危害辨识、风险评价和隐患治理--

1、2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-1 危害辨识、风险评价和隐患治理危害辨识、风险评价和隐患治理 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-2 目目 录录 前言前言 1 1、简介、简介 1.1 1.1 基本概念基本概念 1.2 1.2 风险分析要求风险分析要求 1.3 1.3 风险评价任务风险评价任务 2 2、危害辨识和风险评估的工作程序、危害辨识和风险评估的工作程序 3 3、危害辨识及风险评估方法、危害辨识及风险评估方法 3.1 3.1 危险与可操作性分析（危险与可操作性分析（HAZOPHAZOP） 3.2 3.2 预危险性分析预危险性分析(PHA)(PHA) 3.3 3.

2、3 安全检查表分析安全检查表分析(SCL)(SCL) 3.4 3.4 故障树分析故障树分析(WI)(WI) 3.5 3.5 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA) 4 4、附录、附录 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-3 前前 言言 健康、安全与环境体系（HSE）是国际石 油石化行业通行的管理模式。中国石油化工集 团公司于2001年2月8日批准发布了 Q/SHS0001.11.10中国石油化工集团公司安 全、环境与健康（HSE）管理体系系列标准， 在该体系的10个要素中，第3个要素就是“风 险评价和隐患治理”，风险评价是一个不间断 的过程，是所有HSE要素的基础。 2021

3、-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-4 简简 介介 一、基本概念一、基本概念 风险是发生特定危害事件的可能性以及发生事件 结果的严重性。风险评价是依照现有的专业经验、评 价标准和准则，对危害分析结果做出判断的过程。通 过风险分析对可能导致事故发生的隐患进行暴露，分 析确定最大危害程度和可能影响的最大范围，采取有 效和适当的措施，把风险降到最低程度。 风险控制措施是指根据风险分析结果，制定风险 削减措施，以减少危害和事故发生的可能性和危害性。 风险削减措施包括预防、控制事故和降低事故长期、 短期影响的措施。 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-5 简简 介介 二、风险分析要求二、

4、风险分析要求 1、对本单位的重点部位、关键岗位进行风险评价 2、对于重大施工进行风险评价 3、主管领导应负责并参与风险评价 4、建立风险评价程序 5、新增设备、线路状况发生重大改变时应进行风险 评价 6、风险评价内容应不断更新完善 7、风险评价包括人员伤害、经济损失和自然环境伤 害 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-6 简简 介介 三、风险评价的任务三、风险评价的任务 我们进行风险评价的任务就是： 1、选择合适的方法，识别与业务活动有关的危 害、影响和隐患，考虑过去、现在和将来； 正常、异常和紧急状态；直接和间接的危害； 环境因素及影响，并对他们进行科学的评价 分析。 2、确定最

5、大危害程度和可能影响的最大范围， 以便采取有效的或适当的控制措施，从而把 风险降到最低或控制在可以承受的程度。 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-7 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 危害辨识与风险评价作为HSE管理体系中的 一项重点工作，应严格按照其工作程序按步骤实 施，其工作程序如下： 1、成立评估小组 2、选择和确定评估范围和对象 3、选择识别方法 4、识别危害根源和性质 5、评估风险和影响 6、风险控制 7、更新危害及风险信息 其工作流程如下图： 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-8 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工

6、作程序 1 1、成立评估小组、成立评估小组 各级单位应成立由专职安全人员、专 业技术人员和操作人员参加的评估小组， 所有评估人员须经过专门培训并有能力、 资格开展职业安全健康环境的危害辨识和 风险评估，同时各单位也应鼓励其他员工 参与危害和环境影响的确定 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-9 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 2 2、选择和确定评估范围和对象、选择和确定评估范围和对象 评估小组应首先识别出本单位从事的各项生产经营活动、 产品、储运、装置、设备、设施、服务、检维修、消防、合约 上的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。生产范围 应包括从规

