风洞厂房及附楼砌体工程施工方案

1、1、工程概况本工程主要由1.2M高超风洞、1M电弧风洞厂房及附楼工程组成，建筑布局以 风洞厂房为中心高超厂房和1米电弧厂房，共2层，一层为设备管道层，层高5.7M采用钢筋混 凝土框架结构、高超厂房四向墙体建筑高度均为 25.3M;电弧厂房墙体建筑高度为21.3M 厂房采用钢筋混凝土排架柱结构+钢网架结构附楼工程层高分别为5.7m、4.8m、4.5m、4.5m，西南侧真空泵房层高9m。 详见建施设计图。本砌筑工程（含二次结构构造柱、圈梁、过梁、雨棚等）：基础为Mu10实心页 岩砖，采用M10水泥砂浆砌筑；外墙及厂房内隔墙采用 A7.5、B08级蒸压加气砌 块M7.5混合砂浆砌筑；附楼内墙采用 A

2、5.0、B06级蒸压加气混凝土块 M5混合砂 浆砌筑。表-1砌筑工程一览表序 号部位墙厚砌体规格砌体材料备注1砖胎模、240240 mmX 115 mmX 53 mm页岩砖约砖基础1000n32外墙300600 mmX 300 mX 250 m蒸压加气混凝土约3内墙250200600 mX 250 mX 240 m600 mX 200 mX 240 m砌块5000n32编制依据1.2.1建筑施工图建施-97161-59/1结构施工图；结施-97161-59/291.2.2钢筋混凝土过梁03G322-3砌体填充墙结构构造06SG614-1;蒸压加气混凝土砌块墙体建筑构造（03J104）1.2.3

3、、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ;建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）;3. 施工组织本工程主体的主要结构包括设备基础群完工后，接着进行砌体工程（含二次 结构）组织施工，针对风洞工程特点多，科研性强、修改变更比较频繁、施工难 度大，及边施工边进行工艺设备调整安装等情况，本项目的工程管理及组织工作， 既是常规性的又需要超常规性的。在非常施工条件下。我们需更加加强对工程质量、进度、材料、机具、场容 等方面的控制，保证工程有序进行，组织好管理、技术、质量、安全、生产、行 政等各专业的各方面工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、 统一物资供应、统一对外联络，

4、严格实行工作岗位责任制。3.1施工部署及安排先砌砖及二次结构、再进行装修，施工过程中，由于脚手架工程配合桥式吊 车、工艺设备安装、及主体工程抢进度而滞后管道施工的工序等原因，大面积拆 除工程脚手架（约70%，前期须二次搭设或修复脚手架（详见脚手架补充施工方 案）鉴于施工全过程需要配合工艺设备安装及风洞厂房的特殊性，各工种穿插作 业项目部统一协调，施工时应以项目部总体进度部署为主，各自队伍依照项目部 统一部署安排进行施工，保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。3.2施工准备表2.2-1 砌体施工准备施工作序 号准备项准备内容1场地作业 条件的准 备砌块堆放地点宜布置在垂直运输设备的回转半径范围内，

5、堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结 泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用 的砌块和构件。砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯 形，堆置咼度不且超过 3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲 击。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图 纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2场地准备结构验收合格。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、 预检手续。立皮数杆（可米用30mrK 40mmt勺木料制作），皮数杆上注明 门窗洞口、砌块、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间 距15-20m,距墙皮或墙角50m

6、m为宜。皮数杆应垂直、牢固、标 高致。砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一 皮砖的标咼，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm用细石 混凝土找平，不得用砂浆找平。砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模（6块为一组）。3施工机具 及人员的 准备施工机械及劳动力的投入详见表2.2-22.2-4现场布置及二次结构施工布置平面图表2.2-2砌筑施工机械的投入序 号投入的机具数量序号投入的机具数量1大铲若干9扫帚若干2托线板20把10搅拌机4台3线坠20个11手拉推车15个4小白线若干12铁锨若干55米卷尺20把13水平仪1台6小塑料桶若干14墨斗若干7龙门架物料提升机1台15小型运输

7、车2台8汽车吊据现场需要223、后续机械设备投入:序号名称规格单 位数 量1搅拌机350型台22二轮车辆23提升机套14汽车吊台125钢筋调直机台26电动台锯2X 2.2台17电焊机BX系列台28切断机台19石材切割机把3010配电箱二级只8三级只3011红外线水平仪台212铝合金刮尺2000 mm根3013水平尺600 mm把2014冲击钻、电锤把515手推车辆30224、劳动力计划投入:序号工种人数序号工种人数1瓦工806油漆工202抹灰工807力工403木工258电焊工24钢筋工109架子工85电工2其他53.3、施工现场布置3.1、平面布置（砌体及二次结构与装修）3.1.1搅拌机安放在

