GB纺织品检测标准

1、服装理化性能的检验方法 1范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范 3 GB/T 2910 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品 三组分纤维混纺产品

2、定量化学分析方法 GB/T 2912.1纺织品甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1纺织品织物撕破性能 GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 GB/T 3917.3纺织品织物撕破性能 第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法 第2部分：舌形试样撕破强力的测定 第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3922 纺织品 GB/T 5453 纺织品 GB/T 5455 纺织品 GB/T 5711 纺织品 GB/T 5713 纺织品 GB/T 6152 纺织品 GB/T 7573 纺织品 GB/T 8427 纺织品 GB/T 8629 纺织品 GB/T 3920纺

3、织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1纺织品 色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3纺织品 色牢度试验耐洗色牢度 色牢度试验耐汗渍色牢度 织物透气性的测定 燃烧性能试验垂直法 色牢度试验耐干洗色牢度 色牢度试验耐水洗色牢度 色牢度试验耐热压色牢度 水萃取液pH值的测定 耐光色牢度试验方法：氙弧 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644纺织品 燃烧性能45方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1纺织品 禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593纺织品重

4、金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886纺织品 色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法 3色牢度的测试 3.1取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mM 100mm的试样若干, 并与规定的贴衬织物制成试验用组合试样。 3.2测试设备 321耐洗色牢度测试设备 皂洗色牢度机：温度控制范围为室温90C可调；时间控制范围为030分钟；旋转轴杆 带动容器转动速度为40转/分钟；容器容量为550ml 50ml。 标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。 3.2.

5、2 耐摩擦色牢度测试设备 ;往复次数为10次；行程100 mm曲柄回转次数为60次/分钟。 标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。 3.2.3耐汗渍色牢度测试设备 kg,底面积为 115 mm X60mmo 标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。 恒温箱：保温37C2C，无通风装置。 3.2.4耐人造光色牢度测试设备 ;遮光片（器）；遮热片（器）；遮盖物；空冷或水冷装置。 标准光源箱：D65光源；A光源；F光源；UV辐射光源。 3.2.5耐唾液色牢度测试设备 测试设备按 3.2.6耐干洗色牢度测试设备 测试设备按 mr 2 mm；厚度为3 mn0.5 mm；质量

6、为20g2g,且光洁无毛边。 3.2.7耐水色牢度测试设备 测试设备按 3.3测试方法 3.3.1成品耐洗色牢度的测试方法按 GB/T 3921.1、GB/T 3921.3规定。 3.3.2成品耐摩擦色牢度的测试方法按 GB/T 3920规定。 3.3.3成品耐汗渍色牢度的测试方法按 GB/T 3922规定。 3.3.4成品耐人造光色牢度的测试方法按 GB/T 8427规定。 3.3.5成品耐唾液色牢度的测试方法按 GB/T 18886规定。 3.3.6成品耐干洗色牢度的测试方法按 GB/T 5711规定。 3.3.7成品耐水色牢度的测试方法按 GB/T 5713规定。 4服装经洗涤后尺寸变化

7、率及洗涤后外观评定 4.1干洗后尺寸变化率及洗涤后外观评定 4.1.1 取样 在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20C2C，相对温度为65%5%的试 验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。 4.1.2测试设备 标准规定用商业干洗机：旋转笼式封闭式机器。 干洗溶液为四氯乙烯或烃类溶剂。 4.1.3测试方法 调湿结束后对成品衣长及胸围分别进行测量，并作记录。测量完毕后将成品与增量陪 试织物一起置入规定的干洗试验机中进行洗涤。洗涤结束后，再将成品置于温带标准大气 压下（温度为20C2C，相对温度为65%5%）直至样品与空气达到平衡，再次测量成品 衣长及胸围各部位尺寸，并

