施工组织设计154

1、（1） 施工方案及技术措施 （一）钢结构加工工艺流程及质量保证体系1、原材料采购和质量保证1.1原材料的使用本工程主要采用q345b钢板、c型钢、圆钢、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂。1.2进货检验或验证1.2.1进货检验步骤原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求进行检验和取样复试，本单位无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。1.2.2外观、

2、几何尺寸检验和验证材料名称检验内容验证内容钢材、型材厚度、平整度、表面锈蚀、划痕质 保 书高强螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格1.2.3物理力学性能和化学成份检测主要检测设备主要检测内容化学分析仪器测定钢材五大元素(碳、硫、磷、硅、锰)wi-100型1000kn万能试验机测定钢材的物理力学性能wi-30型300kn万能试验机测定钢材的物理力学性能高强螺栓根据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。2、钢构件制作工艺流程3.0作业条件3.0.1、钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的

3、要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。3.0.2、在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。3.0.3、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。3.1技术准备3.1.1钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。3.1.2根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。3.1.3钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。2.1钢结构制作工艺流程图制造合同、设计院图纸文件生产计

4、划技术协调材料采购放样、号料下料、加工装 配焊 接矫 正喷砂除锈编 号终 检发 运节点设计图车间施工图施工工艺文件图纸文件消化工装设备质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检 测 表2.2钢梁工厂制造工艺流程材料验尺放样配料划线断料坡口加工翼腹板对焊校 正筋板组焊校 正钻 孔除锈编号标识成品入库焊缝超探专 检钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。3.2.1放样放样即是根据已审核过的施工详图，按构件（或部件）的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板、加工和装配工作的依据。放样是整个

5、钢结构制作工艺中第一道工序，是非常重要的一道工序。因为所有的构件、部件、零件尺寸和形状都必须先进行放样，然后根据其结果数据、图样进行加工，最后才把各个零件装配成一个整体，所以，放样的准确程度将直接影响产品的质量。(1)了解零件的用途和技术要求。(2)清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。(3)放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。(4)按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。(5)制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。(6)在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。（7）放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸

6、要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。3.2.2号料(1)号料前必须核对钢材规格、材质。(2)号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。（3）号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。(4)根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。3.2.3切割和刨、铣加工钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源切割。刨和铣加工是对切割的零件边缘加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影

7、响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压力。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割。(1) 零件料的切割与号料线的允许偏差如下： 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1.5mm 精密切割 1.0mm （2）气割技术a、气割开始时需先点燃预热火焰，其方法是先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用火柴或点火机引火点燃，再调节氧气和乙炔阀，使预热火焰构成适当的比例，并调整到足够的强度。由于氧气和乙炔气的比例不同，预热火焰的形状和性质也就不同，它分碳化焰、氧化焰和中性焰三种。 b、碳化焰是乙炔量多氧气量少的火焰。由于乙炔没有达到完全燃烧，在喷嘴外

8、呈现两层白的焰芯，它的温度要比中性焰和氧化焰低一些，约为27003000。如用这种火焰进行焊接，会使焊缝金属增碳而发脆，故称它为碳化焰。c、氧化焰是氧气量多而乙炔量少的火焰，喷嘴外呈现出尖形的蓝白色的焰心，最高温度为31003300。这种火焰对高温的金属有氧化作用，所以称为氧化焰。d、中性焰是氧气和乙炔量的比例适当，喷嘴处呈现出一个很清晰的圆柱形内焰芯，这种火焰对高温金属没有碳化和氧化作用，所以称它为中性焰，最高温度为30503150。在切割或焊接时就采用这种火焰。将火焰调整到中性焰后，并试放切割氧，这时预热火焰可能变成碳化焰，然后再调整到中性焰。切割气流的长度（也称风线），要超过切割工件厚度

9、的1/3，切割氧气流要求保持圆柱形。e、调整好预热火焰后，将割嘴对准钢板的边缘进行加热至燃点，为使对线清晰可见，切割方向常自右到左进行。当工件厚度大于50mm时，为了保证整个厚度能加热均匀，可使割炬与切割金属表面倾斜成1015的斜度。f、切割时，割嘴应与工件表面保持一适当距离。当工件厚度小于100mm时，从提高效率出发，工件表面最好位于预热焰温度最高处，即工件表面位于距焰心2mm4mm处；当工件厚度超过100mm时，为了防止割嘴过热和因铁渣飞溅而使割嘴孔堵塞，割嘴与工件表面的距离相应增大些。g、气割将接近终点时，割嘴应向切割相反方向倾斜一些，以利于钢板下部提前割透，使收尾平直。（3）气割时必须

