饶阳桥梁桩基专项施工方案2013年.2.27

1、衡水市饶阳县沱阳公园景观桥桩基施工方案项目概况该桥位于衡水市饶阳县喜奥大街与博陵路交叉口的沱阳公园内， 为人行景观 桥。桥梁起终点连接一条二级园路，是跨越园内景观湖的重要通道。桥梁全宽 5.0m,净宽4.0m。主桥采用五孔变跨径实腹式圆弧拱桥，跨径由中间跨 20.0m 过渡到边跨12.0m，桥梁总长110.0m。桥墩拱座下接承台，基础采用钻孔灌注桩 基础，桥台采用 U 型桥台，钻孔灌注桩基础。桥台后设置 10.0m 台后支挡结构 与园路顺接。本桥平面位于直线段上， 纵断面位于 6.00%、-6.00%，竖曲线半径 R=278.03m 的竖曲线上。二、设计技术指标2.1 设计规范(1) 公路路线

2、设计规范 (JTG D20-2006)；(2) 公路工程技术标准 (JTG B01-2014)；(3)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；(4) 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)；(5) 公路桥涵地基与基础设计规范 (JTG D63-2007)；(6)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；(7)公路圬工桥涵设计规范(JTG D61-2005)；(8)公路工程抗震设计规范(JTG B02-2013)；(9)公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01-2008)；(10) 城市人行天桥与人行地道技术规范 (CJJ69-95)；(

3、11) 城市夜景照明设计规范 (JGJ/T163-2008)(12) 建筑照明设计标准(GB50034-2004)(13) 公路挡土墙设计与施工技术细则(14) 工程地勘报告及其他资料。三、编制原则3.1遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。3.2遵循设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量达到设计 标准。3.3坚持招标文件和设计图纸及技术规范的原则，积极响应业主对本标段 工程所提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。确保产品使 业主满意。3.4坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性， 先进性和合理性。3.5充分发挥专业化施工企业优势的原则。科学而合理地

4、编排施工进度计 划，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。地层编号 及名称钻孔灌注桩桩侧土摩阻力 标准值桩端土基本容许承载力qik(kPa)fa。 (kPa)粉土20120粉质粘土28130粉土35140粉质粘土451503.6严格贯彻 安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。3.7确保本合同段施工安全、质量、进度、环保和文明施工均满足业主的 主要原则。四、工程地理情况、工程地质条件4.1场地位置及地形地貌该桥位于衡水市饶阳县喜奥大街与博陵路交叉口的沱阳公园内， 为人造湖上 的一座景观桥梁。桥位处场地原为取土坑，为冲积平原地貌，地形简单。4.2 场地岩土构成及其岩性特征本次勘察结果表

5、明：本次勘察范围内地层主要为第四系全新统陆相冲洪积 (Q4al+pl)形成的粉土、粉质粘土层，按其成因岩性特征及物理力学性质共分4层,现自上而下分述如下： 层：粉土 Q4al+pl。黄褐色，含锈斑，干强度低，韧性低，摇振反应中等， 无光泽反应，密实，湿，中压缩性。层厚 9.50-19.50m,底板埋深9.50-19.50m。 夹粉质粘土薄层。 层：粉质粘土 Q4al+pl。黄褐色，干强度中等，韧性中等，摇振反应无， 稍有光泽，可塑。层厚 5.10-6.50m,底板埋深14.60-26.00m。 层：粉土 Q4al+pl。黄褐色，含锈斑，干强度低，韧性低，摇振反应迅速，无光泽反应，密实，湿，中压

6、缩性。层厚2.00-5.00m,底板埋深19.50-28.90m。 层：粉质粘土 Q4al+pl。黄褐色，含锈斑，干强度中等，韧性中等，摇振 反应无，稍有光泽，可塑。揭露层厚 1.10-10.50m,揭露底板埋深30.00m。4.3 地下水及场地土的腐蚀性评价勘察期间本场地地下水位埋深为14.10-24.10m,主要为大气降水及临近河流 水体的渗透入渗。 主要含水层为各粉土层， 埋藏性质为潜水。 本场地环境类型为 n类。因浅层地下水埋深较大，可不考虑其对建筑材料的腐蚀性。 据野外调查，本场地内及附近周围无污染源，场地土未受污染， 根据地区经验。 该场地土对混凝土结构有微腐蚀性， 对钢筋混凝土结