7、划、设计、建设、投产和产品销售的全过程。所有 可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检 维修等都必须充分得到识别 在确定评估范围后，评估小组可按下列方法，确定评估对 象： 按生产流程的各个对象 按地理区域或部门 按装置、设备、设施 按作业任务 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-10 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评 估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩 大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的 缺陷 人的不安全行

8、为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定 的方法操作、某些不安全行为（制造危险状态） 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪 音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气 体、氧化物等）以及生物因素 管理缺陷，包括安全监察、检查、事故防范、应急管理、作 业人员安排、防护用品减少、工艺过程和操作方法等的管理 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-11 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 3 3、选择危害辨识方法、选择危害辨识方法 危害识别及风险评估的方法有很多种，有些还要用 到布尔代数、微积分等复杂运算，在我们推行之初， 根据现场实际情况，

9、我们先进行危险与可操作性分析 （HAZOP）、预危险性分析(PHA)、安全检查表分析 (SCL)、故障树分析(WI)、工作危害分析(JHA)这6种分 析方法的应用，把这几种方法全面应用于生产各个领 域、活动中，就可以识别出95%以上的危害和隐患，从 而提高HSE整体水平 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-12 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 4 4、识别危害根源和性质、识别危害根源和性质 危害识别要考虑以下几个问题： 存在什么危害（伤害源） 谁（什么）会受到伤害 伤害怎样发生 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识 别尽可能多的实际

10、的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺 陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷 人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作、 某些不安全行为（制造危险状态） 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、 湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生 物因素 管理缺陷，包括安全监察、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、 防护用品减少、工艺过程和操作方法等的管理 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-13 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 在进行

11、危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质： 火灾和爆炸 冲击与撞击 中毒、窒息、触电及辐射 暴露与化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等） 设备的腐蚀 有毒有害物料 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，包括水、气、声、渣、 废物等污染物排放和处置以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后果产生的后果，包括： n人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体伤害等） n疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常活动等） n财产损失 n工作环境破坏 n水、空气、土壤、地下水及噪音污染 n资源枯竭 2021-5-

12、22危害辨识、风险评价和隐患治理-14 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 危害辨识应考虑由于过去或将来的运作、 产品或服务可能造成职业安全健康危害及环境 影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影 响，丢弃、废弃预处理活动等。同时也应考虑 异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开 始/结束及其它非预期运行的情况）以及事故和 潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄露、地 震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤 亡或重大环境污染） 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-15 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 5 5、评估风险和影响、评估风险和影

13、响 评估小组应对所识别的危害事故、事件或 环境因素加以科学评估，确定最大危害程度或 可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的 控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍 的程度，具体步骤包括： （1）决定所识别的危害及影响产生的后果有多 严重，重点考虑法律法规要求、伤亡程度、经 济损失、环境影响的程度的大小、持续时间以 及对本公司形象的影响。如下表： 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-16 评估危害及影响后果的严重性（评估危害及影响后果的严重性（S S） 等 级 法律、法规 及其他要求 人财产停工时间公司形象 5违反法律、 法规 死亡、终身残疾、 丧失劳动力 大于等 于10万 停工

14、或误工 两天以上 中石化集 团影响 4潜在违反法 规 部分丧失劳动力、 职业病、慢性病、 住院治疗 大于等 于5万 停工或误工 一天以上、 两天以下 管理局影 响 3不符合集团 公司的HSE 方针 需要去医院治疗 但不需住院 大于等 于1万 停工或误工 半天以上、 一天以下 电力总公 司影响 2不符合公司 的HSE操作 程序 皮外伤、短时间 身体不适 小于1 万 停工或误工 半天以下 三级单位 内部影响 1完全符合无伤亡无损失没有停工没有受损 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-17 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 （2）评估发生危害事故事件的可能性有多

