普车技能实操指导讲解

1、车工技能实训指导第一章、车工文明生产与安全操作技术1.车削在机械制造业中的地位机械制造工业是国民经济的重要组成部分， 担负着为国名经济各个部门提 供技术装备的任务， 是技术进步的重要基础。 科学技术飞速发展， 高新技术不 断的涌现的当代， 对机械制造工业提出了更高更新的技术要求。 少，无切削及 技术，特种加工，数控加工等的发展和应用越来越广泛。但在实际生产中，绝 大多数的机械零件仍需要通过切削加工来达到规定的尺寸，形状和位置精度， 以满足产品的性能和使用要求。在车，钳，铣，刨，镗，磨，制齿等诸多切削 加工专业中，车工是最基本，应用最广泛的工种，在机械制造业中，车床在金 属切削机床的配置中占 5

2、0%。2 车削的特点与机械制造业中的钻削，铣削，刨削和磨削等加工方法相比较，车削具 有以下特点（1）适用性强，应用广泛，适用于与车削不同材料，不同精度要求的工 件。（2）所用刀具的结构相对简单。制造，刃磨和装夹都比较方便。（3）车削一般是等截面连续进行，因此，切削力变化较小，车削过程相 对平稳，生产率高（ 4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件 。3 安全文明生产坚持安全文明生产时保障生产工人和机床设备的安全， 防止工伤和设备事 故的根本保证， 也是搞好企业经营管理的重要内容之一。 它直接影响到人身安车工技能实训指导全，产品质量和经济效益，影响机床设备和工具，夹具，量具的使用寿命及生

3、产工人技术水平的正常发挥。 在学习和掌握操作技能的同时， 必须养成良好的 安全文明生产习惯。 安全，文明操作规程是长期生产时间中归纳出的经验和规 律的总结与归纳，必须严格执行。一. 安全生产注意事项 1，工作时应戴安全帽，防护镜，穿工作服。女工必须把长发或辫子，盘， 塞在工作帽内。2，禁止穿背心，裙子，短裤及戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入车间。3，严格遵守安全操作规程。4，注意防火和安全用电。二车削安全操作规程要点1 车床使用前应检查其各部分机构是否完好。（1）各传动手柄，变速手柄的原位置是否正确。（2）手摇各进给手柄，检查是否进给正常。（3）进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转并使纵横向

4、进给 由低速到高速运动，检查运动是否正常。（4）主轴回转时，检查油窗是否显示喷油润滑。2 工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人；卡盘必须装有保险装置； 工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。3 装夹工件，更换刀具，变换速度，测量加工表面时，必须先停车。4 不准带手套操作车床或测量工件。5 操作车床时，严谨离开岗位，不得做与操作无关的事情。6 操作车床时，必须集中精力，注意手，身体和衣服不要靠近回转中的 机件（工件，带轮，带，齿轮，丝杠等） ，头不能离工件太近。7 棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，必须使用料架或挡板，防止甩 弯后伤人8 车床运转时， 不能用手抚摸工件表面， 严禁用面纱擦抹

5、回转中的工件。9 高速切削，车削崩削材料和刃磨刀具时，应戴防护镜。10 应使用专用铁钩清除切削，不得用手直接清除。车工技能实训指导11 操作中若出现异常现象， 应及时停车检查； 出现故障， 事故应立即切 断电源，及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。 三文明生产要求1 爱护刀具，量具，工具，并正确使用；放置稳妥，整齐，合理，存放 在固定的位置，便于操作时取用，用后放回原位。2 爱护车床和车间其他设备设施。车床主轴箱盖不得放置任何物品。3 工具箱内应分类摆放物品。重物放置在下层，轻物放置上层，精密物 件放置稳妥，不可随意乱放，以免损坏和丢失。4 量具应经常保持清洁，用后应擦净，涂油，放入盒内

6、，并及时归还工 具室。所使用的量具必须定期校验，使用前应检查合格证确认在允许 使用期内，以保证其度量精确。5 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，创面上不准放置工件或 工具。6 装夹较重的工件时，应用木板保护床面。停止作业时，应用合理物件 支撑。7 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续切削，以免增加车 床负荷，损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产。8 车削铸铁或气割下料的工件，应擦去车床导轨面上的润滑油，铸件上 的型砂，杂质应尽可能去除干净，以免损坏床身导轨 。9 使用切削液时床身导轨应涂润滑油。切削液应定期更换。 。10 毛坯，半成品和成品应分开放置。半成品， 成品应堆放整齐，

7、轻拿轻 放，严防碰伤已加工表面。11 图样，工艺卡片应放置在便于阅读的位置， 并注意保持其整洁和完整。12 工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。13 工作结束后应认真擦拭机床，工具，量具，夹具，和其他附件，使各 物归为。 车床按规定加注润滑油， 将床鞍摇至床尾一端， 各手柄放置到空挡位 置。扫清工作地，关闭电源。车工技能实训指导第二章、车间车床的简单介绍CA6140 车床CA6140CA6140 型车床型号的简介金属切削机场简称为机床，是机械制造中的主要加工设备，其中车床时使 用最普通的一类机床。 为了区分不同的机床产品， 我国给机床标有型号。 根据 GB/T 15375-199