10、防止回火a、回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。而乙炔的燃烧速度一般为14.5m/s，当混合气体的温度升高或含氧量增大时，燃速增加，为防止回火，混合气体从喷嘴向外喷射速度应不小于5060m/s。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有(a) 皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。(b) 割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。(c) 割嘴出口通道被铁末子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火时就回火。(d) 皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加流动阻力。(e)

11、 割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。b、发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏紧，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内残余的燃气和微粒，然后再点火使用。(4) 切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 (5) 切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 (6) 气割时环境温度必须达到规定温度。 (7) 机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹

12、和缺棱。 (8)长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。(9)为保证钢构件质量，在切割过程中如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切割加工。3.2.4钻孔(1)型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。(2)特殊位置采用手工套模钻孔。（3）钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（3,8位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。现已很少用石笔、粉线等划线。为提高划线效率，可采用涤纶片基的划线模板划线。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和重

13、叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。(4)钢梁、钢柱连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。 (5) 檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。(6) 孔径的边缘毛刺必须清理干净。(7) 钻孔质量要求必须严格按照gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范中的7.6款执行。3.2.5组装（1）钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件，用组装的手段组合成为独立的成品，这种组装的方法通常称为组装。组装根据装构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、预总装。部件组装是组装的最小单元的组合，它由两个或两个以上零件按施工图的要求组

14、装成为半成品的结构部件。组装是把零件或半成品按施工图的要求组装成为独立的成品构件。预总装是根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上，按其各构件空间位置总装起来。其目的是实观地反映出各构件组装节点，保证构件安装质量。目前已广泛使用在采用高强度螺栓连接的钢结构构件制造中。（2）组装特点钢结构件的组装与一般的机器组装的基本原理虽然相同，但由于结构的性质不同，组装工作有下列一些特点：a、钢结构件的零件由于精度低、互换性差，所以组装时多数需选配或调整。b、钢结构件的连接大多采用焊接等不可拆连接，所以返修困难，易导致零部件的报废，所以对组装程序应有严格的要求。c、组装过程中常伴有大量焊接工作

15、，应掌握焊接的应力和变形的规律，在组装时采取适当措施，以防止或减少焊后变形和矫正工作。d、钢结构件一般体积较庞大，刚性较差，易变形，组装时应考虑加固措施。e、某些特别庞大的产品需分组出厂至工地总装，为保证总装进度和质量，应在厂内。(3)钢构件在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、裂纹等，如存在以上缺陷要对零件进行修复或更换。(4)h型钢梁进行拼装、组立、点焊，用角尺上方来控制h型钢组装件的全方位定位，以保证其拼装初始尺寸的精度和准确性。(5)其他类型的钢构件组装作业要选用适合组装作用的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。(6)为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材

16、间无缝、密贴。(7)施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊与面板对接焊缝应错开200mm以上，如下图。 (8)钢构件的外形尺寸应符合“gb50205-2001”中8.5之规定。3.2.6摩擦面的处理(1)高强螺栓连接摩擦面处理要能确保摩擦面的抗滑移系数在0.5以上，制造时采用喷砂除锈，确保其表面粗糙度，再将摩擦面封闭处理，以防止生锈，现场安装前装摩擦面封闭物拆除，钢构件出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。(2)摩擦面处理时注意事项a、将摩擦面及势圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。b、摩擦面上不得留有夹缝伤痕凹凸不平。c、当在构件上临时工固定连接时，要用无油的临时螺栓。d、在喷

17、砂后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。3.2.7焊接(1)参与本钢结构制造的所有焊工必须持有效焊工合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。(2)焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。(3)焊接方法埋弧自动焊；手工电弧焊；c02气体保护焊。(4)焊接材料a、焊接材料的选定必须符合国际或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。b、焊接材料保管不得在保管中吸收湿气，凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。c、施焊前，焊材必须按焊接工艺要求进行烘焙。e、

18、焊条的使用焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说明书及焊条标签的内容，以便合理地、正确地使用各类焊条。为保证焊接质量，在焊接前，应将焊条进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度为75150，时间为12h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350400，时间为12h；烘干的焊条应放在100150保温筒内。低氢型焊条一般在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过三次。d、焊条的保管各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。焊条存放在库内，应设置温度计、湿度计。库内温度不低于5，相对空气湿度低于60%。 焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质。搬

19、运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。(5)焊接准备a、在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。b、采用引弧板和反面衬板。c、焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。d、焊接引弧板的安装4、焊接工艺4.1焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，

20、不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。4.4定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。间距离大于200mm。4.5 t型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应在于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夹具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。4.

