主体、装修、水电 施工组织

1、目录目录 目录目录.1 第一章第一章 编制依据编制依据.3 1.1 文件.3 1.2 主要规范及规程.3 1.3 相关标准.4 1.4 图 集.4 1.5 主要法规.4 第二章第二章 工程概况工程概况.5 2.1 工程总体简介.5 第三章第三章 施工部署施工部署.5 3.1 管理目标.5 3.2 施工组织.5 第四章第四章 施工准备施工准备.5 4.1 技术准备.6 4.2 施工现场准备.6 4.3 材料准备.8 第五章第五章 主要分项工程的施工方法主要分项工程的施工方法.8 5.1 施工流水段的划分.8 5.2 机械设备的选择.8 5.3 土建主要分部分项工程的施工方法.8 5.3.1 测量

2、放线 .8 5.3.2 土方工程 .10 5.3.3 钢筋工程 .11 5.3.4 模板工程 .14 5.3.5 混凝土工程 .17 5.3.6 脚手架工程 .20 5.3.7 填充墙工程 .22 5.3.8 屋面工程施工顺序 .23 5.4 装修工程 .24 5.4.1 墙砖施工 .24 5.4.2 乳胶漆墙面施工.24 5.4.3 水泥砂浆楼地面.25 5.4.4 地砖地面施工.26 5.5 机电工程主要分项工程施工方法.27 5.5.1 建筑电气 .27 5.5.2 给排水工程 .29 第六章第六章 主要施工管理措施主要施工管理措施.31 6.1 工期保证的措施.31 6.2 质量保证措

3、施.31 6.3 安全生产管理措施.34 6.4 消防、保卫措施.37 6.5 环境保护和卫生管理措施.38 6.6 现场文明施工管理措施.39 6.7 节能施工的技术措施.39 6.8 成品保护措施.40 6.9 季节性施工.42 6.9.1 雨季施工措施 .42 第七章第七章绿色施工技术措施绿色施工技术措施.43 7.1 施工单位职责 .43 7.2 具体技术措施 .43 7.3 环境保护措施 .45 7.4 防止有害气体排放控制措施 .45 7.5 水土污染控制措施 .45 7.6 光污染控制措施 .45 第一章 编制依据 1.1 文件 东亚顺义南法信项目劳务分包工程招标文件及电子图纸

4、1.2 主要规范及规程 1.2.1 国家和地方规范 1、 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 2、 工程测量规范GBJ50026-93 3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、 混凝土结构设计规范GB 50010-2002 6、 建筑抗震设计规范GB 50011-2001 7、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 8、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 9、 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 10、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-

5、2010 11、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 12、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 13、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 14、 建设工程施工现场供用电规范GB50194-93 15、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 1.2.2 国家和地方规程 1、 钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 2、 钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-2008 3、 无机防水堵漏材料（抗渗防潮型）技术规程BJ/RZ05 4、 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 5、 钢筋焊接及验收规程JGJ

6、18-96 6、 滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 7、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 8、 建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001 9、 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95 10、 工程建设监理规程DBJ01-41-2002 11、建筑工程资料管理规程DBJ1-51-2003 12、 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 1.3 相关标准 1、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、 砌体工程现场检测技术标准GB/T 50300-2001 4、 混凝土强度检验评

7、定标准GB107-87 5、 混凝土质量控制标准GB50164-92 6、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 7、 混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002 1.4 图 集 1、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （筏板基 础）04G101-3 2、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图修改 03G101-1 3、 建筑物抗震构造详图97G329（一）-(九) 4、 低压双电源切换电路图99D302-1 5、 等电位联结安装02D501-2 6、 框架结构填充空心砌块构造图集94SJ19 7、建筑电气通用图集92DQ1-13 8、建筑设备施

8、工安装通用图集91SB1 9、卫生间详图88J8 1.5 主要法规 1、中华人民共和国合同法。 2、中华人民共和国建筑法, 中华人民共和国主席令第 91 号令。 3、中华人民共和国计量法, 中华人民共和国主席令第 28 号令。 4、中华人民共和国环境保护法。 5、中华人民共和国安全生产法, 中华人民共和国主席令第 70 号令。 6、中华人民共和国消防条例实施细则, 公安部 1987 年 3 月 16 日发布。 7、房屋建筑工程质量保修书, 建设部和国家工商（2000）185 号。 8、建筑工程安全生产监督管理条例, 2004 年 2 月 1 日执行。 9、建筑工程质量监督管理条例。 10、建设

9、工程文明安全管理规定。 11、建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度规定。 第二章 工程概况 2.1 工程总体简介 2.1.1工程名称：东亚顺义南法信项目 2.1.2总包单位：宿迁华夏基业建筑工程有限公司 2.1.3建筑面积：.00 平方米 2.1.4 质量要求：满足国家和北京市相关行业规范、标准、规程 第三章 施工部署 3.1 管理目标 工程施工管理遵循本公司的管理手册、质量管理程序和作业指导书等的要 求，达到以下四个目标： 3.1.1 工期目标： 在合同要求内完成 3.1.2 质量目标：满足国家和北京市相关行业规范、标准、规程 3.2 施工组织 本工程采用现代项目施工管理模式进行管理，即

