[化学]135MW循环流化床锅炉、除尘输灰、输煤、脱硫、化学检修规程VIP

1、说说 明明 一、编写依据一、编写依据 1水利电力部颁发的电业安全工作规程 2设计院的设计说明书及图纸。 3各设备厂家的产品技术说明书、操作说明书及调试大纲。 4现场实际工作经验。 5参考了兄弟电厂的检修规程中的有关部分。 二、下列人员应熟知本规程二、下列人员应熟知本规程 1检修部炉本体班、风机班、制粉班、电除尘班。 2技术支持部、检修部、运行部锅炉专工和技术员、值长。 三、下列人员应熟知本规程的有关内容下列人员应熟知本规程的有关内容 生产副总经理、总工程师、检修部、安检部、技术部部长及助理和其它相关人 员。 本规程自颁布之日起执行 本规程编写 本规程初审 本规程审定 本规程批准 二六年七月 目

2、目 录录 第一篇第一篇 锅炉本体部分锅炉本体部分1 第一章第一章 锅炉设备概况锅炉设备概况1 1 设备简介1 2 锅炉容量和参数2 3 锅炉基本尺寸2 4 锅炉安装、制造、投产日期4 5 锅炉汽水系统流程图4 6 燃烧系统流程5 7 锅炉规范6 8 锅炉水容积6 9 锅炉主要热力特性(燃用设计煤种时)7 10 设计煤种和校核煤种8 第二章第二章 锅炉本体检修锅炉本体检修10 1 汽包检修10 2 水冷壁检修17 3 过热器检修24 4 再热器检修29 5 省煤器检修33 6 管式空气预热器检修35 7 吹灰器检修37 8 水冷风室及布风板检修41 9 锅炉构架、平台、楼梯检修42 第三章第三章

3、阀门、水位计、高压管道及附件检修阀门、水位计、高压管道及附件检修45 1 垞电 135 检修规程阀门部分明细45 2 阀门配管尺寸47 3 阀门检修工序工艺47 4 汽水管道检修工序工艺57 5 无盲区双色水位计检修工序工艺63 第二篇第二篇 炉前油、点火、床料及返料系统炉前油、点火、床料及返料系统66 第一章第一章 炉前油系统炉前油系统66 1 燃油系统简述66 2 燃油系统检修69 第二章第二章 床料系统床料系统69 1 斗式提升机69 2 启动床料仓74 第三章第三章 返料系统返料系统74 1 旋风分离器检修74 2 返料器检修75 第三篇第三篇 风机及烟风系统检修风机及烟风系统检修77

4、 1 引风机检修引风机检修77 1.1 概述77 1.2 技术数据77 1.3 检修工艺78 1.4 故障分析82 1.5 润滑规程83 2 一次风机检修一次风机检修83 2.1 概述83 2.2 技术数据83 2.3 检修工艺84 2.4 风机的试运行87 2.5 常规维护87 2.6 故障产生的原因及消除方法87 3 二次风机二次风机88 3.1 概述88 3.2 设备规范88 3.3 检修项目、工艺及质量标准89 4 冷渣器流化风机冷渣器流化风机94 4.1 概述94 4.2 设备概况94 4.3 保养及检查95 4.4 检修方法、工艺、质量标准95 5 高压流化风机高压流化风机99 5

5、1 概述99 52 设备概况99 53 保养及检查100 54 检修方法、工艺、质量标准101 6 调速型液力偶合器调速型液力偶合器104 6.1 概述104 6.2 设备概况104 6.3 维护保养与检修105 6.4 试运行107 6.5 可能故障及其排除方法107 第四篇第四篇 除渣系统检修除渣系统检修109 第一章第一章 风水联合冷却式流化床冷渣器检修风水联合冷却式流化床冷渣器检修109 1 概述109 2 冷渣器工作原理及结构特点110 3 冷渣器的故障处理和检修112 第二章第二章 锥形阀检修锥形阀检修114 1 设备说明和参数114 2 维护115 3 锥形阀的检修115 4 清

6、单118 5 时间表119 第三章第三章 埋刮板输渣机检修埋刮板输渣机检修120 1 概述120 2 主要技术参数122 3 主要配套设备表122 4 刮板输渣机各部件寿命122 5 刮板输渣机的检修123 6 试转123 7 润滑部位、润滑油（脂）及润滑周期124 第四章第四章 槽式输渣机检修槽式输渣机检修124 1 设备规格与性能124 2 工作原理和结构特点125 3 槽式输渣机的检修125 4 空载试运转前，必须检查128 5 负载试运转129 6 维护129 7 本输送机所使用滚动轴承目录 、备品130 第五章第五章 tb 型斗式提升机检修型斗式提升机检修131 1 设备概况131

7、2 技术性能及主要参数132 3 斗式提升机的检修132 4 空载试车要求133 第六章第六章 渣仓及放渣系统检修渣仓及放渣系统检修134 1 概述134 2 渣仓134 3 单台渣仓双轴搅拌机、散装机分项明细表135 第五篇第五篇 石灰石系统检修石灰石系统检修140 1 系统描述140 2 石灰石资料140 3 设备明细规范141 4 常见故障及处理方法144 第六篇第六篇 除尘及输灰系统检修除尘及输灰系统检修148 1 布袋除尘器原理148 2 压缩机设备技术规范151 3 除尘其它设备153 第七篇第七篇 输煤系统检修输煤系统检修155 第一章第一章 煤场设备检修（桥抓）煤场设备检修（桥

