插头推管模设计思路教材

1、 插头推管模设计思路 第六组 在模具实操项目中， 下是产品图： 我们组的任务是完成以插头为产品的推管模设计。以 我们在设计模具的第一步是依照学院给的 CAD图档进行分析，确认产品尺 寸以及在设计思路上的统一后，我们进行工作上的分配。首先是二维总装图的 设计，我们交给组长陈伟浩负责，组员协助完成模具设计工作。 明确的任务分配，让我们组的人员都有了相应的岗位，确保了模具设计的 效率。在不断的探讨，研究分析中，我们改进思路，让模具的设计更加符合生 产实际。 首先我们拿到了一个产品后， 先不要急着分模， 最重要的一件事就是先检查产品结构， 包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设

2、计的人来说，可能 是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系， 只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的 地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置 。 当然在设计的过程中，我们因为经验的不足也产生了很多的问题，不过庆 幸在老师的指导下，我们获得了补救的机会，对模具的设计不至于中途停顿了， 同时也学习了很多宝贵的东西！最后，我们在共同努力下，首先完成的是二维 总装图，如下： 3D部分也相应完成了分模，建模的任务，如下： 2 初步3D模具图 后模仁 在设计的过程中，二维跟 3D 的同时进行，确保了任务完成的效

3、率，虽然在 讨论中，对最初的设计思路产生了不小的变动，但 3D建模的工作完成始终是根 据二维图纸的改变而变，一直没有与二维图纸脱轨。所以，在二维总装图完成 的同时， 3D模具图也差不多出好了。 一开始对模架的修改我们组员是持不同意见，毕竟在设计好的时候，模架 已经定形了，牵一发而动全身，我们对模架的修改与否产生了分歧。不过我们 还是就着对本职工作认真负责的态度，为了解决实际问题而寻找思路。我们在 不断的讨论，分析后，进一步向老陈老师求证了水路的设置要求，在他的指导 下，我们转换思路，让水路从侧面进水，避让开模架，模仁内部结构，从而有 足够的空间完成迂回水路的摆放。然后经过反复的确认，我们先完成

4、了二维总 装图修改，再对 3D图纸进行修正后，对有变动的部位进行了零件图上的修改， 如下是改正后，动模、定模的分开示意图。 动模模板 镶件 司筒.镶针 以上是我们组的插头推管模的图纸资料及 3D资料，在完成这部分工作后， 我们又根据剩下任务， 分别完成模具生产进度计划表， 购料单， 工艺表的制定， 如下：（工艺单只以底板做例） 模具生产进度计划表 购料单 工艺单加工方法 （以底板做例） 10 加工中心加工 A板： 1 开料（ 200X200X25）（ 16 平底刀）（两边分中对刀） 200X50mm 200X50 a. 平口钳装夹， 保证两边突出， 加工 200X200mm的面，并用侧刃加工两

5、边 的面至尺寸。 b. 反转装夹，加工另一个 200X200mm的面至尺寸， 并用侧刃加工其余的两个 的面至尺寸。 11 2 型腔加工钻中心孔。 。 a 用 D20 平底刀进行模腔粗加工。 b 用 D10 平底刀进行模腔底面精加工。 c 用 D10 平底刀进行模腔轮廓精加工。 d 用 D6 平底刀加工型腔避空角。 3 反转装夹，用垫块保证平行度并突出台虎钳，并且垫块避开所有加工孔位置，工件底面离 开虎钳 10mm 以上。钻孔及加工。 （两边分中对刀）打中心钻。 a. 用 Dr6 钻头钻两个压块孔。 b. 用 Dr7 钻头钻四个螺丝及拉料杆避空孔。 12 c. 用 Dr10.5 钻头钻四个螺丝孔

6、。 d. 用 Dr12 钻头钻四个复位杆孔。 e. 用 Dr13 钻头钻两个型芯避空孔及导柱孔。 f. 用 D8 平底刀扩直径 10、直径 14 的沉头至尺寸。 g. 用 D12 平底刀加工导套孔、沉头至尺寸。 加工设备及质检项目 经过老师的确认，我们完成了整个模具的设计任务，在这个过程中，我们 每个人都在自己相应的岗位上学习到了更多的东西，也明白了模具设计是没有 固定套路的，一切都要从实际出发，从生产出发。合理的，能投入实际生产中 的，都是最好的设计思路，而作为模具设计人员而言，更要有举一反三，触类 旁通的精神，当然这是个不断累积、学习才能拥有的能力。不过在模具设计中 还是有一些可以遵守的经验，如排模的位置距离，模仁