10、：以项目经理为核心，以 工程技术质量控制、施工工期控制和成本控制为主要内容，以科学化管理为手 段，以先进技术为基础，以目标管理为形式，同时，以“公司项目经理部 专业施工队”的纵向管理和由“施工单位、建设单位、工程监理单位，其他社 会协作单位”全方位横向管理相结合的系统管理机制，确保完成各项既定的任 务，实现对社会和业主的承诺。 第四章 施工准备 为了适应本工程工作面多、技术要求高、工作量大和施工工期短，以及质 量要求高标准的特点，必须从人员组织、技术、材料供应、施工机械设备及施 工现场等各方面做好施工前的准备工作，以保证工程优质、高速、安全地顺利 进行。 4.1 技术准备 4.1.1 图纸 图

11、集 规范 规程等 4.1.1.1 熟悉图纸 组织各专业人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。 4.1.1.2 相应规范、规程、标准、图集的准备 工程施工均执行新规范，要准备好相关新的规范、规程、标准和图集。同 时，要组织好员工学习新规范、新规程。 4.1.1.3 组织编制施工组织设计、施工方案，并进行分级交底。 4.1.1.4 编制施工预算和钢筋翻样，为尽早施工提供材料计划。 4.1.1.5 做好原材料、钢筋连接试件的试验，确保工程尽早开工。 4.1.2 试验工作计划 试验工作计划的编制时，一是抓好与结构、防水、环保相关材料的试验计 划；二是试验时间按排上满足工程进度的需要，特别是注意试验

12、时间在一个月 左右的材料的试验计划；三是计划中考虑见证取样、同条件试块（含 600d） 。 四是钢筋保护层厚度检测的结构部位和构件数量必须满足规范要求。 4.1.3 样板施工计划 主要工序必须以样板（墙、间、层）引路，以利提高整体工程施工质量的 水平。样板施工计划编制中除了高标准外，应突出新老规范、规程的不同点， 使样板施工更具指导性。 1、计划中先确定样板的部位、试行时间。 2、每道工序第一次施工时，按规程要求力求完美的完成，作为示范工序 样板。 3、在一个流水段施工完毕后，对分项工程进行检查、评比、总结。 4、每层施工完毕做一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷， 进行改正，以利于

13、下一步施工质量的提高。 4.1.4 四新技术 搜集新技术、新材料、新工艺、新方法的有关资料，做好用于本工程的相 关准备。 4.2 施工现场准备 在土方开挖结束后，对整个现场再一次进行全面的清理平整，根据施工现 场平面布置图，搞好通道的硬化处理、搭好现场办公室、材料临时库房、木工 棚、钢筋棚、厕所、洗车池、绿化环保，工地围挡做到施工现场全封闭，以满 足文明施工现场的要求。 贯彻执行北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定 ， 北京市建设工 程文明安全施工补充标准的各种规定。 4.2.1 临时供水 供水方式：本工程生产、消防用水及生活用水均采用现场已有 120 米深水 井进行供水。消防管网管径采用公

14、称 DN100 镀锌钢管。 现场设一根 DN100 消防水管，周围设消火栓，消火栓的间距不超过 120m（详见施工现场平面布置图） 。楼层每层设 3 个施工用水源，每层设 3 个 消火栓。 4.2.2 临时供电 4.2.2.1 用电量计算 用电量计算公式参照建筑施工手册中施工供电设施部分。现场主要电 动机械统计有： 电动机额定功率 P1=400(kW) 电焊机额定容量 P2=126 (kVA) 室内外照明容量 Pi=10%P1=28.65 (kw) 取 COS=0.75 K=1.05 需要系数 K1=0.5 K2=0.5 P = K(K1P1/COS+K2P2+K4P4) = 1.05(0.5

15、400/0.75+0.5126+28.651.0) = 376.16 (kVA) 根据计算，工地临时供电量需 376.16(kVA)，业主提供的变压器至少为 400kVA 才能满足施工要求。 4.2.2.2 主要供电线路布置 根据施工现场用电设备分布以及施工进度情况，确定施工供电方案如下： 1、结构施工阶段：施工现场分十个供电区，即十个二级配电箱供电区。 2、装修施工阶段：电源由施工现场各三级配电箱的备用回路引入楼内， 且各层设配电箱，各楼层施工用电采用流动控制箱接引电源，为施工现场用电 设备供电。总承包下属单位及各分包单位的加工场用电、施工用电均由附近的 二级闸箱接引至本单位的三级闸箱或流动

16、闸箱。主体结构施工完毕随结构层配 电箱转做为装修电源。 4.2.3 施工现场临时设施布置 施工现场的临设布置，严格按照公司 CI 手册要求进行。为确保施工现场 井然有序，现场按照标准化工地要求采用标志牌划分各个不同使用功能的区域， 形成责任区管理。 现场临设布置详见施工现场平面布置图 。 4.3 材料准备 材料计划、采购与供应，应遵照集团公司物资采购控制程序和顾客 提供产品的控制程序的要求进行。 第五章 主要分项工程的施工方法 5.1 施工流水段的划分 5.1.1 施工区域的划分 基础部位根据后浇带划分施工段，0.00 以上根据各楼号来划分施工段。 各个施工段独立组织施工，彼此穿插流水。 5.

