[理学]减速器低速轴工艺设计说明书

1、目录 目录 1设计任务书 2课程设计说明书正文 2序言 3一、零件工艺分析 4 二、零件工艺规程设计 5 （一）毛坯的确定（二）主要加工方法（三）大体工序（四）加工余量（五）选择设备、工装（六）确定切削用量及工时定额（七）工艺尺寸链（八）填写工艺卡片课程设计心得体会 x参考文献 x致谢附表：1、机械加工工艺过程卡片 2、机械加工工序卡片 （一） 3、机械加工工序卡片 （二）4、零件图5、毛坯图序 言该工件为减速器低速轴，该减速器为一级减速器，工作在电机和工作机之间，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷。一、零件工艺分析1、该工件为减速器低速轴，工作在减速器中，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承

2、受载荷，工作在低速，一般负载，工作环境一般。2、减速器低速轴属于轴类件，轴上有平键连接齿轮，与两个轴承配合，外端有平键与皮带轮连接，轴上最右端有链接螺纹。 3、该轴的结构形式为七段直径不一的外圆。其中350.008与轴承配合，42，52起到定位作用，42+0.002+0.018与齿轮通过平键配合，33为过渡圆段，280+0.03通过平键与皮带轮连接，m24x1.5-6g螺纹与外部链接。4、特征表面有：外圆面，键槽面，倒角，端面，退刀槽，螺纹越成槽，倒圆角，螺纹面。5、主要表面有，35的外圆表面，42+0.002+0.018带键槽的外圆面，280+0.03带键槽的外圆面。m24x1.5-6g的螺

3、纹面。其余为次要表面。6、加工时，主要表面加工工序：350.008和42+0.002+0.018带键槽的外圆面由于加工精度高对表面精度要求高工序为：粗车半精车粗磨精磨。280+0.03带键槽的外圆面由于精度相对较低加工工序为：粗车半精车精车。螺纹加工：粗车半精车螺纹。其它次要表面加工工艺：粗车半精车。7、35两外圆表面的表面粗糙度ra0.8。42+0.002+0.018带键槽的外圆面和280+0.03带键槽的外圆面表面粗糙度ra1.6。两中心孔表面粗糙度ra0.8。8、定位基准为两中心孔，35两外圆表面要求相对于基准 a的圆跳动0.015，两带键槽的外圆面要求相对于a圆跳动0.015，42的端

4、面圆跳动为0.02，35两外圆表面同轴度0.005，磨削35两外圆表面时采用互为基准原则，先磨两中心孔再磨两外圆面，再磨中心孔，磨外圆面的方式。9、装夹方式为夹盘、顶尖或两顶尖方式。10、热处理：在粗车之后进行正火，消除残余应力，在半精车后进行淬火，提高工件的强度和硬度。二、零件工艺规程设计（一）、毛坯的确定 根据零件的结构工艺和工作环境选用45刚，生产类型为中批量生产，要求一般，所以选用自由锻件。220x56。（二）、主要加工方法1、 主要表面：350.008，42：粗车半精车粗磨半精磨。280+0.03外圆表面：粗车半精车粗磨。m24螺纹面：粗车半精车螺纹。2、 越程槽，退刀槽加工：车床，

5、半精车之后。3、 键槽加工：半精车之后换铣床加工。4、 中心孔加工用中心钻床或车床：在粗车之后，粗磨、精磨之前。5、 倒角，在粗车、半精车之后。圆角用车床或选用带圆角的砂轮。 （三）、大体工序1、备料 选用45#钢220x56自由锻件2、荒车：光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。3、钻中心孔：以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。4、粗车： 工步1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔，进行粗车右端轮廓，到52右端面加工到各部分余量为1.5mm，28段余量1.3mm。达到加工精度为it1242达到43.8-0.30、35达到36

