[精品]大唐 空分联动试车方案

1、大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处空分分厂联动试车方案（2008-5） 编制： 审核： 批准：目 录一、试车目的1二、试车组织指挥1三、试车应具备的条件2四、总体试车程序、进度安排2五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值5六、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施22七、空压机组的联动试车31八、氮气压缩机组的联动试车60九、试车物料准备66十、试车保运体系71十一、联动试车方案中尚需明确和协调解决的问题71十二、相关问题应对措施72一、试车目的1检验空压机组及各氮气压缩机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；2检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检

2、验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；3检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；4检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；5检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；6检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；7检验分馏塔在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；8检验增效塔系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；9检验液氧泵、液氮泵的

3、变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；10检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；11检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；12检验空分装置全部报警联锁动作情况、dcs控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。13培训岗位操作者，增长操作经验，提高操作技。二、试车组织指挥1大唐国际锡盟煤化工空分分厂工程开工试车指挥部统一领导联动试车。2成立空分分厂人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其

4、他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。3空分装置联动试车现场工作小组人员： 责任人：负责人：成员：4大唐国际锡盟煤化工空分分厂技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。5联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。三、试车应具备的条件1设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合

5、格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成（中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成）。2蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。3现场设备位号和管道流向标志齐全。4循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。5岗位责任制已建立并公布。6技术人员、班组长、操作人员经考试合格。7试车方案和操作规程已批准并印发到个人。8试车工艺指标已经总工办批准并公布。9联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。10试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。11通讯系统已畅通。12安全卫生、消防设施、防护器材

6、防护设施已按标准配备并处于完好状态。13机、电、仪保运队伍已组成并到位。四、总体试车程序、进度安排1试车程序（1）仪表、电气系统投入电源。（2）开仪表空压机及v1-2001、v1-2005、v1-2006向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。（3）进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验（4）接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常（5）启动空压机组（6）水冷塔建液

7、位（7）投用空气过滤器控制系统（8）启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵（9）启动分子筛吸附器，使用程序控制（10）分析气体合格后，启动k4901（11）按顺序吹除冷箱内各管路（12）启动透平膨胀机（13）按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况（14）分馏塔建立液位并建立精馏（15）启动工艺液氧泵（16）调整工况（17）投用增效塔（18）启动液氧泵、液氮泵（19）投用液氮贮槽系统（20）启动氮压机组（21）按试车目的进行正常工况情况下的检验（22）调整空压机及增压机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验（23）调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验（24）试车结束，按操作规程的停车

8、程序进行系统停车2进度安排步骤内 容试 车 进 度 时 间 安 排第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十一天第十二天第十三天第十四天第十五天第十六天第十七天1仪表、电气授电及检查8h2启动仪表空压机外供仪表空气。2h3进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平膨胀机、精馏系统、氩系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氩泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验24h24h8h4接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常2h5启动空压机组14h19h6水冷

9、塔建液位1.2h7投用空气过滤器控制系统0.2h8启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵0.5h9启动分子筛吸附器，使用程序控制0.1h10分析气体合格后，启动分子筛系统导气3.8h4h11按顺序吹除冷箱内各管路20h24h6h12启动透平膨胀机1h13按顺序冷却分馏塔并调整空压机及循环氮压机工况16h14分馏塔建立液位并建立精馏1h17h15启动工艺液氧泵7h1h16投用增效塔16h17调整工况7h17h18启动液氧、液氮泵7h17h19投用液体贮槽系统17h20启动氮压机组24h24h21按试车目的进行正常工况情况下的检验7h17h22调整空压机组及膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检

10、验7h17h23系统停车加温7h24h24h五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值1主要工艺指标1压力原料空气压缩机组出口压力483.3 kpa(g)空气预冷系统出口压力（pi1-1102）475.4 kpa(g)增压空气压缩机段出口压力（pi1-133）2099.4 kpa(g)增压空气压缩机段出口压力（pi1-132）6992.9 kpa(g)仪表空气节流后压力（pi1-2013800 kpa(g)工厂空气压力（pi1-2015）460 kpa(g)进冷箱空气压力(pi1-101)460.2 kpa(g)仪表空气压力(pia1-2002)450 kpa(g)膨胀机进口压力(pi1-41

