塑料模具型腔与型芯尺寸的计算

1、塑料模具型腔与型芯尺寸得计算一、塑料得收缩性从塑料制作从模具中取出冷却到室温后，尺寸缩减，即为收缩性。塑料得收缩性与许多因素有关，分述如下：A1、塑料收缩性地大小，因塑料种类得不同.大体上来说，热固性塑性 收缩性小。在热塑性塑料中，非结晶性得塑性收缩小，如ABS、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯 (PC)、聚甲醛(POM)等。添加增强剂得塑料收缩小,如用玻璃纤维增强得热塑性塑料。2、塑料收缩性得大小，与加工工艺条件有关。有如下几种情况：(1)注塑温度奇收缩小，注塑温度低收缩小。朋(2)脱模快收缩大，脱模慢收收缩小。人(3) 保压时间长收缩小，保压时间短收缩大.(4) 模具温度低收缩小，模具温度高收缩

2、大。(5) 注舉速率高收缩小，反之收缩大。上(6)塑件冷却时间长收缩小，反之收缩大.a(7)塑件得收缩在受限制处收缩小，在自由处收缩大。亠(8)塑料件设计要求各部得壁厚尽量相同得,因为壁厚处收缩大，壁薄处收缩小，易产生收缩不均。皿(9)塑料件形状复杂缩小，形状简单得收缩大。(10)进料口大收缩小，反之收缩大。入(11)添加增强剂得塑料比没有添加增强剂得塑料收缩小。a二、收缩率得计算肚常温下模腔得尺寸与塑料制件收缩后得尺寸差与常温下制件得实际尺寸之百分比,称为收缩率。型Q= (D-Dl) /D1 *100%Q收缩率(%)亠D常温下模腔得实际尺寸 血D1常温下制件得实际尺寸a在计算型腔与型芯得尺寸

3、时，首先要确定所选用得舉料收缩率，同时要综合考虑成型方法及工艺条件、模具结构、制件得结构等等，如上述得收缩因素.这 里特别指出，对收缩率得准确选取至关重要，对有经验得人来说可能一次即可选准收缩率。 因为每一种塑料所给收缩率不就是一个固定值，而就是一个收缩率范围。例如聚乙烯(PE) 收缩率在1、54%之间，根据经验中小塑料件可取2、53%。a三、塑料制件在设计与制作时得尺寸计算“一般得计算，可按如下公式进行即可满足需要山1、 型腔尺寸得计算(考虑到使用磨损后尺寸变大公差 取负值)在计算型腔尺寸时，选取塑料收缩率时往往不易选得很准确，尺寸要选小一些，留有这么大得余地，否则做大了模具将报废.盘A=(

4、A1+A1Q- 0、75Z)+KA型腔尺寸(大端)aAl制件相应得上限尺寸aQ收缩率山Z制件公尝K成型零件以2、型芯尺寸得计算(考虑到使用磨损后尺寸变小,公差取正值”在计算型芯尺寸时,尺寸要选得大一些，留有缩小得余地，以便修正。aB=(B 1+B1Q+0、75Z) -KaB型芯尺寸(小端)aB1一一制件相应得下限尺寸a3、型腔深度尺寸得计算在计算型腔深度尺寸时,尺寸要选得小一些，留有加深得余地，以便调整模具得深度。、从C = (C14C1Q-O 5Z) +KC型腔深度得实际尺寸aCl一一制件相应得上限尺寸A4、型芯高度得计算A在计算型芯高度时,尺寸要选得大一些，留有缩短得余地,以便调整型芯 得

5、长度.D= (D1+D1Q+0、75Z) -KD型芯高度得实际尺寸D1一制件相应得下限尺寸上5、孔距得计算(磨损以后尺寸不发生变化)a孔与孔得中心距就是正负片差得,模具上得超差比较难以修正，因此要慎重计算。aL= (L1+ L 1 Q 0、5Z+ / -3L孔距得尺寸aL1制件相应得上限尺寸6、 斜度。亠为顾利把制件从模具中取出，型腔要有斜度;要把型芯从孔中脱出，同样也要有斜度。在自由尺寸时，可按塑料制件设计工艺要求决定斜度.如果有公差要求，那么斜度 就应包括在范围之内。弘为了给修模具时留有余地，型腔尺寸应以大端为尺寸基准,向小得方向取斜度；型芯尺寸应以小按尺寸为基准，向大得方向去斜度。*四、

6、精密模具得尺寸计隼精密注塑成型制品得精密得因素就是多变得，如精密注塑成型制品得设计、精 密流动塑模具地设计、精密模具得制作工艺、注塑机得选择、注塑工艺条件、操作环境、 测量技术等等。在诸多得因素中，尺寸得计算就是关键得。怎么样取得精确得尺寸呢？可 以在以下三方面取得。金1、 测定犁料准确得收缩率，一般就是用标准得模具采用适应该舉料得成型工艺条件，打出式样而测得得(式样为直径10 00. 3皿,厚40。2mm得圆片或每 边长为25mm*25mm*0o 5mm得立方体）对于模具得精密尺寸，可通过试验打小样，依据 小样选择准确得收缩率来计算尺寸。A2 . 在设计制作模具时,对精密尺寸得部位留有修正余量，通过试模修