总装厂房钢结构工程监理细则

1、重汽总装车间钢结构工程监理细则工程概述： 总装车间主体结构为钢结构，包括钢结构的焊接、单层钢结 构安装、紧固件连接工程、钢网架安装、钢零部件加工、钢结构 涂装工程及压型金属板工程等七个分项工程。1) 单层钢结构由四个变形区段构成：(24轴、2445轴、4566轴、6667轴。324轴有钢柱105根，2445轴及0566轴有 钢柱84根,6687轴有105根。钢柱的形式有H钢及箱形柱， 工厂预制完成后运至现场进行安装。箱形柱的规格有口500X500x 16X 11200及口500X500x 14X 11200。H型钢的规 格有 H500X 300X 10X 12X 11200 及 H400X 3

2、00x 8X 12X 9725，材质均为 Q235B。2) 钢结构焊接：钢结构焊接包括H型钢的焊接、箱形柱的焊接、焊钉的焊接、杆件与焊接球的焊接。H型钢及箱形柱的 材质均为 Q235B， H 型钢及箱形柱拼缝为自动焊，自动焊的 焊材与主体金属强度相匹配，杆件与焊接球所用焊材为 J422 型材料。3) 紧固件连接工程：紧固件的连接包括普通紧固件连接及高强 螺栓连接，高强螺栓连接部位主要在螺栓球与杆件连接以及 周边H型钢水平支撑连接，水平支撑用高强螺栓规格为 M22 每个水平支撑与H型钢连接有4套螺栓，螺栓球与杆件连接 高强螺栓有多种，它与螺栓球的大小以及杆件的受力状况联 系，高强螺栓的材质为 4

3、0Cr 低合金钢，普通紧固件连接主 要用于支座与支撑面的连接，螺栓的规格有M27和M30两种， 每个支撑有 4 套螺栓起固定作用。4) 钢零部件加工工程：本分项工程的主要内容有：H型钢的制作，箱形柱的制作、 各类杆件的加工、 螺栓球的加工及焊接 球的加工，H型钢和箱形柱及杆件是在东南网架公司预制完 成后运至现场进行安装，H型钢的规格有H500X 300X 10X 12X 17200及 H400X 300X 8X 12X 9725,箱形柱的规格有口 500X 500X 16X 11200 及口 500X 500X 14X 11200。厂房均 为H型钢，中间立柱为箱形柱，螺栓球的规格有BS100-

4、350 等10种，焊接球的规格有 WSR50X 14、WSR60X16等两种， 杆件有 60X 3.5 180X 10等9种规格，H型钢和箱形柱 的加工采用自动切割下料及自动焊拼缝。 螺栓球采用圆钢锻 造，焊接球为空心球，两个半球对接而成。5) 钢网架由螺栓球、焊接球及杆件组成，螺栓球的规格为BS100BS350焊接球的规格有 WSR52X 14 及 WSR60X 16, 杆件规格有 60X 35 180X 812，螺栓球和杆件之间通 过高强的螺栓连接, 焊接球及杆件之间通过焊接连接, 杆件 材质为Q235B螺栓球及焊接球为45号钢，高强螺栓为40Cr 材料，材料均有质量证明书和复验报告。6)

5、 钢结构涂装工程包括钢柱的涂装及网架、 杆件、球体的涂装，精品文档涂装按设计要求底漆二道，面漆二道，底漆为环氧富锌漆，面漆为环氧厚浆漆，漆膜总厚度设计为 125uM7) 压型金属板：主体屋面及墙面均采用夹心彩钢板， 屋面内板为厚0.42mm的聚酯涂层宝钢板，外板0.53mm?吉面恒丽涂层 热镀铝锌BHP板，墙面内板厚0.42mm墙面外板厚0.6mm二、钢结构工程监理工作流程：图纸会审、设计交底-编制监理细则-审查承包单位施工组织设计及施工方案t原材料进场检验t杯基交接检验t钢柱安装检验-钢柱安装验收-钢网架安装检查-钢网架安装验收-涂层检查- 压型板安装检查-分项工程验收-分部工程验收三、监理