11、)2987.5 kpa(g)膨胀机出口压力(pi1-42)447.5 kpa(g)膨胀机增压空气进冷箱压力(pi1-106)2935.7kpa(g)出冷箱氧气压力(pic1-1025231.1 kpa(g)出冷箱压力氮气压力(pi1-103)403.4 kpa(g)出冷箱高压氮气压力(pi1-105)8204.3 kpa(g)出冷箱低压氮气压力(pi1-141)11.7 kpa(g)出冷箱污氮气压力(pic1-107)14.2 kpa(g)出冷箱污氮气压力(pic1-108)14.2 kpa(g)加温空气压力(pi1-201)100 kpa(g)下塔底部压力(pia1-1)445.5 kpa(

12、g)上塔底部压力(pia-1-2)43.4 kpa(g)主冷液氧表面压力(pia-1-3)43.4 kpa(g)工艺液氧泵进口压力（pi1-601a/b）80 kpa(g)工艺液氧泵出口压力（pica1-603a/b）550 kpa(g)高压液氧泵进口压力（pi1-631a/b）300 kpa(g)高压液氧泵出口压力（pica1-633a/b）5500 kpa(g)高压液氮泵进口压力（pi1-501a/b）580 kpa(g)高压液氮泵出口压力（pica1-503a/b）8800 kpa(g)启动旁通管道压力(pi1-202) 60 kpa(g)粗氩出冷箱压力(pi-1-721) 16.9 k

13、pa(g)粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力(pica-1-709) 45 kpa(g)2温度和温差 空气出空冷系统温度14空气进冷箱温度(tia1-101)20增压空气压缩机段出口温度(ti1-133)40增压空气压缩机段出口温度(ti1-132)40膨胀机进口温度(ti1-41)-121膨胀机出口温度(ti1-42)-173.7膨胀机增压空气进冷箱温度(ti1-106)40高压液空出主换热器温度(ti1-15)-167氧气出冷箱温度(tias1-102)31.9出冷箱低压氮气温度 (tias1-141)16.1出冷箱压力氮气温度 (tias1-103)16.1出冷箱高压氮气温度 (tias1-105

14、)31.9出低压换热器污氮气温度(ti1-107)16.1出低压换热器污氮气温度(ti1-108) 31.9空气进下塔温度(ti1-1)-173.1液空过冷后温度(ti1-2b)-180.1液氮过冷后温度(ti1-3)-190.5污液氮过冷后温度(ti1-4)-180.1氮气出上塔温度(ti1-5)-193.8工艺氧气出上塔温度(ti1-9)-180.3液氮出主冷温度(ti1-10)-178.8液氧进工艺液氧泵总管温度(ti1-601)-180.0液氧出工艺液氧泵总管温度(ti1-602)-175.7液氧进高压液氧泵总管温度(ti1-603)-180.0液氧出高压液氧泵总管温度(ti1-604

15、) -175.7粗氩冷凝器液空恒流阀后温度(ti1-702)-1863阻力下塔阻力(pdi1-1)24.5 kpa(g)上塔 (pdi1-2)5.3 kpa(g)增效塔阻力(pdi1-701)5.88 kpa4液位下塔液空液位 (lica1-1)6001000 mm主冷液氧液位 (lias1-2)2530 mm上塔液氧液位 (lica1-3)2600 mm高压换热器液氧液位(li1-4)27275803 mm高压换热器液氮液位(li1-5)6862037 mm汽液分离器液空液位(li16)0300 mm粗氩冷凝器液空液位(lic1-701)2501200 mm5流量进冷箱空气流量(fiq1-1

16、01)169550 nm3/h产品氧气流量(fiqc1-102)58000 nm3/h低压氮气流量(fiqc1-141)20000 nm3/h压力氮气流量(fiqc1-103)71000 nm3/h高压氮气流量(fiqc1-105)6500 nm3/h高压换热器出口污氮气流量(fi1-108)75300 nm3/h增压空气压缩机段出口流量(fi1-133)87000 nm3/h增压空气压缩机段出口流量(fi1-132)56750 nm3/h粗氩气流量(fic1-721)1500 nm3/h分子筛纯化系统再生污氮气流量(fi1-1226)72200 nm3/h分子筛纯化系统蒸汽流量（fiq1-1