21、6在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。多层焊接宜连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.7雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。4.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。4.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。4.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。4.11二氧化碳气体保

22、护焊4.11.1二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理。4.11.2当气瓶内的压力低于1.0mpa时，应停止使用。4.11.3对细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10-25l/min；焊丝直径大于2.0mm的气体，流量为30-50l/min。4.11.4二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。4.11.5重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.11.6

23、打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面0.5mm-1.5mm，防止咬边。4.11.7打火引弧不应在焊缝以外的母材上。4.11.8对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装：对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.12埋弧焊4.12.1埋弧焊的焊丝焊剂常用组合为焊剂hj431与焊丝h08a用于q235b板使用；焊剂sj101与焊丝h08mna用于q345b板。4.12.2焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘和其他杂物。一般酸性焊剂（hj431、hj430）的烘干温度为300-40

24、0，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（hj250、hj260）一般为300-400，烘烤2小时后使用。使用中回收的焊剂应经过筛选，去除杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。4.12.3焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂物。4.12.4焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、送丝速度等参数后方可正式施焊。4.12.5厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65%70%，反面达40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。4.12.6多层焊时，一般每层焊高为45mm，多道焊时，焊丝离坡口3mm-4mm

25、处焊。4.12.7填充层总厚度低于母材表面1-2mm,稍凹，不得熔化坡口边。4.12.8盖面层使焊缝对坡口熔口熔宽每边3mm,调整焊速，使余高为0-3mm。4.12.9焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于150mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.12.10埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1。5、焊接检查5.1普通碳素结构钢应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。5.2焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，

26、必要时进行磁粉或渗透检查。5.3焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。6、钢结构矫正工艺6.1因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。6.2碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在温度低于-12时，不得进行冷矫正。6.3碳素结构钢和低合金在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能先定，但不得超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。6.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹

27、面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.5钢材矫正后的允许偏差必须符合gb50205-20017.3之规定。6.6火焰矫正工艺6.6.1矫正前的准备检查氧、乙炔、工具、设备；工作地安全条件；选择合适的焊矩、焊嘴。6.6.2了解工艺要求找出变形原因。了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性、技术条件及与装配关系等。6.6.3变形测量(1)用目测或直尺、粉线等确定变形大小。(2)分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形、不均匀整体变形等。6.6.4确定加热位置、加热顺序(1)确定加热位置并考虑是否需加外力等。(2)确定加热顺序，一

28、般先矫刚性大的方向，然后再矫刚性较小的方向；先矫变形大的局部，然后矫变形小的部位。6.6.5确定加热范围、加热温度，如加热有多处，可用石笔划出记号。6.6.6确定加热温度(1)工件较小变形不大 300-400(2)工件较大变形较大 400-600(3)工件大变形大 600-800(4)焊接件 700-8006.6.7退火一般矫正件矫正后不需进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650温度进行退火处理，以消除矫正应力。6.7手工和机械矫正工艺6.7.1矫正前的准备工作根据所需矫正的材料或成品工件的变形大小，形式（扭曲、弯曲、波纹、起拱），选用适当和相应的矫正

29、方法和设备。6.7.2合理确定被矫正工作的矫正加力位置和顺序，并作好记号，确保被矫正件在进行手工（锤击）或机械矫正后达到预期的矫正目的。6.7.3在被矫正工件上的矫正加力位置处应合理施加矫正力，做好被矫正件加力处的表面保护，避免在施加矫正力处出现凹痕或其他损伤。6.8矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没达到要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。7、钢结构喷砂除锈处理7.1钢结构基层处理工艺用喷砂机和空气压力机喷金刚砂进行喷射物件表面，将工件表面上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。7.2钢结构基

30、层表面喷砂时的工件状态。钢结构在机械加工或成型焊接和矫正后进行，并消除工作表面厚的锈厚，可见的油脂和污垢。7.3喷砂除锈的标准和质量等级喷砂除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923中规定的s2.5级标准。7.4钢结构基层表面处理的质量控制构件上下工作台时要做到轻装轻放，喷砂处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。7.5钢构件喷砂处理后的质量检验。7.5.1抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。7.5.2检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射

