三2#1除尘器施工方案

1、和林发电厂2 X 660MW机组新建工程除尘器方案目录1编制依据12工程概况2.3作业人员的配置和资格 .4.3.1作业工机具 4.3.2施工安全用具统计 6.3.3工序交接6.4作业程序、方法和内容 6.4.1整体施工顺序 6.4.2施工方法及内容 8.4.3应急措施1.35质量控制点的设置和质量通病预防 145.1质量目标145.2质量控制及质量通病预防145.3作业过程中控制点的设置 1.65.4质量标准及要求176强制性条文 197作业的安全要求和环境条件217.1作业的安全要求和措施217.2环境条件237.3文明施工措施238消防安全249事故应急处置预案249.1触电的应急预案

2、249.2机械伤害、物体打击等事故的应急预案 2510安全危险因素辨识和控制251编制依据序号资料名称版本出版单位1河南第一火电建设公司施工方案编制规疋程序文件河南电建2电除尘器支架基础布置图F1911S-T0307山西电力设计院3电力建设施工质量检验及评定标准第一部分土建工程DL/5210.1-2005电力工业部4建巩地基基础工程施丄质量验收规范GB 5020-2002中国建筑工业出版5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中国建筑工业出版6工程测量规范GB50026-2007/7电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版8电力建设安全健康与环境管理工作规定2

3、003 版国家电力公司9现行建筑施工规范大全修订缩印本/10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010/12GB50496-2009/大体积混凝土施工技术规范13建筑施工手册第三版建筑工业出版14强制性条文2011 版2工程概况本工程#1电除尘器位于#1脱硝支架北侧。地基采用钢筋混凝土预制方桩。桩型、 桩详图 及说明见T0208 (1)卷册。桩基的基础和承台合二为一，桩顶伸入承台 300mm桩顶钢筋长 度应满足锚入承台1000mn支架基础顶标高为-0.05m， 0.00m相当于绝对高程1206.70m2.1工程主要参数(1) 电

4、除尘器支架基础采用钢筋砼结构，外形尺寸长、宽分别为77.00mX25.15m,基础 埋深-3.1m,每个基础上共预埋4个M30 X 700的地脚螺栓。(2) 基础垫层砼为C15,承台、短柱砼为C30,短柱与钢柱连接处包脚采用 C20混凝土。(3) 基础钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢螺纹钢；钢筋保护层：基础底为 60mm, 承台、短柱为40mm。电除尘器支架基础须待与制造厂家图纸校对无误后方可施工。当图纸 产生分歧时，以厂家提供的资料进行施工。(4) 电除尘器支架基础二次灌浆材料，施工时要保证接触面积达到100%。2.2施工工期：电除尘器支架基础计划施工工期：2014年10月15日2

5、014年11月30日(如冬季不 能施工工期顺延)。3.1施工管理部署本工程同样作为我公司重点项目进行管理。公司选派有多年电厂工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目部，项目部负责从施工准备、施工(含过程控制)及竣工交付、结 算的全过程施工管理工作。3.2技术准备序号必须具备的条件备注1施工图纸到位/2图纸会审及设计交底完成/3材料预算提出并审批完/4施工作业指导书编制完、经审批合格/5开工报告审批完成/6施工场地、道路、水电、道路满足施工要求/7现场安全、消防设施齐全，具备条件/8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格/9所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育/10技术交底、安全交底双签字

6、进行完成/11材料到场齐全并检验合格/12施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格/13现场通讯条件具备、上下联系方便/3作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并熟悉 验收规范，责任心强23技术员熟悉图纸，有土建经验44测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器45安监员有安监证、责任心强16质检员有质检工作经验和质检员上岗证17机械操作工有操作证并能熟练操作机械68木工熟练本工种作业，有施工经验259钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能1610混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1211电工熟悉本工种操作，持

7、证上岗212架子工有工作经验并持证上岗613力工身体强壮无疾病、残疾1514瓦工熟悉本工种操作技能815焊工有焊工证并熟练焊接操作416司机经过培训，持证上岗217辅助工经过入场教育、有一定工作经验63.1作业工机具3.1.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪BTS-7202CHL1台检验合格，且在有效期内2经纬仪TDJ6E1台检验合格，且在有效期内3水准仪DZS3-12台检验合格，且在有效期内（配塔尺）4钢卷尺50m2把检验合格，且在有效期内5钢卷尺5m4把检验合格，且在有效期内6线坠0.5kg2个/3.1.2施工机械、器具及要求序号名称规格数量备注1装载机301台搅