17、1.2 流水段划分的原则 施工区域内流水段的划分原则为均衡合理、便于流水。 5.2 机械设备的选择 机械设备选择详见附表。 5.3 土建主要分部分项工程的施工方法 本工程施工的“关键工序和特殊过程”控制项目是：回填土、钢筋成型与 绑扎、地下室外墙、屋面和卫生间、机房间防水施工。由项目技术负责人组织 编制详细的施工方案，报监理工程师审批后，依据施工方案编写作业指导书， 对作业层进行详细的技术交底，作业人员必须严格按要求施工，保证工程质量。 5.3.1 测量放线 5.3.1.1 测量仪器的配备 NTS-202 型全站仪 1 台，ET-02 型电子经纬仪 3 台，DZS3 水准仪 3 台，双 面水准

18、尺（5m）3 根，50m 钢卷尺 3 把，以上设备已经过法定计量单位检验 合格并在有限的使用期限内。 5.3.1.2 场地平面控制方格网 场地平面控制方格网遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选 点在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护。 本工程总平面图给定的定位坐标点作为场区首级平面控制网依据，并用坐 标法换算出各种参数，建立场地平面控制方格网，以测定建筑物的位置。在建 立场地平面控制方格网前应对总平面图上的坐标点进行核算，如果发现有误差 应及时和设计单位勾通调整。场地平面坐标方格网以 50 米为单位建立，测角 误差为 20（边长 50-100m） ，边长相对中误差

19、 1/10000。 场地平面坐标点的测设方法为极坐标法利用全站仪进行定位。 5.3.1.3 建筑物平面控制网 1、根据施工图纸和已建立的场地平面控制方格网对各栋号进行定位放线， 以建筑物的两个方向的长主轴线为基准线。根据各轴线间关系，经过测角、量 距、平差，调整后的建筑放线网。 2、轴线控制线的加密： 经校核精度符合要求后，根据施工流水段的划分， 对主轴线网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线 内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。 3、控制点的标设：经自检、监理工程师检合格后进行标识。并对主控点 加以保护。 4、平面控制网测设精度按三级标准：测角中误差为24，边长相

20、对中误 差为 1/8000。 5.3.1.4 建筑物轴线投测 1、0.00 以下投测 a、底板的轴线投测： 用经纬仪将轴线投测到基础垫层上，在投测的纵横 线各不少于二条，经角度、距离校核无误后，用钢卷尺根据投测的轴线测放出 柱、墙、梁的控制轴线，同时用墨线弹出，并用红、绿、黄油漆分别标注柱角 线及板墙边线。 b、0.00 以下楼层控制线投测： 地下楼层轴线，由外围控制网直接投测 于各楼层之上，然后依据细部依次进行测设。 2、0.00 以上轴线的投测 a、0.00 以上结构施工时，轴线的测设使用电子经纬仪投测，采用外控 的方法。 b、外控线布设： 在地下室顶板完成后，将控制轴线投测到墙柱之上，作

21、 闭合差的校核，合格后作为向上投测的基准控制线。以建筑物外的轴线控制桩 为测站，并对轴线控制进行校测和保护，确保其位置正确。 c、投测面内轴线允许偏差：轴线间距（L30m）允许偏差5mm。 5.3.1.5 高程控制测量 1、场内水准点的测设 a、精度。 根据业主提供的有效水准点，布设场区高程控制点，水准测量 精度要求是三级水准测量精度，本工程用 DZS3 型水准仪、5m 的双面塔尺，往 返各一次观测，高差中误差 6mm/Km，闭合差mm，L 为往返观测段附合水准L 路线长度（Km） 。 b、水准点数量： 场区水淮点不得少于 3 个点。 c、引测： 高程引测时，对 3 个水准点必须进行联测，无误

22、后方可引测到 每个施工区域。 d、水准点的埋设： 每个施工区域内至少要埋设两个水准点，水准点应埋 设在便于寻找、保存和引测的地点，作为每栋楼标高的控制点。 2、0.00 以下标高的测设 标高向基坑传递时用水准测量方法进行，到基坑底部时可临时设至少二根 水准标桩，作标高的控制点。 0.00 以上部分标高的测设 选用便于垂直向上传递的首层墙上抄测水平基准线，将相对标高0.00 测 设在墙上，经往返测量合格后画上“”红色油漆，标记的上口作为基准线， 并注明相对标高。向上引测时，用钢卷尺从首层0.000 红“”上顶基准线 向上丈量高度，水准仪读取后引测。 5.3.1.6 工程验线 工程施工过程中除项目

23、内部验线和监理工程师验线外，还需要报规划部门 验线确认符合规划部门的要求。 挖土前基槽灰线，地下室至0.000，结构封顶，工程竣工均需要政府规 划部门进行验线确认。 5.3.2 土方工程 5.3.2.1 土方开挖 1、本工程的土方工程开挖采用大开挖的形式按先后的施工顺序进行，由 专业机械化基础公司施工，我方配合测量放线，并负责清槽。 2、土方开挖拟用一台履带式反向挖土机，配备 3 台自卸汽车，并根据现 场需要调整车辆数。基坑底的土用人工清理。 3、基坑放坡：基坑放坡系数设为 1：0.5（根据土质情况调整，中间设 1 米宽的缓冲平台） 。 4、挖土层质量控制 a、挖土质量关键是控制机械挖土深度，