17、202）7800 kg/h空冷系统低温水流量（fiqc1-1101）175 m3/h空冷系统常温水流量（fiqc1-1102）670 m3/h6纯度分子筛纯化系统出口二氧化碳含量(aia1-1203)1ppm co2分子筛蒸汽加热器出口水含量(aia1-1204)10ppmh2o氧气纯度(aias1-102)99.6%o2低压氮气纯度(ae-1141)10ppmo2压力氮气纯度(aias1-103)10ppmo2液空纯度(ae1-1)37.2o2污液氮纯度(ae1-2)20o2污氮气含氧量分析(ai1-5)4.869o2主冷碳氢化合物分析（aia1-9）50ppm主冷氧化亚氮分析（aia1-1

18、1）ppm氩馏份气含氧量分析（ae1-701)810%ar增效塔顶部粗氩含氧量分析(ae1-704)12o2 88%ar2主要联锁、报警值一蒸汽透平逻辑报警联锁清单测量点位号测点说明设定报警点报警停车控制功能说明pah30900新汽供应压力10.5mpa（g）报警pal30900新汽供应压力8.0 mpa（g）报警psl30900新汽供应压力8.0 mpa（g）启动条件tah30900新汽供应温度545报警tal30900新汽供应温度480报警usl30900新汽过热度30k启动条件暖机升速条件psl30901主蒸汽电动闸阀后压力0.2mpa（g）启动条件暖管开启联锁阀条件tdahh30902

19、蒸汽控制阀箱内部与中部温差130k报警停车联锁tdah30902蒸汽控制阀箱内部与中部温差110k预报警tdal30902蒸汽控制阀箱内部与中部温差-15k预报警tdall30902蒸汽控制阀箱内部与中部温差-20k报警停车联锁tdsl30903蒸汽控制阀箱内部与中部温差10k启动条件pal30904控制油压1.7mpa（g）报警zsl30904调速汽门关反馈值启动条件为关状态pah30905蒸汽透平上游压力4.1 mpa（g）报警pshh30905蒸汽透平上游压力4.2 mpa（g）停车联锁pyah30905蒸汽透平末级保护程序浮动值预先报警空冷器压力高pyahh30905蒸汽透平末级保护程

20、序浮动值停车空冷器压力高tdah30905蒸汽透平上下缸温差35k报警操作员动作tdahh30905蒸汽透平上下缸温差45k停车操作员动作tdsh30905蒸汽透平上下缸温差35k透平控制器tdal30907蒸汽透平法兰内侧与中部温差-10k报警tdahh30907蒸汽透平法兰内侧与中部温差105k报警操作员控制动作tshh30907蒸汽透平法兰中部温度200轴封强制控制tsh30907蒸汽透平法兰中部温度100盘车装置和事故油泵控制tsh30908蒸汽透平法兰内侧温度100盘车装置和事故油泵控制tshh30908蒸汽透平法兰内侧温度200轴封强制控制tahh30909a蒸汽透平排气缸上部温度

21、160报警tah30909a蒸汽透平排气缸上部温度125预先报警tsh30910蒸汽透平排气缸下部温度120末级自动喷水雾化控制启动tshh30910蒸汽透平排气缸下部温度160预先报警停车联锁tsl30910蒸汽透平排气缸下部温度80末级自动喷水雾化控制停止os30913a一般的外部联锁停车包括mac、bacssa30913a/b/c透平转速4916rpm停车联锁sah30914透平转速4446rpm报警sal30914透平转速4190rpm报警sall30914透平转速4180rpm停车联锁ssl30914透平转速1000rpm顶轴油泵自动停止ssll30914透平转速700rpm顶轴油泵

22、自动运行ssh30914透平转速93 rpm盘车装置电磁阀失电停止运行sshh30914透平转速154rpm强制停止盘车装置pal30956润滑油压力200kpa(g)报警pall30956润滑油压力150kpa(g)停车联锁psl30956润滑油压力200kpa(g)开启速关阀条件启动顶轴油泵条件投入轴封条件pal30966顶轴油压8.0 mpa（g）报警psl30966顶轴油压8.0 mpa（g）报警盘车装置启动条件开启速关阀条件pah30974密封汽压力10kpa(g)报警pal30974密封汽压力3 kpa(g)报警pal30974密封汽压力3 kpa(g)报警轴封气强制控制tal30