6、.8-0.3 0、28达到29.5-0.20、24达到25.5-0.20 工步2、检验。5、掉头： 工步1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端至各部分余量为1.5mm。达到加工精度it12，42至43.3、35至36.8-0.3 0、52至53.3. 工步2、检验。 6、热处理：正火，消除残余应力，稳定尺寸。（外发加工）7、半精车：工步1、夹持其工件左端35处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为0.3mm, 28段余量0.12mm、加工精度为it10，42至42.3-0.10、35至35.3-0.10、28至28.12-0.012 0、24至24-0.084

7、0、并把右端越程槽30.5。退刀槽31加工出来，并将倒角部位倒角为1*45工步4、检验。8、 螺纹 ：夹持其工件左端35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺纹至尺寸。9、掉头：工步1、夹持工件右端35处、顶尖顶其左端中心孔，对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为0.3mm，52、42至尺寸，35至35.3-0.10。倒角1*45。 工步2、检验。10、洗键槽：工步1、用铣床，v型块、压板装夹，用端铣刀1洗42键槽12540。工步2、用铣床，v型块、压板装夹，用端铣刀2洗28键槽8x4x28。 工步3、检验。 11、热处理：淬火。（外发加工，保证hbr=220-240） 12、粗磨： 工步

8、1、夹左端35和右端42研磨两中心孔。工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨35的面加工到35.1、42加工到42.1、28的面加工到28四个面。工步3、检验。13、精磨： 工步1、用夹盘夹住左端35和右端42研磨两中心孔。工步2、顶住两顶尖精磨35外圆面到35、42外圆面42.。工步3、检验。14、钳工：去毛刺，倒角清洗。15、入库。（四）、加工余量350.008工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.135it6350.008粗磨0.235+0.1=35.1it735-0.025 0半精车1.535.1+0.2=35.3it1035.3-0.1 0粗车19236.8it1236.8-0.3 0毛

9、坯5642+0.002+0.018工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.142it642+0.002+0.018粗磨0.242.1it742.1-0.025 0半精车1.542.3it1042.3-0.1 0粗车12.243.8it1243.8-0.3 0毛坯56280+0.03工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差粗磨0.1228it728+0.002+0.015半精车1.328.12it1028.12-0.012 0粗车26.5829.42it1229.42-0.1 0毛坯56m24x1.5工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差车螺纹024m24x1.5半精车1.524it1024-0.084

10、 0粗车30.525.5it1225.5-0.3 0毛坯56（五）、机床设备工序工步机床刀具专用设备备注1、粗车外圆面数控车75#高速钢，中心钻三爪夹盘2、半精车1、外圆面，倒角，数控车床可转位硬质合金刀具鸡心夹头，顶尖2、退刀槽，越程槽数控车床切槽刀三爪夹盘3、螺纹数控车床60#螺纹刀三爪夹盘4、铣键槽铣床键槽立铣刀专用夹具3、精加工1、研磨数控车床研磨头顶尖2、磨卧式磨床砂轮顶尖（六）、切削用量及工时七.、1、粗车。选用数控车床车刀直径d= 2530 切削速度：vc=52m/min , 进给量f= 0.2 mm 背吃刀量ap=1.1mm 主轴转速n=1000v/d=100052/56=29

11、5r/min查表： 按机床选取n=280r/min 实际切削速度v=dn/（100060）=0.82m/s 切削工时为:t=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min 2、半精车。选用数控车床车刀直径d= 2530 切削速度：vc=200m/min , 进给量f= 0.18 mm 背吃刀量ap=1.5mm 主轴转速n=1000v/d=1000200/56=1137r/min查表： 按机床选取n=1000r/min 实际切削速度v=dn/（1000x60）=2.93m/s 切削工时为:t=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min3、粗磨。选用普通磨

12、床m1412 砂轮直径d=120 磨削速度：vc=0.33m/s , 切削深度ap=0.1 mm fro=0.033mm/r 主轴转速n=1000v/d=158.8r/min查表： 按机床选取n=100r/min 实际切削速度v=dn/（100060）=0.2m/s 切削工时为:t=l/nf=30min 4 铣。 选用x52k机床 键槽12x5x40 铣刀直径d=12mm 切削速度v=2.47m/s 切削宽度ae=12mm 切削深度ap=5mm 则主轴转速n=1000v/d=265.3r/min 则实际切削速度v=dn/（100060）=1.66m/s切削工时为:t=l/nf=6min 键槽8

