机械配件操作规程ok

1、目录 1、电焊工安全技术操作规程2 2、车工安全操作规程3 3、钻床工安全操作规程4 4、压力机安全操作规程5 5、锻压设备通用操作规程6 6、刨床工安全操作规程8 7、铣床工安全操作规程9 8、锯床工安全操作规程1 电焊工安全操作技术基本要求 l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可 独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 2 、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固， 更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作， 应站在绝缘胶板或

2、木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理 干净，并将所有孔盖打开。 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有 地线接头，必须连接牢固。 9 、清除焊渣，采用电弧气割清根时， 应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10 、雷雨时，应停止露天焊接作业。 11 、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 12 、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 13 、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后， 方

3、可离开。 车工安全操作规程 一、工作前必须佩带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，按机床润滑图表的要求加 注各种润滑油，同时检查机床的电气转动及液压转动系统， 操纵手柄是否 正常，确认无误后方可开车。 二、机床开动后，应详细检查机床运转是否正常，如有异常现象，应立即停车检 查，修复后方可作业。 三、在工作中，不准擦拭机床的转动部位，清理铁屑时必须用专用工具。 四、操作者因故离开机床时，必须停车，液压机床应停止油泵运转，如果离开时 间较长，应切断电源，学徒操作时，师傅必须坚守岗位。 五、下班时先切断电源，擦拭机床，保持外表漆面完整、清洁，清扫场地，按交 接班制度进行交接。 钻床工安全操作规程 一、工作

4、前要佩带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，检查电器设备是否灵敏可靠， 各面及加油点要保持清洁。 二、钻床开动前应详细查好运转情况是否正常， 如有异常现象，应立即停车检查, 修复后方可作业。 三、在工作中，钻头钻夹脱离时，必须停车安装，开车时不准用手摸钻头，对样 板、量尺寸、装卸活也要停车。 四、齿条、手轮、手闸、变速手柄应保持灵敏可靠，变速时要停车。 五、工作后立即切断电源，保持钻床清洁，各滑动面、工作台要擦洗干净，清扫 场地，严禁将工作台钻坏。 压力机安全操作规程 一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、检查液压储油箱的油量应充足。

5、 2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 3、空运转 35 分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压 头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 锻压设备通用操作规程 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。 二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及 其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须 清

6、除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看， 并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架 等）应放在说明书规定的非工作位置上。 1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置 等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒） 、油箱（池）、变速箱的门盖应关 闭。 2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按 润滑批示图表加油。 3、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽） 、压 应符合规定，并放掉管中的积水。

7、5、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换 向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准 确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、 振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的 设备，交班人员根据上述 （ 8 条）规定共同检查进行交接班； 凡隔班接班的设备， 发现上一班有严重违犯操作规程现象， 应请设备员或班组长一直查看， 并记录在 案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。 设备经过调整或检修后， 操作者 也必须按照上述（ 8 条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始 工

8、作。 三、工作中认真做到： 1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停 机，并关闭电、气（汽）源。 2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设 备各部位润滑良好。 4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、 动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽） 源。 6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒） 、油池（箱）、变 速箱的门盖进行工作。 7

9、、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三 不放过后，方可使用设备。 四、工作后认真做到： 1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关 闭电、气（汽）源 2、整理工具、零件和工作场地。 3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部 位，各滑动面加油保护。 4、填写交接班录。 刨床工安全操作规程 1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止 导扎滑动发生撞击。 2.2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超 过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作

10、台 变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3.3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情 况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。 4.4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫 铁要平稳牢固。 5.5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架 螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即 停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。 6.6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修 理。 7.7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作

11、铳床工安全操作规程 一、工作前穿好带好防目镜、工作帽，严禁戴手套，检查铣床的手轮、 摇篮把位置是否适当，马达、电器部分是否灵活可靠，各油路是否畅 通。 二、铣床开动后应详细观察铣床运转是否正常，如有异常现象应立即 停车检查，修复后方可作业。 三、工作中，自动进刀时不能脱离工作岗位，不准突然改变进刀速度, 铣削毛坯件时，应从最高部分加工，手、头不准接触转动部分，装卸 活要停车。 四、高速切削时要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，用手摸，清除铁屑应 使用专用工具，加工过程中清扫时要用毛刷。 五、速挂轮要停车，各润滑面、轨面严禁放东西。 六、严格遵守劳动纪律，工作中不准打闹、说笑、打瞌睡或擅自离开 工作岗位，以保证人身和设备安全。 七、工作结束后先切断电源，清扫铁屑及周围场地，按制度进行交接 锯床工安全操作规程 一、操作者必须熟悉锯床结构、性能，严禁超性能使用。 二、虎钳要安装在锯料的中心， 位于锯弓行程的中间。 在虎钳夹材料 时应注意将材料放置水平，与锯条成直角，如要将原料割成一 定角度时，应把虎钳调成所需的角度（不能大于 45 度）。 三、锯条的安装应正确可靠， 并根据工件直径和材料不同正确选用切 割量，如果锯