8、4 编制方法规定。它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成， CA6140 型号中字母及数字的含义为；C 类代号（车床类）A 结构特性代号6 组代号（卧式车床组）1 系代号（卧式车床系）40 主参数折算值 （床身最大工件回转直径 1/10 ）二 车床主要组成部分1 主轴箱 ；2 刀架； 3 冷却，照明装置； 4 床尾； 5 床身；6 床脚 ； 7 丝杠； 8 操纵杆； 9 溜板箱； 10 光杠 ；11 进给箱； 12 交换齿轮箱 ；13 中心架三 车床的三大箱体介绍1 主轴箱介绍： 主轴箱控制车床的主要传动， 由发电机提供动力， 见上图示通过带轮联 动齿轮， 实现主轴回转运动。 箱体里为二级减速齿轮装

9、置， 从而实现各个速度 的变换。车工技能实训指导2 变速箱介绍 变速箱在主轴箱下面，变速箱体里有多个拨叉，配合主轴箱里的联动齿 轮实现多级别调速，从而得到生产作业所需的各级别速度。在CA6140 中 36个对应的档位。其中可实现最小转速 n=11r/min 最大转速为 n=1400r/min 又可配合光杠， 丝杠，尾架；齿轮联动改变刀具运动轨迹 可实现 轴类加工 内 孔类 螺纹类加工 蜗杆类加工 等多类工件的加工3 溜板箱介绍 溜板箱一般与刀架盘配合在一起，附有横纵向进给手柄，控制刀具横纵 向切削运动。大托盘 ；控制纵向进给 附有刻度盘 便于计算进给量的大小中托盘 ；控制横向进给 附有刻度盘

10、便于计算回转体直径切削量 小托盘 ；控制纵向进给 附有刻度盘 （高精度刻度 0.05 ）便于调整精度 使工件达到更高精度。刀架盘的介绍机床刀架盘为刀具装夹装置， 有四角刀架， 六角刀架，用于多重工序工件的加工，减少刀具与机床基准的间隙从而设置的多刀头刀架盘。刀具的正确装夹1 刀头的伸出长度应小于刀体高度的 1.5-2 倍（不包括内孔），无特殊情况 不宜伸出过长，否则会降低刀体刚度，从而使工件产生振纹。2 车刀垫铁要平整，数量较少，垫铁应与刀架对其。车刀至少要用两个螺 钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。3 车刀刀尖一般应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面变化从而产 生精度降低。 车刀刀尖高于工

11、件轴线时， 会使后角减小， 增大车刀后刀面与工 件间的摩擦；当车刀刀尖低于轴线的时候，前角减小，不利于切削。4 车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发 生变化。尾架的介绍尾架是机床加工工件必不可少的装置， 当加工长轴类工件的时候确保工件 和主轴的同轴度从而达到更高的精度。 而加工孔类工件的时候尾架也是必不可车工技能实训指导少装置之一。尾架盘是高精度配合装置，配合顶针，钻头，来加工工件，尾架 手轮旋转一圈套筒向前前进 4mm便 于计算旋转深度。照明装置和冷却装置照明灯用于便于使用量具 准确的读示工件的各个尺寸。 冷却装置用于高速钢切削的时候冷却刀具， 高速钢耐热度不高，

12、便于刀具 切削效果。车工技能实训指导砂轮机安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止 机器绞伤。女工必须戴好安全帽， 不得留长辫子， 辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼。2砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象；砂轮紧固 螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反， 纹帽要有锁紧装置，螺丝最好 是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持园形，且平稳，砂轮 两侧要用铁夹板夹上 （铁夹板不小于砂轮直径 1/2 ），铁板与砂轮间 应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3使

13、用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装 置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面， 让砂轮先空转数分钟， 确认情况正常后，才能开始工作。4调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击；拧紧砂轮夹紧螺丝 时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用 力过大。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工车工技能实训指导件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7不准在普通砂轮上磨硬质含金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料 等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8不

14、准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应及时切断电源，做好打 扫工作。车工技能实训指导车削的基本内容车削的基本内容见下图：外圆切削， 内孔切削， 锥度切削， 切槽切断， 螺纹切削 （内 外螺纹） ,镗孔铰孔，滚花，梯形螺纹（内，外）蜗杆切削等等。10车工技能实训指导第三章、技能训练轴类工件的加工外圆车刀的认知及刃磨图 1-7 为车刀的各个切削刃，及各个表面。 刀具的各个表面都有着不同的意义， 同样正确的切削角度是顺利完成刀具 轨迹运动的必要条件。下面给大家详细的给大家介绍下刀具的各个角度1 前刀面 Ar 刀具上切削流过的表面为前面，又称为前刀面。2 后面 Aa 分主后面和副后面。与工件上过度表面相对的