7、构中的 钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。4.4 场地地震效应根据建筑抗震设计规范(GB50011-2010),本场地属设计地震分组第一组， 抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计特征周期为0.45s。另据区域地质资料，本场地上覆土层厚度大于 50m，场地各地层属中软土，所以为川类场地。该场地为可进行建设的一般场地。4.5场地稳定性及适宜性评价本次勘察范围内地层主要为第四系全新统陆相冲洪积（Q4al+pl）形成的粉土、粉质粘土层，按其成因岩性特征及物理力学性质共分 4层，场地地层分布较稳定， 近一万年以来没有发生过活动，为非全新活动断裂。勘探区域被第四系地层覆盖， 未发现

8、构造迹象。本工程区范围内未发现裂缝、活动断裂等不良物理地质作用。 场地稳定性较好。根据地质资料，所有钻孔桩利用反循环钻机进行钻孔施工。施工前采用小型 挖掘机粗平场地，人工进行细平，对钻机驻位处进行密实处理，保证钻机平台平 整、稳定，确保钻机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。反循环钻机施工进度指 标见下表。钻孔桩（反循环钻机）施工工程内容工作时间工程内容工作时间钻机就位、钻孔、清孔个小时水下混凝土灌注个小时钢筋笼安装、下套管个小时合计小时五、机械设备、小型机具及人员配备5.1施工机械设备、小型机具衡水市饶阳县沱阳公园景观桥施工机械机具配置表序号设备名称规格型号数量备注1反循环钻机1台2汽

9、车吊车1台3挖掘机1台8钢筋弯曲机2台9钢筋切断机2台10钢筋调直机1台11电焊机4台12自卸汽车2台5.2人员配备设分部经理1名、副经理1名、项目总工1名，职能部门设工程部（15人）、 物资设备部（5人）、安质部（5人）、计财部（3人）、综合部（3人）、工地试验室（8人）、 测量室（8人）。每施工工点设一个作业工班，每工班下设三个作业组：混凝土组（5人）、钢筋组（7人）、钻孔组（12人，每组4人，分三班24时作业。）六、施工组织情况6.1施工队伍及驻地钻孔桩队负责钻孔桩施工，集装箱及帐篷6.2施工便道根据现场情况和既有道路情况，施工便道采取自既有交通路引入，沿岸边修 坡至河底，顺两岸修筑便道

10、，解决施工车辆交通问题。6.3施工用水采取打设深水井， 现场开挖蓄水池蓄水来满足施工需要， 生活用水借用当地 村庄水井。使用前必须经过水质检验，合格后才能使用。6.4 施工用电使用当地电网6.5 钢筋加工场钢筋加工场设在河西岸北侧，离沱阳公园景观桥桥300m 左右，钻孔桩钢筋笼通过既有交通路运至桩位处。七、材料及试验(1)钢筋：除特别指明外，普通钢筋直径12mm者用HRB400钢筋，直径v 12mm者 用HPB300钢筋。其技术标准应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008) 和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007的规定。(2) 混凝土：拱圈采用C40混凝土，拱

11、座、承台、台后挡土墙等采用 C30混凝土，桩基础 采用C30水下混凝土，拱上侧墙、垫层、护拱、桥台侧墙等采用C25混凝土。(3) 其他：砂、石、水的质量要求应符合公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011) 的有关规定。拱上填料、台后填料及挡土墙部分的填料采用轻质矿渣或轻质粉煤灰填料。 本桥所有材料及标准件产品均应采用通过国家级或部级鉴定的产品， 并应按国标或部标要求进行抽样检验五、钻孔灌注桩基础施工钻孔桩施工工艺流程图5.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。工作平台必须坚固稳定，能承 受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。5.2 桩位放样用

12、全站仪放出各桩位的中心坐标， 钉上木桩， 同时， 在旁边不易损坏相对固 定的位置设置临时护桩， 以便在施工时检查纠偏， 在施工过程中要经常检查复核 桩位，高程由已知高程点引入。5.3 护筒埋设护筒用8mm厚钢板制成，内径为1.45m。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高 出地面30cm以上，护筒长度为2m,埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌 陷为宜。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm,倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护 筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。5.4钻孔泥浆开挖泥浆池， 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土， 选择桥

