碳粉的基础知识

1、碳粉的基础知识一、 碳粉的规格G&G瓶装粉型号HP硒鼓型号容量适用机型NT-T4129C4129X500gHPLaserJet5000/5000n/5000GNNT-T3903C3903A220gHPLaserJet5P/5MP/6PNT-T2298C2298A340gHPLaserJet4/4+/5M/5NNT-T3900C3900A400gHPLaserJet4V/4MV/4VCNT-T227492274A160gHPLaserJet4L/4ML/4P/4MP/MLCNT-T4092C4092A140gHPLaserJet1100/1100ANT-T3906C3906A140gHPLase

2、rJet5L/6L/5ML/6LGOLD二、碳粉的介绍1、带电呈（色调剂荷质比）：色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表 示，单位为uc/g。一般其公称值由色调剂生产企业规左，极限偏差为30%。与载体匹配成 显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确左，目前常用的作法是测OEH样板, 但因为样板的限制，和测试载体的选用，往往较难确定，进而也较难准确左出可以满足使用 要求的带电量范用，只能总结出一个参考范由。所以，包括有些色调剂生产厂家和使用企业, 都采用实际上机使用，再根据影印品的品质来作最终判断。2、软化点：在规泄条件下，等速升温加热左量的色调剂，使之溶融化从喷嘴流出，当色

3、 调剂流岀戢为二分之一时的温度为软化点，单位为C。一般由色调剂生产企业规左公称值， 其极限偏差为6C。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要 影响定影性能。3、熔融指数：在规泄的条件下，每秒流岀喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调 剂性能。单位为ML/So4、粒度体积分布：色调剂各级粒度范囤的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体 积百分数累il分布中其累计值一半所对应的粒径。单位为口比 粒度体积分布的要求为：5 uM以下R5.0%； 20 uM以上R7. 5%。而中径值通常由色调剂生产企业确定，其极限偏差为土1. 0 n M.这是因为粒径太小的色调剂带电量髙，吸附

4、在载体上的力偏大，基本不参与显影，而 粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点这两方而都应控制在合 适的范围。5、复印品品质：主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及左影牢固度等。所使用的标 准版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感 光体表而缺陷板。常用的为前四种。一般，图像密度取最低值，全1.00,而底灰取最大值W 0.02,分辩率全3.6L/mm,层次圭4级，左影牢固度（经磨擦后复印品图像密度下降率）在温 度全15C时全10%,在温度W15C时全20%。在物性指标不完善的情况下，对色调剂通过采用 复印品品质作为判定依据的方法最可靠，也

5、最常用。6、松装密度：指在松装状态下，以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般 由生产企业规左公称值，英极限偏差为10罷该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉 的粒径分布。7、流动性：指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的色调剂重屋百分 比（%）表示。一般由生产企业规定公称值，其极限偏差为20%。8、结块温度：在控制温度下，经过规定时间后，对色调剂是否产生结块进行评价。国标 规泄必须在45C,保湿24小时不结块。三、碳粉的检测方法1、带电量A、测试原理：色调剂与载体磨擦时，各自产生量值相等、符合相反的电荷。采用吹气分 离法将色调剂从载体上分离，然后通过测量载体上的带电量，

6、即可得岀色调剂的带电量，色 粉带电量数值与载体相同但符号相反。B、测试仪器：吹气法带电量测试仪。压缩氮气或干燥净化的压缩空气。卧式滚动混合器感量髙于或等于0. OOlg的天平金属网2、软化点A、测试原理：选用流量测泄法。即在规左条件下，等速升温加热一泄量的色调剂试样， 使试样熔融并在柱塞的压力下从喷嘴流出，根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线，选立柱塞 下降髙度为1/2时，测试仪指示的温度，为该试样的软化点。B、测试仪器：流量测试仪：主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置等组成 成型机：压力为9. 8 19. 6Mpa天平：感M 0. Olg3、粒度分布A、测试原理：采用电感应方法（库尔特原理）

7、。将试样均匀分散在电导液中，借助真空 作用，使英通过微孔管管壁上特有的一个微孔。在微孔管内外的电导液中浸放一对电极，接 通电路，使微孔周囤形成一个电感应区域。当每个粒子通过微孔时，电路便产生与之相应的 电脉冲信号。该信号的大小取决于通过粒子体积的大小，而与其它因素无关。将不规则形状 的试样粒子理想化为相同体积的球状粒子，由此近似地讣算出试样粒子的粒径。对通过微孔 的试样粒子逐个计数，同时根据体积信号的大小，区分出试样粒子在各级中的分布，显示和 计算岀试样的个数、个数粒度分布、体积粒度分布及其他参数。B、测试仪器：电感应方法的粒度分析仪超声波分散器4、松装密度A、测试原理：色调剂通过滤网按一泄高