8、抓）155 1 概述155 2 设备主要技术规范156 3 主要备品、配件156 4 检修项目及工艺标准157 第二章第二章 皮带机的检修皮带机的检修159 1 输煤系统概述159 2 皮带机的主要备品、配件161 3 皮带机的主要设备规范162 4 主要技术参数汇总表166 5 检修项目及质量标准167 6 皮带粘结工艺及质量标准167 第三章第三章 筛碎设备的检修筛碎设备的检修171 1 概述171 2 粗碎机171 3 细碎机177 4 笼式滚筒筛分机183 第四章第四章 输煤系统其他设备输煤系统其他设备185 1 振动给料机185 2 犁式卸料器186 3 永磁除铁器188 4 除尘设

9、备190 第五章第五章 锅炉给煤系统锅炉给煤系统191 1 原煤仓191 2 耐压称重给煤机192 3 埋刮板给煤机196 4 电动、气动闸门199 第八篇第八篇 化学检修化学检修200 第一章第一章 化学基本检修工艺化学基本检修工艺200 检修的基本要求200 一般设备的拆装200 滚动轴承的拆装201 联轴器的检修202 转子对轮找正工艺203 第二章第二章 2135mw 机组化学设备规范机组化学设备规范204 1 一体化净水器设备规范204 2 板式换热器、双介过滤器设备规范204 3 超滤设备规范205 4 反渗透设备规范205 5 edi 设备规范206 6 化学泵类设备规范（表一）

10、206 7 电动搅拌器设备规范207 8 炉内水汽取样加药设备规范208 9 循环水加药设备规范（二氧化氯发生装置）208 第三章第三章 一体化净水器的检修一体化净水器的检修209 一体化净水器设备构造概述209 2 检修前的准备工作209 3 设备检修标准项目210 4 检修工艺及质量标准210 5 技术记录要求211 第四章第四章 双介质过滤器的检修双介质过滤器的检修211 1 设备原理构造概述211 2 检修前的准备工作211 3 设备检修标准项目212 4 检修工艺及质量标准212 5 技术记录要求213 第五章第五章 保安过滤器的检修保安过滤器的检修214 1 设备构造概述214 2

11、 设备检修标准项目214 3 检修工艺质量标准及注意事项214 4 技术记录要求214 第六章第六章 超滤设备的检修超滤设备的检修215 1 设备构造概述215 2 设备检修标准项目215 3 检修工艺质量标准及注意事项215 4 技术记录要求215 第七章第七章 反渗透的检修反渗透的检修215 1 设备构造概述215 2 设备检修标准项目216 3 检修工艺质量标准及注意事项216 4 技术记录要求217 第八章第八章 电除盐设备的检修电除盐设备的检修217 1 设备构造概述217 2 设备检修标准项目217 3 检修工艺质量标准及注意事项217 4 技术记录要求218 第九章第九章 炉内加

12、药取样装置的检修炉内加药取样装置的检修218 1 设备构造概述218 2 设备检修标准项目218 3 检修工艺方法、质量标准和注意事项219 4 技术记录要求220 第十章第十章 化学泵类的检修化学泵类的检修220 1 水泵检修前准备工作220 2 水泵检修标准项目220 3 ih 型泵的检修221 4 is 型泵的检修222 5 立式多级管道泵的检修224 6 隔膜计量泵的检修225 7 离心泵检修的技术要求与质量标准226 8 使用机械密封注意事项227 9 技术记录要求227 第十一章第十一章 阀门的检修阀门的检修228 1 阀门的分类228 2 阀门结构概述228 3 阀门的检修230

13、 第十二章第十二章 容器的检修容器的检修234 1 设备构造概述234 2 设备检修标准项目234 3 检修工艺方法、质量标准及注意事项234 技术记录要求235 第一篇第一篇 锅炉本体部分锅炉本体部分 第一章第一章 锅炉设备概况锅炉设备概况 1 1 设备简介设备简介 我公司#4、5 炉由武汉锅炉股份有限公司制造，锅炉为自然循环、单汽包、一次中间再热、 平衡通风、露天布置，钢架悬吊结构、燃煤、固态排渣、超高压循环流化床锅炉。循环物料的分 离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式。空气预热器、旋风分离器采用支撑 结构。锅炉启动采用床下床上联合启动方式。 440t/h cfb 锅炉与

14、135mw 等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。 锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉采用平衡通风。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“u”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸 发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大 直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。燃烧室内布置双面水冷壁 来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和 再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。 锅炉采用 2 个内径为 7.8

15、7 米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳 由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。防磨绝热材料 采用拉钩、抓钉、支架固定。 高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化风用高压流化风 机单独供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用 拉钩、抓钉和支架固定。 以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室 内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置级、 级过热器、冷段再热器、省煤器、管式空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布

16、置的两级喷 水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。在冷段再热器与热段再热器之间布置有喷 水减温器，在冷段再热器入口布置有事故喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。级、 级过热器、冷段再热器烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板 结构。 锅炉共配置 8 只弹簧式安全阀为美国 crossby 公司的产品。安全阀安装位置为：锅筒两侧 装有 2 只，过热器出口管道上装有 2 只，再热器入口管道上装有 2 只，再热器出口管道上 2 只。 所有安全阀和排汽门均单独配有消声器。 锅炉尾部装有 32 只吹灰器，其中 16 只长行程吹灰器和 16 只短吹灰器。锅炉运行时，所