13、位附近粘土能够 满足造浆要求，造浆量为 1.5倍的桩的混凝土体积，泥浆循环使用，设二级沉淀 池，沉淀钻渣及时清运到指定位置处理。 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行 调整。保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力， 在孔壁上形成一层泥皮， 阻隔孔隙渗流， 保护孔壁防止坍 塌。泥浆性能指标如下：选用优质膨润土， 在桩孔钻进前在泥浆池中造浆， 制成稠度适宜的泥浆。 泥 浆性能如下：入孔泥浆比重为 1.051.15;黏度：一般地层为1622s,松散易 坍地层为1928s,新制备泥浆含砂率不大于4%,胶体率不小于95%, PH值应 大于 7。造浆后应试验全部

14、性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并 填写泥浆试验记录表; 按规定检查泥浆指标, 遇土层变化应增加检查次数, 并适 当调整泥浆指标;并保证泥浆压高于地下水位。5.5钻孔钻孔采用逐一打桩的施工顺序。5.5.1 反循环钻机钻进安装钻机时要求钻机底部垫平， 保持稳定， 不得产生位移和沉陷， 顶端用缆 风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。钻孔时每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断。在钻机形成反循环后， 启动钻机慢速开始钻进。钻进时应先慢后快， 确认地下是否有不利地层， 并做好泥浆护壁工作， 钻进 过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀。 钻进过程中随时注意孔内水压

15、差， 以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度， 根据工程钻进需要， 随时调整泥浆比重， 保证各项指标符合要求， 不因泥浆过浓影响进度， 过稀导致塌孔等。 因故停钻时， 孔口应护盖， 严禁钻头留在孔内， 以防埋钻。同时保持孔内有足够的水头和满足 要求的泥浆（比重、含砂、粘稠三项指标满足要求）以防塌孔。在钻进过程中，在钻进 5m 左右即进行钻杆垂直度检查，检查时用水平尺分 别贴靠于钻杆正面、侧面，检查是否垂直，若有倾斜，立即调整。当一节钻杆钻 完后，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔低沉渣基本排净（约需 1min3min）,然后关闭泥浆泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3mm5mm厚的橡皮圈，并拧

16、紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻 进。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限粘 土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。遇地下水丰富易坍孔的粉质土，宜用抵挡慢速钻进，减少对粉质土的扰动， 同时应加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。5.5.2检孔钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆 卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。检孔器长度为5m,外径等于钻孔桩直径 1.25m。5.5.3清孔清孔的目的是使孔底沉渣、 泥浆相对密度、 泥浆中含钻渣量等指标符合规范 和设计要求, 钻孔达到要求深度后采

17、用专用测绳进行检查, 各项指标符合要求后 立即进行清孔。 清孔时利用反循环钻机进行自吸式抽渣, 同时从孔口位置灌入新 浆。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。 排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。5.6钢筋笼的制作及吊装钢筋骨架允许偏差序号项目:允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以上长度00mm尺量检杳2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0mm尺量检杳不小于5处4加强筋间距20mm5钢筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%:吊线尺量检查5.6.1工作程序:钢筋笼在钢筋场制作，使用时由拖车运至指定桩位5.6.2施工方法钢筋加工工序作业要点:序号工序作业控制要点1钢筋 备料

18、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械 检杳 使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，遵守钢筋机械安全技术操 作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的 负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距 离不得小于1.5cm4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径： HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径。 钢

19、筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐 步弯向两端，弯钩应一次完成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地 进行硬化，有防雨防潮措施按设计图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、根数及间距正确。具体过程: 制作时，按设计尺寸做好加强筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平 台上，并标出加强筋的位置。焊接前，先把加强筋放置于固定的模具上，扶正加 强筋，并用木制直角板校正加强筋灌注桩主筋的连接方式采用单面焊缝搭接焊，并应错开连接。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，以免钢筋笼发生变形。钢筋笼分节制作的按照顺序挂牌，每节运至现场，在钢筋笼就位时候，按照 编号依次下放并采用单面

20、搭接焊进行焊接，下料时候应增加钢筋笼的单面焊接长 度200mm并长出20mm，共计下料长出220mm。钢筋笼安装工序作业要点序号工序作业控制要点1运输运输时应米取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋 笼加强筋内侧设置支撑骨架2吊装 入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选 用合适的起重设备。吊装时应米取措施避免钢筋笼变形。 钢筋吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清理干净3就位 检杳安装好的钢筋笼要安放平直，平面位于钻孔桩中心4定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或 下沉5.5.5水下砼灌导管下口距孔底距离应小于 50cm,导管接头严格密封，导管应有足够的强度和

