10000立方天小城镇生活污水处理工程设解析

1、目录1. 设计概述21.1设计依据及设计任务21.2设计排水水质去除率32. 城市污水处理方案的确定42.1确定污水处理方式的原则42.2污水处理工艺的简介52.3污水处理工艺流程示意图52.4 主要构筑物的选择53. 污水处理系统的设计83.1进水观察井83.2格栅93.3 曝气沉砂池设计113.4 初次沉淀池的设计143.5 A/O 工艺的设计173.6 二沉池的设计223.7 紫外线消毒264. 污水处理厂的布置284.1 污水处理厂平面布置285.2 污水处理厂高程布置311. 设计概述1.1设计依据及设计任务设计题目：10000立方 / 天小城镇生活污水处理工程设计设计目的掌握基本的

2、设计步骤 掌握水污染控制工程设计技巧 掌握小城镇生活污水处理的基本工艺流程 掌握水污染工程设计计算方法 熟悉环境工程制图标准及规范设计（研究）内容和要求： 完成一套完整的设计计算说明书。要求如下： 各构筑物的尺寸，利于施工 各设备的参数，利于选型 各管道参数，利于安装 各控制节点的排布，利于管理 各环节的水头损失，利于节能设计图集平面布置图高程图主要构筑物结构图设备一栏表 材料一栏表设计原始资料：小城镇生活污水量是10000立方/天，水量变化系数取1.3。出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002一级A标准，即:CODcr 50mg/L， SS 10mg/L, BOD5 10

3、mg / LTN 15mg/L， NH 4 N 8mg/ L，TP 0.5mg/L设计条件3日均待处理污水量：Qv 10000m /d? 进水水质：COD Cr300mg / L，SS200mg / L， BOD5220mg / LNH4 N30mg/ L，TP10mg /L1.2设计排水水质去除率城市污水经处理后，就近排入水体。污水处理厂出水水质参考城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002 )中的一级B标准，并尽量争取提高出水水质，因此确定本污水厂出水水质控制为：CODCr 50mg /L， SS 10mg / L， BOD5 10mg / LNH4 N 8mg/ L，TP 0

4、.5mg/ L结合排放水要求和出水水质，计算去除率，如表1所示：E C0 Ce 100%C0式中：进水物质浓度；一一出水物质浓度表1水质去除率计算序号基本控制项目一级A标准（mg/L）进水水质（mg/L）去除率（%）1COD5030083.3%2BOD51022095.5%3SS1020095.0%4TP0.51095.0%5nh4 n83073.3%6PH69782. 城市污水处理方案的确定2.1确定污水处理方式的原则影响物水处理方式与处理的相关状况如；处理水量、排放标准、原水水质、建设投资、运行成本、处理效果及稳定性，工程应用状况、维护管理是否简单方便以及能否与深度处理组合等因素相关。具体

5、污水方式确定的原则，见表2。表2 污水处理方式的原则原则序号具体原则内容1出水水质稳定、可靠、卫生安全；2抗水质、水量变化能力强；3污泥处理与处置简单；4建筑管理和维护费低；5维护管理简单方便；6必须时可与深度处理工艺进行组合。22污水处理工艺的简介根据测量的水量、水质和环境容量降低的结论确定污水及污泥处理应达准，根据以上的分析和综合，并且结合当地的经济状况，故本设计所选择的工艺为A/0工艺。A/0工艺特点：反硝化产生碱度补充硝化反应之需，可以补偿硝化反应碱度的50%左右；可以利用污水中有机碳源；反硝化菌对碳源利用更加广泛，及包括难降解的有机物；可以有效控制污泥膨胀；工艺流程简单，基建费用和运

6、行费用较低，脱氮率在70%左右但出水中仍有部分硝酸盐，在二次沉淀池终会造成反硝化反应污泥上浮。2.3污水处理工艺流程示意图2.4王要构筑物的选择2.4.1污水处理构筑物的选择格栅格栅主要是为了截留较大的悬浮物及漂浮物，减轻后续处理构筑物的处理负荷。清除截留污物的方法有两种：人工清除和机械清除。大型污水处理厂，一般用机械清除截留物。本设计确定采用两道格栅，50mm 的粗格栅和10mm的细格栅。进水观察井进水观察井于厂区进水管和粗格栅间之间。污水泵房根据污水处理规模及相关情况选泵；污水泵站建设根据泵站规模大小、地质水文条件、 地形及施工方案、管理水平、环境要求等。本工程设计确定采用与粗格栅合建的潜