8、度自由落下并弃满一个已知容积的量杯，在松装 状态下，一单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。B、测试仪器：松装密度测试仪天平（感量0. Olg）5、流动性A、测试原理：色调剂流动性的大小与规左条件下振动筛的筛下量成正比，由筛下量可直 接计算色流动性。B、测试仪器：试验筛电磁振筛机。6、结块温度A、测试原理：在控制温度下，经过规泄时间检査色调剂有无结块。考核在运输储存中， 或局部处理条件下，或装入机器粉盒中，色调剂因周围温度上升而发生结块时的温度。B、测试仪器：电热鼓风恒温箱温度计 称量皿 天平四、常见问题以下缺陷分析只针对粉盒而言，有些缺陷的产生与机器有关，在些省略。1、封条拉不出：一般都

9、是装配不良引起，封条卡位或折叠部分夹了碳粉。2、漏粉：除封条密封不良引起打印前漏粉外，粉盒内多个部件或部位会引起使用过程中 漏粉，磁馄密封毛毡缺损，出粉刀老化，磁轮密封刮片变形及粘贴不牢，密封海绵缺损或老 化，淸洁刮片变形及粘贴不牢等都会引起漏粉。3、打印不出即出全白版或浅而模糊A、封条未拉开B、粉盒拉封条前示摇动，出粉不流畅。C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未打开，鼓保护罩未打开。D、鼓接地不良，鼓内导电片或粉盒上与机器相连的电接触点接触不良。4、打印品全黑通常是电的问题：A、漏装充电馄或装配不良。B、充电辘导电托架变形或接触不良。5、竖黑线：指从上到下任何不需要的竖线条，可能是粗线或细线组成

10、，连续的或间断的。 细的注色垂直线一般是淸洁刮刀缺口产生或鼓上有一圈划痕。粗而间断的黑线，且边缘不淸 晰，常是密封刮片折皱或出粉刀老化引起。6、黑版上的竖直线白线：感光鼓的深度磨损线、磁辘上有杂质或磁馄涂层磨损线引起。7、水平漏印：指打印品上横向的间断性打印不出，原因：A、鼓涂层局部曝光；B、鼓驱动齿轮缺陷，松动或齿缺损：C、磁辘套涂层缺陷：D、磁芯断或泄位错误；E、磁辘护套严重磨损或变形：F、磁辘导电弹簧接触不良或跳动。8、水平黑线：一般是电的问题，周期性水平黑线常是充电辘涂层缺损加上感鼓涂层上针 孔引起。不规则的水平细黑线常是粉仓或废粉仓结合不到位引起。9、周期性字迹模糊：常是鼓或充电辘涂

11、层污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。10、痢萄串：是像钱币一样重叠出现在打印品上的一种缺陷，无规则，且难重复，是鼓接地 不良引起。11、背景散射：指文字或线条周用有不需要的小黑点，由磁馄涂层或碳粉不良引起。感光鼓 过热（指感度高）也可引起此缺陷。12、纹背景（老虎斑）：以黑色波浪形出现在白版上或以白色形式出现在黑版或半色彩调 版式上。通常是磁馄套涂层缺陷或由于长时间低密度打印，磁粉粘结在磁辘套上引起。13、空心字：指文字或图像上的笔划缺少，原因：A、碳粉本身问题。B、鼓粉配合不良。C、磁辘涂层问题。D、打印介质表而过光、过硬。E、纸用了反面。14、不规则的垂直黑点：A、由密封刮片变形引

12、起的废粉撒落。B、由于碳粉过多地堆积在磁馄上，漏粉引起。15、色浅：与多种因素有关：A、碳粉本身问题B、鼓粉、磁牡配合问题。C、出粉刀老化D、磁辘磨损E、鼓到了寿命F、环境湿度高或介质吸潮。16、底灰：底灰指打印品的空白区出现的雾状碳粉，也与多种因素有关：刮刀老化A、充电辘污脏B、碳粉问题C、鼓疲劳，到了寿命D、环境低温且干燥E、打印介质不良F、充电偲磨损。17、従影不牢：指打印品上的文字或图像一反动派即掉。原因有：A、碳粉软化点髙于机器的定影温度B、印介质太厚或表面太光。五、体式碳粉盒拆装注意事项一体式粉盒内包含的易耗件特别是感光鼓、磁辘是极易损坏的，在拆装过程中要特别小心。 要特别注意以下

