20m预应力箱梁施工方案

1、后张预应力空心板张拉工艺 K149+769大川中桥后张法 预应力混凝土箱梁施工方案 编制依据 招标文件 本方案根据长珲高速公路黄松甸至敦化段工程项目招标文件及中铁十二局集团 对本项目的投标文件及补遗进行编制。 施工图纸 本方案根据长珲高速公路黄松甸至敦化段施工图设计进行编制。 现行规范及验标 本方案根据现行公路工程质量检验评定标准进行编制。公 路桥涵施工技术规范 现场实际情况 本方案根据现场实际情况进行编制；已作好三通一平，具备开工条件。 编制说明 工程概况 大川中桥上部结构为X后张法先简支后连续箱梁，斜交角度为 。箱梁底板宽，梁高，纵向预应力钢束采用预应力钢绞线束，钢束 规格采用 、两种，锚

2、具采用、型锚具， 波纹管孔道内径为cm,主梁连续端顶板负弯矩钢束采用 ，钢束张拉端锚具 采用 型锚具，固定端锚具采用-型锚具，波纹扁管孔道内径为X cm。预制主梁预应力钢束的张拉采用双控一次两端同时，同步对称张拉工艺，张 拉控制应力为c。箱梁合计片。 主要工程数量 页脚内容 后张预应力空心板张拉工艺 工程数量表 材料名称 单位 数量 备注 预制混凝土 锚具 型 套 锚具-型 套 锚具-型 套 锚具-型 套 钢绞线 kg 钢筋 kg 施工计划 本标段预制 箱梁共计 片。采用一梁一台座的施工方法。根据施 工现场地形的实际情况，梁台座安排在大川中桥两侧桥台路基上及桥下 预制场内，详见预制梁场地布置图

3、。 在保证业主节点工期前完成预制箱梁任务，具体计划安排时间如下： 计划从 月 日起开始进行梁板预制，至 月 日预制完成。 梁底座 个，箱梁外侧钢模板 套，为边跨边梁，边跨中梁；中跨边梁; 中跨中梁各一套。木芯模 套。梁场内设置吊车一台，进行箱梁预制。 人员配置 现场管理人员组织表 职务 姓名 职责 备注 施工负责 人 郭旭振 负责施工组织协调及安全质量管理工作 技术负责 人 刘启生 负责首件的选定，施工方案设计及技术父底 试验负责 人 郝国勤 负责材料试验工作的技术指导及试验报告的 审核 质检负责 人 元鹏鹏 负责首件期间质量检杳工作 施工工长 姜风龙 负责施工现场技术工作及现场机械、人员调度

4、 工作 专职安全 员 郭平旺 负责现场施工安全 质检员 王海涛 负责现场质量检测工作 试验员 张哓勇 负责施工中的各项试验及材料的填报及取样 工作 劳动力人，各工班安排如下 钢筋班设置 人，后台制作为 人；前台设置两个班组共计 人。 木工设置 人，后台制作木模为 人；前台设置两个班组共计 人 混凝土班设置人，设置两个班组共计 人。 机械配置 机械配置表 序 设备名称 规格型号 单位 数量 是否进 技术状 号 场 态 汽车吊 辆 已进场 良好 装载机 辆 已进场 良好 砼拌合站 型 座 已进场 良好 电焊机 台 已进场 良好 钢筋切断机 台 已进场 良好 钢筋弯曲机 台 已进场 良好 木工机床

5、台 已进场 良好 振捣设备 cm禾廿 cm 套 已进场 良好 发电机 台 已进场 良好 砼运输罐车 台 已进场 良好 张拉设备 套 压浆机 台 页脚内容 真空泵 台 锅炉 吨 台 梁场建设 箱梁模板 箱梁外模采用定型钢模板，芯模采用木模。箱梁侧模采用定制的钢模板， 单块长度 ，面层模板采用钢板，后设 X扁铁作为肋板， 边角采用/ X角钢加强，并设置拼接螺栓连接，侧模 骨架采用双拼的槽钢，骨架间距为在骨架位置设置 间距的上下二层对拉螺杆。顶板横坡由倾斜的侧模自然形 成。支模采用侧模包底的方法。 芯模采用木模外包塑料布的方法。芯模长度为，两端设和 的调整段。为预防芯模上浮，在顶面对拉螺栓旁设肋部加