7、水泵房。沉砂池 沉砂池的功能的去除比重较大的无机颗粒。按水流方向的不同可分为平流式、竖流式、 曝气沉砂池和旋流沉砂池四类。A. 竖流沉砂池排砂方便， 效果好， 构造简单工作稳定。 池深大， 施工困难， 造价较高， 对耐冲击负荷和温度的适应性较差，池径受到限制，过大的池径会使布水不均匀。B. 平流沉砂池沉淀效果好，耐冲击负荷，适应温度变化。工作稳定，构造简单，易于 施工，便于管理。占地大，配水不均匀，易出现短流和偏流，排泥间距较多，池中 约夹杂有 15% 左右的有机物使沉砂池的后续处理增加难度。C. 曝气沉砂池克服了平流沉砂池的缺点， 使砂粒与外裹的有机物较好的分离， 通过调 节布气量可控制污水

8、的旋流速度， 使除砂效率较稳定， 受流量变化影响小， 同时起 预曝气作用，其沉砂量大，且其上含有机物少。由于需要曝气，所以池内应考虑设 消泡装置， 其他型易产生偏流或死角， 并且由于多了曝气装置而使费用增加， 并对 污水进行预曝气，提高水中溶解氧。D. 旋流沉砂池（钟式沉砂池）占地面积小，可以通过调节转速，使得沉砂效果最好， 同时由于采用离心力沉砂，不会破坏水中的溶解氧水平（厌氧环境）。气提或泵提 排砂，增加设备，水厂的电气容量，维护较复杂。基于以上四种沉砂池的比较，本工程设计确定采用 曝气沉砂池 。沉淀池由于本设计主要构筑物采用 A/O 工艺，可设初次和二次沉淀池，初沉池设在沉砂池后 面，生

9、物处理构筑物前面； 二沉池设在生物处理构筑物的后面， 用于去除活性污泥或腐殖污 泥。沉淀池有平流沉淀池、辐流沉淀池、竖流沉淀池、斜板（管）沉淀池。综合比较， 四种沉淀池的优缺点， 结合本设计的具体资料要求， 本设计二沉池采用中心 进水、周边出水的 辐流式沉淀池。A/0池本设计结合设计初始数据和经济情况及污水厂所在地气候条件，采用A/O 型工艺。消毒污水处理厂一般消毒方法有液氯消毒、 漂白粉消毒、 紫外线消毒和臭氧消毒等四种， 比 较其优缺点本设计采用紫外线消毒。化学除磷加药本设计考虑到初始数据中，除磷效率高达 95% ，为达到稳定的符合标准的出水水质， 在初沉池采用化学药剂进行除磷。3. 污水

10、处理系统的设计 3.1进水观察井污水处理若出现故障时，为了维修故障构筑物， 保护所有构筑物，在进入格栅井前设置进水观察井。a）进水观察井的作用：汇集各种来水并改变进水方向，确保进水的稳定性。b）进水观察井前设跨越管，跨越管的作用：当污水厂出现故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管要略大，取为1400mmc）进水观察井设计要求如下：设在污水处理前，在具体构筑物粗格栅、集水池前；形式为圆形、矩形或梯形；井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。d）考虑施工方便以及水力条件具体设计要求：进水观察井尺寸取 2 4m、井深4m、井内水深1.2m ；进水观察井井底标高为4.

11、000m （设地面高标为0.000m），进水观察井水面标高为 2.000m，超越管位于进水管顶 0.5m处，即超越管管底标高为2.000m。采用ZMQF型明杆式铸铁方井门：尺寸为 L D 2 4m，重量为225kg。 启闭机的选择根据启闭力在给水排水手册第 11册P705-706上查得采用XLQ-5型启闭机。型号型式启闭能力t启闭咼度m功率kwXLQ-5手、电两用5141.1e）污水厂进水管设计设计依据：? 进水流速在0.9 1.1m/ s ；? 进水管管材为钢筋混凝土管；? 进水管按非满流设计，n 0.014。设计计算? 取进水管径为 D 1200mm，流速v 1.00m/s，设计坡度I 0