31、阳光下或在相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。7.6摩擦面的处理7.6.1高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数数值应符合设计的要求。7.6.2采用砂轮打磨处理的摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。7.6.3经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质。7.6.4处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，并做好保护。8、涂装8.1防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成,选择涂料时应考虑与除锈等级的匹配,以及底漆与面漆的匹配组合.8.2底漆必须在工厂完成喷涂,漆层干漆膜总厚度为125微米

32、、防火涂料要求二级。8.3涂装时,环境温度应在5c-38c之间,相对湿度不大于80%,钢构件表面有结露时不得涂装,若遇下雨、下雪和大风天气应停止涂装.8.4防腐涂装8.4.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。8.4.2防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。8.4.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、暴雨、严寒等均不应作业。8.4.4常用涂装方法有：刷涂法，手工滚涂法，浸涂法，空气喷涂法，雾气喷涂法。8.4.5设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强螺栓结合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等。8.4.6涂料开

33、桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。8.4.7涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。8.4.8涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。8.4.9涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。8.4.10涂装完成后，经自检和专业检并记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。8.5防火涂装8.5.1建筑钢结构工程防火涂料的品种和技术性能应符合钢结构防火涂料通用技术条件gb14907和钢结构防火涂料应用技术规程cecs24：90标准规定和工程设计要求。8.5.2所选用的放火涂料应是经

34、主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。8.5.3一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6mpa。8.5.4局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。8.5.5放火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。8.5.6喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510mm，一般为7mm左右为宜。8.5.7喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。8.5.8喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610mm，喷涂气压保持在0.40

35、.6mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，以确保涂层表面均匀。8.5.9施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。8.5.10喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。8.5.11涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。8.5.12钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。8.5.13涂层厚度达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。9、钢构件的交货及发运 9.1钢构件制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方

36、可出厂。质量检验标准按gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及现行建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原材料质量证明书及技术文件、交货清单和包装单。 9.2需包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损坏或污损。包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。 9.3随构件发运的重要螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。 9.4绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。 钢构件堆放场地应坚实平整，并且构件应放置在垫木或垫块上。相同型号构件叠放时，各层须放平且

37、各层垫木的中心必须在同竖直线上。 10、运输10.1运输准备(1)拟定运输方法、选择起重机械和运输车辆。(2)根据屋架的重量和外形尺寸设计制作运输架。(3)察看运输路线。10.2运输要求(1)运输道路必须平整坚实,有足够的路面宽度和转弯半径。(2)在运输时要固定牢靠,防在运输中途倾倒。(3)根据路面情况掌握行车速度。10.3运输时要注意高空过路电线,进入场地车速要慢,注意一切安全事项。（二）钢结构吊装1、准备工作 1.1、施工准备工作 为了保证构件吊装顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。1.1.1技术准备,认真细致学习，全面

38、熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。1.1.2了解水文、地质、气象及测量等资料。 1.1.3掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 1.1.4了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。 1.1.5编制吊装工程作业设计。主要包括机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。1.2、吊装准备工作 1.2.1清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，接通焊接机具所需电源。 1.2.2机具检查，包括吊

39、装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 1.2.3构件检查，工程上所需种类构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。 1.2.4构件安装前，应根据支承面验收资料的数据， 对支承面进行标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在支承面表面上。 1.2.5根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。 1.2.6所有构件必须按图示，标上代号，以便对号入座。 1.2.7对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。 2、现场

40、吊装2.1、吊装机械选择 按构件重量及吊装要求，经计算选择两台16t吊车进行吊装。2.2、钢丝绳选用钢柱、梁吊装用四根钢丝绳绑扎法固定（附图），每根钢丝绳受重为1.8吨，安全系数10计算1.8t10=18t查表619圆股钢丝绳17抗拉强度170的破断拉力为18.4t大于18t，符合要求。2.3、根据钢构件安装的特定条件，制定以下施工顺序： 划中心线 吊装钢柱 吊装钢梁吊装柱间支撑吊装屋面、墙面支撑安装屋面、墙面檩条 补漆 安装彩钢板屋面及墙面。（先安装第一、二跨，进行校正，校正后安装柱间支撑、屋架支撑，形成刚体，再依次安装）。2.4、钢柱安装起重机起钩吊起柱子，缓慢移动到基础上，落钩将柱子放到