8、项目部办公室北面3.1.2砂石料厂布置在搅拌站西面3.1.3水泥库搭在搅拌机东面约10m3.1.4木工棚和钢筋加工棚放在厂房西侧附：砌体工程施工平面布置图3.2、垂直运输布置在附楼东边安装一台龙门物料提升机，进行附楼施工材料垂直运输；在厂房外周 外脚手架搭设上料平台（详二次脚手架方案），采用汽车吊进行厂房材料垂直运输。3.3、水平运输布置按主体施工平面图与装修施工平面图示，以及总体规划环绕本工程厂房与附 楼确保有环形通道，材料可以从北大门施工通道进入施工现场。地面水平运输采用三轮车进行运输；厂房内墙体施工搭设脚手架板式可循环运输通道使用手推车进行水平材料的 运输；附楼楼层内运输，用手推车等小型

9、运输工具进行材料水平运输。3.4、现场临电、临水布置现场施工用电在每一楼层上均设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱 再引出三级移动电箱，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全 用电。施工用水在每一楼层（厂房、附楼）均有一消防水管，利用消防水管引水以利 施工用水。4、工序交叉施工原则以及措施4.1、施工原则工程施工与设备安装工序交叉施工以保证总体工程施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序 成品注意保护，防止造成破坏或污染。4. 2、施工措施4.2.1、建立以建设（监理）方为龙头、以项目部为核心，各单位各专业密切 配合的工作网络

10、，定时交换意见及制定计划，以项目部制订的方案、措施为依据， 各专业施工单位、队（班组）合理有序的安排施工。4.2.2、各专业施工单位、队（班组）应以预防为原则，通盘考虑、提前安排 下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛 盾问题，提交项目部及时协调解决。4.2.3、各单位、专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护 其它各专业施工队（班组）的成品。4.2.4、样板施工措施：定于附楼二层中控室作为样板间施工。各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：1）深化图纸确定；2）施工投入材料确定；3）施工工艺、效果确定；4）施工及工艺设备安装

11、等交叉工序的确定；5）样板施工资料的确定；在施工样板确定的基础上，总结完善施工详图，按编制施工方案后实施。5. 砌筑工程主要施工方案及技术措施5.1、工艺流程：楼地面上放墙体、门窗位置线一画皮数杆一排砖一植筋、设置墙拉筋一构造柱、抱框钢筋绑扎一加气混凝土砌块砌筑一留洞一过梁、圈梁钢筋绑扎一混凝土浇筑一上部加气混凝土砌块砌筑一顶部缝隙处理一验收施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、过梁圈梁标高，主要是通过调整灰 缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求，并据此画皮数杆控制竖向标高。砌筑前先按弹好的底线进行摆砖，以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布 置，现场摆砖调整合理无误后，方可开始砌筑。b、基础处

12、理、浇水湿润砌筑前一天砌块要进行浇水湿润，浸入加气块表面不少于15mm冲去浮尘、清除砌块表面的杂物后才可运输就位。每层开始时应从转角处或定位砌块处开始。砌筑前首先基层清理，将楼地面高出部分剔除并清扫干净， 砌筑部位高差超过 30mn部位采用C20砼找平。C组砌方法：采用M5水泥砂浆满铺满挤砌筑，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。 砌筑时上下砖缝相互错开，根据皮数线严格控制竖向标高，坚持“三皮一吊，五 皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量。砌块砌筑时水平灰缝不大于15mm垂直缝不大于20mm砌块上下错缝，搭接 长度不小于1/3砌块长度，砌块与构造柱相接位置设置马牙槎，马牙槎应“先退 后进”

13、一层一错槎。砌块砌筑时每隔500m（ 2皮砖）与混凝土墙体、构造柱、抱框设置 2C 6的通 长钢筋，2m以上墙拉接筋应先植筋出墙500 700mm然后在砌筑时搭接绑扎300mm2m以下墙直接植筋到墙长度，不再搭接，拉接筋锚入结构墙内10d,锚入构造柱、抱框内15d。d、构造柱、抱框施工:根据施工图纸和规范要求放好构造柱和抱框柱的位置线、打眼植筋、绑扎构造柱和抱框柱钢筋，先绑好构造柱钢筋再砌砖、砌体砌到圈梁底开始支构造柱模板、 支好模板后浇筑构造柱和抱框柱混凝土。表-2 砌筑工程施工工艺要点一览表序号工作 及工具体施工方法1丿予名砂浆 拌制1）根据实际情况本工程米用现场搅拌砂浆。2）砂、水泥进场

