3篇地下排水管道施工方案-精品文档

1、精品资料欢迎阅读 3篇地下排水管道施工方案-精品文档 【小雅为你整理的精品文档，希望对你有所帮助，欢迎你的阅读下 载。】内容如下-3篇地下排水管道施工方案（推荐） 篇一 根据甲方提供的外网压力为 0.30Mpa;本工程生活给水系统竖向 分为两个区，一至五层为低区，由室外给水管网直接供水；六至十一 层由二次加压设备供水。 二） 排水系统： 本工程三至顶层为一个排水系统，一、二层为一个排水系统。 三） 消防系统： 1 、 消火栓系统设计：消火栓系统为环状管网供水系统，消防水箱在 屋顶，消防泵房在地下室。本工程室内消火栓设计秒流量为20L/S， 室外为30L/S。地下室及一至五层的消火栓采用减压稳压

2、型消火栓， 其他均为普通型消火栓。 2 、 自动喷水湿式系统：本楼设有自动喷水湿式系统，一、二层商场 为中危险I级。中危险I级：喷林喷水强度 6L/min 川，作用面积: 160 。喷头布置均按有吊顶布置。 3 ii 精品资料欢迎阅读 灭火器的布置：本工程危险等级为中危险 A类及带电类火灾，灭 火器灭火级别为5A级，每个消火栓处配置两具磷酸铵盐干粉灭火器, 型号为：MF3 4 、 气体灭火设计： 地下室配电机房设有固定式 EBM气溶胶自动火火 装置。 四） 雨水系统： 屋面雨水排水为外排水。 施工准备： 1 、 技术准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等 相关内容做好

3、准备工作。 1 、 机具准备； 机具应在施工工人进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图 布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻等应分开放置，相互间留出操 作空间。 材料准备: 1） 给水管采用PPRt，排水立管采用PV（ U消音排水管，横支管 采用UPV（排水管，消防管道采用热镀锌钢管。 2） 对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家颁布标准有关质量 技术要求，并由产品合格证明和检验报告。 三、施工方法 一）给排水系统 1 、给水系统：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支 管安装-管道试压-管道防腐和保温-管道冲洗 2 、 排水系统： 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件

4、 安装封口堵洞闭水试验通球试验 3 、准备工作 1）、安装准备：核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排 列所用空间是否合理。 2）、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐 蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛、摔、滚、拖。管 材应水平堆放在平整的地面上，应避免管材弯曲。 a） 预制加工：按设计图纸要求并结合实际情况，铵预留口位置测量 尺寸进行断管。断口要平，把断口飞刺除掉，外棱角度为15度角。 粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深 度。清除承插口后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随 即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接

5、剂分布均匀， 约30秒至1分钟即可粘接牢固。 4 、安装工作： 1）、干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预 埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡项做好托、吊架。施工 条件具备时，将预制加工好的管段按标号运至安装部位进行安装。各 管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度 均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节装在水汇流 下方。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100 mm,上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后将预留 口封严和堵洞。 2） 、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留打开校正，洞口 尺寸不得过大，更

6、不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支 搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预埋的伸 缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否 合适。立管插入端应先找好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁 母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内， 垂直用力 插入至标记为止（一般约为2030 m）。合适后即用自制U型钢制枪 卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否 符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3) 、支管安装：首先剔出吊卡子孔或复查预埋件是否合适。清理场 地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除

7、各 粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推 入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预 留管口和堵洞。 4) 、器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法、厚度。找出预 留口坐标、标高。然后按准确尺寸修理预留洞口。分部位实测尺寸做 记录，并预制加工，编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净， 再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管 扫除口，用充分橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶 堵，封好扫除口。 5、试验 3) 、排水干管安装完后应做闭水试验验，出口用充气橡胶堵封闭， 达到不渗漏，水位不下降为合格。排水管道安装后，按规定

8、要求必须 进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 地下埋设管道及出屋顶透气立管均采用硬质聚氨乙烯排水管塑 料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固 时间为2-3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。 4） 、室内给水管道安装完后应做水压试验， 水压试验必须符合设计 要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压 力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降 不用小于0.02mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料 管给水系统应在试验压力稳压1小时，压力