15、大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、 异常或紧急状态的发生）、现场是否有控 制措施（包括个人防护品、应急措施、监 测系统、作业指导书、员工培训）、事件 或事故一旦发生，是否能发现或察觉，同 类事故以前是否发生过以及人体暴露在这 种危险环境中的频繁程度 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-18 事故发生的可能性（L）及频率 等等 级级 偏差发生偏差发生 频率频率 安全检查安全检查操作规程操作规程员工胜任程度员工胜任程度 （意识、技能、（意识、技能、 经验）经验） 防范、控制防范、控制 措施措施 5每周或每 天发生、 经常 从未检查或应 该有但没有检 查标准 没有操作规程 或有操作规

16、程 但从未执行 不胜任（无上 岗证、无任何 培训） 无任何防范措施 4每月发生偶尔按标准检 查 有但只是偶尔 执行或操作规 程规定不具体 不够胜任（有 上岗证单位经 有效培训） 有方法控制措施 但不充分、部分 需要的控制措施 没有落实 3每季发生部分时间按标 准检查 有操作规程， 只是部分执行 一般胜任（有 上岗证，经过 培训但是经验 不足） 有，但部分防范 措施不完好 2每年发生偶尔不按标准 检查 有但偶尔不执 行 胜任但偶尔出 差错 有但偶尔不完好 1从不发生按标准检查有操作规程， 而且严格执行 高度胜任有有效防范控制 措施 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-19 危害辨识和

17、风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 （3）评估风险。结合所识别的危害事件发生的 可能性及后果的严重性，即： 风险度风险度R R=可能性可能性( (频率频率)L X )L X 后果严重度后果严重度S S 然后我们决定其风险的大小以及是否是可以然后我们决定其风险的大小以及是否是可以 容忍的风险（见表），风险评估的结果：容忍的风险（见表），风险评估的结果： 可容许的（可容许的（L L* *S=15S=15） 中等的（中等的（L L* *S=610S=610） 重大的（重大的（L L* *S=1120S=1120） 不可容许的（不可容许的（L L* *S=2125S=2125或或L,SL,

18、S单项为单项为5 5） 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-20 风险评估表风险评估表 12345 112345 2246810 33691215 448121620 5510152025 可能性 严重性 对所识别的不可容忍的风险以及重大危险进行汇总，并编制 重大及不可容忍的危害及重大环境因素清单，立即进行整改 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-21 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 6 6、风险控制、风险控制 风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各单位应根据风险 评估的结果制定相应的控制措施 重大的或不可容忍的风险、环境影响是单位制定目标

19、及隐患治理、 管理方案的基础及依据，各部门负责制定控制计划（如下表），采 取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故 的发生 风险程度控制措施 可容许的 维持现状，保持记录 中等的制定管理制度、规定进行控制 重大的制定目标、指标、管理方案，限期治理 不可容许的 立即采取隐患治理措施 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-22 风险控制措施及实施期限风险控制措施及实施期限 风险度风险度等级等级应采取的行动应采取的行动/ /控制措施控制措施实施期限实施期限 20-2520-25不可容忍在采取措施降低危害前，不能继 续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-1615-16巨大

20、风险采取紧急措施降低风险，建立运 行控制程序，定期检查、测量和 评估 立即或近期整改 9-129-12中等可考虑建立目标，建立操作规程， 加强培训和沟通 2年内治理 4-84-8可容忍可考虑建立目标、作业指导书但 无需定期检查 有条件有经费时 治理 44 轻微或可 忽略的风 险 无需采用控制措施，但需保存记 录 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-23 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 （1 1）风险控制措施的内容）风险控制措施的内容 风险控制的技术措施 消除风险的措施 降低风险的措施 控制风险的措施 风险控制的管理措施 制定、完善管理程序和操作规程 制定、

21、落实风险监控管理措施 制定、落实应急预案 加强职工的HSE教育培训 建立检查监督和奖惩机制 （2）风险控制措施的确定 公司应根据以下条件，选择适用的风险控制措施 n可行性 n先进性、安全性 n经济合理性 技术保证和服务 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-24 危害辨识和风险评价的工作程序危害辨识和风险评价的工作程序 7 7、更新危害及风险信息、更新危害及风险信息 在下列情形下危害记录应及时更新 n新的或变更的法律法规或其他要求 n操作有变化或工艺改变 n有新项目、加工过程或产品 n有因事故、时间或其他来源的新认识理解 如果没有以上所描述的变化，也至少一年内进行一次评审或检查危害识