12、.5%。? 已知最大日污水量 Qmax 10000m3 /d 1.3 0.150m3 / s ；? 初定充满度0.75，则有效水深h 1200 0.75900mm ；D? 已知管内底标高为3.700m，则水面标高为：2.800m ；? 管顶标高为：3.7 1.22.500m ；? 进水管水面距地面距离：2.800m。3.2格栅设计要求a）污水处理系统前格栅条间隙应符合：人工清除2540mm;机械清除16-25mm;最大间隙 40mm。b）水泵前格栅间隙不大于 25m m,污水处理前可不再设置格栅；c）粗格栅间隙一般采用50 150mm,细格栅采用310mm;d）过栅流速一般采用 0.6 1.0

13、m/s ；格栅前渠道水流速度一般采用0.40.9m/ s ；e）格栅倾角一般采用 45 75 ；f）通过格栅的水头损失一般采用0.08 0.15m/s ；g）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m ；h) 工作台正面过道宽度：人工清除，不小于1.2m ;机械清除，不小于1.5m ;i) 机械格栅的动力装置一般宜设在室内或采取其它保护设备的措施;j) 格栅间应安设调运设备，以进行检修、栅渣的日常清除。3.2.1格栅的设计格栅设计参数：? 栅前流速：v栅前 0.9m/s过栅流速：v 1.0m/s ； 格栅间隙：b 20mm ；栅条宽度：S 10mm 0.01m ；格栅安装倾角：60 ；3每100

14、0立方污水的单位栅渣量：W10.03m格栅的设计计算栅前水深2Qmax0.29m ；v栅前栅条间隙数nQ max sin1/21/20.150 (si n60)0.02 0.29 124个?栅槽宽度BB S (n 1) bn 0.01 (n 1)0.02 240.7m格栅的栅前进水渠道渐宽部分长度L1设进水渠宽B10.55m，渐宽部分展开角20，则此进水渠道内的流速为v10.91m /s，即:B B12 tan 200.23m格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度:L2 匕 0.12m2格栅的过栅水头损失:4S 3v2sink 2.42b2g栅前槽总高度：设栅前渠道超高h20.3m，则栅前槽高H1

15、hh20.290.30.59m栅后槽总高度：设栅前渠道超高h20.3m，则栅前槽高设栅条断面为锐边矩形断面，则k 3,2.42 :410 空12sin 6030.127m202 9.81H h h1 h20.29 0.127 0.3 0.72m栅槽总长度HL L1 L20.5 1.0tan0.23 0.120.5 1.00.59 tan 602.19m每日栅渣量Qmax W186400K总1000总、0.150 0.03864001.3 100030.30.2m /d故采用机械清渣。3.3曝气沉砂池设计3.3.1曝气沉砂池参数设计流量的确定:当污水自流入池时， 应按最大设计流量计算； 当污水用

16、水泵抽升入池时，按工作水泵的最大组合流量计算；合流制处理系统，按降雨时的设计流量计算；设计流量时的水平流速：最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s。这样的流速范围，可基本保证无机颗粒能沉掉，而有机物不能下沉；最大设计流量时，污水在池内的停留时间一般为1-3min ;设计有效水深一般采用 2-3m，宽深比为1-2 ；1m3污水曝气量为0.2m3空气，长宽比可达5，大于5要设挡板。沉砂池超高不宜小于0.3m。3.3.2曝气沉砂池计算池子总有效容积V （设t 3min）V Qmaxt 600.1503 6027m3水流断面积A（设v10.06)：QmaxVi0.1500.062.5m2池总

17、宽度B （设h21m):h22.5 12.5m每格池子宽度b （设n 2 格）：2.5 21.25h21.25:11.25宽深比介于1.01.5之间，符合规定。池长L:V 27A 2.510.8m每小时所需空气量q (设d 0.2m2/m3)：q d Qmax 36000.2 0.15 3600108m3/h沉砂斗所需容积V砂斗， 设 T 2d,X 30,则:V砂斗Qmax X T 86400Kz 106.15 30 2 864000.60m31.3 106每个沉砂斗容积V单个砂斗，设每一分格有2个沉砂斗，则沉砂斗各部分尺寸V单个砂斗0.602.伽3设斗底宽a10.5m，斗壁与水平面的倾角为5