9、降不得超过0.05mpa,然 后在工作压力的1.15倍状态下稳压 2小时，压力下降不得超过 0.03mpa,同时检查各连接处，不得渗漏。 6 、成品保护 1 、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入， 造成管道堵塞。 2 、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶 的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 3 、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 7 、应注意的质量问题： 1）、在基础回填土同时，作好上、下水埋地管的铺设和试验。 2）、在主体施工时，作好安装预留，预埋配合工作。屋面防水卷 材铺设前，先安装污水透气管，使屋顶防水材料一次成活。 3）预制好的管段

10、弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所 致。 4）、接口处外观不清洁，美观。粘接后外温粘接剂应及时除掉。 5）、粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干 净所致。 6）、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地坪线未找准。 8 、给排水允许偏差项目 管道和阀门安装的允许偏差 排水管道安装允许偏差 二）、消防系统： 1） 、作业条件： 主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测 定并标明。 1） 工艺流程： 安装准备-干管安装-报警阀安装-立管安装-喷洒分层干支 管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合 器安装-管道试压-管道冲洗-喷洒头支管安装-节

11、流装置安装- 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试 2） 管道安装： 消火栓系统管道采用热镀锌钢管，管道DN 100采用卡箍式连 接，DNV10（采用丝扣连接；明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀， 全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安 装完毕要进行水压试验，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲 洗。 三） 、雨水系统： 雨水系统采用PVU管。 四、施工保证措施： 一）保证质量技术组织措施： 1 、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理 地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜 绝返工现象。 2 、加强施工过程控制，落实现场质

12、量责任制，奖罚分明，严明 工艺纪律，进行文明施工与生产。 3、强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检， 对不符合要求的及时进行控制与纠正。 3 、 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程 中出现的质量问题。 二） 、保证安全的技术组织: 1 、 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任， 安 全员落实安全交底，审批、验收制度。 2 、 安全技术措施： (1) 、认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人 员对施工中的安全技术问题负责。 (2) 、各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使 用。 (3) 、施工人员未经许可不得从事非本工种

13、作业，没有操作证者， 不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。 (4) 、严格执行各种安全操作规程。 (5) 、根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安 全帽。 篇二【小雅文库】 一、编制依据 为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维 护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实 现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安 全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管 理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。 ?建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 ?给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 ?

14、室外排水设计规范 GB50014-2006 ?城市排水工程规划规范 GB50318-2000 ?天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）DB29-76-2004 二、施工设计说明 1. 本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。 2. 排水出户连接管采用UPV（波纹排水管道。 3. 化粪池之前的排水管道均采用 D300混凝土承插口管，化粪池之 后的排水管道均采用D200UPV波纹管接口。 三、施工工艺流程 四、施工工艺说明 1. 施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。 2. 开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配 合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电

15、缆等地下物时给以加 固保护。 3. 基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排 水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。 12 精品资料欢迎阅读 4. 清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底 清洁。 4. 砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂 石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹 槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。 6. 管道安装： 1）管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检 测。 2）管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管 身间在1/4处用支垫隔开，上下

16、支垫对齐，承插端的朝向，应按层次 交错排列。 3）管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情 况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量 主管部门认可进行修补。 4）吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时， 应严格遵守电业 部门的有关规定，确保起吊安全。 5） 下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层 基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。 6）管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高 处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈 可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。 7）橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规

17、定, 并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。 8）接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无 扭曲。接口外力解除后， 应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的 2-3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以 减少回弹。 5. 砌筑检查井： 1）砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。 2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺 满挤，砖与砖间灰缝保持1cm砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。 3）本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌 法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆， 使缝隙内砂浆饱满

18、，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错 开。 4）检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井 里顺坡抹面。 5）井内壁砖缝应米用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应 将表面浮灰残渣扫净。 6）井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留 1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹 箍处应提前刷洗干净。 7）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后 将灰渣清扫干净。 8）检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入 井内。 6. 回填： 1）沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可 进行。 2）回填采用的材料尽量就

19、地取材，根据管道及回填上部工程对回 填的要求和保护作业区影响围内地上、 地下管线和建筑物安全的要求 选用。 3）回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有 积水。 4）回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均 匀。两侧的高差不得大于 20cm回填每层的厚度不宜大于 30cm当 回填密实度达到要求后方可回填上层土。 5）雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实， 达到要求的密实度。 6）回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。 五、现场节能减排及文明施工 1. 配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。 2. 文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安