6、质量控制要点及监理方法：1、单层钢结构安装工程：本安装工程形式为H型钢、箱形柱插入杯基中找平后用细石混凝土浇筑。 主控项目：1 )建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓及其紧固 应符合设计要求。监理方法：要求基础施工单位进行自检并与钢结构 安装单位办理中间交接，三方签字确认。2)杯口尺寸的允许偏差:项目允许偏差检查方法底面标咼0-5.0经纬仪杯口深度 5.0水平尺杯口垂直度H/100,且不应大于10.0吊线位置10.0尺量3) H型钢和箱形柱应符合设计要求和施工规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和涂层脱落， 应进行矫正和修补检查方法：外观检查和审查文件4)单层钢结构的整体垂直度

7、和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差检查方法主体结构的整体垂 直度H/1000,且不应大于25.0经纬仪、全站仪主体结构的整体平 面弯曲L/110 0,且不应大于25.0经纬仪、全站仪一般项目:1)地脚螺栓尺寸的偏差，应符合下表的规定:项目允许偏差检查方法螺栓露土长度0+30.0尺量螺纹长度0+30.0尺量地脚螺栓的螺纹应 受到保护观察2)柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查方法：现场观察3) 钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205附录E中的规定:项目允许偏差检查方法1柱脚底座中心线 对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2、柱基准点5.0-8.0用水准仪检查

8、3、弯曲矢咼H/1000，且不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺 检杳4、柱轴线垂直度H/1000，且不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺 检杳4)钢结构表面应干净，结构立面不应有疤痕、泥沙等污2、钢结构焊接:主控项目:1) H型钢与箱形柱的拼缝焊丝等材料与母材匹配。措施:检查焊材质量证明书及合格证是否符合要求。2) 焊工必须持证上岗， 持证焊工必须在其合格项目及其许 可范围内施焊。措施:检查焊工合格证及许可范围，有效期符合要求。3) 钢结构二级焊缝要进行抽探， 达到二级质量要求， 现场 焊缝及预制焊缝抽探 20%，质量评定等级达到二级质量 标准要求。措施:检查探伤报告及探伤员资格证。4) 二级焊

9、缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂痕、 电弧擦伤 等缺陷。措施:现场外观检查是否符合要求。 一般项目：1) H 型钢焊缝、箱形柱焊缝、杆件焊缝外观质量应达到 外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属 间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。措施：作外观检查，不符合要求就整改。2) 焊缝尺寸允许偏差应符合规范要求。 措施：用焊缝规进行外观检查是否符合规范要求。3) 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间平滑过渡，加工 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。措施：外观检查是否符合要求，不符合要求者整改3 、紧固件连接工程：3.1 普通紧固件连接：永久性普通螺栓球紧固应牢固、可靠， 外露丝扣不应小于

10、2 扣，外观检查是否符合规范要求。3.2 高强螺栓连接：网架球螺栓为高强螺栓，高强螺栓进厂要 求作强度试验及硬度试验， 高强螺栓拧入螺栓球内螺纹长度不 应小于 1.0d ，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况， 按节点数现场抽查 5%，检查是否符合要求。4、钢零部件加工工程：4、1H型钢及箱形柱的加工： 主控项目：1 ) 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。方法：现场检查是否符合要求。2) 焊接 H 型钢的翼板拼缝和胶板拼缝的间距不应小于20mm翼板拼缝长度不应小于2倍板宽，胶板拼接宽度 不应小于300mn，长度不应小于600mn，对H型钢进场 进行抽样检查是否符合

11、要求。一般项目：1) 气割的允许偏差应符合规范的要求，用直尺测量进行 检查。2) 矫正后的钢材表面不应有明显的损伤和划痕，钢材矫5欢迎。下载精品文档正后的允许偏差应符合规范的规定。方法：外观检查及用直尺测量。4.2管球加工：1) 主控项目：螺栓球成型后，不应有裂纹，褶皱、过烧，钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹，焊接球其对接坡口 应采用机械加工，对焊缝表面应打磨干净。监理措施：螺栓球和焊接球到场后，抽样检查是否符合 规范要求。2) 一般项目：钢网架用钢管杆件加工允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差(mm长度士 1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.0监理措施：杆件材料进场后，用钢尺、百

