不锈钢混铁炉小修方案

1、酒钢不锈钢炼钢600吨混铁炉小修施工方案巩义市宏武物资有限公司二00七年三月酒钢不锈钢炼钢600吨混铁炉小修施工方案一、工程概况酒钢不锈钢炼钢600吨混铁炉原使用整体浇注技术进行施工，经过一年多的生产使用，炉体内部的耐火材料受到了一定的侵蚀、冲刷和损坏现象，给炉子的继续使用带来了一定的隐患，酒钢不锈钢炼钢决定采用混铁炉套浇技术对炉体进行小修，现对有关的方案说明如下：1、工程内容：酒钢不锈钢炼钢600吨混铁炉定于2007年4月进行小修施工，本次小修是按照混铁炉内不同部位的冲刷、脱落和侵蚀情况的不同，主要对炉子出铁嘴、前后墙、两端墙等部位进行修补施工。炉子施工从耐火材料损坏部位拆除开始，一直到废料

2、清理、模板支设、耐火材料浇注浇注施工总工期为20天。（仅供参考）2、工程量方案一：对炉子出铁嘴、前后墙、两端墙等部位进行修补序 号名 称数量（吨）1渣线下部浇注料1642轻质浇注料63耐火纤维毯0.1合计170方案二：只对炉子出铁嘴部位进行修补序 号名 称数量（吨）1渣线下部浇注料582轻质浇注料2合计70二、施工设施及机具1、在混铁炉炉顶搭设临时平台，将搅拌机，料斗，水槽设置在炉顶，这样搅拌完的打结料可直接进入混铁炉，上料需甲方天车配合。2、在受铁口设溜筒至炉内，作为炉内下料设施。3、施工机具见下表序号名 称数量1强制搅拌机1台2皮带运输机1台3震动棒3台4电焊机2台5气焊把2套6磅 秤1台

3、7蓄水槽1个8泥浆槽1个9铁 锹10把三、施工组织机构项目经理：张国峰；工 长：刘占国；施工员：孙宝山：技术质量员：钟林武；安全员：郭景周；四、施工准备及施工条件1、施工准备：（1）施工前应对炉内的所有耐火材料进行详细的检查和确认，对于炉内松散部位、裂纹较大部位的耐火材料必须凿除干净；（2）施工前必须重新凿开炉顶的下料孔，以便施工过程中物料的正常运输。（3）由于这次施工是在原来耐火材料的基础上进行的炉子小修，为防止新旧料之间因结合面之间结构和强度的不同，而出现的两张皮现象，所有接茬部位均凿成直缝结合。（4）为防止修补料之间因重力作用而产生下沉现象，在炉墙的凿除过程中每隔1m左右在高度方向凿出一

4、个凸台，以托起修补料。（5）施工前对于炉内所的与施工无关的所有杂物和物料，必须清理干净。（6）在耐火材料浇注前必须对结合面进行洒水和养护处理，以防止结合面处的浇注料因干燥较快而产生结合剂强度较低的现象（7）混铁炉整体浇注施工前，必须依据设计图中的炉型要求，制作出相应的模具，满足炉体各部浇注要求。各部模具的制作要求尺寸准确，可靠牢固。按照设计图，提前制作好炉体各部的锚固件。2、施工条件：1）施工前，各种工机具准备齐全，到场的各种耐火材料必须具备材料合格证。2）酒钢不锈钢600吨混铁炉安装位置准确。方可进行筑炉作业。五、劳动力组织及施工进度计划1、劳动力组织：施工员1人；技术员1人；质量员1人；安

5、全员1人；木工4人；运转工2人；电工2人；电气焊各2人；浇注工4人；配合工19人；两班制作业。六、施工顺序及施工方法1、炉体放线 前后墙及端墙模具支设 炉墙 炉体养护 炉内模具拆除 烘炉2、 施工方法1）在炉体耐火材料凿除合格后，根据图纸尺寸对炉体各部进行放线，找出炉体纵横中心线，由此确定炉炉衬尺寸，进行炉墙模具支设，模具尺寸准确，支设牢靠。2）模具制作及模板支设用10#槽钢、6#槽钢、10#工字钢及40角钢，30mm木板配合使用。 3）整个炉墙施工完后，应进行养护24小时，然后将炉内模具拆除。4）由于是炉体耐火材料的小修，对于下料不方便的部位进行耐火材料施工时，可采取在炉皮上开设下料孔的方法

6、进行。5）对于大面积凿除的炉墙，为防止耐火材料向内掉落的现象发生，可采取在宽度方向凿除凸台的方法，进行修补料的固定工作。6）对于同一部位的浇注料，浇注过程中应尽量连续进行，中间间断不得超过30分钟时间，七、施工技术质量要求1、所有参加施工人员施工前必须熟悉图纸及技术要求，由技术人员进行技术交底。2、浇注料的施工应严格按照材料的施工技术要求进行，加水量应严格控制，配比准确。在浇注料震动过程中以保证震捣密实，严禁出现蜂窝麻面。搅拌的浇注料应在30分钟内施工完。3、各部模具支设应保炉衬厚度，要求模具支设牢固，各部过渡圆角准确圆滑，模板配合严密不漏浆。4、各部材料的结合面应以施工缝处理，既在原料面上进

7、行下一次浇注时，应将原料面进行拉毛湿润处理，确保料面不出现分层。5、在整个炉体浇注完成养护中，严禁炉体受外力震动。在拆除模具时，不能损伤内衬。6、在施工过程中，质量检查人员应对各部及时复查，发现问题，及时通知施工人员进行处理。7、混铁炉施工应严格按照设计图要求和工业炉施工验收规范进行。八、施工安全要求1、施工前，应对所有施工人员进行安全技术交底及安全教育，熟悉施工现场条件，牢记安全操作规程，同时，应严格遵守酒钢公司有关现场施工安全的要求。2、进入现场的施工人员必须穿戴劳动保护用品。3、施工用水、电等介质时，由甲方人员指定接点，并按规范接装，用完后及时拆除。4、施工人员严禁动与施工无关的设施，施

8、工中严禁违章作业和违章指挥。现场安全员要随时检查，发现安全隐患及时处理。5、炉内施工时，照明充足，上下人员密切联系，防止掉物砸伤炉内施工人员。6、搅拌机实行专人操作，其他人员不得擅自运行设备。7、确保现场文明施工，对施工中产生的垃圾要及时清理运送到指定地点。8、现场施工中要严格执行安全检查制度，工程施工员为安全第一负责人。施工人员要执行安全互检、互保，确保工程施工安全。9、施工凿除安全事项凉炉后，在进入炉内之前，必须对炉体状况进行认真的检查和确认，因炉墙和炉顶松散部位较多，个别部位耐火材料随时都有掉落和崩塌的可能，并随着炉内耐火材料的拆除，掉落和崩塌的部位可能增多，原来完好的部位也可能出现掉落现象，对进入炉内的施工人员安全造成较大威胁，必须加强施工的安全工作。1）在进入炉内之前，应先凿掉人孔及上下梯子附近松散的耐火材料，上下梯子要固定牢固，不得出现左右滑动或中间下挠现象。2）炉体拆除工作必须有从炉顶松散的部位开始，当炉顶凿除完毕后，才能进行炉墙的凿除工作。3）在进行炉顶凿除时，必须对周围情况进行安全确认，并有专人进行监护，凿除人员必须站在安全的地方，凿除中对有可能会出现新的裂纹或掉落、人员砸伤情况时，应有有效的预防措施，确保凿除过程的安全。4）在进行炉墙凿除过程中，必须随时对炉顶状况进行检查确认，