24、不得超过设计标高，应留 300mm 左右的土用人工清理，以免扰动原土。 b、绘制基底土方开挖图。 将底板集水井坑、基坑的基础高低接头处等板 底垫层尺寸换算成土方开挖尺寸，并绘出基底挖土施工图。 c、开挖集水井时，不得扰动井壁四周原土。 d、清底预留 510cm 土，进行钎探，钎探完成后，再清除多余的土层。 5.3.2.2 回填土 因不重视回填土而造成的工程质量事故常有发生，故必须认真进行质量控 制。本工程基坑肥槽回填根据设计要求进行回填。 1、填土夯实 a、填土质量控制要素：回填土的回填质量取决于土质、铺设的厚度、土 的含水率和夯实遍数等要素。 b、填土顺序：填土应从最低处开始，由下向上分层铺

25、夯，每层填土经试 验合格后继续回填。 c、每层虚铺厚度的控制方法：每层虚铺厚应根据土质、密度要求和机具 性能确定。如用蛙式打夯机时，每层虚铺厚度为 200-250mm；人工打夯每层虚 铺土厚度为 150mm。肥槽填土时可在地下室外墙面上画出虚铺厚度分格线，作 虚铺厚度控制线，并标上层数。 2、填土质量检验 a、测定填土的最大干密度：将样土(素土或 2:8 灰土)送试验室测定最大 干密度。 b、环刀法检验夯实土的干密度：取样部位应在每层压实后的下半部，肥 槽填土水平方向每层按 10-20m 取样一组，房心回填土水平方向按 100m2取样一 组。 c、绘制检测点平面、剖面图：根据每个取样点的平面位

26、置和标高位置， 绘制检测点的平面、剖面图，并注明标高。 d、回填土经取样试验合格后经监理工程同理后方可继续回填上层土料。 5.3.3 钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、 保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。 5.3.3.1 钢筋保护层及有效高度的控制措施 钢筋有效高度 h0的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此， 要认真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下： 1、垫块厚度控制：确保垫块厚度的偏差在允许范围内，故尽可能使用塑 料垫块，如用水泥砂浆垫块时，制作时应用定型模框。 2、保证垫块强度：垫块应

27、有足够的强度，本工程垫块基础采用 505040 细石砼垫块，墙、柱、梁、板、梯采用塑料垫块。 3、垫块布置间距的控制：基础垫块布置间距不大于 800mm，墙、柱、梁、 板垫块布置间距不大于 800mm。 4、双层钢筋有效高度的控制 a、楼板钢筋：楼板的负筋高度控制用 12 的钢筋焊接铁马凳，马凳脚间 的间距不得大于 1000mm；楼板的底筋采用塑料垫块或水泥砂浆垫块。 5.3.3.2 钢筋的加工与成型 1、钢筋的调直与成型 a、调直：直径12mm 的级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，冷拉率4%。 b、弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，合格后进行 批量加工。 2、钢筋加工质量要求 a、钢

28、筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。 b、钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内，受力钢筋顺长度方向全长 的净尺寸，允许偏差10 mm，弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20 mm，箍筋 内净尺寸允许偏差5 mm。 c、钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。 d、丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。 e、钢筋弯钩、弯折应符合规范的规定。 5.3.3.3 钢筋连接 1、钢筋连接的形式 钢筋直径16 的柱、梁钢筋均采用机械连接，机械连接采用滚轧直螺纹 级接头，受力钢筋位置相互错开，机械连接接头相互错开 35d，且不小于 500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积

29、的比率50%；钢筋直径 16 采用搭接连接或焊接，在钢筋搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的比率25%。 2、纵向钢筋锚固长度 LaE、墙体纵向钢筋搭接长度 L1E严格按施工图纸中 已调整的钢筋锚固长和纵向钢筋搭接长度执行。钢筋搭接在搭接长度任一区段 内同一截面钢筋接头百分率50%。 5.3.3.4 钢筋安装、绑扎 钢筋的安装与绑扎着重控制钢筋的有效高度，搭接、锚固长度的控制。 1、一般施工要求 a、弹出柱、墙、门窗的边线，经验收合格。 b、将钢筋上的残留水泥砂浆、油污等清理干净。 c、钢筋绑扎前，应对柱、墙竖向筋的平面位置和垂直度进行校正。 2、钢筋安装、绑扎施工

30、要点 a、板筋施工注意点 1) 距墙或梁边 50mm 起线布筋。 2) 通长底筋在支座上的接头应相互错开布置。 3) 绑扎扣应八字形布置，不宜采用单方向绑扣。 4) 板筋遇250mm 的洞口，可绕过洞边铺设；当洞口250mm 时,洞口每 侧上下各加 214 钢筋。 5) 确保负筋的有效高度：双层双向钢筋间必须加马凳式支撑。 b、柱筋施工注意点 1) 柱箍筋：柱箍筋弯钩的重叠部分应错开布置；梁、柱节点处的加密箍 应及时铺设，以免返工。柱箍应距板面 50mm 处起线布设。 2) 弯折：柱筋弯折坡度不大于 1:6。 3) 柱筋接头百分率、接头位置严格按设计要求设置。 4) 柱、梁截面同宽时，柱筋应设

