氟碳铝单板工艺标准化

1、百度文库-让每个人平等地提升自我 -6 - 铝单板工艺标准化 工艺员的工作流程，如下图: 做铝需沽单 lW.1KS；fr(i 閨抵、消单 卜发厂 懺改(丸国I車部0巾迪部* 生庐* 、 -： - -；! 亠縮制卜料淸加F1 信忌单 图笊更改 抉版 I.2MI 不介格 件格 耶胡打尘虑村 艸:匕附水 控松庁-我 不汁搐 不汁幡 H+0 坂名厂进行丄产 珑金厂、啖涂厂、 品啧部箸 从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块： 1, 下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表。 1 、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积，数量, 板型。 2 、工时表内容包含折弯刀数，

2、铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压 弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件。对 于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝） / 3 、其他细节内容参照下料单模板。 2，工艺转化：包含四大步骤： 1、根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟 通） 2、对工艺展开图进行审核。 3、调图编程（用于多工位数控冲床下料）。 4、编制数控表。 3，将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！ 一、下料单编制 在制作下料单时，应遵循以下几个标准： 1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致。 2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规

3、定超宽 板以及是否扣除缺口面积。 3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说 明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）。若有以 下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时 都按异形板处理。 4、一个单面积不宜超过1000平方。若通长焊较多，则应控制在 600平方 左右！ 5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角。 O 5 o * o K f. . / JL vvy( w/ V； xfT) 小y； 1门 y* H 7 C2 7 # X/ *iJ Jr才 r t i1 ;l 、if-I*ff 1 | - l- - - i ： il

4、 1 ：zl 耳r 1 - -1| L J|. r-. 1 / 从上表可看出此加强筋的抵抗距 W=，在内陆地区楼层高度不超过120m足 以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边 之间用角铝连接。（沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定） 2、加强筋与铝板的连接 加强筋上种焊钉所采用的规格为 M6*15，材质为铝，固定件为 M6铝螺母+ 平垫+弹垫。每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为（约 980N 的力）；焊接的起始位置为50mm左右，间距为250mm左右。 3、加强筋的设置 加强筋在铝板上的设置间距为 600左右，平行短方向安装（图纸

5、有特殊规 定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于 5mm。如果铝板的长度和宽度 均800则不需设置加强筋。 三、角铝 1、角铝规格 公司常用的角铝规格为*20*20-40和*20*25-40。角铝上腰孔的大小一般为 5*15 mm,材质为铝。具体形状图二所示： 图 2、角铝的连接 般情况下，角铝之间的安装距 离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为5*12的铆钉。单 个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用24mm。 3、角铝的设置 角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开, 离为300mm （图纸有要求的另算）；具体情况见图三 备注：a-b的绝对值必须要大于角

6、铝的长度 L+20 四、铝单板工艺 基本板型的钣金展开工艺的方法: 1、平板 三视图 1 1 L 展开图 L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： WW -（ t -）X 2， L=L -（ t -）X 2，H H -t +（t 为铝板厚度） 可得出下表： 铝板厚度 （mm） 下料尺寸1 （mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18 下料尺寸2 （mm） W+2H-2 W+2H-4 W+2H-6 W+2H-8 z W+2H-10 W+2H-14 W+2H-18 2、L型板 三视图

7、 13 L表示铝板长度， W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W1 =W1 - (t - )X 2 W2 W2 - (t - )X 2 L=L -( t -) X 2 H H -t + （t为铝板厚度） 可得出下表: 铝板厚 度（mm） 下料尺 寸1 （mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L +2H-14 L+2H-18 下料尺 寸2 （mm） W1+W2+ 2H-3 W什 W2+ 2H-6 W1+W2+ 2H-9 W1+W2+ 2H-12 W1+W2+ 2H-15 W什 W2+ 2H-21 W1+W2+ 2H-

8、27 3、槽型板 三视图 展开图 L表示铝板长度， W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W1 =W1 - (t - ） X 2 W2 W2 - (t - ） X 2 W3 W3 - (t - ） X 2 L=L -( t -) X 2 H H -t + （t为铝板厚度） 可得出下表: 铝板厚度 （mm） 下料尺寸1 （mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18 下料尺寸2 W1+W2+ W1+W2+ W 什 W2+ W什 W2+ W什 W2+ W什 W2+ W1+W2+ （mm） W3+2

9、H-4 W3+2H-8 W3+2H-12 W3+2H-16 W3+2H-20 W3+2H-28 W3+2H-36 4、圆弧板 三视图 u = 1 ( 1 1 1 1 1 Z II 1/ II 1 1 1 1 1 1 1 、 1 1 1 1 1 1 1 |=-= 二 : : -= -L一 展开图 L表示铝板长度， W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度 根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W W（ R-t/2）/R- X 2 LL-（ t -）X2 H H -t +（t为铝板厚度） 可得出下表: 铝板厚度 （mm） 下料尺寸1 （mm） L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+