13、x4x28 选用x52k机床 铣刀直径d=8mm 切削速度v=2.47m/s 切削宽度ae=8mm 切削深度ap=4mm 则主轴转速n=1000v/d=209r/min 则实际切削速度v=dn/（100060）=1.66m/s切削工时为:t=l/nf=4min8、 车螺纹：选用数控车床，车刀直径d= 2530 切削速度：vc=52m/min , 进给量f= 0.2 mm 背吃刀量ap=0.4（0.025）mm 主轴转速n=1000v/d=100052/24=690r/min查表： 按机床选取n=630r/min 实际切削速度v=dn/（1000x60）=0.79m/s 切削工时为:t=l/nf

14、=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min（七）、工艺尺寸链曾环： 减环：封闭环：封闭环基本尺寸：a0i=1maij=m=1n-1aj =37.2+21-21.1=37mm封闭环的最大极限尺寸：a0max=i=1maimaxi=m+1n-1aimin =21.009+37.15-21=37封闭环的最小极限尺寸：a0min=i=1maimini=m+1n-1aimax =21.001+37.05-21.15=36.809封闭环上偏差：esa0=i=1mesaii=m+1n-1eiai = 0.009+(-0.05)-0=-0.041封闭环下偏差：eia0=i=1meiaii=m+1

15、n-1esai =0.001+(-0.15)-0.05=-0.101心得体会通过一周的学习，和设计我了解到了机械工艺设计上的难点和在机械加工上的严密要求，对零件工艺的设计程序上有所了解，并且能够通过学习在小组的努力下做出一份工艺设计，使我能够对书本知识做进一步的了解与学习，对资料的查找与应用有了更深的了解，本次设计对工艺路线分析、工艺卡制定、零件分析等掌握了很多。我有信心对下一次的设计会更完美和更熟练的完成。参考文献:1 陈宏钧,方向明,马素敏等编 典型零件机械加工生产实例 机械工业出版社 2004.82 王季琨,沈中伟,刘锡珍主编 机械制造工艺学 天津大学出版社 2004.13 李 洪主编

16、机械加工工艺手册 北京出版社 1996.15 贵州工学院机械制造工艺教研室编 机床夹具结构图册 贵州人民出版社 1983.66 孟少农主编 机械加工工艺手册 机械工业出版社 1991.929机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 2 页第 1 页材料品牌45#钢毛 坯种 类自由锻件毛坯外形尺寸220x56每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料选用45#钢220x56自由锻件锯床4min2荒车光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。数控车三爪

17、夹盘3钻中以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。钻床三爪夹盘4粗车工步1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端数控车三爪夹盘，顶尖中心孔，进行粗车右端轮廓，到52右端面加工到各部分余量为1.5mm，28段余量1.3mm。达到加工精度为it12，42达到43.8-0.30、35达到36.8-0.3 0、28达到29.5-0.20、24达到25.5-0.205掉头工步1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端数控车三爪夹盘，顶尖至各部分余量为1.5mm。达到加工精度it12，42至43.3、35至36.8-0.3 0、52至53.3.6热处正火，消除残余应力，稳定尺寸。（外发加工）描 图7车工步

18、1、夹持其工件左端35处、顶尖顶其右端中心孔， 数控车三爪夹盘，顶尖对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为描 校0.3mm, 28段余量0.12mm、加工精度为it10，42至42.3-0.10、35至35.3-0.10、28至28.12-0.012 0、底图号24至24-0.084 0、并把右端越程槽30.5。退刀槽31加工出来，并将倒角部位倒角为1*45装订号工步4、检验。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 2 页第 2 页材料品牌45#钢毛 坯