20、全帽，施工人 员戴好安全帽，下水穿水鞋。 3. 施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严 格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员 操作。 4. 材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员 工作。 5. 夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。 6. 加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质， 共创 良好企业形象。 六、施工现场安全措施 由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能 出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生， 要通 盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的 施工进度和安全。 1

21、. 作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案， 获得批准后即进行施工。 2. 沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料， 进行与施工 有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标 注警示。 3. 所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。 4. 沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。 5. 机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站 人；机械挖槽要满足或大于标准坡度。 6. 沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方 伤人。 6. 人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳， 以免断裂。 7. 下管时槽上、槽下人员要统一

22、信号，统一指挥，相互配合，防 止砸伤。 8. 管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意 相互配合，以免挤手压脚。 9. 使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用 单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋；作业时保 持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用 后应切断电源收回。 10. 使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境， 加强对各种管线及构筑物的保护。 11. 合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和 来往车辆的安全。 12. 夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏 杆，同时，槽边要设专人负责，防止

23、机械或人员发生意外。 13. 槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。 14. 机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚 距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止 角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。 15. 特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。 16. 各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶；使用前细 心检查，保证最佳状态。 17. 用电线路经常检查，保证安全使用；小型机具用前进行遥测。 18. 非本项目部人员，严禁进入施工现场。 七、成品保护措施 1. 为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施： 2. 组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措

24、施，划分责 任区，落实到具体人。 3. 施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施 工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。 4. 配合业主（监理）及各专业管理单位作好交叉作业的配合， 杜绝 各工种相互破坏成品的现象。 5. 有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工， 防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工 序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成 品。 篇二 一、工程概况 黄骅港综合港区通用散杂货码头工程和黄骅港综合港区多用途 码头工程轨道梁基础及堆场道路施工排水管道工程D1800混凝土排 水管线总体由四条管道组

25、成，其中多用途码头堆场东西两侧各一条， 散杂货码头堆场东西两侧各1条，总长435.25m;多用途码头堆场与 D1800混凝土管线相接为D1600高密度聚乙烯缠绕排水管，总长305m 此两种类型排水管线施工因开挖深度较大，开挖后土质为淤泥，淤泥 中夹杂有细砂，在地下水作用下呈流态，无法形成稳定边坡，需在基 槽两侧打设钢板桩，形成闭合墙体进行支护。钢板桩墙体采用单根长 12m重 1.2t钢板桩打设而成，钢板桩及打桩设备由当地租用。 本方案主要叙述钢板桩施工工艺，并附钢板桩施工平面、断面图。 计划投入钢板桩总计500根。二、施工总体安排 总体先施工多用途码头堆场西边管线，然后施工散杂货码头堆场 西侧

26、管线，待现场条件允许后再依次进行东侧管线施工。 施工时采用 分段施工，每分段排水管长度以中间位置检查井为界线， 从南向北施 工。 三、施工工艺流程及主要施工方法 1. 施工工艺流程 测量放线-钢板桩打设-横支撑设置-基槽开挖-管道施工- 钢板桩拔除t下一分段施工 2. 测量放线 施工前由技术员根据设计图纸，将各施工控制点、线绘制现场施 工控制图，以指导现场各工序施工。 测量放线采用GPS进行，钢板桩中心线放到现场后洒白灰标识。 2. 钢板桩打设 采用单根长度为12m的钢板桩，单根桩有效宽度为 40cm顶标 高+4.5m,钢板桩间采用锁扣连接，转角位置、闭合处钢板桩连接采 用大咬口，以增加止水效

27、果。钢板桩由450型式液压振动打桩机打至 设计标高。单个施工分段需用钢板桩约 500根。 原地面标高约为+6m打设前先用300型反铲将桩所有位置开挖 至+4m再由GPS测量放样出钢板桩轴线，并洒白灰标识清楚。钢板 桩由长板车运输到现场后，由 450型式液压振动打桩机打至设计标 高，打桩现场配合打桩机吊运钢板桩用 50t吊1台。打桩时在东西和 南北两个方向分别采用人工从适当距离吊垂球的方法控制钢板桩的 垂直度。打桩前将锁扣内的泥沙、锈皮等杂物清理干净。打桩时如遇 到底部有大块毛石等，阻碍施工进行，则采用300型长臂挖掘机进行 清理后再打钢板桩。 3. 横支撑设置 钢板桩打完后，用300型挖掘机将