31、在梁筋的外侧。 5) 柱筋至顶层楼板时，按设计弯入梁、板内。 6) 柱节点钢筋：因节点处钢筋密集，需事先排好穿插顺序，否则难以施 工。 c、墙筋施工注意点 1) 水平筋：从板面 50mm 起线布筋。 2) 弯折：墙筋弯折坡度不大于 1:6。 3) 节点垂直度控制：凡是转角点、T 形节点处的竖向钢筋绑扎时必须保持 垂直，以便立模。 4) 搭接：其最小搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在 中心和两端用铁丝绑牢（扎三点） 。并竖向搭接钢筋端部位置,尽可能与墙水平 筋相绑扎。 5) 墙立筋至顶层楼板时，应弯入楼板内。 6）地下室外墙（挡土墙）钢筋绑扎必须注意布筋的位置，内外立筋均在 外侧水

32、平钢筋在内侧。 d、梁筋安装与绑扎施工注意点 1) 箍筋起线位置：第一道箍筋应距梁、墙边 50mm 开始绑扎。 2) 排筋间的垫铁：当梁配置双排或多层钢筋时，在两排钢筋的中间设置 垫铁，直径一般为 25，并不小于主筋的直径，间距为 1500mm，垫铁长度 梁宽-10mm。 3) 锚固长度： 必须严格自检钢筋锚固长度。 4) 不等跨梁的负筋安装：不等跨梁的负筋，在支座两边的距离不相等， 故安装时予以注意。 5) 主、次梁钢筋的相对位置：次梁钢筋布置在主梁钢筋的上面；十字形 梁节点处主次梁的钢筋相互间隔布置。 6) 设骑马式扎扣：为使箍筋圆弧部分能与梁的主筋吻合，应适当在箍筋 四角增加骑马式扎扣。

33、 5.3.4 模板工程 5.3.4.1 模板工程管理目标 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压而不服力以及施工荷载。 模板工程按清水混凝土的要求要求进行目标管理，内墙面和顶棚混凝土面 达到中级抹灰标准，能直接做腻子及涂料工程的水准。在模板施工中着重抓好 以下几个方面：1、模板的强度及刚度、模板拼缝及其平整度；2、独立柱角和 墙角的上下通视；3、外墙及楼梯间墙上下楼层接差防错台，阴阳角模节点的 方正；4、楼板与墙、梁与柱的阴阳角节点处的接缝平直。 5.3.4.2 墙模板 墙内外模板用预制定型钢模，墙角用阴、阳角模板拼接组合，水平与垂直 两方向龙骨均

34、用双根 48 钢管加固。竖向龙骨间距 0.45 米，水平龙骨间距不 大于 0.70 米，墙模板用 16 的止水螺栓固定。 5.3.4.3 柱模施工要点 柱模选用竹胶板模板木龙骨、脚手架钢管柱箍加固，柱模施工要点如下： 1、按基准线焊好柱模根部限位条，限位条应缩进柱边线 2mm。 2、模板上口应带统线检查，以保截面方正。 3、各柱的支撑应独立支设，不得支撑在其它柱模上，以免相互影响安装 精度。 4、为确保柱的断面尺寸符合设计要求，第一圈柱箍距楼板面不应大于 150，上面柱箍的间距不得大于 300。 5.3.4.4 梁模板施工要点 1、梁底模：采用竹夹板和 50 厚木方，三面刨光。 2、梁侧模:梁

35、侧模为竹夹板，纵肋为 50100 木方，净间距不大于 250mm。 3、支撑：梁的支撑采用可调式支撑，与板的支撑组成满堂式支架。楼层 上、下的支撑应对齐，立管应支承在垫板上，板长500mm。支撑采用碗扣式 架子间距为 900。 4、对拉螺栓：当梁高大于 800mm 时，中间增设一道 12mm 对拉螺杆，沿 梁长方向设置间距为 600mm，外侧配备 2 根通长钢管加固，螺杆在梁内用直径 20mm 塑料套管。 5、剪刀撑、连杆系统:钢管支撑系统内设置水平连杆和剪刀撑，以保证有 足够的刚度和稳定性。 6、起拱：按设计要求当梁的跨度大于 4m 时，跨中起拱高度 2。 5.3.4.5 梁柱节点的施工要点

36、 1、钢筋混凝土柱与梁节点处，柱接头的模板应与梁模板同时施工，不得 后补。 2、梁柱节点处与柱上下应在同一平面内，阳角顺直； 3、梁柱节点与柱的接差必须平整； 4、梁柱节点模施工完经预检符合要求，方可铺顶板模板。 5.3.4.6 楼层顶板模施工要点 1、材料：采用 12mm 厚竹胶板，主龙骨采用 100100mm 木方，次龙骨采 用 50100 木方。 2、支撑：应预先排好支撑平面布置图，要求各层角点支撑到墙边为等距 离，中间平均间距，这样便于确保楼层上、下支撑的对齐。支撑采用可调式支 撑，支撑下应垫 500mm 长木板。 3、拼缝：模板的拼缝隙要严，缝隙不大于 1mm，接头高差不大于 2mm

37、。要 注重模板与墙之间的（阴角）接缝做到平直、严密，必须沿墙四周用木方套框， 木方上口与墙之间粘贴海绵条，确保成品角线的清晰、平直。 4、控制模板周转次数： 竹胶板的周转次数不宜超过 4 次，当局部有毛边 时应及时切边修刨。 5、起拱：对净跨度大于 4m 的板，其模板可按 2起，悬臂板端起拱 5，且不得少于 20mm。 6、刷隔离剂：涂刷板面隔离剂时必须在绑扎钢筋前进行，涂层要薄，必 要时可用棉纱头擦一边，严防污染钢筋。 5.3.4.7 楼梯模板施工要点 为配合大模施工，楼梯段与楼层顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时， 楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大 3050mm 的洞口；楼梯平台板筋采用预埋钢