17、有 的吹灰器均实现程序控制。 燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。 锅炉设有膨胀中心，各部分烟气、物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解 决由热位移引起的密封问题，各受热面穿墙部位均采用国外成熟的密封技术设计，确保锅炉的密 闭性。 锅炉钢构架采用高强螺栓连接，按 7 度地震裂度设计。 锅炉采用支吊结合的固定方式，除分离器筒体、冷渣器和空气预热器为支撑结构外，其余均 为悬吊结构。 为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。 2 2 锅炉容量和参数锅炉容量和参数 过热蒸汽最大连续蒸发量（bmcr）：440t/h 出口汽压：13.7mpa

18、 出口温度：540 再热蒸汽流量：353.29t/h 进口压力：2.75mpa 出口压力：2.45mpa 进口温度：318 出口温度:540 给水温度：248 排烟温度：141 锅炉效率：（以低位发热量计）：91.5% 3 3 锅炉基本尺寸锅炉基本尺寸 锅筒中心标高52200mm 锅炉运转层标高9000mm 锅炉顶板梁标高58500mm 炉膛截面（深宽）6760mm13730mm 布风板截面 3430mm13510mm 尾部竖井截面（上部烟道/下部烟道） 6400 x10560mm/7050 x14220mm 锅炉深度（前后柱中心）35000mm 锅炉宽度（左右柱中心） 31000mm 锅炉总

19、图（主视图） 锅炉总图（俯视图） 4 4 锅炉安装、制造、投产日期锅炉安装、制造、投产日期 炉号锅炉型号制造厂家安装单位安装日期投产日期 #4wgf440/13.7-1 武汉锅炉股份有 限公司 山东电建三公司 2003.32005.7 #5wgf440/13.7-1 武汉锅炉股份有 限公司 山东电建三公司 2003.82005.9 5 5 锅炉汽水系统流程图锅炉汽水系统流程图 给水泵 主给水管道 低温段省煤器 高温段省煤器 集中下降管 水冷壁上升管(双面水) 水冷壁上联箱 下部包墙环形集箱 前包墙下联箱 前包墙上集箱 饱和蒸汽引出管 汽 包 下 联 箱 两侧及后包墙出口集箱 顶棚出口集箱 顶棚

20、出口集箱两端连接管 一级过热器蛇行管 一级减温器 二级过热器入口集箱 二级过热器蛇行管 三级过热器三级过热器入口集箱二级过热器至三过连接管 水压实验堵阀 主蒸汽管道 汽机调节门. 再热蒸汽流程：再热蒸汽流程： 来自汽机高压缸作完功的蒸汽 事故喷水减温器 低温再热器入口联箱 低、高温再热器连接管 低温再热器出口联箱 低温再热器蛇行管 喷水减温器 高温再热器蒸汽分配集箱 高温再热器管屏入口联箱 汽机中压缸 高温再热器出口集箱 高温段再热器管屏 6 6 燃烧系统流程燃烧系统流程 原煤从原煤斗下落至第一级称重试皮带给煤机，经第二级埋刮板式给煤机，然后进入炉膛。 一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器

21、加热后成为热风进入炉膛底部的布风板下， 第二路经空气预热器加热后成为热风进入床下燃烧器。 二次风机供风分为四路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路经空气预 热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为密封风引至给煤口，第 四路热风作为点火风进入床上燃烧器。 回料阀配备高压头的罗茨风机提供流化风。 石灰石从石灰石粉仓下落至旋转给料机后，进入发送罐然后由石灰石输送风机气力输送至 炉内。 一级过热器入口联箱一级过热器出口联箱 一 级 过 至 二 级 过 联 络 管 二 级 过 热 器 出 口 集 箱 三 级 过 热 器 出 口 集 箱 二 级 喷 水 减 温 器 烟

22、气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，分离后的烟气再经过过热器、 再热器、省煤器、空气预热器、布袋除尘器，经引风机从烟囱排出。 7 7 锅炉规范锅炉规范 锅炉型号wgf440/13.7-1 型锅炉 锅炉型 高温超高压一次中间再热、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉 8 8 锅炉水容积锅炉水容积 一次汽侧 名称 单位 锅筒水冷壁下水管 连接管 过热器 连接管 省煤器 吊挂管 总计 水压时 m333795938209 正常运行时 m31279038129 二次汽侧 名称 单 位 冷段再热器热段再热器连接管总计 水压时 m356201490 正常运行时 m30000 汽轮机运行工况单位

23、 bmcrbecr70%bmcr50%bmcr 高加切除 蒸发量 t/h440411.88308220359.72 出口蒸汽压力 mpa(g)13.713.713.78.0813.7 过热蒸汽 出口蒸汽温度 540540540540540 蒸汽流量 t/h353.29330.43250.52180.88343.71 进口蒸汽压力 mpa(a)2.7552.561.9681.4332.67 进口蒸汽温度 318313298.8326.7324.1 再热蒸汽 出口蒸汽温度 540540540540540 给水温度 248244226.6210.1162.6 冷风温度 2020202020 9 9