8、拌站上料23混凝土泵车37m1辆混凝土浇筑4混凝土罐车8（ m）3辆混凝土搅拌运输5钢筋切断机JGS40- 6- 323台钢筋切断6钢筋调直机2台钢筋调直7钢筋弯曲机JGS-40- 6- 323台钢筋弯曲8角磨砂轮 10010台构件等磨光9切割机4台钢构件切割10电焊机BX3-4008台金属焊接11焊把8个金属焊接12圆盘锯MJ104 400mm2台木方、板材加工13平刨机MB503A 300mm2台木方、板材加工14压刨机MB1032台木方加工15手提电钻J12H-138把木模板钻孔16振捣器6个振捣混凝土17振捣棒6m6条振捣混凝土18线坠1kg20个校正模板及螺栓19汽车吊25t1辆安装

9、螺栓20冲击钻6把砼打眼3.1.3主要施工用具使用计划序号工具名称需求计划备注1扳手40把/2钢筋钩20把/3铁锹20把/4木抹子20把/5铁抹子20把/6坍落度桶1个/7盒尺（5m30把/8电焊线（主、二次）600m9二级电源箱12个10氧气瓶、表带4套11乙炔瓶、表带4套12割把（三芯）4套13照明电缆300m14投光灯架20个15投光灯管40个16墨斗4个17水平尺16把3.2施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m386/2安全警示牌/个24/3安全帽/顶100/4安全带/条100/5绝缘手套/副20/6绝缘胶鞋/双20/3.3工序交接清除施工区域内所有影响施工的障

10、碍物。土方开挖完毕后，基础轴线，基底标高和地质 情况验收合格后方可进行下一步施工。4作业程序、方法和内容4.1整体施工顺序控制网测设共27页第14页定位放线不合格检查验收合格浇筑垫层清理基槽-4=定位放线修整边坡检查验收合格基础底板钢筋绑扎不合格基础模板支设不合格短柱、支墩钢筋插筋检查验收合格浇筑混凝土并养护合糠柱钢筋绑扎、模板支设检查验收合格不合格浇筑短柱混凝土至螺栓定位架底部合格模板支设检查验收不合格螺栓安装、短柱、基础梁钢筋绑扎浇筑混凝土4.2施工方法及内容4. 2. 1定位放线（1） 由测量人员依据控制点坐标放出电除尘器支架各条轴线，并设置中心线控制定位桩， 施工人员利用各条轴线放出基

11、础施工边线。（2） 基础承台垫层施工完毕以后由测量人员在垫层上弹出承台的中线，模板边线以及柱 子的外边线。4.2.2 土方开挖机械开挖应挖至持力层标高-2.80m，为防止机械扰动原状土，人工清、运土预留300mm厚0 如有扰动，要求夯实，夯实范围宽出垫层 500mm压实系数不小于0.96。基坑挖好后，要及 时组织有关单位验槽，合格后才能进行下道工序。4.2.3 土方回填4.2.3.1基础隐蔽验收合格后方可进行回填施工。回填前应作好水平高程测设，在基础上画 出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂质。回填采用开挖出的土分层回填，并且 回填不能含有淤泥、耕土、冻土或膨胀土。回填土分层虚铺厚度不

12、得大于400mm回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用压路机振动碾压，蛙式打夯机 配合打夯夯实，夯实后的回填土的压实系数0.96，并采用环刀（密度核子仪）测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。在基础边沿及基坑边角应着重夯实。回填时控制回填速 度，做到边回填、边夯实、边检验。4. 2. 4混凝土垫层施工基槽检验合格后进行垫层施工， 垫层厚度100mm垫层尺寸大于基础尺寸100mm施工前 依据基础平面布置图先放出垫层中线，再根据中线定位垫层边线，沿垫层周边按1000mriC短钢筋棍锚入地下，并在钢筋上标记垫层标高线，然后用模板围边、用钢筋棍固定好后方可 浇筑混凝土。4