41、基础上进行对线工作，使柱中对准基础中线，进行临时固定。钢柱的垂直度用经纬仪检验，有偏差用千斤顶进行校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。校正后为防止钢柱位移，在柱四边用钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将上下点焊固定 ，防止走动。2.5、钢梁安装 2.5.1拼装 钢梁拼装前必须清除连接面上的污物、飞边、毛刺、焊接飞溅物并保持连接面干燥，不得在雨中作业。将要拼装的钢梁按编号在地面上用垫木、宝塔墩等支好。调整两钢梁连接板之间的间隙，待完全吻合达到要求后，用工艺螺栓连牢，再安装高强度螺栓。 2.5.2吊装钢梁本工程吊装先安装

42、柱子，吊装为了尽量避免吊车在高空进行起落回转，先将钢梁吊离地面50厘米左右，将钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至钢柱旁边，在用溜绳旋转钢梁使其对准钢柱，落钩就位，落钩时，缓慢进行，并在钢梁刚接触钢柱时刹车进行对线工作，对好线后，即安装高强螺栓固定，然后校正垂直度，最后固定工作。2.6、质量控制（1）梁预拼装跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离控制在+5mm -10mm以内（2）梁接口截面错位2mm（3）节点处杆件轴线错位4m（4）梁垂直度控制在h/250不大于15mm 1000/250=4mm（5）梁侧向弯曲矢高f/1000不大于10mm 24000/1000=24mm控制

43、在10m以内（6）梁中线与支座中心偏差不应大于10mm2.7、高强度螺栓的施工 2.7.1高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于安装总数的1/3； 不得少于两个临时螺栓； 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 2.7.2摩擦面摩擦系数值必须符合设计要求。 2.7.3高强度螺栓连接时应在同一包装箱内配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施过程中应防止受潮生锈，沾污和碰伤。 2.7.4安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 2.7.5高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得

44、强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 2.7.6安装高强度螺栓必须分两次拧紧（即：初拧和终拧）。初拧值不得小于终拧值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算，用扭矩扳手施工，扭矩扳采用前必须校正。 m=kd（p+p） 式中：m-终拧扭矩值(n.m) p-设计预拉力(kn)p-预拉力损失值（p=p%）k-扭矩系数 d-螺栓公称直径 2.7.7高强度螺栓在初拧、复拧时，同一连接节点处的螺栓应按一定顺序进行，从螺栓群中间依次向两端进行拧紧。见下图： 2.7.8高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。2.7.9高强度螺栓终拧完成后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧

45、者应及时补拧，超拧者必须予以更换。2.7.10高强螺栓终拧完成后要保证外路二丝。2.8、彩钢板施工 所有压型板根据设计，厂内加工运至工地现场安装，屋面从一侧两跨同步向前安装。 (1)施工顺序 确定定位轴线 固定专用支架 安装屋面板 清理验收 (2)构件进场要求 按设计要求采购符合图纸的各种材料，并有质量保证书，进场的材料必须具有产品合格证，材料卸车需用人力小心轻放，不得自卸或人力翻落，以免材料发生大的变形影响使用，彩钢表面涂层如有划伤，应及时用专用彩钢涂漆喷涂。(3)屋面板的接缝方向应避开主要视角，应将面板搭接边朝向常年主风的下风方向。屋面板的搭接长度：150250mm 墙板搭接长度：60-1

46、00mm(4)穿透式面板自钻自攻螺钉的固定，应选用模板在面板上预钻孔，固定从面板中心开始，然后向两边延伸，最后固定钢板的搭接边，自攻螺钉上的防水垫圈应适度压紧。(5)屋面板的搭接处,应设置耐老化、抗极冷抗极热且保持良好柔韧性，在-18至60之间仍然保持密封性的密封胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续，檐口的搭接边除胶条外，应设置与屋面板剖面相同的堵头，胶条施工时应保持面板清洁与干燥。(6)屋面板应采用连续铺设的连续板，屋面板应设置止水端，位于屋脊处的面板应向上折边，以防止在泛水板和盖板下方的雨、雪被风吹入建造物内，位于屋面板下端的板边应向下折边，以保证雨水顺利排出。(7)在屋面板上需要开孔或设