24、锅炉主要热力特性锅炉主要热力特性( (燃用设计煤种时燃用设计煤种时) ) bmcr 排烟损失： q2=5.54% 化学未完全燃烧损失： q3= 0.07% 机械未完全燃烧损失： q4= 3.47% 散热损失： q5= 0.45% 灰渣热损失： q6= 0.29% 石灰石煅烧热损失： 0.58% 硫盐化放热： -0.6% 计算效率(按低位发热量)： 90.2% 保证效率(按低位发热量)： 89.7% 脱硫效率(ca/s 摩尔比:2.02.5)： 90% 床温 870 炉膛出口烟温 860 冷渣器出口渣温 150 炉膛出口空气过剩系数： 1.20 省煤器出口空气过剩系数： 1.22 空气预热器出口

25、烟气温度 141 锅炉飞灰量(设计煤种) 25.08t/h 锅炉底灰量(设计煤种) 18.92t/h 锅炉飞灰底灰比 57:43 so2 排放值 240mg/nm3 nox 排放值 200mg/nm3 锅炉空预器出口飞灰浓度 54mg/nm3 1010 设计煤种和校核煤种设计煤种和校核煤种 元素分析： 项 目符 号 单 位 设计煤种校核煤种 全水份mt%5.55.50 收到基灰份aar%46.8352.51 收到基挥发份var%19.2317.28 收到基碳car%37.6532.32 收到基氢har%2.802.57 收到基氮nar%0.690.60 收到基氧oar%5.895.94 全硫s

26、t ar%0.640.56 收到基低位发热量qnet.arkcal/kg34682968 灰溶点(未掺烧石灰石) 数 值 名 称符 号单 位 设计煤种 校核煤种 变形温度dt15001500 软化温度st15001500 半球温度ht15001500 熔化温度ft15001500 灰的成份（未掺烧石灰石） 数 值 名 称 符 号单 位 设计煤种校核煤种 二氧化硅sio2%65.1266.18 三氧化二铝ai2o3%25.9226.03 三氧化二铁fe2o3%3.152.65 氧化钙cao%1.131.01 氧化镁mgo%0.890.70 氧化钾k2o%1.531.60 氧化钠na2o%0.24

27、0.19 三氧化硫so3%0.390.30 二氧化钛tio2%1.061.05 二氧化锰mno2%0.040.026 入炉煤粒度要求： 最大允许粒径为6mm d50=1.8mm d200m 不大于 25% (1) 石灰石资料 煅烧前： 名 称符 号单 位参 数 碳酸钙caco3%91.45 碳酸镁mg co3%5.48 水h2o%/ 其它/%/ 煅烧后： 名 称 符 号 单 位 数 值 二氧化硅sio2%2.65 三氧化二铝al2o3%1.56 三氧化二铁fe2o3%0.92 氧化钙cao%87.01 氧化镁mgo%4.00 二氧化钛tio2%0.06 其它/%3.80 烧失率%43.41 石

28、灰石粒度要求： 最大允许粒径为600m d50=120m (2) 点火及助燃用油 油种：#0 轻柴油(gb252-87 一级品) 恩氏粘度(20时) 1.21.67oe 灰份 0.025% 水份 痕迹 机械杂质 无 凝固点 0 闭口闪点 不低于 65 低位发热值 41000 kj/kg 硫 0.2 % 10%蒸发物残炭 0.4% (3) 启动用砂 启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结 焦。 其中: na2o 1.0-2.0% k2o 2.0-3.0% 砂子粒度: 最大允许粒径为600m d50=180m 启动用原有床料最大粒径不超过 6mm。 第二章第二

29、章 锅炉本体检修锅炉本体检修 1 1 汽包检修汽包检修 1.1 汽包内部装置及工作原理 锅筒位于锅炉前部第一排柱和炉膛之间，锅筒轴向平行于炉宽方向，通过链片式吊架吊在 炉顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端，吊架采用导向垫板，使锅筒可自由膨胀伸缩。采用单锅 筒，内径 1600mm，壁厚 95mm，筒身直段长 15300mm，两端为椭球形封头，连封头在内全长 17250mm，整个锅筒用 bhw35（13mnnimonb）钢板制成。 锅筒内汽水分离装置为单段蒸发式，60 个 315mm 带导流板的切向旋风分离器沿锅筒长度 分成前、后两排均匀布置，来自水冷壁的汽水混合物，通过分组连通箱进入旋风分离器。每

30、个旋 风分离器的平均负荷约 7.33t/h，汽和水在分离器内初步分离后，蒸汽经过旋风分离器顶部的波 形板百叶窗分离器进行分离，通过平板式清洗装置被给水清洗后在上升过程中在重力分离作用下 进一步除掉水分，最后通过锅筒顶部的均汽板由锅筒引出，通过连接管进入顶棚过热器。 来自省煤器的给水进入锅筒后分成两路，一路通往清洗装置，其水量占总给水量的 50%，另 一路均匀引入到集中下降管内，因给水温度低于饱和温度约 55，给水直接引入集中下降管内 可避免集中下降管管接头与锅筒壁连接处因温差产生疲劳应力。为防止下降管入口处产生旋涡造 成下降管带汽，在下降管进口处装有消除旋涡的栅格板和十字板。 正常水位在锅筒中