18、5度，斗高h30.35m ,沉砂斗上口宽:沉砂斗容积:沉砂室高度h3h3池总高度H2h3atan 552a1tan 550350.50.99mh32v单个砂斗(2a660.2m32aa2a12)0.9920.99 0.5 2 0.52)h3，采用重力排砂，设池底坡度为il2 h3，设超高h.0.06，坡向砂斗，则:0.06L a B 0.3520.06 迎y?0.57m0.3m，则:m h2 h30.3 10.571.87m验算最小流速Vmin在最小流量时，只用1格工作(ni1)：vminQmin空 0.042m/s1 2.5nl Amin尺寸大小:L B H 10.8m 2.5m 1.87m

19、曝气设备计算:干管直径：D干管 空 J 4 108110mmY v速 36003由给水排水设计手册知曝气方式分为穿孔管曝气，干管管径110mm,竖管和横支管管径均为80伽，横支管上装有12DN13小支管向下交叉打孔5，孔距50伽。?鼓风机的选择：由给水排水设计手册查并选T30型轴流通风机2台(一用一备)3.4初次沉淀池的设计在本次设计中为了提高沉淀效率，节约土地资源，降低筹建成本，采用机械刮泥吸泥机的辐流沉淀池，进出水采用中心进水， 周边出水，以获得较高的容积利用率和较好的沉淀效 果。3.4.1设计参数?沉淀池的直径一般不小于 10m，当直径小于20m时，可采用多斗排泥；当直径大于20m时，应

20、采用机械排泥；?沉淀池有效水深大于 3m，池子直径与有效水深比值不小于6 ；.?池子超高至少应采用 0.3m ；?池底坡度不小于0.05 ；32? 表面负荷取0.5 1.5m /(m h)，沉淀效率40% 60% ；?池子直径一般大于10m，有效水深大于 3m ；?池底坡度一般采用 0.05 0.08 ；?排泥管设于池底，管径大于200mm,管内流速大于 0.4m/s，排泥静水压力1.2 2.0m，排泥时间大于10min。1,342设计计算沉淀部分水面面积设沉淀池个数32表面负荷q 1.5m /(m h)，F 丑 416.6 1.3361.1m21 1.5nq池子直径D :4F4361 121

21、.45m(取 D 22m)实际水面面积D2空380.1 m2实际表面负荷QmaxnF416.61.10m3/(m2 h)1 380.1校核堰口负荷qi:qiQ max2 3.6220.84L/(s m) 4.34L/(s m)沉淀部分有效水深h2(设 t 2.5h)h2q1.1 2.52.75m沉淀池部分有效容积V:2222.751045.36m3沉淀池坡底落差 h4 （取池底坡度0.05)设污泥斗下半径r2 1m，上半径ri2m，Dh4iri220.0520.45m22污泥斗高度h5:h5(rir2)tan a (21) tan 6001.73m污泥斗容积V1h52r3231 )12.7m污

22、泥斗圆锥体以上部分污泥容积V2为:V2h422RRr1 r143.14 0.45 (112 112322 )69.3m共可储存污泥的体积V污泥为:V污泥Vi V2 12.7 69.382m3沉淀池总高度H :设超高h1 0.3m，缓冲度高度h30.5m，则Hh|h2h3 h4h50.3 2.75 0.5 0.45 1.73 5.73m3.4.3化学除磷加药量计算:进水TP 10mg/L，出水TP0.5mg/L，则每升污水的总磷去除量为 9.5mg/L。P负荷为：3P总 10mg/L 10000m /d 100kg/d设计采用三氯化铝 AICG，其有效成分为6% ( 60g/kg AICI3 )

23、，密度为1.3kg/ L。采 用投加系数为1.5。设计 Al 的投加量为：1.5 (27/31) 100130kg Al /d130 1000g/d折算需要药剂量为：2167kg AlCl 3 / d50g/kg折算需要体积量为：2167/1.3 1667L(AlCl 3)/d3.5 A/O 工艺的设计3.5.1 A/O 工艺依据本设计进水水质和出水水质的要求；本设计采用厌氧 / 好氧活性污泥生物脱氮工艺A/O 工艺。3.5.2 A/O 工艺流程本 A/O 工艺由前段厌氧池和后段生物接触氧化池串联组成，在 A/O 工艺系统中 , 反硝化 反应器在前； BOD 去除、硝化两项反应的综合反应在后。

