钢结构工程施工及验收规范GB

1、钢结构工程施工及验收规范gb50205总则为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。

2、在钢结构工程施工中，除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。术语、符号、代号术语零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。部件由若干零件组成的单元，如焊接型钢、牛腿等。构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。高强度螺栓连接副高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。栓钉焊将焊钉（螺柱）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（螺柱

3、）一定压力完成焊接的方法。翘曲包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。环境温度制作或安装时现场的温度。符号、代号编号符号、代号涵义间距宽度或板的自由外伸宽度直径偏心距挠度、弯曲矢高柱高度1各楼层高度截面高度he角焊缝有效厚度系数长度、跨度高强度螺栓设计预拉力预拉力损失值a轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）半径高强度螺栓终拧扭矩高强度螺栓检查扭矩高强度螺栓初拧扭矩板、壁的厚度增量材料本章适用于现行国家标准碳素结构钢规定的钢，低合金结构钢规定的钢、钢，桥梁用结构钢规定的钢、钢。钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样

4、检验。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的/；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的、级；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。4钢构件的制作放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长

5、度孔距加工样板的角度号料的允许偏差应符合表的规定。号料的允许偏差（）表项目允许偏差零件外形尺寸孔距气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合表的规定。气割的允许偏差（） 表项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度注：为切割面厚度。机械剪切的零件，其钢极厚度不宜大于，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表的规定。机械剪切的允许偏差（）表项目允许偏差零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度碳素结构钢在环境温度低于、低合金结构钢在环境温度低于时，不得进行剪切、冲孔。矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于、低合金结构钢在环境温度

6、低于时，不得进行冷矫正和冷弯曲。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合本规范附录的规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且应符合本规范第条的规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合表的规定。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在；碳素结构钢在温度下降到之前、低合金结构钢在温度下降到之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于时，样板弦长不应小于零件弦长的/；零件钢材矫正后的允许偏差（）表钢结构的材

7、料、设计和施工标准近年来，钢结构在建设工程中的应用日益广泛，发展很快。作为控制和保证工程质量的钢结构标准，也越来越受到工程界的关注和重视。本文将分材料、设计、施工三个方面，对标准的现状和发展做一简要的介绍。一、材料标准设计钢结构用的材质标准、型材标准、板材标准、涂料标准和各种性能的试验方法标准共有百余本，现将最常用的标准列举如下：（一）材质标准 、碳素结构钢gb 700-88 、优质碳素结构钢gb/t699-1999 、低合金高强度结构钢gb/t1591-94 （二）型才标准 、热轧等边角钢gb/t9787-88 、热轧不等边角钢gb/t9788-88 、热轧工字钢gb/t706-88 、热轧

8、槽钢gb/t707-88 、热轧型钢和部分型钢gb/t11263-1998 、焊接型钢yb3301-92 、结构用高频焊接薄壁型钢jg/t137-2001 、冷弯型钢gb/t6725-92 （三）板材标准 、一般结构用热连轧钢板和钢带gb/t2517-81 、碳素和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带gb/t912-89 、碳素和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带gb/t3274-88 、厚度方向性能钢板gb/t5313-85 、连续热镀锌薄钢板和钢带gb/t2518-88 、彩色涂层钢板和钢带gb/t12754-91 、建筑用压型钢板gb/t12755-91 （四）其他标准 、钢结构防火涂料应用技术规程c

9、ecs24:90 二、设计标准（一）通用标准（本） 、钢结构设计规范gb50017-2002（待报批） 、薄壁型钢结构设计规范gb50018-2002 （二）高耸钢结构标准（本） 、高层建筑钢结构设计技术规程jgj99-98（待局部修订） 、热轧型钢构件设计规程cecs（在编） 、高耸结构设计规范gbj135-90 （三）空间钢结构标准（本） 、网架结构技术规程jgj7-91（待修订） 、网壳结构技术规程jgj（待报批） 、悬索结构技术规程jgj（待报批） 、索膜结构技术规程cecs（在编） （四）轻型钢结构标准（本） 、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 cecs102:2002（待报批） 、门