31、心线下 150mm 处，最高和最低水位距正常水位50mm，为防止运行中锅筒 水位超过允许范围，锅筒内装有紧急放水管，筒体左右有高读双色水位计各一套，电接点水位表 各一套，用于电子水位表、水位保护、给水自动调节的平衡容器 3 套，并配备一次阀门。锅筒上 还装有高读和低读压力表。 锅筒内装有炉水处理用的磷酸盐加药装置和连续排污装置。 在锅筒两端各装设一只弹簧安全阀。 锅筒采用四组链片式吊挂装置悬吊在锅炉顶板上，安装时应根据锅筒外壁的实际尺寸修正链片， 使与锅筒处外表面接触良好，调整吊挂装置顶部铁垫块来保证锅筒轴线水平无挠度，能使四组吊 挂装置受力均匀。 1.2 规范 序号项 目单 位设计数据备注

32、1. 内径 mm1600 2. 壁厚 mm95 3. 直段长度 mm15300 4.材料 bhw35（13mnnimo nb） 5. 中心线标高 mm52500 6. 正常水位中心线下 mm150 上下波动不超过 50mm 1. 3 锅筒内部设备 本锅炉汽水分离采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔 板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。它们的作用在于保证蒸汽中的含盐量在标准以下。 1.3.1 排污管 连续排污管布置在锅筒水空间的上部，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允 许的范围内: 锅水总含盐量500ppm 锅水 sio 含量159mm 时,应逐根检验.

33、1.内外壁表面应光洁，没有刻痕、 裂纹及锈坑等。 2.管径允许偏差应小于管子公称 直径的 1% 3. 椭圆度应小于管子外径的 1% 4.壁厚偏差不得超过管壁厚的 10%,必要时应进行强度校核。 5.超声波探伤应合格。 管子的对 口 1.可借助专用对口钳进行对口，避免错口及 中心线偏差。 2. 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力 对口，以免产生附加应力。 3.点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得 随意敲打或搬动,以免产生裂纹。 1.管子对口平面偏斜值 应 dw 的 1%,错口不应超过壁厚的 10%,且不大于 1mm。 2.对口管子偏折度在焊口所在中 心线上 200mm 内应小于 1mm。 3.

34、 坡口为 37.5o.两对口管子壁 厚差不得大于 0.5mm,若两对口管 子壁厚不一，焊时外壁应对齐, 其中管壁较厚的管子应打内坡口。 4. 鳍片应用相同材质的扁钢补 焊好。 水冷壁联1.按锅炉和化学人员的要求进行。1.联箱不许有水垢及杂物 ,定期 箱手孔封 头的切割 检查 2.切割时应在原来的焊口上划线进行。 3. 封头切开后，应通知有关锅炉、化学人 员及生技部检查联箱内部结垢情况。 4. 联箱 封头修好坡口后，将联箱内的杂物、 锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩 弧焊打底，手工盖面工艺） 。 5. 不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条 保护，严禁杂物进入箱内。 排污管应畅通。 2.联箱

35、手孔封 头焊接时的对口 要求应参考 1.2.2.6 有关部分。 检查膨胀 部位的变 形情况 检查膨胀部位的变形情况1.拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接 触面之间保留 1mm 间隙 2.限位角钢无变形，并与槽钢间 留有间隙。 3.膨胀位移的滑动面应清洁，活 动部分应均匀裸露，不得有杂物 阻碍或被水泥保温覆盖. 上、下联 箱的外表 检查 1.在三、四个大修周期内分批对所有上、下 联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查 有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联 箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法） 。 2.详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂 纹和腐蚀。 3.检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。 4.检查联箱上的膨胀

36、批示针有无脱焊现象。 1.联箱弯曲值w 不得超过 l/1000（l 为联箱长度）最大允 许值为 5mm。 2.联箱本体及管座不应有裂纹及 严重锈蚀。 3.吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重 变形并涂黑粉或二硫化钼。 4.膨胀批示针必须保持垂直并点 焊牢固。 下降管及 汽水引出 管的外表 检查 1.结合大修进行外表检查，根据日常运行具 体情况抽查或全部检查。 2.下降管的吊架检查。 3.水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检 修必须在水压试验前进行。 1.膨胀指示器安装正确、牢固。 2.零位校正，牌面清洁，刻度明 显。 2.7 水冷壁常见故障及消除方法 常见故障主要原因消除方法 水冷壁管爆破 1.原管子制

37、造质量不好。 2.焊口不合格。 3.管内结垢严重，局部过热爆破。 4.高温腐蚀。 5.有杂物堵塞管子，循环不良。 6.密相区上部、二十六米安装吊装孔处、炉 内受热面穿前后墙处，炉内受热面浇筑料边 缘受床料磨损严重。 1.割管检查损坏原因，并作 金相分析。 2.加强焊工培训，确保焊接 质量。 3.加强化学监督，确保炉水 的合格率。 4.选用合格钢材。 5.密相区、26 米高吊装孔等 处防磨喷涂处理；浇筑料修 补。 人孔门变形1.人孔门材料不过关。 2.耐火材料脱落。 1.选用合格的钢材。 2.确保人孔门耐火材料的施 工质量。 联箱管座焊口 泄漏。 焊接质量差或发生疲劳脆化 进行挖补，焊后做金相鉴