19、种 类自由锻件毛坯外形尺寸220x56每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件8螺纹夹持其工件左端35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺数控车三爪夹盘，顶尖螺纹至尺寸。9掉头工步1、夹持工件右端35处、顶尖顶其左端中心孔。数控车三爪夹盘，顶尖对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为0.3mm，52、42至尺寸，35至35.3-0.10倒角c1工步2、检验。10铣工步1、用铣床，v型块、压板装夹，用端铣刀1洗42 数控铣v型块，压板键槽12540，用端铣刀2洗28键槽8x4x28。11热处淬火。（外发加工，保证hbr=220-240）

20、12粗磨工步1、夹左端35和右端42研磨两中心孔。磨床顶尖工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨35的面加工到35.1、42加工到42.1、28的面加工到28四个面。工步3、检验13精磨用夹盘夹住左端35和右端42研磨两中心孔。磨床顶尖描 图顶住两顶尖精磨35外圆面到35、42外圆面42.。工步3、检验。描 校14钳工去毛刺，倒角清洗。15入库入库。底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡工厂机械加工工艺卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料品牌毛 坯种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注

21、工序装夹工 序内 容同时加工零件数切 削 用 量工艺装备名称及编号技术等级工时定额背吃刀量/mm切削速度/(m*min-1)每分钟转数或往返次数进给量/mm设备名称编号夹具刀具量具准终单件1下料12荒车10.51001三爪90车刀卡尺it135分3打中心孔12501三爪中心钻it954粗车128015三爪、顶尖90车刀卡尺it11255掉头128010三爪、顶尖90车刀卡尺it11156热处理17半精车10.55100193车刀it1058螺纹10.81.51三爪、顶尖螺纹刀it1049掉头10.551001三爪、顶尖93车刀it10410键槽112401专用卡具键槽洗深度尺it81011热处

22、理112磨中心孔10.120三爪磨头it8413粗磨外圆10.12顶尖12描 图14磨中心孔10.05415精磨外圆10.04顶尖it616底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号5备料45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/

23、n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描图1选用锻造件220x56描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号10荒车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描图1光车外圆，端面，先荒

24、车10mm长，再以其为基准，夹持三爪夹盘280520.21.114min此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号15钻中心孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号切削液三爪夹盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给

25、次数工时机动单件描图1以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。三爪夹盘10000.990.121010.12描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 4 页 车间工序号工序名称材料牌号20粗车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描

26、图1夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔三爪夹盘，顶尖280520.21.14min进行粗车右端轮廓，到52右端面加工到各部描校分余量为1.5mm，28段余量1.3mm。达到加工精度为 it12，42达到43.8-0.30、35达底图号到36.8-0.3 0、28达到29.5-0.20、24达到25.5-0.202检验装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 5 页 车间工序号工序名称材料牌号25粗车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备

27、型号设备编号同时加工件数数控车夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描图1夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端三爪夹盘，顶尖280520.21.14min至各部分余量为1.5mm。达到加工精度it12，42至描校43.3、35至36.8-0.3 0、52至53.3.2检验底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 6 页 车间工序号工序名称

28、材料牌号35半精车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描图1夹持其工件左端35处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端 三爪夹盘，顶尖10002000.181.511.19外圆表面进行半精车，各处余量均为0.3mm, 28段余量0.12m描校m、加工精度为it10，42至42.3-0.10、35至35.3-0.1028至28.12-0.012 0、24至24

29、-0.084 0、并把右端越程槽底图号30.5。退刀槽31加工出来，并将倒角部位倒角为1*45装订号2检验标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 7 页 车间工序号工序名称材料牌号40 车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描图1夹持其工件

30、左端35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺三爪夹盘，顶尖630520.20.420.14螺纹至尺寸。描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工序卡工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 11 页第 8 页 车间工序号工序名称材料牌号45半精车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造件220x56设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车夹具编号切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进给量(mm/n)背吃刀量(mm)进给次数工时机动单件描图1、夹持工件右端35处、顶尖顶其左端中心孔。三爪夹盘，顶尖10002000.181.511.19对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均描校为0.3mm，52、42至尺寸，35至35.3-0.10倒角c12检验。底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计审核标准化会签机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页材料品牌毛 坯种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件描 图描