6、强的槽 钢，槽钢下用两根适当长度的钢管顶住芯模，槽钢两端用花篮螺丝（紧 线扣）与侧模底部拉牢。 齿板处模板的几何尺寸，及齿板钢筋和模板要一一对应，以保证顶板厚 度。 由于预制梁长的不同，内外边梁模板圆弧的不同长度和角度必须区分清 模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和腹板钢筋绑扎完成后，安装 外侧模，随后安装芯模，进行顶板钢筋的绑扎。 为加快施工进度，梁体混凝土浇筑后采用蒸汽养生。在强度达到设 计要求后，拆除外侧钢模板和芯模，加快模板周转速度。 预制梁台座 梁台座安排在大川中桥两侧桥台路基上及桥下预制场内，采用一梁 一台座的施工方法。预制梁施工时，以桥及桥孔为单位，进行预制。 台座施工时，先按

7、平面图进行放样。由于采用一梁一台座的施工方法， 台座为素混凝土结构，底宽根据施工图纸和现场施工实际要求设置，中 部预留反拱，按两次抛物线定位。台座底板混凝土强度为。考虑在 箱形梁预应力张拉以后，梁要起拱，梁的全部荷载都将集中于两端，故 要进行加固处理，布置厚的混凝土扩大基础。 台座混凝土施工要求：振捣密实，表面需经多次收水，形成表面致密层。 预制梁台座采用钢板固定设置于混凝土台座。 后张预应力空心板张拉工艺 页脚内容 台座端部立面图 说明： 1 、单位： 三、由于中桥位于曲线上, 交角65度：在设置台座上应考 虑端线与盖梁中心的交角。 箱梁预制工艺 工艺框图 箱梁预制施工工艺框图 预制梁钢筋

8、钢筋加工及安装 钢筋加工在钢筋加工场地进行。 符合设计要求，其力学、工艺性能符合公路桥涵施工技术规范 （）的要求，在梁厂搭设钢筋存放棚，钢筋按不同钢种、 等级、牌号、规格分批、验收，分别存放，下垫上盖，并设立明显的标 示牌。 盘条采用冷拉调直，其冷拉率不大于，钢筋采用切断机或砂轮 机切割机切断，按设计要求严格控制下料长度。 钢筋按设计要求用钢筋弯曲机弯曲成型，钢筋纵向连接采用双面焊 接，焊接长度不小于，单面焊接长度不小于（为钢筋直径）， 焊条必须有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收 规程（ ）的规定。 按设计要求制作钢束定位钢筋，按设计位置与梁主筋点焊，检查其 位置准确后再与主

9、筋补焊在一起，以确保张拉管道定位准确。 钢筋加工制作时，统一编号，集中分类堆放。钢筋焊接采用交流电 焊机，焊条。搭接焊时，必须先掰角后焊接。 箱梁钢筋在箱梁底座上绑扎成型，绑扎时要及时检查钢筋的位置、 根数、直径、长度、间距及同一截面接头数量不准超过规范规定。以保 证加工精度。 现场装配的程序是：安装固定支座板T安装底板、腹板钢筋（采用 脚手架支撑）7安装横，端隔板钢筋T焊接定位网片、穿波纹管T安装 螺旋筋锚垫板T立外侧模T立内侧模T立梁端模T绑扎顶板钢筋。 安装时，钢筋与钢筋、钢筋与波纹管交叉时要相互避让，严禁截断 钢筋。根据实际情况并经监理允许适当移动次要钢筋的位置。 为保证砼保护层厚度，