21、刚度，保证初灌注量。在第一次砼灌注前，每组导管必须做水密实验，满足规范 要求的导管组才能用施工。成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作灌注操作步骤：a. 安装导管，导管下口距孔底小于 50cm，以3050cm为宜；利用导管进行 二次清孔，清孔后2小时内必须灌注砼；b. 先拌制0.1 0.3m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒砼。储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导 管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现了 灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。利

22、用吊车或砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后（保证初灌量），拨塞，利用混凝土自重下压导管内泥浆，冲起孔底沉渣，保证导管初灌埋深达到0.8m以上;c. 首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情 况，及时测量孔内砼高度，正确埋深以2-4米为宜，最深不要大于6米。d. 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着孔内唯其的上升， 需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管

23、的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。e. 在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入， 不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，从 而造成导管漏水。f. 为确保桩顶砼质量，在板顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于 50cm,以便灌注结束后，将上段砼清除。g. 在灌注砼的过程中，要有专人进行详细的记录，填好水下砼灌注记录表。h. 在灌注砼时，每根桩应制作不少于 1组（3块）的砼试件，同时做一次砼 坍落试验。i. 砼灌注完毕，要及时将护筒拔出地面，并在桩位处做好标记。329.2初灌量计算d2 V(H 0.8 h)r 泥0

24、.8 R K -D管24r砼4V:初灌量（m3）D:孔径（m）H:初灌前孔内泥浆高度，可按孔深计算（m）R泥：泥浆比重R砼：砼比重D管：导管内径（m）H:导管下口距孔底距离K :充盈系数，取值1.1-1.25.6 钻孔桩安全文明施工技术措施（ 1 ）严格贯彻 “安全生产、预防为主、综合治理 ”的安全方针，坚持安全第一， 文明施工，严禁盲目冒险施工。（ 2）加强对职工安全知识教育，提供职工安全生产意识，提升职工安全防护技 能。（ 3）施工前有工地专职安全员对所有参建工人进行专项安全培训，提高职工遵 章守纪的素质。（ 4）现场人员必须佩带安全帽，电焊工工作时必须佩带眼镜。（ 5）钢筋加工过程中，不

25、得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚 动前检查滚动方向上是否有人， 防止人员被砸伤。 氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全 距离为 5m。（ 6）钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。（ 7）钢筋笼安装过程中必须注意 :焊接完毕必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下 放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。（8）导管安装及砼浇筑前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位 置），并且要求能保证人员的安全。（9）导管安装注意:导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。（ 1 0）砼浇筑过程中， 砼搅拌运输车辆倒车时， 指挥员必须站在司机能够看到的 固定位置，防止指挥走动过程中栽倒

26、而发生机械伤人事故。 轮胎下必须垫有枕木。 倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须 注意吊钩位置，以免将头砸伤。（11）挖掘机工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。（ 1 2）泥浆池周围必须设有防护设施。 成孔后， 暂时不进行下道工序的孔必须设 有安全防护设施，并有人看守。（ 1 3）配电箱以及其它供电设备不得置于水中或泥浆中，电线接头要牢固， 并且 要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 （14）钻机工作之前必须进行机械安全检查。（ 15）施工作业平台必须规整平顺， 杂物必须清除干净， 防止拆除导管时将工作 人员绊倒造成事故。（16）夜间施工时，开启

27、两台镝灯，在现场另布置若干碘钨灯，做到所有施工区 域照明良好，视野清晰。（ 17）钻孔桩钻孔施工尽量放在夜间以避开高温，混凝土浇筑安排在上午10:30以前结束，尽量不在夜间 9:00 以后浇筑，以防噪音扰民。（18）混凝土施工时，采取道路洒水的方法抑制扬尘。（19）废弃泥浆严禁直接排入河道，拟用泥浆泵排至泥浆池中堆放。（20）凡施工现场因技术、 经济条件限制，环境污染不能控制， 在规定范围内的， 应事先报相关部门审批，如夜间施工许可证等，坚到文明施工。八、施工技术保证措施8.1、工期保证措施8.1.1保证工期的组织措施8.1.1.1保证工期的组织机构成立由项目经理任组长， 副经理和总工任副组长

28、及有关人员参加的工期组织 管理机构。8.1.1.2工期管理机构各部门职责在工期管理机构中， 项目经理对工期目标负总责， 其职责为： 实时监督工期 目标的实现情况，对下一级不能协调的事，出面协调解决。8.1.1.3建立生产例会制度每一个星期开一次工程例会， 检查上一次例会以来的计划落实情况， 布置下 一次例会前的计划安排，对于施工进度计划的工作内容进8.1.1.5合理配置资源，满足进度要求 为保证工期目标的顺利实现， 对工期进行具体的分解， 落实到每一天。 为了 保证每一天任务的实现，对人员、材料、财务、机电等各种资源，进行合理的配根据施工进度的情况，保障砂、石、钢材、等主要材料的供应，在保证质