23、974高压端密封蒸汽温度250预先报警tall30974高压端密封蒸汽温度240报警tah30975低压端密封蒸汽温度350报警tal30975低压端密封蒸汽温度120报警tsll30975低压端密封蒸汽温度120报警轴封蒸汽强制控制ual30978高压蒸汽做密封汽的过热度20k报警tah30980蒸汽透平外侧轴承90预先报警tahh30980蒸汽透平外侧轴承110报警vxah30980x蒸汽透平外侧轴承62.6um报警vxahh30980x蒸汽透平外侧轴承83.5 um停车联锁vyah30980y蒸汽透平外侧轴承62.6um报警vyahh30980y蒸汽透平外侧轴承83.5 um停车联锁ta

24、h30982蒸汽透平内侧轴承90预先报警tahh30982蒸汽透平内侧轴承110报警vxah30982x蒸汽透平内侧轴承62.6um报警vxahh30982x蒸汽透平内侧轴承83.5 um停车联锁vyah30982y蒸汽透平内侧轴承62.6um报警vyahh30982y蒸汽透平内侧轴承83.5 um停车联锁tah30983蒸汽透平内侧轴承100预先报警tahh30983蒸汽透平内侧轴承（止推）110报警tah30984蒸汽透平内侧轴承（止推）100预先报警tahh0984蒸汽透平内侧轴承（止推）110报警vzah30984蒸汽透平内侧轴承（止推）+0.3mm报警vzahh30984蒸汽透平内侧

25、轴承（止推）+0.4m停车联锁vzal30984蒸汽透平内侧轴承（止推）-0.7 mm报警vzall30984蒸汽透平内侧轴承（止推）-0.8mm停车二压缩机联锁报警清单pi30111bac一级吸入压力0.57mpa（g）报警pi30111bac一级吸入压力0.62mpa（g）停车pi30111bac一级吸入压力0.1mpa（g）启动条件ti30111bac一级吸入温度5055报警停车ti30121bac二级吸入温度5055报警停车ti30134bac三级吸入温度5055报警停车ti30141bac四级吸入温度5055报警停车ti30151bac五级吸入温度5055报警停车ti30152bac

26、五级排气温度5055报警停车pi30134bac三级吸入压力2.3mpa（g）报警pi30134bac三级吸入压力2.4mpa（g）停车pi30134bac三级吸入压力0.1mpa（g）启动条件pi30153bac五级排气压力7.5 mpa（g）7.8 mpa（g）报警停车三、预冷系统测量点位号测点说明报警连锁报警位置停车控制功能联锁说明piasi-1102a空气出空冷塔压力0.42mpa0.38mpacr联锁停车piasi-1102b空气出空冷塔压力0.42mpa0.38mpacr联锁停车piasi-1102c空气出空冷塔压力0.42mpa0.38mpacr联锁停车tiai-1101空气进空

27、冷塔温度报警crtiai-1102空冷塔出控冷塔温度报警crficasi-1101空冷塔上段进水流量145t/h195 t/h130t/hcr低联锁启动备用泵ficasi-1102空冷塔下段进水流量580 t/h760 t/h580 t/hcr低联锁启动备用泵licas1-1101a空冷塔下部液位400mm1400mm1900cr联锁停车lis1-1101b空冷塔下部液位400mm1400mm1900cr联锁停车lis1-1101c空冷塔下部液位400mm1400mm1900cr联锁停车licas1-1102a水冷塔液位700mm1500mm700mmcr联锁停低温泵四纯化系统pis1-120

28、1r10101201出口压力联锁8kpa(g)cr卸压结束pis1-1203r10101202出口压力联锁8kpa(g)cr卸压结束pdis1-1201r10101201，r10101202出口压差8kpa(g)cr均压结束pdis1-1205ms系统阻力10kpa15kpacr联锁停车pdias1-1206ms系统阻力10kpa15kpacr联锁停车pdis1-1207ms系统阻力10kpa15kpacr联锁停车aia1-1203气体进冷箱co2分析1.5ppmcraia1-1204污氮气中水分分析25ppmcrla1-1201空气管中水位显示报警crtis1-1201r10101201进口