10、在钢筋和模板之间设置塑料垫块，垫块与钢 筋骨架绑扎牢固，并互相错开。垫块的材质几何尺寸强度要满足规范要 求、且混凝土表面不允许留有垫块痕迹。 预埋件 梁底楔块预埋钢板、锚头垫板在施工过程中，安装位置要准确，并 且固定牢固。桥面系泄水管、护栏底座钢筋、伸缩缝钢筋等预埋件必须 按照图纸尺寸施工，并且保证预埋件在浇筑混凝土后不变形不移位。 预制箱梁的螺旋钢筋的直径圈数要符合图纸要求。安装时与锚垫板 焊接相连。 桥面横坡由箱梁倾斜形成，梁底楔块的几何尺寸、平整度、外露钢 板的尺寸严格按照设计图纸尺寸制作。 波纹管的安装 预应力孔道设置 孔道定位用焊接在钢筋骨架上的井字形网片，在直线段，网片间距 为，曲

11、线段网片间距为。 箱梁张拉采用预埋内径波纹管和内径xcm波纹扁管成 型，预留孔道的尺寸和位置按设计尺寸布置，端部的预埋垫板应垂直于 孔道中心线，锚垫板固定与端部模板，波纹管接头由大一号的波纹管连 接，长度为连接管道内径的 倍，并采用胶布缠紧密，防止水泥浆渗 入，为防止砼浇注期间产生位移，定位网片与梁主筋焊接牢固，定位网 片间距。顶板负弯矩孔道预埋安设同上。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进 入。 在波纹管中穿入外径小一型号的硬塑料管，在浇筑过程中不断拉 动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵孔。 模板安装 模板的安装 、模板安装的技术要求： 、模板与钢筋安装工作应配合进行

12、，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安 装完毕后安设。端模应与侧模、底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，特 别是预埋的锚垫板一定要与孔道轴线垂直。 、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，应有专人看管，发 现模板有超过允许偏差的可能时，应及时纠正，防止出现模板位移变形 而使板梁出现波浪形。 、模板的安装 箱梁模板采用钢模板，分：底模、内模、侧模及端模四部分组成。 、安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准 进入施工现场。 、安装后不便涂刷脱模剂的外侧模板应在安装前涂刷脱模剂，脱模剂

13、 涂刷必须保证均匀，厚度一致。 、相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体 检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。 、模板连接缝间隙大于伽应用灰膏类填缝或贴胶带密封。预应力管 道锚具处空隙大时用厚双面胶处理，防止漏浆。 后张预应力空心板张拉工艺 模板拆除 、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受 损坏时方可拆除。芯模，在混凝土强度达到图纸设计要求后，方可拔除。 、模板拆除按设计的顺序进行，拆时严禁抛扔。 、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前注意事项 、预制混凝土台座应坚固、无沉陷，台座反拱数值严

14、格按照设计图纸 给定尺寸制作并经过检验合格后，方可在台座上进行钢筋绑扎。 、为了保证预留孔道的正确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与 孔道轴线垂直。 、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不 得平移或转动。 、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可适当加长 、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合 设计要求，并牢固固定。 砼浇筑 度、允混凝土在搅拌站集中搅拌，浇筑中严格控制施工坍落度在设计坍落 、为了保证混凝土的搅拌质量，在拌合时，应先将砂、碎石进行搅拌， 页脚内容 后张预应力空心板张拉工艺 然后加入水泥进行搅拌，最后加入外加剂进行搅拌，搅