13、.2.5脚手架施工方案电除尘器支架基础结构使用的脚手架的材质与规格：材质为A3;规格为外径48mm壁厚2.7mm无裂纹。沿短柱周围搭设双排脚手架，脚手架立杆纵距为1.2m,;横杆步距为1.2m。脚手架使用规定：1）作业层每1m架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kg/m。2）脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作 要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予 以恢复。4）人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落 物。严禁

14、在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5）施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除 和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查， 解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。4.2.6钢筋工程4.2.6.1钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊、15t平板汽车配合运 输。钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行， 做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。钢筋制作：钢筋进厂要

15、有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、 损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数 量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确 性，如箍筋要做135弯钩，1级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号 挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工， 随出料，保

16、证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mrh受力钢筋沿长度方向 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 54.262钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次 对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋的锚固与搭接长度根据图 纸说明结合11G101-1确定。钢筋绑扎注意事项：1）钢筋保护层厚度为40mm2）钢筋绑扎成型后要在底板下部及短柱、 基础梁钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆 垫块，垫块间距1.0m。由于底板钢筋较重，可以用大理石块代替垫块。3）在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

17、面面积百分 率，受拉区不大于50%4）钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。5）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于 2根绑丝，钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。4.2.7模板工程4.2.7.1电除尘器支架基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表面外观质量直接影响着整个工 程质量的好坏。为保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确 保短柱在砼浇筑后不产生位移以便上部结构顺利的进行，因此，对模

18、板的选择，安装与加固 的标准应严格要求。本工程采用15mn厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板模板与 50mnX 80mn木方结合，采用对 拉螺栓与钢脚手管加固的方式来施工。 模板支撑采用焊接钢筋马蹬，用于支撑二步承台模板， 马蹬间距1000mm安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口 水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。模板分两次支设：第一次支设到承台顶面，施工时在 此处留设水平施工缝，施工缝留设在混凝土上表面；绑短柱钢筋前对施工缝进行凿毛处理。第二次支设短柱模板至-0.05m。混凝土所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵 条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加

19、固，紧贴木方布置两排一组的竖向脚手 管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距600mm通过收紧对拉螺栓使脚手管、木方、模板连成一体，在基础周围埋设 48钢管地锚用于以斜支撑的形式固定模板，详见下图：配制模板前，要对木模板和木方进行外观检查：不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面 翘曲、板面覆膜不全的板材，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，确保钢筋的位置，然后安装模板；还 要检查模板拼缝处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度 要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼 浇筑时局部变形

20、过大。模板安装结束后，对每一个扣件及对拉螺栓进行检查，模板拼缝及下口是否严密，自检 后验收。427.2模板拆除后要及时安排人员将对拉螺栓处理掉，用水泥按1： 1进行配比配置水泥沙浆进行圭寸堵，强度达到终凝时，用砂纸进行打磨。4.2.7.4 拆除的模板要求按规格摆放，表面要处理干净放置一边以备再用。4.2.8地脚螺栓安装工程4.2.8.1对加工好的螺栓型号、数量进行核对，对加工好的样板进行复查，在确保无误的情 况下方可安装。428.2首先按图纸设计要求将固定框架焊于预埋铁件上。428.3用调节钢板的方式，调整地脚螺栓的标高，并用水平仪准确测量地脚螺栓顶标高。428.4用靠尺、磁力线坠等调整地脚螺

21、栓垂直度。4.2.8.5把 12的倒U型钢筋焊接在螺栓固定框架上，然后把轴线引到U型筋上，用钢锯以刻痕的形式定位轴线，再布设钢丝线校正螺栓的位置。4.2.8.6 钢筋绑扎和安装模板。在操作过程中应避开螺栓固定架及螺栓，避免螺栓位移，和 模完毕复核轴线，校正螺栓。4.2.8.7 浇筑混凝土时，尽量避免直接打在螺栓固定架及螺栓上，不得用振捣棒振动支架及 螺栓。4.2.9混凝土工程4.2.9.1 混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序 包括：1）钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求。钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求。钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等