38、定。 2.8 水冷壁检修后验收 验收项目验收方法验收人 1.割管取样 2.水压试验 3.膨胀系统 4.膨胀指示器 5.水冷壁测量检查 6.水冷壁防磨护板 7.关键部位磨损情况检查 1.现场验收； 2.资料验收； 3.测量抽查验收。 1.工作小组自检。 2.班长及班组技术员详检。 3.检修部或技术部检验。 3 3 过热器检修过热器检修 3.1 过热器概况及工作原理 过热蒸汽流程：过热器由包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器组成，过热 器流程：锅筒顶部连接管前包墙上集箱前包墙包墙下集箱（环形集箱）两侧包墙上集 箱、后包墙上集箱低温过热器一级喷水减温器屏式过热器二级喷水减温器高温过热器 出

39、口集箱。 饱和蒸汽自锅筒顶部由连接管分别引入前包墙上集箱，然后通过 19 根立管（6 根为 15916mm，13 根 425mm） ，将蒸汽送入前包墙中间集箱经 105 根前包墙（425mm）管 下行至前包墙下集箱，再分别引入左右侧包墙下集箱和后包墙下集箱，蒸汽沿两侧包墙及后包墙 管共 233 根（后墙 105 根，两侧墙各 64 根，均为 385mm）并联上行，后包墙管向前弯曲形 成顶部包墙，最后引入后包墙管上集箱，两侧包墙进入侧包墙上集箱后，通过通过连接管也引入 后包墙管上集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的级过热器入 口集箱。蒸汽流经级过热器逆流而上，进入级过热

40、器出口集箱，再自集箱两端引出，经 2 根 连接管引向炉前，途经级喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入 4 根级过热器管屏入 口集箱，流入 4 片屏式级过热器向上进入此 4 片屏的中间集箱，然后，每根集箱上引出两根连 接管分别交叉引入其余 4 个中间集箱 ，过热蒸汽下行至级过热器出口集箱 ，进入级过热器 汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经连接管向后流经串联其上的级喷水减温器，进入位于尾部 烟道后部的级过热器入口集箱 ，沿级过热器受热面逆流而上，流至级过热器出口集箱,达 到 540的过热蒸汽最后经混合集箱从两端引出。 为了简化炉墙结构和形成尾部对流烟道，本锅炉布置了顶棚及包墙过热器，除前包墙由

41、425mm 管子与 =5mm 扁钢焊制成膜式壁，其余为 385mm 管子与 =5mm 扁钢焊制成膜式 壁。管子节距均为 100mm，顶棚、转向室及上部包墙处管子及鳍片材料为 15crmo，其余为 20#钢。 级过热器位于尾部烟道中，水平布置，由 1 个管组组成，蛇形管的横向排数为 104 排， 横向节距为 100mm，每排管子由 3 根管子绕成，管子直径 385mm，采用 20g 材料。 级过热器位于燃烧室中上部，由 8 片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿前 墙处为屏的蒸汽入口和出口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于级过热器与前水冷壁 壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的

42、上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿胀差。 每片屏有管子 34 根，管子直径 488mm,材料 12cr1movg,节距为 60mm.管屏为膜式壁， 鳍片厚度为 6mm，材料为 12cr1mov。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊层，以防磨损。 级过热器位于尾部烟道上部，水平布置，共有 2 个管组，蛇形管的横向排数为 52 排， 节距 200mm,每排管子由 6 根管子绕成，管子直径 385mm，根据管子壁温，冷段采用 12cr1movg 材料，热段采用 sa213-t91 材料。 在锅炉定压运行时，保证在 70%b-ecr 至 b-mcr 负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，在滑 压运行时，保证在

43、50%b-ecr 至 b-mcr 负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5，蒸汽 温度的调节采用二级喷水减温器，分别位于、级过热器之间的管道上和、级过热器之间 的管道上。喷水水源为给水泵出口，高加前，减温器采用笛形管式。 在设计煤种 b-mcr 工况下，级减温器喷水量为 12.4 吨/时，将蒸汽温度从 395降至 385，级减温器喷水量为 12.4 吨/时，将蒸汽温度从 484降至 462。 级、级过热器通过 104 根省煤器吊挂管分二排将级过热器、级过热器吊挂起来， 然后通过 36 根 m56mm 吊杆，吊到构架顶板上。集箱则通过与后包墙并联的两根 8912mm 管子， 吊到构架顶板上。

44、前包墙用 9 根 m52mm 吊杆，后包墙用 10 根 m56mm 吊杆，两侧包墙各用 5 根 m64mm 吊杆， 将包墙过热器悬吊到顶板上。 级过热器的每片屏上集箱有一个吊点，用 m64mm 吊杆吊挂在构架顶板上，为解决级过 热器和水冷壁膨胀不一致问题，在屏的吊挂装置上设有弹簧吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁 上。 过热器连接管:级过热器和级过热器之间的连接管通过 12 根 m30mm、4 根 m24mm 的吊 杆及相应的恒力吊架将重量吊挂到柱和梁上。级过热器至级过热器之间的连接管是通过 12 根 m30mm、4 根 m24mm 的吊杆及相应的恒力吊架将重量吊挂到柱和梁上。为解决连接管的向上

45、膨 胀，使用恒力弹簧吊架。 3.2 过热器结构特性 名称管子规格横向/纵向 节距 横向/纵向 排数 材质 后竖井包墙425/3 85 100前后：105 两侧：64 20g、15crmog 低温过热器 385 100/60104/3020g 、15crmog 屏式过热器 488 60/162034/812cr1movg 高温过热器 385 200/7552/4812cr1movg 、t91 3.3 过热器材料规范： 名称规格数量材质 饱和蒸汽引出管 15916 820g 前包墙上集箱 27340 115crmog 前包墙吊挂管 15916/425 6/1315crmog 前包墙中间集箱 273