10、式刚架结构构件jg/t（待批） 、拱型波纹钢屋盖结构技术规程cecs（待报批） 、钢龙骨结构技术规程cecs（在编） 、轻型房屋钢结构技术规程cecs（在编） 、冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程cecs（在编） （五）组合结构标准（本） 、钢管混凝土结构技术规程cecs28:90（在修订） 、矩型钢管混凝土结构技术规程cecs（在编） 、混凝土钢管叠合柱技术规程cecs（在编） 、型钢混凝土组合结构技术规程jgj138-2001 、钢骨混凝土结构技术规程yb9082-97 （六）钢结构连接标准（本） 建筑钢结构焊接规程jgj81-2002 、钢结构高强度螺栓技术规程jgj82-91 （七）钢结果加

11、固标准（本） 、钢结构加固技术规范cecs77:96 三、施工标准（一）通用标准（本） 、钢结构工程施工质量验收规范 （二）专用标准上述标准中的“技术规程”，均包含施工及验收的内容在以上介绍的本钢结构标准中，现行标准为本，其他本标准正在积极制订中。 注： gb国家标准（强制性） gb/t国家标准（推荐性） gbj工程建设国家标准 cecs中国工程建设标准化协会标准 yb冶金工业行业标准 jg/t建筑工业行业标准（推荐性） jgj建筑工程行业标准钢结构工程质量控制要点 1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： 钢材的抽样复验 一、二级焊缝超声波（x射线）无损

12、检测 大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 摩擦面抗滑移系数检测 整体垂直度 整体平面弯曲度 网架挠度 涂料厚度 高强螺栓的终拧扭距检测。 地脚螺栓力学性能检测 以上项目中、项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。 4

13、、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 支撑面 标高 3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规

14、范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0+30mm。 10、焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1 +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系

15、数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣23扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。 14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。 15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。 16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方

16、案。 18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。 支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项 目 允许偏差 支撑面顶板 位置 15.0 顶面标高 0-3.0 顶面水平度 l/1000 支座锚固 中心偏移 5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于15

17、0mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。 21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。 22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。 23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。 24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m，每遍涂层干漆膜

18、厚度的允许偏差为-5m。 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 st2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 sa2.5 25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。 26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： 钢结构竣工图及相关设计文件。 施工现场质量管理检查记录 有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。 有关观感质量检验项目检查记录。 分部工程所含各分项工程质量验收记录。 分项工程所含各检验批质量验收记录。 强制性条文检验

19、项目检查记录及证明文件。 隐蔽工程检验项目检查验收记录 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。 不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题实施方案及验收记录 其它有关文件和记录。 27、监督验收的主要内容： 监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位； 监督检查基本资料是否齐全、有效； 监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准； 监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷； 监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度； 监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； 监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； 监督抽查屋面、门、窗的安装情况； 监督抽查钢结构

20、安装完成后的挠度； 监督抽查钢结构涂层外观质量。 28、当钢结构工程施工质量不符合钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001时，应按下列规定进行处理： 经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。 经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。 经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。 通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。 .摘要：钢结构检测基础知识-钢结构

21、中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接(焊接、螺栓连接)的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围知识 三、构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸

22、在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题

23、。钢结构工程中主要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接(焊接、螺栓连接)的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围知识 三、构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测

24、，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。 钢结构加工制作流程 （1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应 符合钢结构设计规范的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢 材力学指标的测定须符合钢材力学及工艺性能试验取样规定（gb2975-82） （2） 钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量 及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（gb2

25、22-84）要求。 （3） 工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可 用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（gb232-88）为标准。 （4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内 。允许偏差值可参考国家标准gb709-88、gb706-88、gb787-88、gb978-88，gb707-88、gb816-87等。 （5） 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺 陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面

26、有锈蚀、麻点或划痕 等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （6） 机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适 合于厚度在1216mm以下钢板或型材的直线性切割。 （7） 气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液， 从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ） （8） 等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。 （9） 热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下 不能做的工件。热加工终止温度不得低于700。加热温度在20

27、0300时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯 曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 （10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或 由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋 势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16时不得 冷加工碳素钢。低于-12时，不得加工低合金钢。 （11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方 法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在95

28、01100。 （12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由 卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。 （13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构 件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。 （14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压 弯、卷圆、拉伸、压延等。 （15） 铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动 之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要

29、求不高、少量坡口的加工。 （16） 刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。 （17） 铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直 线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。 （18） 碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气 把融化的金属吹掉。工效较高。 （19） 地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构 件。 （20） 仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配 另一单面结构。适