10、2H-10 L+2H-14 L+2H-18 下料尺寸2 （mm） Wt W- +2H-2 2R Wt W- +2H-4 2R Wt W-+2H-6 2R Wt W-+2H-8 2R Wt W-+2H-10 2R Wt W-+2H-14 2R Wt W- +2H-18 2R 五、在工艺展开的同时，牢记以下加工设备的局限 钣金厂加工设备主要包括下料剪板机、数控冲床、开槽机（铣槽机）、辊弧机、折弯 和工艺制作中避免一些技术上的偏差，提高工作效率 1下料剪板机 以下具体列出设备的局限性: 裁剪铝单板参数：裁剪厚度w 6mm、裁剪长度w 6000mm （喉深140mm）； 机、焊接（氩弧焊）、打磨等设备

11、。了解这些加工设备所具有的局限性，能够在设计图纸 裁剪长度6000mm需用开槽机铣断 2、数控冲床 现有村田，捷迈，金方圆五台冲床，最大冲力30吨；但所冲铝板规格在X w 1850mm、 Yw6000mm范围内，而捷迈，金方圆冲床则只能容纳规格Xw 1500mm、Yw6000mm的 铝板; 遇到冲孔时应保证孔到孔的边距至少为 6mm； 3、数控加工中心 数控加工中心能加工的最大规格为4000 mm *2000 mm 4、开槽机（铣槽机） 铣槽深度一般铣去铝板厚度的 60%左右; 铣槽角度有100、135、150三种; 铣槽100。用于常用折弯90，而铣槽135、150用于折弯小角度选用 如图三

12、所示，当aw b且20w aw 120、8w bw 165时，折弯处无需铣槽，其他情况必 须在X处铣槽加工（注意：a和b的尺寸均为板背的折弯线尺寸） 铣槽时铣槽线距板边缘必须大于14mm。 铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移 1mm; 5、辊弧机 辊弧最长跨度L=3200mm,能辊最小半径R=150mm；当半径R 500mm时，铝单板折边L1 18mm；铝单板折边L2 20mm；铝单板折 边 L2 300mm时，铝单板折边L1 16mm；铝单板折边L2 18mm； 铝单板折边L2 150mm时，铝单板折边L1 15mm；铝单板折边L2 16mm； 铝单板折边L2 17mm ;从而得知铝板厚度越大，

13、辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增 高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高。 辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些。 滚弧半径R2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500R2000可在折边打挂 耳孔，但钣金厂须对挂耳孔进行人工修正。必要时，须根据钣金厂各工序人手配备情况 进行协商。 加工弧形折边 当R2000mm且折边高w 35mm时，采用铣槽扳边。当 R1000mm 且折边高w 25mm时，采用铣槽扳边.当Rb时） 将此折边向里偏移0.5 当同一个角度的两条折边方向不一致时，需采用全包边的方式。 将此折边向外偏移折弯系数 反折 将此折边向外偏移折弯系

14、数4/ 正折 拼焊铝板注意将焊接位置尽量留在角部，避免在平面上焊接。 在转角搭接时候，尽量在阴角焊接。 圆弧板拼焊时，应在冲弧板减板厚，滚弧板减1mm的焊缝。而当半径小 于150mm时，则压弧板减板厚，冲弧折边减 1mm的焊缝。 M形板超宽时，焊接方式如下： 将此边搭板厚 将此边减板厚 / 3、铣槽缺口 铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移 1mm。 4、工艺卡编制 当铝板工艺存在非90折弯而图纸未标注角度以及焊接拼板时，应 将工艺卡打印下发至车间（同一种板型打印一张即可）。 八、后续工作： 1、工艺审核：在做完下料单以及工艺，需将下料单打印出来，交予各工 艺小组组长审核！ 2、工艺修改：审核完后若

15、工艺有误，则需工艺员加以更改，并且最后自 审一遍。 3、调图编程：待工艺确认无误后，将其他图层隐藏，只保留工艺展开的 外框，另存转化为dxf格式，通过R14/TT （CAD插件）软件将每个图单独存 入一个CAD文件，调入文件夹（文件夹名称为该单单号），通知编程组长, 使其对该工程展开编程工作。 4、制作数控表：待编程组编程完后，我们便对该单进行数控表制作； a先将下料单的内容拷贝到数控表模板的技术部表。 b、对输入区内容进行填充，其中长和宽应该工艺展开图的展开尺寸 （建议规则板型尽量自己计算，这样可以检测工艺尺寸是否有错误）。 /c、对过渡区的填充，若该单编为村田机床，则将编程输出的表前5 列拷入过渡区的空白区域，若编为其他数控机床所用，则需自己输入对应的 信息。若过渡区出现颜色变化，则制作有误，需慎重检查，确认无误后方可 进行下一步操作。 d、对数控的填充：因为我们数控表模板，公式只包含50的序号。 若该单超过50的序号，则需对该表往下拉伸至所需位置。若序号超过235, 则总下料面积工艺也需做相应的修改。因为数控表需打印，因此在打印之前 需目测是否所有的信息都显示完全，若没有完全显示，贝懦做相应的更改。 5、文件输出：将下料单，数控表，交予相应