8、按式（1）计算各部位尺寸变化率。 洗涤后尺寸-洗涤前尺寸 尺寸变化率（） = X100% （1） 洗涤前尺寸 最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测覆粘合衬部位经洗涤后是否起泡，脱胶，并 对照样照对洗涤后的成品进行评级并作记录，并计算其平均值。 注：西服成品干洗前后均不允许有起泡脱胶现象。 4.2 水洗尺寸变化率及洗涤后外观评定 4.2.1 取样 在批量中随机抽取成品三件，将其放置于温度为20C2C，相对温度为65%5%的试 验用温带标准大气压下进行预调湿处理，直至与空气达到平衡为止。 4.2.2测试设备 标准规定用织物缩水率试验机：温度控制范围室温 99C, 一次进满水时间小于 2 min,

9、一次排完水时间小于1 min。 转动动作正常正转：12s .1s，停：3s .1s；反转：12s .1s，停：3s .1s。 缓和正转：3s）.1s，停：12s）.1s；反转：3s.1s,停：12s）.1s。 4.2.3测试方法 调湿结束后对成品领围，胸围及衣长分别进行测量对照样照各对应缝合部位的起皱程 度进行评级并作记录。测量完毕后将成品与增量陪试织物一起置入规定的织物缩水率试验 机中。按洗涤标识或GB/T 8629标准规定程序进行洗涤。经悬挂自然晾干后，再置于温度 为20C2C，相对温度为65%5%的温带标准大气下，直至样品与空气达到平衡。再次测 量成品领围，胸围及衣长，并按式（1）计算各

10、部位尺寸变化率。 最后对洗涤后的成品进行外观评定，目测领子表面是否起泡，并对照样照对各应缝合 部位的起皱程度进行评级，并作记录。 注：衬衫覆粘合衬部位水洗前后均不允许有起泡现象。 5服装耐用性能测试 5.1成品主要缝制部位纰裂程度测试 5.1.1 取样 在批量中随机抽取成品（衬衫取样三件，西服取样三件，西裤三条），将其放置于温度为20 C2 C，相对温度为65 5%的试验用温带标准大气下进行调湿处理，直至与空气达到 平衡为止。然后分别从成品上裁取 50mrK 200 mm试样各二块。 西服的取样部位按表1规定。 表1 部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖窿缝 后袖窿弯处 摆缝

11、 袖窿处向下10cm 衬衫的取样部位按表2规定 表2 部位名称 取样部位规定 摆缝 摆缝长的二分之一出为试样中心 袖笼缝 后袖笼弯袖底十子后5.0cm为试样中心 袖缝 袖长二分之一处往上4.0cm为试样中心 过肩缝 过肩缝三分之一处为试样中心 儿童服装，学生服的取样部位按表 3规定 表3 部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖窿缝 后袖窿弯处 摆缝 袖窿处向下10cm 裤后缝 后龙门弧线二分之一为中心 下档缝 下档缝上三分之一为中心 单，夹服装的取样部位按表4规定 表4 部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖窿缝 后袖窿弯处 摆缝 袖窿处向下10cm 裤侧缝 裤

12、侧缝上三分之一为中心 西裤的取样部位按表5规定 表5 部位名称 取样部位规定 裤后缝 后龙门弧线二分之一为中心 裤侧缝 裤侧缝上三分之一为中心 下档缝下档缝上三分之一为中心 连衣裙，裙套的取样部位按表6规定 表6 部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下25cm 袖窿缝 后袖窿弯处 摆缝 袖窿处向下10cm 裙侧缝，裙后中缝 腰头向下20cm 5.1.2测试设备 拉力机：量程范围为1N500N精度为“的等速拉力机。 5.1.3测试方法 将拉力机的上、下夹钳间距调节为100 mm，夹钳运行速度调节为 50 mm/min 150 mm/min。然后，将试样的两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，使缝制

13、线与钳口线保持平行 且位于两钳口线间二分之一处，试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳。开启 拉力机，直至负荷达到120 N芳N （衬衫），100 N芳N （面料），70 N5N （里料）时停止下 夹钳的下降。在拉力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，按式（2）计算各部位试样的平 均值。 s1 + s2+ s3+ s4+ s5+ s6 s = （2） 6 式中： S 接缝脱开的最大距离。 5.2成品覆粘合衬部位剥离强力测试 5.2.1 取样 在批量中随机抽取成品一件，将其放置于温度为20C2C，相对温度为65芳的试验 用温带标准大气压下进行调湿处理，直至与空气达到平衡为止。调湿结束后在成品