15、拌均匀后加入水 进行拌合，砼拌合时间不得低于 分钟。 、砼运输 混凝土运输采用 吨翻斗车或混凝土运输车，混凝土自搅拌罐卸出后立 即送往吊斗处。 、混凝土的浇筑： 、混凝土浇筑采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端循序进展至另一 端。混凝土自料斗卸出后，用铁锹将混凝土布洒到腹板由腹板到达底板 面内，切实注意不得使用捣固棒进行布料。在将近另一端时，为避免梁 端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在 距该端处合拢。 、由于箱梁模板为一次组装成型（包括芯模），在浇筑底板混凝土时， 芯模内施工人员注意不得踩踏底板钢筋。在顶板钢筋及负弯矩预应力筋 预埋件安设完成后，浇筑腹板及顶板混凝土。

16、 、分层下料、振捣，每层厚度控制在cm。振捣时，振捣器间距不得 大于振捣器作用半径的倍。上下层浇筑时间相隔不宜超过（当 气温超过 C以上时或当气温在 C以下时）。上层混凝土必须在 下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。但在 混凝土振捣过程中切忌注意不出现过振现象。 、预应力混凝土梁的梁端部分钢筋较密，为保证质量，要进行补振， 顶面要进行复振。可先浇完梁端部分，后浇腹板。其隔梁的混凝土与腹 板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。 、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂缝，可 在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝充分沉落，然后再浇筑 翼缘板。但必须保证腹板混

17、凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时 平整、收浆。 、混凝土振捣采用机械振捣，具体要求如下： 、插入式振动器应垂直或倾斜插入混凝土中，倾斜度不要过大，更不 能放在混凝土的表面，否则会减少插入深度，影响振捣效果。 、插入时要稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有 空洞。 、插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的 倍；与侧模保持 cm的距离；插入下层混凝土 cm,使上下层混 凝土结合牢固。 、混凝土布料后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成: 、混凝土表面停止沉落，或不显著。 、振捣不再出现显著气泡，或振动器

18、周围无气泡冒出。 、混凝土表面呈现平坦、泛浆。 、混凝土已将模板边角部位填满充实。 、浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项： 、混凝土的振捣采用插入振捣器振捣，个别部位由于钢筋较密及振捣 棒送不到位的地方，可适当采用人工振捣的方法进行。 、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋 件的位置。 、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹 陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。 、箱梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必 要时可使用小骨料混凝土浇筑。 预应力筋穿束 预应力筋的安装与保护 、钢绞线下料、穿束： 钢绞线进场时是用

19、铁皮缠绕的，下料前 先将钢绞线卷放在自制的放线器中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线 一端，将钢绞线缓缓拉开。注意不使钢绞线产生有害变形，对于有害变 形的部分必须除掉，钢绞线下料用砂轮切割机切断。下料长度按设计要 求控制，然后进行人工穿束。 、钢绞线穿束前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合 质量标准要求，同时进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后准备穿入钢 绞线。 、钢绞线穿束时，将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中。 穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和 其他杂物。 、预应力筋安装后，在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近 进行电焊时，对全部预应力筋和

20、金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或 造成其他损坏。 预应力梁张拉 、当梁体砼强度达到以上及混凝土龄期 天以上时，方可进 行预应力张拉。 、预应力钢绞线采用标准强度的高强度、低松弛钢 绞线，公称直径为。 、箱梁纵向预应力钢束采用预应力钢绞线束，主梁钢束规格采用 、两种，锚具采用、型锚具， 波纹管孔道内径为cm,主梁连续端顶板负弯矩钢束采用 ， 钢束张拉端锚具采用-型锚具，固定端锚具采用-型锚 具，波纹扁管孔道内径为 Xcm。 、张拉材料具有出厂质量保证书和试验报告单的优质材料，经现 场监理工程师抽检合格后，方可使用。波纹管、预应力筋及锚具等材料 在固定地点存放，并做好标识。 、张拉前将千斤顶、油