13、问题：1、感光鼓：感光鼓的表而涂层极易被碰伤、划伤，且易遭受光损害。不正确的处理很可 能使一个完好的感光鼓在顷刻之间结合其正常使用寿命，所以在折装过程中，不仅要避免阳 光直射，而且要避免曰光灯的长时间照射，除黄光以外的光线对鼓都会产生损害。禁止硬物 碰撞鼓的表而，禁止用手直接触摸鼓的打印区涂层，以免留下汗渍、汕污，从而产生不良打 印品。2、磁辘：磁馄的黑色涂层是最容易划伤的，磁馄是由铝套和磁芯组成，由于磁芯的作用， 一些小的金属件很容易被吸附到磁辘表而，在相对移动的过程中，磁套涂层就会被划掉。另 外在折装过程中，磁辘也容易被吸附到周边的金属件上，造成意外的涂层损坏。黑色涂层的 缺少会产生打印品

14、上文字或图案的缺少。所以拆装中，磁辘要拿稳，不能随间摆放，要放在 远离其它金属件的地方，避免硬物碰伤。3、电的接触：所有粉盒中的感光鼓、磁伦、充电馄都有与机器连通的电接触点，在装配 中要注意电接触点处的淸洁和连通。4、左位问题：每一个部件都有自己固上的位置，靠弹簧或螺丝定位，而粉仓和废粉仓两 部分靠塑料卡子、螺钉或连接轴芯立位。装配中部件一泄要安装到位，这样粉盒才能正常落 机。5、试转：粉盒在机器内使用时，感光鼓、充电辘、磁馄是转动的，在装配完这些配件后, 要推动北驱动齿轮，检查是否能灵活转动。当粉盒装完后，要再次按鼓的正常转动方向推动 鼓齿轮，确保鼓能灵活转动后粉盒才能落机，否则会损坏机器。

15、六、瓶装碳粉的注意事项节俭的用户常会自购瓶装粉自己填充，这无疑是降低打印成本的一个好办法，但在填充之前, 你首先要了解你的粉盒状态，即粉盒内包含的部件是否适合宜接填充碳粉，只有成像的各个 部件完好的状态下，你才能获得满意的打印质虽:。那么哪些部件要检査后使用呢？1、 感光鼓：感光鼓是最关键且最易损坏的部件，推开鼓的保护罩后，它就眾需在室内灯 光的照射下了，其实除黄色光外，其它光线对鼓都有损害，特别是紫外光，长时间照射会缩 短感光鼓的寿命。长时间使用后的感光鼓表而会磨损，深度磨损线会显示在大的黑体字或黑 块打印品上，产生竖的白线条，鼓表而涂层的破损、划伤，都会产生不良的打印品，从外观 上，我们只

16、能发现的鼓的缺陷即颜色变化、划伤破损，这些现象都会引起不良的打印品，会 引起打印品上产生底灰、黑点或线。2、磁辘：磁辘是对打印品黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着 不断的使用而改变。吹掉磁馄上吸咐的碳粉后，若磁馄上的黑色涂层看起来很薄了，甚至看 到了铝基的颜色或表面看起来很光，那么这样的磁偲产生的打印品会浅，应该换新磁辘或磁 馄套了。3、出粉刀：岀粉刀是在磁馄下而，控制磁馄上碳粉层厚度，并协助碳粉磨擦带电的部件, 是由金属冲压件和一个聚氨酯橡胶条组成，橡胶条要有一左的硬度，平直才能均匀控制碳粉 层厚度且能有效地使碳粉带电，长时间的磨擦，橡胶部分会老化变形弯曲失去弹性，这样便 会失去苴应用的功能。打印品上会出色浅、黑点、黑线，甚至漏粉问题。橡胶条老化后就 不能恢复了，只有换新的了。4、淸洁刮刀：淸洁刮刀与出粉刀的构成很相似，只不过采用了稍硬一点的聚氨酯橡胶， 当然英功能与出粉刀并不相同，淸洁刮刀的橡胶材料的状态及刀口很重要，长时间使用后橡 胶会融化变形，刀口常会岀现缺口，这样的淸洁刮刀就不能再用了，打印品上会产生局部底 灰或竖的浅色黑线。5、充电馄：充电馄的表而层常会因长时间的使用粘结碳粉、碳粉