22、别结 果，且当进行基建、生产日常运行中的各种操作、开停工、检维修作业、变 更等活动前均应进行危害辨识风险评估。相关的识别频率与方法见下表 作业作业频率频率使用方法使用方法 日常作业活动频繁进行JHA SCLJHA SCL 新建、扩建、改建及其他变更PHA HAZOPPHA HAZOP 设备拆除SCLSCL 关键生产装置定期进行HAZOP SCLHAZOP SCL 特定时间进行 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-25 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 一、工作危害分析（一、工作危害分析（JHAJHA） 这是一种细致的分析工作过程 中存在危害的方法 1、把正常的工

23、作分解为几个主要步骤，即 首做什么、其次做什么等等，用34个此说 明一个步骤，只说做什么，而不说如何做， 分解时应： n观察工作 n与操作者一起讨论研究 n运用自己对这一项工作的知识 n综合上述三条 2、对于每一个步骤要问可能发生什么事故， 给自己提出问题，比如操作者会被什么东西 打着、碰着；他会撞者、碰着什么东西；操 作者会跌倒吗？有无危害暴露，如毒气、辐 射、焊光、酸雾等 3、识别每一步骤的主要危害后果 4、识别现有的安全控措施 5、进行风险评估 6、建议安全工作步骤 选定作业活动选定作业活动 将作业活动分解为若将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤 对每个工作步骤对每个

24、工作步骤 识别危害因素识别危害因素 危害因素汇总危害因素汇总 定期检查回顾定期检查回顾 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-26 轻油罐区高架罐操作JHA分析 工作任务： 区域/工艺过程： 分析人员：王涛(副队长) 黄亮(安全员) 日期:2002/09/04 序序 号号 工作工作 步骤步骤 危害危害 或潜在事件或潜在事件 主要主要 后果后果 现有控制措施现有控制措施L LS S风险风险 度度R R 建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 1准备 工具 工具不防爆火灾、 爆炸 有规定，但仍有不 防爆工具在使用 3515完成 非放爆工 具的更换 2穿戴劳 保用品 穿钉子鞋着火、 爆炸

25、 有相应规定，但偶 尔发生 2510 3进入 作业区 呼机、手机 未关 着火、 爆炸 有相应规定，但执 行不好 3515加强意识、 培训，现 场、抽查 4上梯子 及罐顶 梯子腐蚀穿孔 跌落恶劣天气 人员 跌落 伤亡 没有定期检测、 更换机制，只是 在大修时更换 4520建立定期 检测制度， 天气 5检查 液位 检查不及时 造成冒罐 着火、 爆炸 有相应规定， 但执行不好 3515加强对 现场人员 进行抽查 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-27 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 二、安全检查表二、安全检查表(SCL)(SCL) 安全检查表是对作业环境、设备设施

26、进行危害识别 的一种方法，是基于经验的方法，是分析人员列出一些 项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危 害、设计缺陷以及事故隐患。 分析步骤： 1、确定对象 2、建立安全检查表 3、分析者通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的 设计和操作等各个方面与标准、规定不浮的地方，记下 差异。 4、分析差异（危害），提出改正措施建议 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-28 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 安全检查表分析的主要依据 有关标准、规程、规范和规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员运用自己的经验和可靠的参考 资料 研究成果

27、 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-29 安全检查表通用格式 序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容依据的依据的 法规标准法规标准 检查结果检查结果检查时间检查时间检查人检查人备注备注 是是否否 1 矿井矿井瓦斯含量瓦斯含量*03.1.1 * 安全检查（安全检查（SCLSCL）分析记录表）分析记录表 区域区域/ /工艺流程：工艺流程：_ _ 装置装置/ /设备设备/ /设施：设施：_ 分析人员：分析人员：_ _ 日期：日期：_ 序 号 检查项目 及标准 产生偏差的 主要后果 现有安全 控制措施 LS危险度R建议改正/控制措施 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-30

