机械制造工艺学试题机制_第1页
机械制造工艺学试题机制_第2页
机械制造工艺学试题机制_第3页
机械制造工艺学试题机制_第4页
机械制造工艺学试题机制_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 8文档收集于互联网,如有不妥请联系删除 2012 2013学年度第1学期 09机制专业机械制造工艺学课程试卷(A) 得分 评卷人 、判断题(题意正确在括号内打“V”,题意错误在 注意事项: 1.考生务必将自己姓名、学号、专业名称写在指定位置; 2.密封线和装订线内不准答题。 题号 一 二 三 四 五 总分 分数 括号内打“X”,每题1分,共13 分) 1 零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。() 2 加工表面和不加工表面有位置度要求时,应选择加工表面为粗基准。 ( ) 3 为了保证加工余量均匀,应选择加工表面为粗基准。() 4

2、经济精度是指在正常的加工条件下某种加工方法所能达到的加工精度。 ( ) 5. 安装过程中定位和夹紧是不能同时进行的。() 6 在机械加工过程中不允许有加工原理误差。() 7. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度的影响不大 ( ) 8. 某工序的工艺能力系数Cp1,加工尺寸呈正态分布,则该工序就不会出现 不合格品。() 9. 当装配尺寸链组成环多,装配精度高于IT6大批量生产时,达到装配精度的 方法宜选用调节法。() 故适宜米用直接找正定位的安装方法。() 11 基准选择的“统一基准”原则,是指选用的定位基准与设计基准相统 ( ) 12. 在加工、检测和装配中,最后得到或间接形成的尺寸

3、称封闭环。只有定位 基准和加工顺序确定之后才能确定封闭环。() 13. 外圆车削中,切向切削力最大,所以加工表面的切向就称为加工的误差敏 得分 评卷人 感方向。 、名词解释 (共9小题,每小题3分,共27 分) 1. 机械加工工艺过程: 2. 工序: 3. 安装: 4. 生产纲领: 5. 生产批量: 6. 误差敏感方向: 7. 修配装配法: 8. 工序基准: 得分 评卷人 9. 试切法: 三、填空题(本大题共10小题,每小题2分,共20分) 1 .机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题 和。 2. 机械加工工艺系统包括 、和 3. 为了保证加工质量,安排机加工顺序的原则是 、 和。

4、 4. 刀具磨损属于 误差,可以通过计算后输入等值异号的误差来补偿。 5工艺系统的振动分为两大类,即 与,其中振幅随切 削用量而变的是 。 6. 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆, 若机床刚度较低,则工件产生的 形状误差;若工件刚度较低,则工件产生 的形状误差。 7切削加工中,若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为 , 若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为 。 8 误差复映规律说明: 是在工件上的复映,当工件材料, 切削用量选定之后,误差复映系数的大小主要与工艺系统的刚度有关。 9. X均值点图有连续大于7点的上升趋势,说明工艺系统存在着明显的 误差;当点子分布在中线一侧过多时说

5、明存在着 误差。 10 保证装配精度工艺方法可归纳为 、和四 得分 评卷人 大类。 四、计算题(共3小题,第1、2小题每题6分,第3小题12 分,共24分) 1. 如图为活塞零件(图中只标注有关尺寸),若活塞销孔54oO,o18mm,已加工 好了,现欲精车活塞顶面,在试切调刀时,须测量尺寸 A2,试求工序尺寸A2及其偏 差。 2 某零件加工时,图纸要求保证尺寸 6 0.1m m,因这一尺寸不便直接测量, 6 o,i 只好通过度量尺寸L来间接保证,试求工序尺寸L TL ? 3如图所示齿轮部件,齿轮在轴上回转,设计要 求齿轮左、右端面与挡环之间有间隙,现将此间隙集中 在齿轮右端面与右挡环左端面之间

6、,按工作条件,要求 36 -os A 为 0.1 0.45mm,已知各零件的尺寸: Ai= 43mm, A2=A4=5mm, A =30mm, A =3-o.o5mm (标准件)。 1)用完全互换法(极值法)确定各组成环的公差及极限偏差; 2)用大数互换法(概率法)确定各组成环的公差及极限偏差 3)对两种方法进行对比分析。 得分评卷人 五、分析题(共2小 题,每小题8分,共 16分) 1.在无心磨床上磨削轴外圆,要求 外径d12 0.043 mm,抽样一批零件,经 实测后计算得到X 11.974 mm, 0.005m m,其尺寸分布呈正态分布,试分析: (1)工艺能力系数Cp ; (2)是否有

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论