24、反硝化反应时以原污水中的有机 物为碳源， 硝化反应器内有大量硝酸盐的消化液回流到反硝化反应器，进行反硝化脱氮反 应。好氧段采用生物接触氧化工艺， 好氧段的出水经沉淀处理后进入生物活性碳吸附氧化工 段，废水中的有机物被吸附在活性炭表面和小孔中， 活性炭表面和小孔中生活着无数微生物 将吸附的有机物不断氧化分解，使废水进一步得到净化。3.5.3 结构特点A/O 工艺由厌氧和好氧两段组成，两段可以分建也可以合建，合建要求两段挡板隔开； 厌氧段水力停留时间 0.5 1h ，溶解氧小于 0.5mg/ L ，同时加强搅拌混合， 防止污泥沉积， 应设置搅拌器或水下推动器。 好氧段结构和普通活性污泥法相同， 要

25、保证溶解氧 1 2mg/ L , 水力停留时间 2.5 6h 。3.5.4 A/O 工艺设计规定：? 污泥负荷率： N / kgBOD 5 /(kgMLSS d) 在0-0.18 之间；? 总氮负荷： kgTN / kgMLSS d 小于等于 0.05 ；? 污泥龄d :大于10h ;? 混合液回流比 RN 在：50-100% ；? 污泥回流比 R: 50-100% ；? 污泥浓度 X/(mg/L): 30005000(3000);? 溶解氧 DO /(mg / L) : A段低于 0.5mg / L , O段介于 1 2mg / L ；?温度 / C: 20-30 ；S BOD5? 反硝化池

26、：5 4。NOx N3.5.5 A/O 工艺的相关计算3.5.5.1设计参数计算?BOD污泥负荷：N0.15 kgBOD50.18kgBOD5 ，以利于硝化反应进行。kgMLSS dkgMLSS d?污泥指数：SVI150106106?回流污泥浓度：Xrr(r1)16600mg/ LSVI150?曝气池内混合液污泥浓度MLSS :XR1Xr6600 3300mg/L1 R1 1混合液挥发性悬浮固体浓度 MLVSS: Xmvs 0.63TN去除率：n TN0 TN30 873.3%TN。30内回流比：R内 275%1 TNMLVSS0.633.5.5.1好氧池设计计算硝化菌最大比增长速率，设温度

27、 T 25 C :N,max 0.47exp 0.098(T 15)0.098 (25 15)0.47e1.25d 1硝化菌比增长速率，取 Kn 1.0mg/L :8N N Kn N 1.25 Fl 1.11d最小泥龄：c1 / N,max.8d含碳有机物去除速率，取YoqOBS 1 /好氧池水力停留时间t，取XSoSiqOBSdf0.48 :c 丫02 1.112.22d0.93gCOD / gMLVSS d3000mg/ L :X MVS0.9330300000.63 O4。3好氧池容积:Qv t10000 0.141400m3设计污泥龄，取Df 2 :10000220好氧池生物硝化产生N

28、O3 N 的总量 TKN OX :设污水TKN由于同化作用去除百分数为10%，则由于微生物同化从剩余污排除去除TN0.83 kgBOD51400 3000 0.63 kgMLVSS d为 30 10% 3mg/L。TKNOX 308 3 19mg/L好氧池平均硝化速率 SNR为:Snr10000 191400 3000 0.630.072gNH3N/(gMLVSS d)3.5.5.2厌氧池设计计算被硝化的NH4 N为19mg/L，需要反硝化的 NO3 N也即为19mg/ L，则去除NH4 N 的量为 190kg/d。反硝化速率，取负荷 F/M 0.2gBOD5/gMLVSS d :SDNR1

29、0.3 0.029 0.3 0.2 0.029 0.09 M则15 C时，取温度系数1.05，反硝化速率为：qD,T qD,20 T 20 0.09 1.0515 20 0.071gNO3 N / gMLVSS d高峰负荷时，设峰值系数为PF 1.2厌氧池MLVSS总量：W 190PF/qD,T190 1.2/0.071 3211.3kgVSS厌氧池容积为：VAN W/Xf 3211.3 1000/ 3000 0.631700m3厌氧池平均水力停留时间:4.1ht VAN /Qv 1700/100000.17d咼峰流量时：t高峰t / Pf4.1/1.23.4h系统总设计泥龄=好氧池泥龄+厌氧