46、36 312cr1mov 前包墙管 425 10520g、15crmog 包墙下部环型集箱 27340 120g 两侧、后包墙管 385 2x64/10520g、15crmog 侧墙上集箱 27340 220g 侧墙至后墙连接管 13313 2x420g 后墙上集箱 27340 120g 后墙至低过连接管 27326 220g 低过入口集箱 32540 120g 低温过热器 385 31220g 低过出口集箱 32535 112cr1movg 低过至屏过连接管 32526 212cr1movg 级减温器 32535 212cr1movg 屏过进口汇集集箱 32526 112cr1movg 屏过

47、进口分配集箱 21920 412cr1movg 屏过中间集箱 21925 812cr1movg 屏过连接管 13313 812cr1movg 屏过出口分配集箱 21925 412cr1movg 屏过出口汇集集箱 32531 112cr1movg 屏过至高过连接管 32531 212cr1movg 级减温器 36850 212cr1movg 高过进口集箱 32535 112cr1movg 高温过热器 385 31212cr1movg、t91 高过出口集箱 32550 112cr1movg 高过出口安全阀集箱 32550 212cr1movg 3.4 过热器检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目工

48、艺方法质量标准 准备工作 1.根据设备缺陷及上次检修检查情况准备 好检修用具及材料备品。 2.工作区域温度降至 60以下，经工作人 许可，方能入内搭脚手架或清灰。 3.装设足够的 110220v 固定照明， 2436v 行灯，检查积灰情况。 1.脚手架应搭设牢固，符 合安规要求，安监部 门检查验收合格后方可使 用 2. 临时照明应安设牢固， 不妨碍工作，电线绝缘应 良好。 清灰清焦 1.联系运行开启一台引风机，开启入口挡 板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平 烟道积灰和尾部受热面积灰。 2.进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴 安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时 扎好安全带，戴上披肩帽、防尘

49、口罩、防 护眼镜等劳保用品。 1.各部积灰清理干净。 2.管排间无积灰、挂焦。 过热器的防磨、 防爆检查 1.用肉眼检查管子的弯曲、鼓包、外伤、 裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要 认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度， 做好记录。 2.对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护 好，或用耐火水泥抹好。 3. 每次大小修应指定专人对热负荷较高易 膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。 4. 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径， 并应确定监视段，测量前必须将管子外壁 的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号， 测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确， 1.过热器管磨损不得超过 壁厚的 1/3。 2.过热管不应存在

50、颜色明 显变化及氧化层剥落后表 面有纵向裂纹等现象。 3.合金钢过热器管直径胀 粗2.5%，碳素钢过热器 管直径胀粗应3.5%。 记录完整。 过热器管的抽 管 1.过热器的低温段抽管应同化学分场监督 人员商定位置尺寸。 2.屏式过热器的弯头抽查应同化学分场、 金属试验室决定位置及尺寸。 3.对流过热器的抽管应由金属试验室决定 位置及尺寸。 4.脚手架应搭设牢固。 5.用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸 汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺 寸，送化学及金属室鉴定分析。 6.必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧 固件和定距片。 1.切割管子时，应使切口 距离弯头起弯点及支吊架 边缘 70mm 以上

51、，距原焊口 150mm 以上。 2.管子坡口角度为 30 - 35o，管端内外壁 10- 15mm 范围内应清理油垢直 至发出金属光泽，并检查 有无裂纹、夹层等缺陷。 3.管子对口中心线偏斜值 在 200mm 长度内不得大于 1mm。 4.管子对口错口不应超过 壁厚的 10%，且应小于 1mm。 5. 不得强力对口，以免产 生附加应力。 6.焊口应经 100%探伤检查 合格。 新管检查 1.领用的新管必须抽查质保书，并经金相 光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤， 并严格遵守钢材领用手续。 2.利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检 查。 3.用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚 度偏差。 4.对新

52、弯制焊接的过热器管应做通球试验。 1.钢材牌号必须与原管相 同。 2.超声波探伤及光谱分析 合格。 3.内外壁表面应光洁无裂 痕、裂纹、锈垢及凹陷现 象。 4.管径偏差和椭圆度偏差 不应超过管子外径的 1%。 5.管壁的允许误差小于 0.25mm,必要时进行强度核 算。 6. 弯曲半径3.5d 时，通 球直径90%d，弯曲半径 2.5dr3.5d 时，通球直 径85%d，其中 d 为管子 内径。 过热器检修 1.大修水压试验后，根据检修运行情况决 定是否进行过热器反冲洗。 2.反冲洗由运行人员操作，并由化学人员 监督控制反冲洗效果。 过热器紧固件 及定距片检修 1.蛇形管在高温条件下可能下坠变

53、形，摇 晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶化，必 须在大修期间对过热器的紧固件及定距片 1.固定管子的耐热钢紧固 件应平直、无弯曲，夹马 的位置和管间的间隙应正 检修。 2.更换烧坏的梳型板、定距片及夹马。 3.更换上去的紧固件、定距片的材料应与 原材料相同。 4在用电焊打割旧夹马时严禁应防止电焊 打伤管子。 5.切不可将夹马与管子焊在一起。 确，以确保管子的自由膨 胀。 2.梳型板应完整无损，管 子排列整齐，间距相同。 过热器联箱的 检查 1.过热器联箱每隔六年打开保温作一次外 部检查。 2.根据化学专业特殊要求，选择适当联箱， 割开封头或手孔内壁检查。 3.过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。