30、用于横断面互为对称的桁架结构。 （21） 立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、 高度不大的结构。 （22） 卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。 （23） 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品 。 （24） 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动 焊、半自动焊和气体保护焊之分。 （25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化 状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

31、（26） 电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连 接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。 （27） 手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂 的焊缝或工地焊。 （28） 埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊 缝。焊缝质量好，效率高。 （29） 气体保护焊：用co2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移 动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。 （30） 抛丸：抛丸将粒径为0.82.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入,在叶轮尖定向高速抛出,

32、射向需要 作防锈处理的钢结构表面,达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高,费用低,污染少。 奖励积分30 by fasterman_2008原因：阐述问题清楚【活动】2007年网易结构第一届图纸评审活动帐号： liuguoqiangjinan等级： 下士积分： 1454经验： 1056留言 引用 2007-04-16 23:58:05.0 第2楼钢结构的防腐蚀措施 （1） 耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属， 使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为焊接结构用 耐候钢（gb4172-84）。 （2） 热浸

33、锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层， 锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65m，对厚板不小于86m。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点 是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结 构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防 腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须 处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或 酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸

34、锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。 若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在 管内积存。 （3） 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢 构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并 用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80m100m）。最后用环氧树 脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两 端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺

35、寸适应性强，构件形状尺寸几乎不 受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约 束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大 ，质量也易受操作者的情绪变化影响。 （4） 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。 所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂 层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈， 露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手

36、工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境 。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料 多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不 受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性 。涂层的施工要有适当的温度（538之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少 ，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做45遍。干漆膜总厚度室外工程为150m ，室内工程为125m，允许偏差为25m。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总

37、厚度可 加厚为200220m。 （5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。 工程行业三大pk：谁说了算？三周年站庆之大练兵帐号： liuguoqiangjinan等级： 下士积分： 1454经验： 1056留言 引用 2007-04-16 23:58:27.0 第3楼钢结构的安装要点 （1） 摩擦系数： ，其中f为抗滑移试验所测得的使试件产生初始 滑移的力，nf为摩擦面数， 为与f对应的高强螺栓拧紧预拉力实测 值之和。 （2） 扭矩系数： ，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，m为施加扭矩值（nm ），p为螺栓预紧力。10.9 级高强度大六角螺栓连接必

38、须保证扭矩系数k的平均值为0.1100.150。其标准偏差应小于等于0.010。 （3） 初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相 互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%80%。 （4） 终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设 计预拉力作理论计算的扭矩值大5%10%。 电子样本全新改版,采用了世界领先技术的超绚动态效果,现在就去看看.帐号： liuguoqiangjinan等级： 下士积分： 1454经验： 1056留言 引用 2007-04-16 23:59:19.0 第4楼

39、【漆前表面处理相关知识】 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油 和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅 影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使 涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长 产品使用寿命的重要保证和措施。 为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点： 1.无油污及水分 2.无锈迹及氧化物 3.无粘附性杂质 4.无酸碱等残留物 5.工件表面有一定的粗糙度 常用的表

40、面处理方法有： 手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大 ，生产效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性 的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若 时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶 液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物 易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染

41、。随着人们环保 意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。 机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理 的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。 设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。 喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理 ，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于fe3o4和fe2o3 没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、

42、喷丸无法彻底清除油污 。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。 但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个 深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无 法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。 钢结构检测基础知识 钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有： (1)构件尺寸及平整度的检测； (2)构件表面缺陷的检

43、测； (3)连接(焊接、螺栓连接)的检测； (4)钢材锈蚀检测； (5)防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围 三、构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。 检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根

44、铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。 四、构件表面缺陷的检测磁粉探伤 1、磁粉探伤的基本原理 外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示

45、或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(fe3o4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。 磁粉检测又分干法和湿法两种： 干法 将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏

46、度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。 湿法 将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。 2、磁粉探伤的一般程序 (预处理磁化 施加磁粉 观察记录) 1. 预处理 将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。 2. 磁 化 选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化 。 3.施加磁粉 按所选的干法或湿法施加干粉或

47、磁悬液。 4.观察记录 用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。 连接(焊接、螺栓连接)的检测 钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。 连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。 对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列

48、方式也要一一检查。 焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。 检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。 焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。 焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。 六、钢材锈蚀的检测 钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。 超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上