21、泵及压力表送国家计量认可单位校验，合 格后方可使用，并且统一编号配套进行标定。 、施工中千斤顶、油泵及压力表配套使用，并且在出现以下情况 时则对本套设备重新标定： 、初次使用连续使用 个月以上或使用次数超过次； 、千斤顶修复后，油表指针不归零； 、更换千斤顶油压表； 、张拉时断束或断丝； 、实测预应力筋的伸长值与理论值相差超过。 设备的标定由经认证合格的试验室进行。 、制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁的两端，千斤顶用导线悬挂在铁 架上。并在距离千斤顶米处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤 人。 、张拉前仔细检查锚垫板和孔道。锚垫板位置准确，孔道内应畅通， 无水和其他杂物。一切检查无误后按设计图中钢束

22、张拉顺序进行张拉。 、张拉前安装工作锚，然后用铁管将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片 均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。安装工具锚夹片时同样用 铁管将夹片均匀打入工具锚内。 、预制主梁预应力钢束的张拉采用双控一次两端同时，同步对称张 拉工艺。采用双控，以应力控制，以伸长量校核。张拉控制应力为。 。并按设计张拉顺序进行张拉。 、预应力张拉工艺：TTT 持荷分钟锚 固3 包括预应力损失。 、钢绞线伸长量的量测应注意： 6 的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以 6 张拉到 6 的钢绞线伸长量作为 -t 6 的伸长量。实测 伸长值与理论伸长值的差值应控制在士 以内，否则应暂停张拉，提出 解

23、决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉。 、张拉完成后使用无齿锯切割外露钢绞线，切割留有 以上的外 露端头 压浆 、准备工作 、露头锚具外部多余的预应力筋需割切，预应力筋割后的余留长度不 得少于 。 、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶 密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的 安装孔对正，用螺栓拧紧。 、水泥浆拌制 、水泥浆配合比按照设计图纸施工。 、水泥浆的拌合 先下水再下水泥，拌合时间不少于，灰浆过筛后存放于储浆桶 内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管 道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得

24、超 过。 、压浆 、张拉完成后及时清洁孔道并在小时内压浆，保证压浆密实。 、冲洗孔道。孔道在压浆前应用水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保 证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使 水泥浆与孔壁的结合良好。 、启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力 。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵 ，若压力降低小于即可认为孔道能基本达到并维持真 空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查 及更正工作。 、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间 因故停歇时，应立即浆孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔 道畅通无阻。 、

25、每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管， 以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压 注系统胶管各阀门处内径不得小于以防堵塞。 、压浆应使用活塞式压泵。压浆的最大压力宜为；当 输浆管道较长或采用一次压时，应适当加大压力。压浆缓慢均匀进行， 不得中断，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应 达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水 泥浆为止。为保证孔道内充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于 的一个稳定期，且保持以上。 、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和 纠正。压浆时，每一工作班留取不少于组 X X立

26、 方体试件，用于检验试验。当灌注水泥浆强度达到设计强度的时， 箱梁方可进行移运和吊装。 、压浆完毕后应认真填写施工记录。 、压浆完成后，冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，设置钢筋网，浇筑 封锚混凝土。 圭寸端 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚 具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。 、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承 垫板上。 、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立 模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。 、封端混凝土强度与箱梁混凝土强度相同。 、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具

27、处的混凝土 密实。 、圭寸端混凝土浇筑后，静置，带模浇水养护。 真空压浆施工注意事项 、在压浆前若发现管道内残留有水份或脏物的话， 则须考虑使用空压 机先行将残留在管道中的水份或赃物排除， 确保真空辅助压浆工作能够 顺利进行。 、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序。 、浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制。 、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严 禁采用增加水的办法来增加其流动性。 、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后小时内拆除并 清洗干净。 页脚内容 后张预应力空心板张拉工艺 后张法预应力砼箱梁外观质量控制措施 、为了确保砼

28、的施工质量，使得砼外表平整光洁，色差基本上一 致，在施工中采取如下措施： 、施工前的模板要清除干净，侧模与底模拼接处用泡沫胶嵌实， 以防漏浆，高低不平处用汽车原子灰腻子嵌平打磨平整。 、严格控制浇筑砼的坍落度，如过大容易产生过多的汽泡，每 层在浇捣时插入式振捣棒速度放慢沿模板多次来回插数次，以消除 气泡。 、箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治 （）、将箱梁内模固定牢固，使其上下左右均不能移动。 （）、内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。 （）、浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行。 （）、内模要坚固，不变形。 安全注意事项 、张位现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 、张拉或退楔时，千斤后面