54、 4.封头及手孔割开后应通知化学人员及有 关监督人员检查联箱内部腐蚀等情况。 5.封头及手孔修好坡口后，必须将箱内的 杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进 行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖 面的焊接工艺。 6. 不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。 1.如用气割下料时，应留 有加工余地，以便去除淬 硬及过热金属。 2.如更换新封头或手孔， 应作金相光谱检查，确定 与原材料相同方可使用。 3.联箱内部杂质、锈垢清 理干净。 膨胀指示器的 检修 1.必须在水压试验前进行。1.安装正确牢固。 2. 零位校正、牌面清洁、 刻度明显。 3.5 过热器检修后验收 验收项目验收方法验收人 1. 割管抽查

55、； 2. 屏式过热器夹马； 3. 膨胀指示器； 4. 过热器蛇形管测量记录； 5. 减温器内部检查； 6. 水压试验。 1.现场验收； 2.资料验收； 3测量抽查； 1.工作小组自检； 2.班组或技术员详检； 3.检修部或技术部专业程 师检验。 4 4 再热器检修再热器检修 4.1 再热器概况及工作原理 再热器流程： 来自汽机高压缸作完功的蒸汽 事故喷水减温器 低温再热器入口联箱 低高温再热器连接管 低温再热器出口联箱 低温再热器蛇行管 喷水减温器 高温再热器蒸汽分配集箱 高温再热器管屏入口联箱 汽机中压缸 高温再热器出口集箱 高温段再热器管屏 再热器系统由冷段再热器和热段再热器组成，在冷段再

56、热器与热段再热器之间布置有喷水 减温器，在冷段再热器入口布置有事故喷水减温器。 再热蒸汽流程为：来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对 流烟道的冷段再热器蛇行管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱 ，再自集箱两端引出，经 2 根连接管引向炉膛顶部，途经喷水减温器，经减温后的蒸汽由分配集箱进入 6 根热段再热器管 屏入口集箱，流入 6 片屏式再热器向下进入热段再热器出口集箱,达到 540的再热蒸汽最后两 端引出，进入汽轮机中压缸。 冷段再热器位于尾部烟道中，水平布置，共有 2 个管组，蛇形管的横向排数为 104 排，横 向节距为 60mm，每排管子由 9 根管子绕成，管子

57、直径 383.5mm，采用 15crmog 材料。 热段再热器位于炉膛中上部，由 6 片屏式再热器组成，与前水冷壁垂直布置，炉膛上部屏 的蒸汽入口端，下部穿前墙处为再热蒸汽出口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于热段 再热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处，装有膨胀 节，以补偿胀差。 每片屏有管子 34 根，管子直径 515mm,位于炉内的材料为 sa213-tp304h，位于炉外的 材料为 12cr1movg,节距为 63mm.管屏为膜式壁，鳍片厚度为 5mm，位于炉内的材料为 1cr18ni9ti, 位于炉外的材料为 12cr1mov。管屏下部敷有耐

58、火防磨材料，以防磨损。 在锅炉定压运行时，保证在 70%b-ecr 至 b-mcr 负荷内再热蒸汽温度能达到额定值，在滑 压运行时，保证在 50%b-ecr 至 b-mcr 负荷内再热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差5，蒸汽 温度的调节采用喷水减温器，位于冷段和热段再热器之间的管道上。当由于各种原因引起再热器 超温而危及再热器安全时，用事故喷水紧急降温，以保护再热器，喷水水源为给水泵抽头，减温 器采用笛形管式。 在设计煤种额定负荷工况下，再热器喷水水量为 2.74 吨/时，将蒸汽温度从 423降至 411。 冷段再热器通过 104 根省煤器吊挂管分二排将冷段再热器吊挂起来，然后通过 36 根 m

59、56mm 吊杆，吊到构架顶板上。 每片热段再热器屏上有一个吊点，用 m52mm 吊杆吊挂在构架顶板上，为解决热段再热器和 水冷壁膨胀不一致问题，在屏的吊挂装置上设有恒力吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁上。 冷段再热器和热段再热器之间的连接管通过 14 个可变弹簧吊架和 2 个恒力弹簧吊架将重 量吊挂到柱和梁上。 4.2 再热器结构特性 名称管子规格横向/纵向 节距 横向/纵向 排数 材质 冷段再热器 385 100/60104/8120g，15crmog 热段再热器 515 63/162034/6sa213-tp304h 4.3 再热器材料规范： 名称规格数量材质 冷段再热器入口集箱 4192

60、0 120g 冷段再热器 383.5 93620g，15crmog 冷段再热器出口集箱 41920 112cr1movg 再热器连接管 41920 212cr1movg 热段再热器入口分配 集箱 27320 612cr1movg 喷水减温器 41920 212cr1movg 热段再热器 51x5 204sa213-tp304h 热段再热器出口汇集 集箱 27320 612cr1movg 再热器出口集箱 50826 112cr1movg 再热器出口安全阀集 箱 50826 212cr1movg 4.4 再热器检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目工艺方法质量标准 再热器清灰清焦 用压缩空气或撬棍