30、池泥龄=2.222.22 1700 4.92d1400污泥回流比:3300XrX100%6600 3300好氧池混合液内回流比I:已计算得好氧池硝化的氨氮为19mg/L，最终出水氨氮为 8mg / L，则反硝化率为NO3空 57.9%19R I又 fNO3 k故 I 375%厌氧池搅拌功率:设厌氧池单位容积搅拌功率为 10W/m，搅拌机输入功率应大于 17KW 。需氧量计算:平均流量时 B0D5去除量= 10000 (220 10)/10002100kg/d ；NH4 N 去除量=10000 19 1000 190kg/d设每除1kgBOD5需要1.1kg氧气，每除去1gNH 4 N需要2.9

31、gBOD5，故:碳氧化硝化需氧量=1.1 21004.6 1903184kgO2/dBOD5作碳源反硝化减少氧需量 =2.9 19 10000 1000551kg/d实际需氧量=3184 5512633kg/d3.5.5.3A/O 池主要尺寸计算好氧反应池：总容积V。段1400m3设计反应池为2组。设有效水深h13.5m，单组池的有效面积:S1Vo段2 h1竺 200m22 3.5采用2廊道式廊道宽D5m反应池长度:L12b便40m2 5校核:直 1.4介于12之间,0满足要求;L1408介于510之间，满足要求。5取超高为1m，则好氧反应池的总高度:H13.5 14.5m厌氧反应池3总容积V

32、A段1700m设计反应池为2组。有效水深h2 4m单池的有效面积:S2va段2 h17002 4212.5m2长度与好氧池的宽度相同为L210m，则厌氧池宽:B2212.51021.25m（取 22 m）取超高为1m，则厌氧反应池的总高度:H 24 1 5m3.6二沉池的设计在本次设计中为了提高沉淀效率，节约土地资源，降低筹建成本，采用机械刮泥吸泥机的辐流沉淀池，进出水采用中心进水， 周边出水，以获得较高的容积利用率和较好的沉淀效 果。3.6.1设计要求及参数?沉淀池的直径一般不小于10m，当直径小于20m时，可采用多斗排泥；当直径大于20m时，应采用机械排泥；沉淀池有效水深大于 3m，池子直

33、径与有效水深比值不小于6 ；池子超高至少应采用 0.3m ；池底坡度不小于0.05 ；32表面负荷取0.51.5m /m h，沉淀效率4060% ；池子直径一般大于10m，有效水深大于 3m ；池底坡度一般采用 0.05 0.08 ；排泥管设于池底，管径大于200mm,管内流速大于0.4m/s，排泥静水压力1.22.0m， 排泥时间大于10min。3.6.2设计计算设计选用1座辐流式沉淀池。362.1主要尺寸设计计算?沉淀部分水面面积 F :23设沉淀池个数n 2，固体负荷率qs 130kg/(m h)，混合污泥浓度为 X 3kg/m，污泥回流比R 100%,则(1R)QmaxXInqs631

34、.2m2(1 100) 416.6 1.3 32 130池子直径D :4FI4 631.228.3m(取D 30m)实际水面面积D2疋 706.9m2实际表面负荷QvnF416.60.58m3 /(m2 h)1 706.9校核堰口负荷q1:Qmax2 3.6300.80L/(s m)4.34L/(s m)沉淀部分有效水深h2(设 t 2.5h)：h2 q t 0.80 2.5 2m沉淀池部分有效容积V:V 丄 h2421413.7m344沉淀池坡底落差h4 (取池底坡度i 0.05)h4 i,D 2 2300.0520.65m2? 沉淀池周边水深H0 :设缓冲度咼度h30.5m ,刮泥板高度h