38、 筋的方法，待埋筋剔出后立模。楼梯底板模和踢脚板模均采用竹胶板。楼梯每 层起、止踏步模板高度及休息平台的宽度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法， 确定其结构尺寸保证建筑成型后的美观做法合理。 5.3.4.8 模板的拆除 现浇板、梁模板，在混凝土强度达到设计强度的 75时，拆除模板。大于 8 米跨的板拆模时混凝土强度达 100%以上；为抵御施工荷载，顶板及大于 1.5m 的窗洞口设临时支撑，间距不大于 1m，保证临时支撑上下层垂直。 模板的拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，并要考虑施工 荷载，方可决定拆模时间。 拆除的顺序：拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先 拆非承重

39、模板，后拆承重的模板及支撑；严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽 拆除。拆除侧模以不损坏混凝土的棱角为准。拆除侧模时，不应对楼层形成冲 击荷载。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全 隐患。梁、顶板模板拆除以后按 4m2设置一个临时顶撑。 5.3.4.9 模板质量通病与防治 1、墙底漏浆：模板下口缝隙用砂浆找平或粘贴 20 厚海绵条塞严，切忌将 其伸入墙体或柱结构。 2、墙体不平、粘连：清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验 收。 3、垂直度差：支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重 新复核校正。模板垂直度由质检员负责专检。 4、柱凹凸不平：加强模板的维修、

40、保养。 5、墙体阴角不方正、漏浆：阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过 3mm； 阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密， 重点检查阴角拉条或相邻模板的螺栓。 6、外墙上下错台：模板接差位置必须清理干净，限位条位置必须正确， 防止模板胀模。 7、板下挠：板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按设计要求 起拱 2，且不得少于 20mm。 5.3.5 混凝土工程 混凝土工程质量是结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重 中之重。本工程结构工程采用商品混凝土。 5.3.5.1 混凝土结构耐久性 工程地面下以下混凝土结构类别为：地下室结构为二 a 类；本工程地面以

41、 上混凝土结构环境类别为一类。 地下室底板、外墙混凝土配制应采取预防混凝土集料反应措施各项指标必 须满足混凝土结构耐久性的基本要求。 1、0.00 以下二 a 类环境，最大水灰比 0.60, 最小水泥用量 250 kg/m3, 最大氯离子含量 0.3%,最大碱含量 3.0 kg/m3； 2、0.00 以上一类环境, 最大水灰比 0.65, 最小水泥用量 225 kg/m3, 最大氯离子含量 1.0%, 碱含量根据图纸要求进行限制，最大碱含量 3.0 kg/m3。 3、素混凝土构件的最小水泥用量不应少于上述数值减 25kg/m3。 5.3.5.2 混凝土强度等级 现场管理人员和作业人员都必须十分

42、清楚地了解各种混凝土的强度等级、 特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。 5.3.5.3 混凝土 的泵送 1、混凝土输送方式 混凝土浇筑采用柴油混凝土输送泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。 2、混凝土的泵送 a、润 管 混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于 充分滑润状态。 润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。 b、泵 送 混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程 作业。 混凝土泵的泵送量按下列公式计算： 1max1 QQ 式中 Qmax 混凝土泵的最大输出量（m3 /h） ； 1 配管条件系数，可取 0.80.9； 作

43、业效率，可取 0.50.7。 根据以上公式计算，本工程采用的 HBT85C 泵的泵送量分别为：32 50.4(m3/h)。 根据以往对浇筑混凝土生产率的测定：浇筑剪力墙为 2025(m3/h)；浇筑 楼层平台板为 2535(m3/h)。 5.3.5.4 混凝土的浇筑 1、墙、柱混凝土的浇筑要点 a、湿润接缝：浇筑前 1 小时内对接缝洒水湿润，但接差处无明显积水为 宜，以利接浆。 b、接浆：柱、墙浇筑前底部应填约 50厚与混凝土配合比内相同的砂浆。 2、楼层板的浇筑要点 a、面层标高（板厚）控制：根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇 混凝土面比设计标高高出2-3mm。板的中间起拱部分的厚度必须

44、予以保证。 b、混凝土面层处理： 混凝土面层用长刮尺刮平后打磨压实，板面用扫帚扫出细毛。 为确保上一层混凝土墙脚不出现漏浆、烂根等现象，沿墙脚周圈板表面允 许偏差不得大于 2mm。 c、防裂缝： 混凝土面层压实后及时洒水保养或覆盖塑料薄膜，由于混凝土含胶结料 大，非常容易裂缝，应作为重点控制。 楼板较薄中的电线管位置必须居中，在浇筑混凝土的过程中要严格控制， 发现有不到位的在浇筑混凝土过程中要及时调整。 3、楼梯混凝土浇筑要点 a、楼梯混凝土浇筑前将接缝处的杂物清理干净，老混凝土面凿毛处理， 浇筑前浇水湿润，浇筑时加强振捣。 b、梯段混凝土比楼板提前浇筑 11.5h，以免梯段与上部平台板交接处