28、 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 三、预危险性分析（三、预危险性分析（PHAPHA） 预危险性分析是在项目发展的初期，特别是在概念 或设计的开始阶段，识别可能存在的危害。是今后危害 性分析的基础。对现有及已建成的装置进行粗略的危害 和潜在的事故分析。 分析步骤：分析步骤： 1 1、收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料 （如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但 使用相同的设备和物料），知道过程所包含的： 主要化学物品、反应、工艺参数 主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等） 装置的基本操作说明书 防火及安全装置 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治

29、理-31 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 2 2、识别可能导致不希望的后果的主要危害和事、识别可能导致不希望的后果的主要危害和事 故的情况故的情况 危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统 设备预物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的 相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统。 影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放 电等 操作、测试、维修及紧急处理教程 与安全有关的设备，如调节系统、备用、灭火及人员 保护设备 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-32 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 3、分析这些危害的可能原因及导致事

30、故的 可能后果。通常并不需找出所有的原因 以判断事故的可能性。然后分析每种事 故所造成的后果，这些后果表示可能事 故的最坏的结果 4、进行风险评估 5、建议消除或减少风险控制措施 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-33 预危险性分析（预危险性分析（PHAPHA）记录表）记录表 工艺/工艺过程：_ 图号：_ 分析人员：_ 日期：_ 危害危害起因起因主要后果主要后果现有安全现有安全 控制措施控制措施 L LS S危险度危险度R R建议改正建议改正/ /控制措施控制措施 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-34 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 四、危险

31、与可操作性分析四、危险与可操作性分析(HAZOP)(HAZOP) HAZOP分析是系统、详细的对工艺过程和操作 进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望 的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可 以对拟定的操作规程进行分析。 HAZOP的基本过程以关键词为向导，找出工作 系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然 后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采 取的对策 HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图、生 产流程图、设计意图及参数、过程描述 使用导向文字来考虑偏离设计状况时的后果使用导向文字来考虑偏离设计状况时的后果 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-35 危害辨识以风险评估方

32、法简介危害辨识以风险评估方法简介 HAZOPHAZOP导向词及其意义导向词及其意义 导向文字导向文字+ +设计参数设计参数= =偏离偏离 导向词导向词意义意义 NONENONE(空白/无)设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流 量，无催化剂 MOREMORE(过量/更)同标准值相比数值偏大 LESSLESS(减量/少)同标准值相比，数值偏小，如流量低 AS WELL ASAS WELL AS(伴随/也/而且) 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组 分产入杂质 PART OFPART OF(部分)值完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化， 无某些组分 PREVERSEPREVE

33、RSE(相逆)出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而 不是冷却 OTHER THANOTHER THAN(异常)出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-36 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 P&ID（管道仪表图） PFD（工艺流程图） 设计参数 设计说明书 工艺过程说明 操作规程 流量、温度、压力、 浓度、液位、速度、 时间、粘度、PH、 电压、分离、信号、 频率、添加剂、反应、 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-37 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 导向文字导向文字+ +设计参数设计参数= =偏离偏离 多（多（MOREMORE）+ +流量（流量（FLOWFLOW）= =过量（过量（MORE FLOWMORE FLOW） 可能原因：可能原因： 进口压力增加 泵的能力增加 启动了多台泵 输送压力降低 换热器管线泄漏 未安装流量线指控板 控制故障 控制阀进行了调整 2021-5-22危害辨识、风险评价和隐患治理-38 危害辨识以风险评估方法简介危害辨识以风险评估方法简介 危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOPHAZOP）记录表）记录表 区域/工艺流程：_分析节点/管线/泵/容器/储槽：_P&ID