比较多，且在施工中不易保管。2. 安全、 质量控制难度大， 混凝土浇注前检查人员无精力对 每个连接件进行检查，存在安全隐患比较多无拉杆墩身施工优缺点：优点： 1. 模板整体性好，不易变形。2. 安全、质量控制难度小，检查方便。3. 模板安装容易，施工周期短。缺点：1. 模板制作价格昂贵， 一套无拉杆模板要比有拉杆模 板的制作价格贵近 4 倍。2. 模板转场不方便，对便道要求比较高。3.配模不方便，必须严格按照模板厂家装配顺序进行立模， 否则错台、错缝问题无法解决。4. 模板维修不方便， 模板缺陷只有运至模板厂厂房之中才能