14、前必须认真仔细的检查其出厂合格证和质量证明 书。3）对进场的材料必须在监理人员的见证下按规范要求进行取样 送检复查。4）材料必须在复检合格后才能用于施工。5）在砂浆搅拌前必须根据砂浆的强度等级配制砂浆配合比，并将配合比悬挂在搅拌机旁。6）砂浆搅拌先放入砂，接着加入水泥，然后开启搅拌机搅拌几圈 （估计砂与水泥搅拌均匀）,然后再加入水进行搅拌。7）砂浆搅拌时间不得少于2min,砂浆稠度78cm随拌随用， 拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过 30度时，必须在 拌成后23h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在 砌筑前再次拌合。如当施工期间最低气温小于 5度时，参照冬期施工 方案力

15、施工。8）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每台搅拌 机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工 人不得随意加水搅拌，以免降低砌体砂浆强度。放 线砌筑前，在垫层、基础梁或楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体 边线和门窗洞口及构造柱位置，在柱上标出标咼线 （建筑50线）。立 皮 数 杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、雨篷、过梁的尺寸标高。皮数杆 应垂直、牢固、标咼一致。排 砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列 摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。拉 线在皮数杆上相对

16、空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。工作序号及工具体施工方法序名1砌块在砌筑前一天洒水润湿。图2-1砌块灰缝施工效果砌块上下皮的竖向灰缝 相互错开，相互错开长度宜 为300mm并不小于L/3（L 为砌块长度）。详见图2-1如不能满足要求，在水 平灰缝设置26的拉结钢 筋或4钢筋网片，拉结钢 筋或钢筋网片的长度不小于 700mm详见图2-2图2-2砌体设置钢筋网片砌块在小型隔断的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端 面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙 砌块。详见图2-3砌 筑 步 骤itifiSit：图2-3转角部位砌块施工每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留

17、槎4时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。5植筋、拉结筋设置详见构造控制要点。序号工作及工序名具体施工方法7墙上不得留设脚手眼图2-4砌体上的钢筋混凝土压顶主筋？ 8200寺砌完墙后再用混凝土灌注，墙咼超过5m时，增设一道 混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。详见图2-5、2. -62. -5墙中设置圈梁2. -6构造柱支模曲14拄支横图巾I I V：护戏构炉Iiux 100*方砌块砌到接近上层梁板 底部时预留1214cm空隙， 待墙体沉降完成后（一般为 7天），砌筑滚砖塞实。到顶 墙顶部做C20钢筋混凝土压 顶。详见图2-4在砌筑过程中，采用“原浆随砌随

18、收缝法”，先勾水平缝，后勾 竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘 结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。根据设计设置构造柱及按要求先安装钢筋，填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，设计未注明时，按构造要求设构造柱，内配 4? 12e、砌筑要求加气混凝土砌块灰缝厚度不大于15mm应饱满，施工操作应严格按照施工技术规程施工。每砌筑500m（两皮砖）埋设通长拉筋，底部防潮实心砌体按1皮砌体考虑，墙长大于3.6m设置一个宽度250同墙厚构造柱、门窗口边设抱框。墙长小 于5m的墙顶部采取斜砌实心砖与上部顶板填塞密实，墙长大于5m的墙顶上部用钢筋拉结用豆石砼塞填密

19、实详见下表。表4-1蒸压加气混凝土砌块砌筑要点序 号控制点具体内容1材料 控制 要点1砌块的强度等级符合设计要求，并清除砖表面污物。2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。3蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润。1墙体砌筑时应沿高度方向每隔500伽设2巾6拉筋,拉筋沿墙全 长贯通.每边伸入柱或墙不得少于 700mm且1/5墙长。拉接肋调直，两端 弯钩为90，弯钩长度为60mm拉接钢筋距墙上端或下端100伽 处开始设置。墙大面处弯钩朝外，外露墙面510mm墙端处，弯钩垂直地面向下，弯钩外露位置两侧距墙边各1/4墙厚。对于长度 小于1.4米的墙，拉接筋通长设置，在墙中用铁丝引