14、覆粘合 衬部位沿经向裁取25 mm X200 mm试样五块。 5.2.2测试设备 拉力机：量程范围为1 N 500N，精度为N的等速拉力机。 5.2.3测试方法 在试样的一端用手剥离粘合衬与面料，各剥离点应在同一直线上。将拉力机上、下夹 钳间距调节为100mm，夹钳运行速度调节为100mm/min150mm/min。然后，将试样的一 端中的面料与粘合衬端分别夹入拉力机的上下夹钳，开启拉力机，测得剥离强力。按式（3） 计算五个试样测试结果的平均值。 5 F1+ F2+ F3+ F4+ F5 F = （3） 5 式中： F 剥离强力。 5.3成品裤后裆缝接缝强力测试 5.3.1 取样 在批量中随机

15、抽取成品裤三条，并将其放置于温度为20C2C，相对温度为65芳的 温带标准大气压下进行调湿，直至与空气达到平衡为止。按图1所示，在成品上裁取50 mm 100 mm 试样。 5.3.2测试设备 拉力机：量程范围为1 N 500N,精度为N的等速拉力机。 5.3.3测试方法 取样结束后，将拉力机上、下夹钳间距调节为100 mm，夹钳运行速度调节为50150 mm/min。然后，将试样两端分别夹入拉力机的上、下夹钳，缝制线与钳口线保持平行且位 于两钳口线间的二分之一处（预加张力为2N），开启拉力机，直至缝制线断裂。按式（4） 计算三个试样测试结果的平均值。 F1 + F2 + F3 F 二（4）

16、3 式中： F 裤后裆缝接缝强力，单位为牛顿（N ）。 5.4成品起毛起球测试 541 取样 在成品未覆粘合衬部位任意裁取试样五块，并将其放置于温度为20C2C，相对温度 为655%的温带标准大气压下进行调湿，直至与空气达到平衡为止。 5.4.2测试设备 ，相对运动速度为60 r/min /min ;试样夹环内径为90 mm0.5mm；夹头压力可调误差为 %。 5.4.3测试方法 根据试样面料成分，选择起毛起球程序。将试样依次在起毛起球仪上进行摩擦起球试 验，结束后在评级箱中对照标准样照评定试样起球等级，并计算五个试样测试结果的平均 值 5.5成品面料的撕破强力测试 5.5.1 取样 成品的未

17、覆粘合衬部位按 GB/T 3917规定。 5.5.2测试设备 拉力机：量程范围为1 N 500N,精度为N的等速拉力机。 5.5.3测试方法 成品面料的撕破强力测试按 GB/T 3917规定。 6服装成品安全性能测试 6.1取样成品安全性能测试取样为服装的商标、面料、里料及所有辅料。 6.2测试设备 6.2.1游离甲醛含量的测试设备 分光光度计：可见光波长 412 nm。 6.2.2重金属离子游离量的测试设备 原子吸收分光光度计：石墨炉（PPB级）。 6.2.3水萃取液pH值的测试设备 pH计：鉴别精度为0.05。 6.2.4可分解芳香胺染料的测试设备 ，色谱柱，载气（He）,离子源，质量分析

18、器，检测器，以及真空系统构成。 6.3测试方法 6.3.1成品的游离甲醛含量的测试方法按 GB/T 2912.1规定。 6.3.2成品的重金属离子游离量的测试方法按GB/T 17593规定。 6.3.3成品的水萃取液pH值的测试方法按GB/T 7573规定。 6.3.4成品可分解芳香胺染料的测试方法按GB/T 17592.1规定。 6.3.5成品异味的测试方法按GB 18401规定。 7服装的面料和里料的纤维含量测试 7.1取样 在成品中任意裁取最具代表性的，即包含组成织物（面料、里料）的各种纱线和纤维 成份的试样两份各1g及以上。 7.2测试设备 恒温水槽，真空抽气泵，电热鼓风烘箱，干燥器，具塞三角烧瓶（250