29、不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔 块弹出伤人。 、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不 得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量 页脚内容 后张预应力空心板张拉工艺 伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。 、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具 应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。 、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫 块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋

30、裂断而酿 成重大事故。 、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。 、主要起重机械必须配备经过专门培训的人员操作，指挥人员、司机、 挂钩工人要统一信号。 质量保证体系及控制措施 （一）、质量保证措施 、 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。 、严格报表制度，对钢筋等隐蔽工程检查项目及时报监理工程 师检查。 、诚恳接受监理单位及业主提出的指导意见， 积极请教完善质保 措施。 （二）、安全保证措施 、设立专职安全员（徐丰）并建立小时旁站制度，及时纠 正和消除施工中出现的不安全隐患。 、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核问答。 、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 、各

31、类机械设备操作人员必须严格依照操作规程操作。 （二）、环境保护措施 、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污 染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活 污水，不得直接排放与池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近 的土地上，以防污染水源和土壤。 工期安排及保证措施 工期保证组织机构 保证工期组织机构见图 工期保证领导小组 组长：孙永刚副组长：刘志诚 组员：郝双文 郭旭振 赵克耀 李 华 工期保证措施 提咼 实行工期目标管理责任制，加强施工指挥调度与全面协调工作。 胡K质量、安全，以促进度，确保不出任何安全

32、质量事故，以免影响 质 量 部 务 一 页脚内容 图保证工期组织机构框图 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快施工进度。 横 O 竄严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高 ,租借 临时堆料 质量目标及保证措施 质量目标 总体质量目标为确保优良工程，争创优质工程。 具体质量目标为：一次性台格率 质量领导小组 组长：郝双文 副组长：郭旭振 组员：丁秀梅王海涛元鹏鹏李华 质量管理组织机构 1 1 1 贝 210仲 组织机 整卞施 O 第薔蚩普诺将各种制度真正落到实处; 质量保证体系 r *， 1 1 、 i 1 1 1 I 1 1 思想保证 组织保证 技术保证 施工

33、保证 经济保证 1 1 1 1 1 经济法规 创优质工程 质量理质量推 I提高质量意项目部质量 1管壬田委员会 III_1_1s二、 为 户户 服 务 11| IH 纟 施工队 1质量 教育 小组 各项工作制 下制 工査r 序育比作 是 定评 质 量 匚工 技术岗 位一 经济责任制 签 i-J 疋 技 优 丿 奖、 规 y 支措 付寸施 质测 量 计 划核 量 宀 兀 -A刍 质手计 岗熟 了悉:、 目术 范纸交 培掌底 训握 改进工作质 总结表 i 彰先 二 量 F进 !检查落实 提高施工技 复艺新 质量 接定 受期 建不 设定 站/门 目位质 和量 监检 理查 进 行 自 检 互 检 交

34、接 检 奖优罚劣 强 现 场 质量保证体系 图 质量保证措施 将各种制度真正落到实处; 质 和、干 机M 证 保 量X r耶 全 健 、实 立头 建 质量责任制度 程质 分口部丄程质量 第_责 验、试 |龍 工程施工全过程鼬验验评 施责测量放样及竣工测量工作负责，对 合及管理 陸质量冋题或质量 质量自检制度 行自检 检葆互检目标的检现并定期不定期地组织质量大 程格执进行对照、项目部月检以及日常抽检制度。每次检查都用优质工 口 II 耳核后复测检查行确葆测量精度符 控制导施工要准准 O 实施检而上严 格 任务格按照朋踪到查能相符行实施质量辱否詁检 严格执行工 纠正不良操作方法，改进和 记录、整理