22、。钢筋骨架宽度和高度偏差土 5mm骨架及受力筋长度偏差土 10mm受力筋间距偏差土 10mm受力筋排距偏差土 5mm箍筋和副筋的间距偏差w 20mm主筋保护层偏差：w 5mm2）模板工程：模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝宽度小于1mm无海绵密封条外露。模板隔离剂涂刷均匀。模板内部清理干净无杂物。允许偏差范围：轴线位移w 5mm、标高w 5mm截面尺寸偏差w 5mm全高垂直 偏差w 5mm相邻两模板高低偏差w 2mm3）预埋螺栓检查：预埋螺栓数量一一对应、位置正确、标高符合设计要求，固定牢固。和林发电厂2 X 660MW机组新建工程除尘器方案在以上所有内容检查完毕并符

23、合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌 站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中 采用一台42m汽泵车、三台罐车同时运行保证砼浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并 设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时；同时安排搅拌站、试验室、供电队值班，出现情况马上处理。使用的混凝土生产必须提前试 配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土 必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件， 对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控

24、制运输时间即混凝土从搅拌 机卸出后至入模时间不得超过 60分钟以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在140160mn之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中， 必须设专 人监视模板、对拉螺栓及预埋螺栓等的情况，发现问题及时解决。429.2砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的 施工质量，做到内实外光。4.2.9.3本工程混凝土浇筑过程中要做 2种试块：标养试块、同条件试块。各种试块每 100用 做一组，不足100m按100m留设。4.2.9.4 电除

25、尘器支架基础结构的施工分三步完成，第一步浇筑承台，第二步浇筑短柱至标 高-0.50m处、第二步基础梁，施工中必须按照图纸设计要求及施工规范来完成浇筑，浇注完 成后的施工缝必须经过100%凿毛处理方可进行下一道工序施工。4.2.9.5 在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写混凝土浇灌记录。4.2.9.6混凝土浇筑完成后要在12小时内进行表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品， 以便达到养护和保温的目的。必要时还应进行浇水养护。4.2.9.7基坑回填前所有与土壤接触的砼外表面均涂刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层， 厚度不小于300卩皿4.3应急措施

26、电除尘器支架基础承台及柱截面尺寸均较大，因此，要求有较高的施工工艺，切实可行 的控制措施，充分做好各种物质准备，确保基础混凝土结构“内实外光”达到设计及规范要 求。在施工中首先必须保证严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作，让施工方案真正落共27页第13页和林发电厂2 X 660MW机组新建工程除尘器方案实到实处。其次还应具备保障混凝土浇筑正常施工的应急措施：（1）为防止施工现场突然停电造成不能及时振捣入模的混凝土，避免出现漏振和施工冷缝， 现场准备了两台能保证混凝土顺利浇筑的便携式柴油发电机。（2）为防止输送混凝土的汽车泵出现无法迅速修复的故障，已提前同附近的混凝土搅拌站协 商备用了一台3

27、7m汽车泵。（3）若出现以上两种措施都无法保证混凝土正常浇筑的情况，便采取在水平施工缝插筋的方法，以此来保证混凝土的浇筑质量。插筋为 10钢筋，双向300插入上下层混凝土内各 300mm5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率100%；混凝土 检验合格率100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、 模板漏浆、振捣不实、漏筋等影响混凝土表面质量的通病。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区

28、测量控制网放出锅炉基础结构的 轴线，2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，3）结构放线后要报监理验收后方可使用。一、钢筋、螺栓1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材 质、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长 度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、 加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准 确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线， 绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3螺栓位置、标咼不准1）每个螺栓预先安上一个螺母，在支架顶面有圆孔的钢板 上分四个方向

29、焊上4处可调的 12短螺丝杆，用来调整地 脚螺栓的位置；2）待每个螺栓经监理检查合格定位以后， 便把可调短螺丝杆与固定本螺丝杆的螺母焊在一起；3）振捣棒避免直接触及螺栓及固定架。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻 面、漏筋、孔洞、 缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模 板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂 物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆 模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混 凝土浇筑控制好下料方式和速度 3）混凝土

30、配合比进行优 化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施 工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格； 砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土 选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3） 压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小 于1mm高差小于0.3mm （手摸无明显不平感），模板对角 线之差小于

31、3mm无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。2） 砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425# 水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防 止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝 前压一遍。6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间 不少于14天；7）混凝土强度达到75%B方可拆模；拆模时必须精心施工， 防止碰坏砼边角。5.3作业过程中控