35、50.5m，则H 0h2h3h520.50.53mD/H。10，符合规定。? 沉淀池总高度H :设超高hi 0.3m，缓冲度高度hg 0.5m，贝yH H0 h1 h43 0.3 0.65 3.95m3.6.2.1进水系统设计计算进水管的计算310000m /d2单池设计污水流量5000m3/d 208.3m3/ h 0.058m3/s进水管设计流量Q进Q单(1 R)208.3 (1 1)416.6m3/h 0.116m3/s管径 D1180mm， v11.12m/s， 1000i1.83进水竖井进水井径采用 D20.8m出水口尺寸0.2 0.8m2，共6个沿井壁均匀分布出水口流速稳流筒计算0

36、.1160.2 0.8 60.121m/sV筒中流速V30.30.02m/s (取 0.03m/s)稳流筒过流面积0116 3.87m20.03稳流筒直径D3?fD,43.347 0.822.36m出水部分设计环形集水槽内流量q 集业 0058 0.029m3/s集22环形集水槽设计采用双侧集水环形集水槽计算。取槽宽0.8m，槽中流速v 0.6m/s槽内终点水深:2 空竺 0.121mvb 0.6 0.8槽内起点水深:hk 3眷 320.1161.0 2 g 0.820.023mh33 2hk32 .233 0.12120.1210.122m设计取环形槽内水深为0.2m，集水槽总高为0.2 0

37、.3(超高)0.5m，采用90三角堰。二沉池出水堰的设计堰上水头： 比 0.05m(H2O)每个三角堰的流量:q1 1.343H；47 1.343 0.05247 0.0008213 m3/s三角堰个数:Q单qi聞8213你2个（取142个）三角堰中心距（单侧出水）. L (D 2b) Lini142(302。0.65m1423.7紫外线消毒经过污水处理厂系列系统对污水的处理，水质已经大为改善，细菌含量也大幅度减少，进一步对出水中细菌及病原体和致病性DNA结构破坏，使其失活性而杀灭。因此，污水排放水体前应进行消毒。本设计采用紫外线消毒，消毒效率高，占地面积小。3.7.1设计参数? 依据加拿大T

38、ROJAN （特洁安）公司生产的紫外线消毒系统的主要参数，选用设备型号 UV-4000-PLUS ;? 辐射时间：10100s。3.7.2设计计算? 灯管数UV-4000-PLUS 紫外线消毒设备每 3800m3/d 3800需2.5根灯管，每根灯管的功率为2800W。则平均日流量时需：10000n2.5 6.6根，取7根3800日取冋时流量时需：10000 1.3 ,n2.5 8.6根，取9根3800拟选用3根灯管为一个模块，则模块数 N 3个。紫外线照射渠的设计应符合下列要求：照射渠水流均布，灯管前后的渠长度不宜小于1m;水深应满足灯管的淹没要求。紫外线照射渠不宜少于两条。当采用一条时，宜

39、设置超越渠。1）按设备要求渠道深度为129cm。2）设渠中水流速度为 0.3m/s。Qmax10000 1.33）渠道过水断面积：A max0.50mV 0.3 24 3600宀、厂 A 0.5 ccc4）渠道宽度：B0.39mV 1.295）若灯管间距为8.25cm，沿渠道宽度可安装5根灯管，故选取用UV-4000-PLUS系统,2个UV灯组，一个UV灯组2.5个模块。6）渠道每个模块长度2.85m，本设计为便于施工取 3m。7）渠道出水设堰板调节，调节堰到灯组间距2.0m，进水口到灯组间距 2.0m，8）两个灯组间距1.0m，则渠道总长L为：9）L = 2.502 +2.0 +2.0 +1

40、.0 = 10.00m19s （符合 10 100s）0.310）校核辐射时间：t 2.854.污水处理厂的布置4.1污水处理厂平面布置在污水处理厂的厂区内有各处理单元的构筑物；连通各处理构筑物之间的管、渠极其他管线； 辅助性建筑物；道路以及绿地等。 因此，要对污水处理厂厂区内各种工程设施进行合 理的平面规划。4.1.1平面布置原则1) 污水厂的厂区面积， 应按项目总规模控制， 并作出分期建设的安排， 合理确定近期规模， 近期工程投入运行一年内水量宜达到近期设计规模的60。2) 污水厂的总体布置应根据厂内各建筑物和构筑物的功能和流程要求， 结合厂址地形、 气 候和地质条件，优化运行成本，便于施