47、置突出物时，应在突出物周围安装特殊的泛水板，并在高边安装引流天沟，开洞直径大于300mm的圆洞和单边长于300mm的方洞,应设次结构加强。（三）施工技术措施认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决好，在施工前，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。召开工程工期质量策划会议，对该工程项目质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划，就讨论策划结果汇集编制钢构工程日施工进度计划表、主要分部分项工程施工方法、质量、安全协调管理、文明施工等保证措施。

48、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图纸预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。制定各分部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。及时统计材料、构配件，提

49、出加工定货数量，规格及需用日期计划。（2） 质量保证措施和创优计划（一）质量目标1. 质量目标本工程质量目标为合格工程。2. 本工程质量要求分项工程质量全部合格，观感质量评定得分率达到85以上。工程质量符合国家现行验收规范的要求。3. 单位工程一次交验合格率100。4. 工程质量事故实现零目标。5. 实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使整个工地达到 “质量创优目标明确，工艺过程管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为战略，以施工管理为手段，以推进科技进步为中心”的全员争先氛围。（二）质量管理1. 建立由项目

50、经理负责，项目副经理和项目工程师中间控制，质检员现场监督的三级管理网络。形成一个横向从土建、钢结构、装潢到各分项工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量管理网络详见下图。2. 项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种由专业工长负责工程质量的具体实施，专职质检员进行跟踪监督，形成工程质量既有保证措施又有监督措施的的质量机制。质 量 管 理 网 络技 术 科质 检 科总 工 室项 目 副 经 理项 目 质 检 员项 目 技 术 员项 目 材 料 员项 目 资 料 员各专业工种工长公 司 经 理 室项 目 经 理项 目 工 程 师施 工 队 组施 工 队

51、组 长兼 职 质 检 员3. 在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创建优质工程。4. 建立项目质量保证体系，按iso9000质量体系程序文件要求，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量、试验室等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着创优质工程这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。5. 实行项目管理，实施质量保证体系，完善管理制度，对施工质量明确责任。实行项目经理

52、、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。实行奖罚制度，以保证工程质量的提高，确保优质工程目标的实现。6. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术人员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（三）质量保证体系1. 按照国际标准化组织颁布的iso9000质量标准建立质量保证体系，有效地保证从投标、签定合同、施工、竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。2. 依据iso9000的要求，对施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的控制，确保与工程质量有关

53、的“过程”得到严格的控制。3. 为完成本项目的施工并保证本单位工程质量评定为优良,本公司配备充足的“人”、“财”、“物”资源。按照国家和行业标准、政府的有关规定和本公司质量手册及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边,纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。4. 承担本项目施工的项目经理部为我公司的派出机构。在公司经理室的管理下,建有完善的工程管理机构。项目经理部为具体组织本项目质量管理的责任集体，项目经理为第一责任人。项目经理部设有专职质检员具体负责本工程的质量检验工作，施工班组设有兼职质量员协助班组长搞好班组的质量管理工作。5. 建立质量保证体系后，重在实施(

54、1) 组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检验人员、内审人员真正做到按“质量文件”要求运作。(2) 在公司“质量手册”、“程序文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书”、“项目创优计划”、“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处，形成：“施工”、“技术”、“检验”、“测量”、“物资”、“试验”六大质量控制系统。(3) 质量保证体系的有效实施 项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。 以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。 服从公司管理网，主管部门及建设单位等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。(4) 做到信息闭环管

55、理。(5) 项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。6. 建立质量保证体系后，要理顺各种关系(1) 组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职质量检查员，对工程质量实行“一票否决制”，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，并依据奖罚规定进行处罚。认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好三检制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收。为达到上述质量控制的要求，项目经理部必须编制细化的工程质量奖罚规定，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的罚。(2) 激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。树立

56、全员精品意识，强调“人、机、料、法、环”对质量的影响，特别是“人”的素质。7. 与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料都建立相应的管理办法。对文件和资料控制的目的是保证对质量体系有效运行起重要作用的各个场所都不会误用作废的文件和资料,都有相应的有效版本。8. 工程材料的采购按采购控制程序以及相关规定对供应商就其提供的产品和服务满足要求的能力进行评审,保留记录,建立档案，以确保施工现场采购的产品符合质量要求并且价格合理和交货及时。9. 为保证本工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程实行可追溯性。对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。施工现场必须每天写施工日记和记录主要建筑材料消耗记