32、制点的设置序号控制点检验单位班组建筑管理部质量管理部监理控制方式1控制轴线放线完毕，对轴线和标 高复测。H3钢筋加工完成后，对成品钢筋直 径、长度、表面质量进行复测、 检杳。W4预埋件制作完后，检查其平面尺 寸、外观形状、焊缝情况，并抽 样试验。W5钢筋接头完成后，对其检查验收， 并抽样试验。W6各段钢筋绑扎完后，对其检查验 收，并做隐蔽工程检查验收记录。H7预埋螺栓安装完成后，检查其型 号、位置、标咼和与固定架连接 牢固程度。H8模板完成后，检查其标咼、平整 度、位置。HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点S:连续监视监护5.4质量标准及要求541钢筋工程5.4.1.1钢筋的品种和质量

33、必须符合设计要求和有关标准的规定。5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁 按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.4.1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规 范的规定。5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的 接头面积百分率应符合设计要求。基础底板、墙、柱钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好 线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确

34、，绑 扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜 设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起 点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。钢筋绑扎允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（mr）i检验方法1网的长度、宽度 10尺量检杳2网眼尺寸 20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度 5尺量检杳4骨架的长度 105受力钢筋间距 10尺量两端、中间各一点，取其最 大值6排距 57绑扎箍筋、构造筋间距 20尺量连续三档，取其最大值8受力钢筋保护层梁、柱-5，+4尺量检杳墙板-3，+25.4.2模板工程5

35、.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。542.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净。542.3允许偏差项目（见下表）：项目允许偏差（mrh检查方法清水混凝土模板基础、柱、墙轴线位移 3尺量检杳标咼+2- 3用水准仪或拉线和尺量检查基础、墙、柱截面尺寸+2 -3尺量检杳每层垂直度 3用2m托线板检查表面平整度 3用2m靠尺和楔形塞尺检查5.4.3混凝土工程5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格 证或试验报告应符合质量要求。5.4.3.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理

36、，必须符合施工规范规定5.4.3.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。543.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.4.3.5拆完模板后注意成品保护。5.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线位移柱、墙、基石础5吊线和尺量检杳2标咼层咼 5用水准仪或尺量检查全高 303柱、墙、基础截面尺寸 2尺量检杳4柱、墙垂直度每层4用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺检查6预埋螺栓中心位置偏移3尺量检杳注：H为柱、墙全高。6强制性条文混凝土结构工程施工及验收规范GB502

37、04-20111. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2. 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求； 当设计无具体要求时， 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件 （含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335EHRB400E HRB500E HRBF335E HRBF400E或HRBF500住冈筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 ）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应

38、小于1.25 ;2） 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30 ;3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。3. 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调 直时，HPB235 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335 HRB400 HRB500 HRBF335HRBF400 HRBF50及RRB40C带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。4. 当钢筋的品种，级别或规格需

39、作变更时，应办理设计变更文件。5. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁 锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6. 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。7. 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋 网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。9. 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计和规范要求。注：水灰比对普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝 土

40、系指净用水量（不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料用量的比值。最小水泥用量对普通混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；10. 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；2） 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土，不得少于7d,对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d ;3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5C时，不得浇水；当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所

41、采用水泥的技术性能确定。11. 在已浇筑的混凝土强度末达到1. 2N/ mm 2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。12. 混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度；13. 检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、 抗渗性等试验。14. 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20 土 3C、相对湿度为90 %以上的环境或水中 的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方

42、体抗压强度。确定结构 构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用 与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合规定。注：试件应采用钢模制作；对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共 28d。15. 用于检查结构构件混凝土质量的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。 试件的留置 应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盘时，其取样不得少于一次；3）对现浇混凝土结构，其试件的

43、留置尚应符合以下要求：3.1 ）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；3.2）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现 场后，尚应按本条的规定留置试件。16. 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：1）取三个试件强度的平均值；2） 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15 %时，取中间值;3） 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间

44、值的15 %时，该组试件不 应作为强度评定的依据。17. 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、 生产工艺和配合比 基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。18. 对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。7作业的安全要求和环境条件7.1作业的安全要求和措施7.1.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环 境管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，做到“四不伤害”。7.1.2钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全， 并应接地良好可靠，且悬挂安全操作规程牌。7