29、温度35cr冷吹结束tis1-1203r10101202进口温度35cr冷吹结束tia1-1208e10101201蒸汽进口温度170cr五.分馏塔系统tia1-101空气进冷箱温度30crtias1-102a高压产品氧气出冷箱温度50cr高压氧泵惰转关闭氧气阀门tias1-102b高压产品氧气出冷箱温度50cr高压氧泵惰转关闭氧气阀门tias1-102c高压产品氧气出冷箱温度50cr高压氧泵惰转关闭氧气阀门tias1-103压力氮气出冷箱温度50cr关闭压力氮气阀门tias1-105a高压产品氮气出冷箱温度50cr高压氮泵惰转关闭氮气阀门tias1-105b高压产品氮气出冷箱温度50cr高压

30、氮泵惰转关闭氮气阀门tias1-105c高压产品氮气出冷箱温度50cr高压氮泵惰转关闭氮气阀门tias1-511a高压液氮泵a轴承加热器处温度110115cr-10不允许启动5heat on25heatoff停止高压氮泵运行tias1-511b高压液氮泵b轴承加热器处温度110115 cr-10不允许启动5heat on25heatoff停止高压氮泵运行tias1-512a高压液氮泵a密封气侧处温度-75-120cr停止高压氮泵运行tias1-512b高压液氮泵b密封气侧处温度-75-120cr停止高压氮泵运行tias1-611a工艺液氧泵a轴承加热器处温度110115 cr-10不允许启动5

31、heat on25heatoff停止工艺氧泵运行tias1-611b高压液氧泵b轴承加热器处温度110115 cr-10不允许启动5heat on25heatoff停止工艺氧泵运行tias1-612a工艺液氧泵a密封气端温度-75-120cr停止工艺氧泵运行tias1-612b工艺液氧泵密封气端温度-75-120cr停止工艺氧泵运行tias1-631a高压液氧泵轴承加热器处温度110115 cr-10不允许启动5heat on25heatoff停止高压氧泵运行tias1-631b高压液氧泵b轴承加热器处温度110115 cr-10不允许启动5heat on25heatoff停止高压氧泵运行ti

32、as1-632a高压液氧泵密封气端温度-75-120cr停止高压氧泵运行tias1-632b高压液氧泵密封气端温度-75-120cr停止高压氧泵运行pdis1-501a高压液氮泵压差现场整定cr停止高压氮泵运行pdis1-501b高压液氮泵压差现场整定cr停止高压氮泵运行pdias1-502a高压液氮泵密封气压差4 kpa0kpacr停止高压氮泵运行pdias1-502b高压液氮泵密封气压差4 kpa0kpacr停止高压氮泵运行pdis1-601a工艺液氧泵压差cr停止工艺氧泵运行pdis1-601b工艺液氧泵压差cr停止工艺氧泵运行pdias1-602a工艺液氧泵密封气压差4 kpa0kpa

33、cr停止工艺氧泵运行pdias1-602b工艺液氧泵密封气压差4 kpa0kpacr停止工艺氧泵运行pdis1-631a高压液氧泵压差cr停止高压氧泵运行pdis1-631b高压液氧泵压差cr停止高压氧泵运行pdias1-632a高压液氧泵密封气压差4 kpa0kpacr停止高压氧泵运行pdias1-632b高压液氧泵密封气压差4 kpa0kpacr停止高压氧泵运行aiai-11主冷底部液氧氧化亚氮含量分析45ppmcraiasi-102产品氧气纯度99.5%99.4%cr关闭lv7aiasi-103产品氮气纯度15ppmo215ppmo2cr关闭hv8fiai-501a高压液氮泵a轴封气流量

34、3nm3/hcrfiai-501b高压液氮泵b轴封气流量3nm3/hcrfiai-601a工艺液氧泵a轴封气流量5nm3/hcrfiai-601b工艺液氧泵b轴封气流量5nm3/hcrfiai-602a高压液氧泵a轴封气流量5nm3/hcrfiai-602b高压液氧泵b轴封气流量5nm3/hcrlicai-1下塔液空液位200mm1200mmcrlicai-2主冷凝蒸发器液氧液位1900mm1400mmcr停高压氧泵licai-3上塔液氧液位1500mm800mmcr工艺氧泵惰转piai-1下塔底部压力0.53mpacrpiai-2上塔底部压力0.06mpacrpiai-3主冷液氧表面压力0.