20、出墙面。凡有 构造柱处，拉接筋长度均从退槎处开始计算。2墙体砌筑时在下列部位设置构造柱（截面：墙厚X240伽，配筋为4 12、巾6200mmn混凝土强度等级为C20）1）砌体填充墙长度超过层高的2倍时，设置钢筋混凝土构造柱， 构造柱间距w 3.6m2）砌体填充墙端部、阳角处、纵横交接处及电梯井道四角均应 设构造柱。3）砌体填充墙长度小于 500mm的独立墙垛应在墙垛中部设构 造柱4）（厂房部分）女儿墙高度超过 0.8m时，设置钢筋混凝土构 造柱，构造柱间距w 3m3纵、横墙交接的T字型接头的交接处、一字型墙体端部。设置 构造柱，配筋同5控制点构造 控制 要点具体内容填充与钢筋混凝土剪力墙、柱采

21、用通长混凝土配筋带进行拉 接，配筋带的混凝土强度等级为 C20配筋带宽度用墙厚，高度为 60伽，配筋为2巾10、巾6200mmm外墙配筋带设置于窗下部及窗 上部，内墙配筋带设置于门洞半高处以及门上部。 墙高超过4m时, 应在门窗洞口上部增设配筋带，使配筋带的间距不大于2.5m，门窗洞顶过梁与配筋带相遇时应同时浇筑。砌筑填充墙长度大于5米时，墙顶与梁应有拉接详见图4-1图4-1 墙顶与梁连接大样图不得与其他块体材料混合砌筑。门窗过梁长度洞口宽度+600mm每侧伸入墙体内不小于门窗洞口边当洞口宽度 b1000mm寸埋设木砖、页岩砖或浇筑砼块；当洞口宽度1000mm寸二3倚（W设钢筋混凝土抱框柱，做

22、法详见4-3图.当洞口宽度b:1000mmc bJ103 80%米用百格网检查块材底面 砂浆的粘结痕迹面积垂直 80%4）墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5）墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3 ；竖向通缝不 应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%且不应少于3间。检查方 法：观察和用尺检查。6）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度 及竖向灰缝宽度分别宜为15m

23、n和20mm抽检数量：在检验批的标准间中抽查10% 且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和 2m砌体长度折7）墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙砌完并应至少间隔 7d后, 再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10漱充墙片（每两柱间的填充墙为一墙 片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。6.2砌体质量控制措施砌筑工程质量控制措施见表5-3表5-3砌筑工程质量通病防治一览表序号控制项目容易出现质量问题的原因具体防治措施1墙身轴 线位移在砌筑操作过程中，没有检查校 核砌体的轴线与边线的关系，以 及挂准线过长而未能达到平直 通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校 核

24、砌体的轴线与边线的关系，按 一定距离挂准线。2水平灰 缝厚薄 不均皮数杆（框架柱上水平线）标咼 不一致，砌砖盘角的时候每道灰 缝控制不均匀，砌筑准线没拉 紧。在立皮数杆标咼必须保持一致， 严格控制砌砖盘角的每道灰缝均 匀，砌筑准线要拉紧。序 号控制项 目容易出现质量问题的原因具体防治措施3同一砌 筑层的 标咼相 差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面 标咼偏差大而没有找平理顺，皮 数杆不能与砖层吻合；在砌筑 时，没有按皮数杆控制砖的皮 数。砌筑前将基础顶面或楼板面标咼 偏差大的部位用砂浆找平理顺， 使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时， 严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱 未按规 范砌筑构造柱两侧墙没砌成马

25、牙槎，没 设置好拉结筋及从柱脚开始先 退后进，落入构造柱内的地灰、 砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和 图纸砌成马牙槎，并且设置好拉 结筋及从柱脚开始先退后进，落 入构造柱内的地灰、砖渣杂物要 清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制， 强度达不到设计要求，或砌块过 于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证 强度达到设计要求，砌筑前必须 浇洒水湿润。6砌体不 稳定拉结钢筋规格、长度没按设 计规定位置埋设，墙顶与梁、底 板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设 计规定位置埋设。7.砌体工程安全技术1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，

26、机具是 否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2 砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砌 筑材料应离开坑边1m以上。当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上 下，不得攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度 超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板 后方可砌筑。4 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3皮侧砖，同一块 脚手板上的操作人员不应超过二人。5在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用 荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。7 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的 情况下，在一层脚手架