45、.1.3在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。7.1.4电焊机操作时应有消防器材，如：灭火器等；作到具备完善的防火措施，焊接时严 禁带电调整电流。7.1.5用25t汽车吊吊运钢筋时，应由持证的指挥人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁 通行或停留。每次吊装前应由调度室及钢筋加工场技术人员联合检查钢丝绳及卡具的完好 情况。7.1.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。7.1.7立柱钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。7.1.8支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。7.1.9使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾，并应设有 消防器材。（

46、消防器应在2个以上）7.1.10清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。7.1.11所有电源设备均应设有漏电保护器，并在使用前由供电专业队安监员对漏电保护 器可靠性进行检查。7.1.12振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严 禁直接将电线插入插座。7.1.13混凝土施工时，在钢筋上一定要铺脚手板，作为操作面，施工人员不可直接站在 钢筋上施工。7.1.14混凝土罐车要设道木止动，防止罐车倒车撞到人和泵车。7.1.15电焊机要加装防雨棚，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作 为二次线，裸露的二次线应用绝缘胶布包好。7.1

47、.16挪动振捣器或停止振捣时，应切断电源，严禁将震动着的振捣棒放在浇灌完但尚 未凝固的混凝土上。7.1.17夜间施工照明充足，照明灯具不得少于两盏。7.1.18现场所有车辆限速15公里/小时以下。7.1.19脚手架搭设必须符合安全规范要求。操作面满铺脚手板，并用铅丝绑扎牢固，脚手板上堆放物不得过于集中；操作层脚手板铺设宽度不得小于 0.8米，搭设完后要按职业 安全卫生要求进行检查验收合格后方可挂牌使用。7.1.20每天施工完后对废弃的物料及时清理做到施工现场废料一天一净，保持文明工施7.1.21电源闸箱下班后切断电源并锁上，用电设备要有防雨措施，非电工人员严禁私接7.1.22夜间施工照明装设广

48、照灯，盏数不少于2盏，功率为1000瓦。7.1.23固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7.1.24电焊机露天设置应设置在干燥场所，并设有防雨棚，电焊机要有可靠的保护接零， 并按职业安全卫生要求进行检查验收。7.1.25电焊机二次线接头处不允许有裸露现象，并且二次接线柱螺丝在使用前进行紧固7.1.26临时用电线路要绝缘良好，并且施工用工机具要安装漏电保护器，使用前要对漏电7.1.27高处作业人员应系好安全带，安全带要高挂低用。7.1.28搭拆脚手架应由持证架子工进行搭拆，架子工要持证上岗，施工要按符合电力建7.1.29在进行卷材防水操作时，戴好防护手套，以防高温将手

49、烫伤。7.1.30由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的 安全保证措施。7.1.31施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。7.2环境条件序号环境条件要求备注1道路平整、坚实、畅通无阻2周围环境夜间施工有足够照明且安全设施齐全；无事故隐患， 安全防护设施齐全。所有孔洞加盖板、平台加栏杆。3水电通至施工现场7.3文明施工措施7.3.1文明施工7.3.1.1遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须戴安全帽。7.3.1.2现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。7.3.1.3严禁酒后作业。7.3.1.4 工伤事故的处理，建立事故

50、档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好 “三不放过”工作。7.3.1.5 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口 必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.3.2降耗节能7.3.2.1采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程 顺利进行。7.3.2.2 项目部根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需 物资、物料及时供应。7.3.2.3 根据现场具体情况，制定周计划，每周开一次生产调度会，明确班组任务目标，组 织均衡施工，落实施工进度。7.3.2.4 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用

51、人、财、物等资源，尽量 缩短关键线路上项目工期。7.3.2.5 加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工 作，提前准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。7.3.3环境标准法规按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。7.3.4环境管理方案7.341创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。7.3.4.2 为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不 对施工现场造成垃圾污染，做到日清日洁，项目部将严格遵照国家和有关部门的环境保护的 规定，在施工中米取一切有效的环境保护措施。7.3.4.3禁施工人员将有害物质排放到土地河流水道或现有的灌溉或排水系统中。7.3.4.5垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，项目部委托安委会负责垃圾清运 工作。搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾，以及工程所有人 员进行工作区域的垃圾。7.3.5控制扬尘为使施