12、分表及游标卡尺进行 抽样检查是否符合要求。螺栓球加工的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差圆度d 1202.5相邻两螺栓孔中心线夹角士 30球元杯直径d 120-1.5 3.0监理措施：螺栓球进场后，用卡尺和游标卡尺检查是否符合要求。5、钢结构的安装工程：主控项目：1）钢网架结构支座定位轴线的位置应符合设计要求。检查方法：尺量、拉线2）支承面顶板的位置、标高、水平度的允许偏差应符合下表的规疋：项目允许偏差检查方法位置15.0尺量顶面标咼-300经纬仪顶面水平度L/1000水平仪3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求 和国家现行有关标准的规定，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类

13、型刚 性垫铁之间不得互换使用。4）小拼样之间的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差检查方法节点中心偏移2.0尺量焊接球节点与钢厚 中心偏移1.0拉线、钢尺量杆件轴线的弯曲矢 高L/1000 ,且不大于5.0拉线、尺量5）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。一般项目：1）网架结构安装后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕。泥沙和污垢、螺栓球节点应将所有接缝 用油腻子填严密，并应将多余螺孔封口。2）钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合 下表规定：项目允许偏差（mrh检查方法纵向、横向长度L/2000 ,且不应大于30

14、.0支座中心偏移-L/2000，且不应大于-30周边支承网架、相邻 支座咼差L/400,且不应大于15.0支座取大咼差30.0（L为纵向、横向长度）7、钢结构涂装工程：本工程所有钢结构要求做腐涂料， 底漆二道,面漆二道主控项目：1）涂装前，钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污水和毛刺等。2）涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。本工程涂层设计厚度为125um其允许偏差-25um。检查方法：用漆膜测厚仪测 量。3) 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等 符合设计要求。检查合格证及质量证书是否与设计一致。一般项目：1 ) 表面不应误涂、漏涂，涂层

15、不应脱皮和返锈，涂层 应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。检查方法：观察2) 防腐涂料的型号、 名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查方法：审查材料、报验资料及现场观察。8、压型金属板工程：本工程屋面及墙面均为压型钢板内充玻璃棉，内板为0.42mm(屋面)或0.53mm(墙面)厚的压型板，外板为 0.6mm的压型 板。本工程包含金属压型板现场制作与安装。主控项目：1) 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品的标准和设计要求。 检查方法：审查材料、报验资料。2) 压型金属泛水板、包角板和零部件的品种、规

16、格应符合现行国家产品标准和设计要求。检查方法：审查材料报验资料3) 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查方法：观察和用放大镜检查。4）有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不 应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查方法：观察5）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料放设应完好，连接件数量、间距应符合 设计要求和国家现行有关标准规定。检查方法：观察及尺量一般项目：1）金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检查方法波距 2.0尺量波高 1.5尺量侧向弯曲20.0观察2）压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差检查方法压型金属板

17、的覆盖宽度-2.0 10.0 厂尺量板长 9.0尺量横向剪切偏差6.0尺量泛水板、包角板尺寸 6.0尺量 3.0:203）压型金属板应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，应用观察法检查3）压型金属板的安装应符合下表的规定:项目允许偏差（mrj）检查方法屋面大 应不55 且25 皿于量 尺22型O量 尺334量 尺墙面熔度不O上200,于O度 刨角O量 尺四、监理工作方法及措施：1、根据质量控制点，监理分别采取巡视、旁站、平行检验、 目证及审签文件和记录的方法进行质量控制。2、审查分部工程施工方案，在分部工程开工前，要求施工单 位上报施工方案，提出审查意见，并经总监审核、签认后报 建设单位。3、要求承包单位报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保 工程质量的措施，审核同意后予以签认。4、对承包单位报送的工程进场材料进行审核，并按规范要求 抽样检查，对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料拒 绝签认，并要求退场。5、专业监理工程师定期检查承包单位的直接影响工程质量的 计量设备的技术状况。6、监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽 过程,下一道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站监理。13欢迎下载精品文档7、专业监理人员对承包单位报送的分项工程质量验收资料进 行审核，符合