35、06mpacrpicai-503a高压液氮泵a出口压力8.4 mpacrpicai-503b高压液氮泵b出口压力8.4 mpacrpicai-603a工艺液氧泵b出口压力0.52mpacrpicai-603b工艺液氧泵b出口压力0.52mpacrpicai-633a高压液氧泵b出口压力5.5mpacrpicai-633b高压液氧泵b出口压力5.5mpacrpicai-709液空蒸汽压力0.06mpacrpiai-2002仪表空气压力0.4mpacrsoa1-501a高压液氮泵运行信号报警crsoa1-501b高压液氮泵运行信号报警crsoa1-601a工艺液氧泵运行信号报警crsoa1-601

36、b工艺液氧泵运行信号报警crsoa1-631a高压液氧泵运行信号报警crsoa1-631b高压液氧泵运行信号报警cr六.液氧存储picas1705储槽压力9.5kpa0kpa6kpacr开pv1702关pv1702lia1702储槽液位显示500mm8250mmcrpis1717充瓶气压力16.2mpacr停止充瓶泵运行soa1705液氧泵运转异常时报警crtia1703储槽外壳底部温度指示crtis1715充瓶气氧出口温度-8cr停止充瓶泵运行七.液氮存储pics1804产品气出口压力指示联锁8.6mpa停止事故氮泵picas1805储槽压力9.5kpa0kpa6kpacr开pv1802关p

37、v1802lia1802储槽液位指示500mm8250mmcrpis1817充瓶气压力16.2mpacr停止充瓶泵pdias1801密封气进口压差crpdis1821液氮泵进出口压差5mpacr液氮泵启动后15秒压差低于5 mpa泵停止运行soa1801液氮泵运转异常时报警crsos1802水泵运转异常时报警、联锁crsos1803水泵运转异常时报警、联锁crsoa1805液氮泵运转异常时报警crtia1804储槽外壳底部温度指示-30crtis1811高压气氮出口温度0cr停止液氮泵运行tis1812水浴蒸发器水温30cr停止液氮泵运行tis1815充瓶气氮出口温度-8cr停止充瓶泵运行ti

38、as1821液氮泵电机温度110115cr停止液氮泵运行tias1822液氮泵轴承温度110115cr停止液氮泵运行八、膨胀机仪表清单仪表位号功能描述单位操作值输入联锁高低限报警高低限联锁高低限测量错误esl408.1/2油泵电机电压低v380v低于0.85*380v跳车pit405油压bar2.5l：1.8l：1.8l：1.5报警启动联锁运行联锁psll411过滤器后油压bar2.5l：1.5st7409转速rpm20000h：23000l：10000te431a/b内轴承温度7020h：80l：20h：85报警启动联锁运行联锁te432a/b内轴承温度（止推）70h：80h：85报警启动联

39、锁运行联锁te433a/b外轴承温度70h：80h：85报警启动联锁运行联锁te424a/b增压端入口空气温度30h：50h：60报警te412a/b油冷却器后油温度48l：20启动时不得低于20h：53h：55报警tshh411油加热器温度限制器60h：80需要复位tc411油温调整器（油加热器）50关45开tc1油箱加热器温度开关10油箱加热器开/关九 主要分析指标分 析 项 目分析频率正常开车分子筛纯化系统出口二氧化碳含量 (aia1-1203)在线分析在线分析分子筛蒸汽加热器出口水含量 (aia1-1204)在线分析在线加手动压力氮气出换热器e10102a纯度分析（ae1-121）在线

40、分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102b纯度分析（ae1-122）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102c纯度分析（ae1-123）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102d纯度分析（ae1-124）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102e纯度分析（ae1-125）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102f纯度分析（ae1-126）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102g纯度分析（ae1-127）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102h纯度分析（ae1-128）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器e10102i纯度分析 （ae1-129）在线分析1次/8小时压力氮气主换热器e10102j纯度分析（ae1-130）在线分析1次/8小时氧气纯度 (aias1-102)在线分析纯氮气锄地压换热器纯度分析 (ae1-141)根据需要压力氮气总管纯度 (aias1-103)在线分析根据需要液空纯度 (ae1-1)1次/4小时根据需要污液氮纯度 (ae1-2)1次/4小时1次/4小时污氮气含氧量分析 (ai1-5)在线分析1次/8小时主冷碳氢化合物分析 （aia1-9）在线分析1次/8小时主冷氧化亚氮分析