35、施工原始记录 对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理 艇队、项懸逐级进行孵签字检 帀批准 质量检查工作程序 (1)在工程正式开工前进行的工作程序 原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作 特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。 施工准备情况的自检自查。 开工报告完成和报批。 施工过程中进行的工作程序 负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令 工程竣工后进行的工作程序 对工程进行自检评定工作 整理竣工资料。 完成竣工报告。 负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。 配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收 质量检验总程序 质量检验总程序见图。 质量

36、检验保证程序 质量检验保证程序见图 处理后复检 图 质量7 检验总程序控 制 图 后张预应力空心板张拉工艺 质量检查验收制度 不交 厶口 , 世记 合写 臺头 曲一 随元； 率工 HBM 的术标准，结合技 要工全工术 业对所负责的施工项目负直接的安全责任不违章指挥制止冒险作 否对所标！ 项目总工程师： 术情真贯彻执彻实施的具体措方并检查落实执技术标 内容提號大职工 现场实施:衽 容。 项目副经理： 准以经理 安全组嚇 ,贯彻执行上级有关安全生产的法规、 装术措 7yj 11J J o 咎理、指挥生产方面负安全责任，认真贯彻“管生产必须 贯彻“安全第一”的思想，负 rwsrf施工fe发生 安全。

37、 督促施工现场使用新的安全规范、标准进行安全管理和安全防护。 页脚内容 后张预应力空心板张拉工艺 安全环保部： 执行党和国家的安全生产方针、政策和上级的决议 不定助的安全组织推动本单位的安全管理工作，组织安全活动和定期或 全因安全员 杳，动格执！ 改作意见时掌握安全生产情况调杳研究生产中的不 经章深入现场!作行安全f有严重协助 令杳贯彻落实工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，督 施工技术部： 违章领 .参加审 助领导解决施琳的 从SOI 任安 施， 对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施。 证安 产。 全全管理规章制度 对杳月 物资设备部： 劃 施工组织设计，加强对

38、现场平面的管理, 侖杳， 故原 进亡未遂事故的 防安全措施 各技术资ifesoBmi装nm 行机电起重设备的安全操作规程和安全运行制度，对违 检时必须有出厂合格 准别是漏电保护器、安全带、安全帽、安全网等必须符合国 负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品。 对批准的安全设施所用的材料应纳入供应计划，及时供应。 評 J杳O 经常进 要全生3 操操作规程员勰的宣 现场专职工程师： 际真全枫预防为主 耳施工万 页脚内容 后张预应力空心板张拉工艺 查安全开工程和重要项目工程，在施工前组织安全技术交底。施工中检 进行技术教育和培训，不断提高广大职工的安全技术水平和 采用新设备、新技术、新工艺时，必须制定

39、相应和安全技术措施。 班组长： 负责班组的安全生产，对本班组所出事故负直接责任 牛检工作勺工作、听从指挥、接受改进措施，做好上下班的交接 发现问题，及时解决，不能解决的要采 O 页脚内容 有权拒绝违章指挥，随时纠正班组违章作业行为 发生事故立即组织抢救，保护好现场，做好详细记录，并立即上报 专职安全员: 范。鑒执督各全第贯彳预防安全措施指导案及行有关标准、规 有权先现场进行安全检鬲领决制止违章指挥作业。遇有严重险情 的有关违章单位和违章行为者，经说服劝阻无效时，有权按“安全奖罚” 安全管理控制点 机电设备: 机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置 情况应机械和电气设备不转中修理运转和超负荷作业，发现不正常 要配必须无线制定起重信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到， 应经常对吊车钢丝绳等部件进行检修。 起重作业管理: 作业人员要了解和 清卿匾爆物没 1SH； 施工用电： 使用I进行则详细的施工用电组织设计，按照统一部署，统一施工，规范 量力质安全用电规定要的投入，漏电保护装置、电缆、闸