28、钢板桩外侧开挖至约+3m标高, 再在两侧钢板桩内墙上焊接136a型工字钢形成纵肋，纵肋间焊接 325mM 15mn作为横支撑，横支撑间距3m,保证钢板桩墙稳定。纵肋 安装前在底部焊接三角形托架，托架焊接在钢板桩上。支撑管顶端开 设凹槽，顶在工字钢侧面后，与钢板桩和工字钢焊接牢固，使钢板桩 稳定。横、纵支撑吊装施工采用50t汽车吊进行，圆管根据现场实际 长度加工，如钢板桩墙有弯曲现象，则用木枋和木楔子将钢板柱和工 字钢连接成整体。施工现场备用一台120kw发电机，以防停电不能正 常排水施工。 4. 基槽开挖 钢板桩墙形成后，横、纵支撑密布，采用 300长臂挖掘机沿基槽 两侧，避让钢板桩横支撑循环

29、开挖，施工效率低（同时倒运土方机械车 辆及人员也谁着降效），且挖掘时基槽标高难以控制，需加大挖掘深 度，回填毛石人工找平至设计标高。 开挖出土方、淤泥由自卸卡车运至弃土场，用 50型装载机清理 弃土场，土方、淤泥，传堆。 5. 管道施工 基槽开挖完成后进行管道及井室施工，施工按管道施工方案所述 方法进行。 6. 钢板桩拔除 首先将排水管道基槽回填至横支撑标高，回填完后再进行钢板桩 支撑结构拆除，支撑结构拆除完后再进行拔钢板桩。拔钢板桩采用 450型式液压振动打桩机进行，拔桩从大咬口位置开始，顺序为从陆 侧向海侧进行。钢板桩拔完后，用 50t吊和14m长，40t货车倒至另 一施工分段进行钢板桩打

30、设。 四、主要施工设备 六、质量管理措施 1. 加强质量教育，提咼全员质量意识，严格按照规范及有关文件 规定要求组织施工。开工前由项目部技术人员向全体参加施工的人员 进行详细的技术交底，使施工人员排水管道的设计、质量标准和施工 工艺要求。 2. 各班组设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。 3. 施工中严格遵循本方案的施工工艺及施工程序。 4. 强化工序管理、严格工序控制。 七、安全保证措施 1.安全生产管理制度 遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作 业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： 1.1 安全生产负责制 在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工

31、人，逐级 建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。 管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全 文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全” 管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 1.2 建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别 进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种 工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。 每 天上班前，由机长进行安全施工教育。 1.3 坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针 对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底

32、。 1.4 安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制 定和下达施工安全技术措施。 对机具设备经常进行保养和定期维修， 消灭一切安全隐患。施工 现场设安全标志。 1.5 安全检查制度 1.5.1 结合工程施工情况，开展经常性的安全检查每次检查要做 好记录。 1.5.2 安全检查采取定期或不定期检查，施工管理人员每到一处 生产活动地点，要经常检查安全。 1.5.3 安全检查必须明确目的，对查出的事故隐患要制定整改措 施。 1.5.4 通过检查，给经常忽视的安全生产思想敲响警钟，及时纠 正违章作业，冒险行为。 1.5.5 安全生产检查内容： 查思想：检查全体施工人员、班

33、组对安全生产的重视程度； 查班组：检查班组长是否把安全生产工作摆在土要位置，是否 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针； 查制度：检查有关安全制度的贯彻执行情况，是否深得人心严 格执行； 查措施：安全技术措施计划和安全技术措施， 是否随生产施工 任务下达，按时完成； 查隐患：检查劳动条件，安全设施，安全装置，是否按规定正 确使用防护用品、用具； 检查安全保卫，安全用电等制度的执行情况。 1.6 安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理， 查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教 育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。 重