45、产 生下沉缝隙的现象。 4、混凝土浇筑的间歇时间 a、间歇时间：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。当浇筑间歇时间超过初凝时间，应采用同品种水泥、与混凝土同强度 等级的水泥砂浆进行接浆处理；如遇特殊情况停止施工，再次浇筑混凝土的强 度必须大于 1.2Mpa，并用同品种水泥、与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行接 浆处理。 b、同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一 层混凝土建筑完毕。 c、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工 缝的要求进行处理。 5、施工缝的设置 a、本工程在混凝土浇筑时下列部位不设施工缝：墙、梁；本工程纵向轴

46、线较长为加快施工速度在梁板浇筑时设施工缝。 b、施工缝的设置要求 施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留 置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。梁板施工缝采用木板或钢丝网挡牢。 c、施工缝的处理 1)、在已硬化的混凝土表面加以凿毛，剔除浮动石子，用压缩空气清除碎 屑，并用水冲洗干净。 2)、所有墙面垂直施工缝或墙顶部，均弹线切割后凿毛。 3)、在浇筑混凝土前将接缝充分湿润，浇筑时先在施工缝处铺与混凝土内 成份相同的水泥砂浆，应随铺浆随浇混凝土。 5.3.5.5 混凝土的养护 混凝土的养护效果直接影响结构的整体强度和建筑物的使用年限。 1、 覆盖时间：应在浇筑完毕后的 12

47、 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿 养护，尤其遇到刮风天气，应根据现场实际情况适时覆盖。 2、养护方法：水平构件砼终凝后喷水保养；垂直构件外包塑料布保持混 凝土面湿润。 3、养护天数：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得 少于 14 天。 4、养护采用挂牌制度：由专人负责养护并在新浇筑的醒目部位挂牌，标 牌上注明养护部位、养护开始时间、养护结束时间、养护负责人、养护监督人。 5、注意事项：当日平均气温低于 5，C30 以下的混凝土不得浇水养护， 冬期施工时，严格执行有关冬期施工规定。 5.3.5.6 混凝土成

48、品保护 建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育， 强化成品保护意识。 合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。 控制拆模时间和拆模方法，确保混凝土的棱角、表面完整。不得在未到拆 模时间松动模板螺栓等配件，以免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。拆模 时严禁硬砸、硬橇。 楼面混凝土保护：楼面必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准上人操 作，楼面堆放施工材料和周转材料时注意楼板不得遭受重力冲击。必要时放木 板来加大承压面积。 楼梯踏步的保护：混凝土浇筑时角点预埋 10 护角钢筋（护角筋上焊 6V 形爪，250mm） ；或拆模后及时用竹胶板护角。 混凝土阳角

49、的保护：结构工程施工期间，要对易受破坏的柱角采用 70701800mm 竹胶板护角，用木条或竹夹板护角。用 8 U 型钢筋卡固定。 插入机电安装和装修后，机电专业对已施工完的墙、地面不得随意剔凿， 要注意保护。 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成 品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失 负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 5.3.6 脚手架工程 5.3.6.1 架子的搭设顺序及搭设要求 1、基础处理 脚手架的底脚必须牢固，应在基础回填土沉实以后搭设，回填土分层夯实， 每层厚度25cm，达到坚实平整，并做好排水设施，基础

50、表面铺通长脚手板， 其上安置钢管架专用铁墩，使立杆垂直稳定在钢板上。 2、立杆及纵、横向扫地杆的搭设 立杆垂直搭设在基础上，底节立杆的底部应扣接扫地杆，以防止下沉，扫 地杆在立杆的外侧。内外立杆排距为 1 米，里排立杆离墙面不宜过大，考虑有 线脚 35cm 即可，相邻杆的接头不得在同一步高内，以错开杆长 1/2 为宜，且 不得少 500mm，垂直偏差不得大于架高的 1/200；纵向扫地杆采用十字式扣件 固定在距底座下皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用十字扣件固定 在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。 3、操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠边内侧设 180mm 高挡脚板，

51、满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳板；操作层上方满铺一道脚 手板做防护板。 4、大横杆间距 1.8m，相邻杆、内外立杆不得在同一跨间内接头，相邻接 头水平距离错开杆长 1/2 为宜，且不小于 500mm，内外通长大横杆应在同一水 平面上，接头时一字扣连接，大横杆与立杆十字扣连接。 5、大横杆上搁置小横杆，小横杆间距同立杆。铺脚手板时，应按脚手板 探头不大于 15cm 的要求另设小横杆，小横杆距墙面 15cm，架子外侧小横杆探 头长度应统一、平齐，探出长度一般以 1015cm 为宜。 6、脚手架每段内脚手板沿长向铺设，其端头应伸过小横杆15cm，用铅 丝将脚手板与小横杆绑牢不得将脚手板重叠布置，

52、否则应另设小横杆。 7、 井架的出入口处，均应设置双层立杆用扣件紧固，出入口要搭设安全 遮棚，防护棚宽于出入通道两侧各 1m，顶棚满铺 50mm 厚的脚手板双层，非出 入口和通道必须封严。 8、脚手架扣件螺栓的拧紧以扭不动为止。 9、水平方向小于 6m 垂直方向小于 4m 设一拉接点，拉结点尽量利用墙上 门窗洞口位置。连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于墙面设置。 10、在拉结点附近，将小横杆顶紧墙面，防止架子向里倾斜，拉结点应靠 近主节点，偏离主节点的距离不大于 300mm。 11、无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐步从上向 下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉

53、撑连杆时，必须经 施工负责人同意，并采取有效果的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除， 任何人不得擅自拆除。 12、脚手架四角应有防雷击装置，将架体与结构预留避雷钢筋通过镀锌扁 铁焊接在一体。 5.3.6.2 安全网的张设 1、安全网绳必须使用北京市指定产品，并经物资科、安全科实测检查验 收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于 75%。 2、立网的高度不得小于 1.2m，每张网的重量不宜超过 15kg。 3、边网与网体的连接必须牢固，其直径至少为网绳直径的两倍，但不得 小于mm。立网边绳断裂能力不得低于 2.94kN。系绳的直径与断裂能力与边绳 相同。立网严禁代替平网作水平网使用。

54、4、网绳的直径和断裂能力应根据安全网的材料、结构型式、网目大小等 因素合理选用，断裂能力为 1.5-2.0KN。必须用网绳作试验绳，每张网上的试 验绳不少于根。 5、筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最小距离不得大于 300mm。每根筋 绳的断裂强力不小于 2.94KN，安全网上的所有绳结或节点必须牢固。 6、安全网在承受重 100kg、底面积 2800cm2的模拟人形砂包冲击后，网绳、 边绳、系绳都不允许断裂（允许筋绳断裂） 。各类安全网的冲击试验高度为： 立网 2 米。 7、安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检 验合格证。 8、安全网在贮运过程中，必须通风、遮光、隔热

55、。同时要避免化学物品 的侵袭。搬运时禁止用钩子。 5.3.6.3 脚手架的管理 1、在架子基础分段荷载措施完成后应组织技术、安全、施工等各部门人 员按基础、分段荷载等部位和搭设、搭接支撑等项目进行检查验收，并填写报 验单，合格后方可继续搭设和使用。 2、在架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行 检查，符合要求后方可上人。 3、架子未经检查，验收前除架子工外，严禁其他人员攀登，验收合格后 任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。 4、大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。 5、脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题及时报告施工负责人

56、和 安全总监，以便采取措施。 5.3.6.4 架子的拆除 1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查 与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。 2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。 3、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上 而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。 4、脚手架拆除顺序为:跳板(安全网)防护栏杆剪刀撑小横杆大横 杆立杆，自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同 时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。 5.3.7 填充墙工程 5.3.7.1 填充墙的构造做法 1

57、、构造柱：沿墙 5 米设置，其断面尺寸为墙厚240、配筋为 414（ 级钢） ，箍筋 6100/200。门洞口宽度2 米时设置构造柱，其断面尺寸为 200200，配筋为 414，8200。 2、圈梁及配筋带：当 180 厚隔墙高度3.6 米，当 120 厚隔墙高度2.6 米时，须在墙的半高处或门窗顶处设置圈梁，其断面尺寸为墙厚180，配筋 为,412(级钢)，6200，锚入柱内 400。所有的窗下墙、挂有配电箱、弱 电箱、消火栓等较重设备的洞口下，均须加 100 厚 C20 细石砼压顶，内配 26 纵筋、6200 拉筋，纵筋两端入墙 200。 3、拉结筋：周边有填充墙的框架柱应沿柱高每隔 60

58、0 设置 26 的通长拉 结筋。拉结筋与框架柱的连接采用在胀锚螺栓。 5.3.7.2 填充墙的施工方法 在保证蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度下，砌体施工要点如下： 1、润砖：应提前 12d 浇水湿润。 2、弹线、划皮数线：测设建筑标高 50 mm 线；弹出墙身边线、构造柱、 门窗洞口位置线，用红油漆做标记。用标准皮数杆，根据水平基准线在墙、柱 上划出皮数线。 3、配筋：砌体拉接筋的间距与长度、构造柱和腰带等应按设计设置。 4、底部找平：根据水平基准线，将底部第一皮砖找平，当灰缝厚度超过 20mm 时用 C20 细石砼找平。 5、马牙槎：凡在构造柱处均设马牙槎，先退（60mm）后进，马牙槎的高

59、度为三皮蒸压加气混凝土砌块。 6、蒸压加气混凝土砌块底砖设置：蒸压加气混凝土砌块墙底部应砌筑不 宜小于 200mm 高度的烧结标准砖，以增强踢脚强度。 7、砌筑方法：砌筑时，上下皮对孔错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长 度的 1/ 3，水平及垂直灰缝均应15mm。 8、砂浆饱满： 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 90%；垂直缝砂浆饱满度不得小于 85%， 不得有透明缝、瞎缝。 8、填充墙顶层做法根据图纸要求进行施工。 5.3.8 屋面工程施工顺序 1、基层清理，保温层铺设； 2、轻体混凝土找 2%坡； 3、防水处理； 4、渗水试验,渗水蓄水试验时间不少于 24h； 5、做防水保护层及细部处理；

60、 6、屋面做面层； 5.4 装修工程 5.4.1 墙砖施工 室内墙面面砖施工时首先复核墙面+50cm 水平线，将墙面基层清理干净。 然后选砖，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹 凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。大面积施工前应先做样板墙或样板间， 并经质量部门检查合格后再正式镶贴。 施工时，首先用扫帚将墙面的挂灰、污垢、灰尘、油渍等清除干净，用水 将墙或板湿润。 开始镶贴时，由阳角开始，自下而上的进行。贴砖时根据计算好的最下一 皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面 低 1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