41、工、维护和管理等因素，经技术经济比较确定。 污水厂厂区内各建筑物造型应简洁美观， 节省材料， 选材适当， 并应使建筑物和构筑物 群体的效果与周围环境协调。 生产管理建筑物和生活设施宜集中布置， 其位置和朝向应 力求合理，并应与处理构筑物保持一定距离。3) 污水和污泥的处理构筑物宜根据情况尽可能分别集中布置。处理构筑物的间距应紧凑、合理， 符合国家现行的防火规范的要求， 并应满足各构筑物的施工、 设备安装和埋设各 种管道以及养护、维修和管理的要求。4) 污水厂的工艺流程、竖向设计宜充分利用地形， 符合排水通畅、 降低能耗、 平衡土方的 要求。污水厂内可根据需要， 在适当地点设置堆放材料、备件、燃

42、料和废渣等物料及停 车的场地。5) 污水厂应设置通向各构筑物和附属建筑物的必要通道，通道的设计应符合下列要求：a) 主要车行道的宽度：单车道为4.06.0m，双车道为8.010.0m，并应有回车道；b) 车行道的转弯半径宜为 6.010.0m ;c) 人行道的宽度宜为1.52.0m ;d) 通向高架构筑物的扶梯倾角一般宜采用 30 ，不宜大于45；e) 天桥宽度不宜小于 1.0m ；f) 车道、通道的布置应符合国家现行有关防火规范要求， 并符合当地有关部门的规定。6) 污水厂的大门尺寸应能容运输最大设备或部件的车辆出入，并应另设运输废渣的侧门。 污水厂并联运行的处理构筑物间应设均匀配水装置，

43、各处理构筑物系统间宜设可切换的 连通管渠。4.1.2平面布置1) 工艺流程布置工艺流程布置根据设计任务书提供的面积和地形， 采用直线型布置。 这种布置方式 生产联络管线短，水头损失小，管理方便，且有利于日后扩建。2) 构筑物平面布置按照功能，将污水处理厂布置分成三个区域： 污水处理区，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。包括：进水观察井、格栅 间、曝气式沉砂池、初次沉淀池、 A/O 反应池、辐流二沉池、紫外消毒间、 污泥处理区， 位于厂区主导风向的下风向， 由污泥处理构筑物组成， 呈直线型布置。 生活区，该区是将办公楼、宿舍等建筑物组合的一个区，位于主导风向的上风向。3) 污水厂管线布置污水

44、厂管线布置主要有以下管线的布置：污水厂工艺管道污水经总泵站提升后，按照处理工艺经处理构筑物后排入水体。污泥工艺管道 污泥主要是剩余污泥，按照工艺处理后运出厂外。厂区排水管道厂区排水管道系统包括构筑物上清液和溢流管、 构筑物放空管、 各建筑物的排水管、 厂区雨水管。 对于雨水管，水质能达到排放标准， 可以直接排放，而构筑物上清液和溢 流管与构筑物放空管及各建筑物的排水管， 这些污水的污染物浓度很高， 水质达不到排 放标准，不能直接排放，设计中把它们收集后接入泵前集水池继续进行处理。4) 厂区道路布置主厂道路布置由厂外道路与厂内办公楼连接的带路为主厂道路，道宽 10.0m ，设双侧 1.5m 的人

45、 行道，并植树绿化。车行道布置厂区内各主要构(建)筑物布置车行道，道宽 10.0m 呈环状布置。步行道布置对于无物品、器材运输的建筑物，设步行道与主厂道或车行道相连。5) 厂区绿化布置在厂区的一些地方进行绿化。4.1.3污水处理厂平面布置尺寸污水处理厂的平面布置包括： 生产性的处理构筑物和泵房、 鼓风机房、 控制室、 化验室、 办公楼等辅助性建筑物以及各种管线等的布置。办公楼设计为30 X20 ,宿舍设计为20 X12 ,控制室设计为16 X12，化验室设计为16 X12。在厂区内还有道路系统、室外照明系统和美化的绿地设施。根据处理厂的规模大小，采用1：500的比例绘制总平面图。4.2 污水处理厂高程布置为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动， 以保证处理厂的正常运行， 需进行高程布置， 以确定各构筑物及连接管高程。 为降低运行费用和便于维护管理， 污水在处理构筑物之间的 流动已按重力流考