29、量 的前提下，多储备施工用料， 并及时补充， 不得因材料的原因影响工期目标的实 现。储备各种易损机械配件，保证机械正常运转。8.1.2保证工期的技术措施8.1.2.1优化施工方案、科学组织施工 加强施工计划的科学性， 运用网络技术， 根据标段工程特点、 现场实际情况 等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则， 在施工过程中， 根据现 场实际情况，不断进行改进、优化。8.1.2.2控制工期的关键工程、关键工序、关键环节分析及对策 针对工程特点、 难点和工程量， 编制施工组织设计。 派专业施工人员上场施 工，备足施工机械设备， 充分

30、保证重点工程的材料和资金使用， 确保工程按计划 稳步进行。8.1.2.3减少交叉作业影响工期的保证技术措施 精心编制施工组织，尽量避免交叉作业，做到平行施工。当无法避免时，应 优先保证处于关键线路上的作业。8.2、质量保证措施8.2.1质量方针及目标8.2.1.1质量方针 科学管理，精心施工，质量第一，产品和服务顾客满意。8.2.1.2目标 确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准； 确保部优，争创 国优。分解目标为：a 按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100%；单位工程一次验收合格率 100%；8.2.2质量标准和检验方法8.2.2.1基本要求a.

31、桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合 有关规范的要求，按规定的配合比施工。允许偏差和检测方法序号项目允许偏差检测方法1孔位中心100mm测量检杳2倾斜度1%钢筋骨架的允许偏差和检测方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以上长度00mm尺量检杳2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0mm尺量检查不小 于5处4加强筋间距20mm5钢筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查823质量保证体系根据工程特点，项目经理部建立文件化的质量管理体系， 并保证体系持续有 效地运行。体系文件包括：质量手册、质量体系程序、工艺流程、工作标准、施 工组织设计、作业指导

32、书、工序操作技术交底书、表格和记录。8.2.4质量保证措施824.1文件和资料控制准确、及时地使用有效文件，防止误用失效、取消、作废的文件。在施工过 程中，文件资料员负责对各工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件 资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性、资料的准确 性。8.242工程材料采购a严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料 米购。b按照施工进度计划及技术规格书要求工程部门定期编制采购计划，采购计划中应明确质量要求。c采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定 合格的材料供应商。g 对本工程施工过程中的构件及时建

33、立标识， 建立相应的可根据标识检索的 记录。h 一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序控 制、责任人员的记载。根据记载能追回有问题的原材料和构件，以减少损失。8.2.4.3施工过程控制A 施工计划控制 由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划 执行情况。 召开调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、 机，物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和 改进措施。B 设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时， 必须经甲方、 监理工程师签认同意后方可 施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。C 工序控制

34、施工过程中严格执行三检制度。自检：每一作业班组设一名兼职质检员， 负责对本班组完成的工序按检验评 定标准要求进行检查、验收，填写自检卡。互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。 按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技 术交底书）； 每道工序施工前进行技术交底。D 施工设备控制F 检验、试验和测量设备的控制 对各种计量、测量和检验、试验的设备进行编号、登记、注明校验周期， 状态标识。 各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。H 不合格品的控制 由于混凝土供应、自然条件等原因，不能连续浇注混凝土或强度达不到 设计要求时，及时报监理工程师，采用有效、无

35、后患的处理方法。 对于不合格构件作出标识、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程 师进行评价、处理；I 纠正和预防措施 纠正措施出现不合格工序，项目经理和总工程师立即组织调查分析， 并建立相应台帐， 制定整改措施，作好记录，并验证其效果。8.3、安全保证措施8.3.1安全生产保证体系建立健全安全管理体系， 建立以项目经理为组长， 项目副经理为副组长， 包 括专职安检工程师等人员的安全领导小组， 坚持管生产必须管安全的原则， 建立 健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。8.3.2安全管理保证措施坚持 “安全第一，预防为主 ”的方针，每道重点工序开工前，制定详细的安全 施工方案和作业指导书， 并在施工过程中严格落实执行。 认真执行 “一日三检制 ”， “交接班检查制 ”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽状态。对 关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施，确保施工安全处于受控状 态。8.3.2.1