34、大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接 受有关部门的调查和处理。 2. 安全管理措施 实行现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管 理和安全技术的有效途径，针对该工程实际情况制定如下措施： 2.1 安全防护措施 配备使用个人安全用品，做好现场安全防护措施。 2.1.1 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不 得赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。 2.1.2 进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2.2 施工现场强制性安全措施 项目部安全计划及程序应报业主监理工程师审查，接受计划外提 出的附加要求。现场施工必须执行下述强制性要求： 221没有穿防护用品（

35、安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、 供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。 2.2.2 所有吊重设备应安装力矩限制显示设备。 2.2.3 所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、 防止人体接触。 2.2.4 所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 2.2.5 所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。 2.2.6 所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。 2.2.7 所有设备由项目部在现场开工前进行检验、检验标识应附 在设备上，检验应由合格的人员进行。 2.3 应急计划和措施 2.3.1 成立处理紧急事故的领导机构和抢险救灾队伍。 2.3.2 灾情发

36、现与报告。从隐患形成到灾害发生，都有一定的发 展过程，发现隐患应及时报告。 2.3.3 通讯联络：施工现场之间配备对讲机，保证信息畅通。 2.3.4 贮备必要的救灾器材与设备，贮备地点设置明显的标识。 2.3.5 安全通道与安全出口。现场生产人员较多和危险性较大的 地点设置安全通道与安全出口，并有明显标识。 2.4 施工用电安全 2.4.1 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负 责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 242 现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶 皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设 置，以绝缘固定。 243

37、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转， 施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时 切断电源，防止发生意外事故。 244 各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏 电保护装置。 2.4.5 各种用电设备均要设置有防雨措施和一闸一漏电保护器， 严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。 2.4.6 工地采用统一保护接零系统，其电阻不大于 10欧姆，所 有电机设备的金属外壳和配电箱，均作重复接地保护，每季度定期复 测接地电阻值。 2.4.7 凡是埋地电缆均在地上要有明显标识，陆上汽车运输及挖 掘机、装载机作业前均作详细的技术交底。 2.4.8 电气设

38、备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应，禁 止用其它金属线代替保险丝。 检修电气时，在开关处挂上标志牌，并将保险丝除去，以防他 人推上开关。 2.5 夜间施工安全 2.5.1 夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明， 移动式施工应配置有移动的发电照明设施。 2.5.2 为了保证构件安装质量和施工安全，除特殊情况外，一般 情况下夜间不施工。夜间施工必须派专人进行指挥，防止发生事故。 2.6 工序施工具体安全措施 2.6.1 在施工过程中，严格执行技术交底及安全方案施工。对第 一次进入现场的施工人员，要明确有关安全制度，进行有关安全意识 教育等的交底，并办理安全教育签证手续。班前的安全

39、活动由质安员 负责按公司规定的内容进行。 2.6.2 所有人员进入施工现场必须戴安全帽，非施工人员不得进 入施工现场，所有操作人员，严禁带病作业； 2.6.3 任何人严禁在基坑底部休息，基坑边1m以内不得堆料、 停置机具； 2.6.4 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦 发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工； 2.6.5 施工前，作业人员要明确分工，现场要有专人指挥，车辆 等机械必须听从统一指挥，严禁多人指挥； 2.6.6 各类车辆均不准超载和偏载，在运料、就位、施工中，车 与车之间要相互关照，保持安全距离； 2.6.7 施工车辆、机具设备必须定期进行检修，及时

40、消除安全隐 患,所有机械的运动部分，设备或电动工具必须安装防护罩，防止人 体接触； 2.6.8 完成工作时或非工作时间内须停到安全的位置，不得留在 边坡上； 269 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时， 应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人； 2.6.10 发电机、水泵操作必须遵守操作规格； 2.6.11 基坑边坡顶部用脚手管制作安全护栏。 2.6.12 所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接 地。用电做到一机一闸一漏保。 八、环境保护及文明施工措施 1. 环境保护措施 坚持管生产必须管环境保护的原则；坚持生产与环境保护同步实 施的原则；坚持全员负责环境保护的原则。 成立环境保护领导小组：由项目部书记、副经理、各部门主管组 成。办事机构设在办公室，由办公室主任负责处理日常事务。 施工中的环境保护措施： 1.1 加强对全体施工人员进行环境保护的教育