15、刀面成为主 后面 Aa；与工件上已加工表面相对的刀面称为副后面 Aa“后面又称为后刀面，11车工技能实训指导一般是指主后面。3 主切削刃 S 前面和主后面的交线成为主切削刃，它担负着主要切削工 作，在工件上加工出过度表面。4 副切削刃 S前面和副后面的交线称为副切削刃，它配合主切削刃完成少量的切削5 刀尖 主切削刃和副切削刃交汇的一小段切削刃称为刀尖。为了提高刀 剑强度和使用寿命， 多将刀尖磨成圆弧形或直线型过渡刃。 圆弧过渡刃又称刀 尖圆弧，一般硬质合金刀的刀尖圆弧半径为 Re=0.5-1mm6 修光刃 副切削刃近刀尖一小平直的切削刃称为修光刃， 切削时它起到 修光已加工表面的作用。 装刀的

16、时候必须使修光刃与进给方向平行看， 且修光 刃长度必须大于进给量，才起修光的作用。12车工技能实训指导刃磨外圆刀具刃磨步骤1 先磨去车刀前面， 后面上的焊渣， 并将车刀地面磨平。 可选用粒度号位 24#-36#的氧化铝砂轮。2 选用 36#-60# 的碳化硅砂轮，在略高于砂轮水平中心处，将车刀翘起一 个比后角大 2 3的角度。粗磨主后面和副主后面的刀柄部分形成后角， 为刃磨车刀切削部分的主后面和副后面准备。3 粗磨切削部分主后面。刀体柄部与砂轮轴线保持平行，刀柄底平面向 砂轮方向倾斜一个比主后角大 2 3的角度。刃磨时，将车刀刀柄上一磨 好的主后隙面靠在砂轮的外圆上， 并左右缓慢移动， 一直磨

17、至刀刃处为止。 同 时磨出主偏角约 90和主后角 4。4 粗磨切削部分副后面。5 粗磨前面。以砂轮的端面粗磨出前面。6 精磨主副后面。 可选用 180#或 220#的绿色碳化硅砂轮， 精磨前应先 修整好砂轮，保证回转平稳。 刃磨时将车刀底平面靠在调整好的托架上， 并使 切削刃轻轻靠在砂轮的端面， 并沿着端面缓缓的左右移动， 保证车刀刃口平直。7 修刀尖圆弧。小 r=0.1 到 0.2mm13车工技能实训指导技能专项训练一外圆的车削一 选择车削用量； 车削用量的选择原则，粗车和精车略有不同，通常希望只通过一次粗车， 一次精车就把毛坯上的全部加工余量切除掉， 达到加工要求。 只有较大的余量 时，不

18、能一次车去， 才考虑分几次车削。 对精度要求较高的工件， 可以按粗车， 半精车和精车的工序来加工。粗精车；首先要确定背吃刀量一般选择在 2-5mm给半精车和精车留加工 余量 1-3mm，其中精车余量为 0.1-0.5mm 。其次确定进给量 F，一般粗车为 F=0.3-08mm/r 精车余量为 F=0.08-0.3mm/r 。最后选择切削速度。选择速度时，要综合考虑各种因素的影响，根据具 体情况去选择。 总的原则为； 充分发挥刀具材料的切削性能； 充分利用车床的 能力；保证加工质量；保证提高生产率。例如；硬质合金刀具的切削速度应该比高速钢高 4-5 倍。根据工件材料； 切削高强度，高硬度的材料时

19、，切削速度要低一些，在切削有色金属的时候， 切削速度可以高点。 根据工件表面粗糙度， 当使用硬质合金刀具时用高速， 使 用高速钢工具刀时用低速。被吃刀量大的时候低速。否则会因为切削力较大， 发热严重，从而影响正常切削速度，甚至无法切削。还应注意：在切削表层有硬皮的铸件， 锻件等工件时，应使被吃刀量过 硬 层避免直接在硬皮上切削，以免引起震动和车刀的损坏。二 开车加工；车外圆时，一般按如下步骤操作：1 准备工作1）看图样，了解加工内容， 制定合理加工工序， 并检测工件加工余量2）装夹好工件并安装好车刀。3）选择好车削用量，根据所需的转速和进给量调节好车床上手柄位置。2 操作步骤1） 开车，起动车

20、床，使工件旋转。2） 对刀。用手摇动床鞍和中滑板手柄，使车刀刀尖靠近并接触工件14车工技能实训指导右端外援表面。（3）退刀。反方向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件 3-5mm。 （4）上刀。摇动中滑板手柄，使车刀横向进给，进给量要比背吃刀量小点。（ 5）试切削。床鞍纵向进给车削 3-5mm后，不动中滑板手柄，将车刀纵向 快速退刀，停车测量工件。与要求尺寸比较，切削掉多余的金属。（6）车削。试切好以后，记住刻度，作为下次调整背吃刀量的起点，纵向 自动走刀车出全程。 车刀所需长度后， 先停止进给手柄， 然后先退刀、 后停车。3 检查工件是否合格外圆车削练习图 1技术要求1去毛刺工艺工序路线制定1:

21、 正确装夹毛坯棒料，伸出合理长度约在40mm即可，确定先加工 D38、D32一侧。2：正确装夹刀具。 3：选择合理转速，合理背吃刀量、进给量。启动车床，对刀，试切削。 4：粗、精车 D38mm的外圆，切削至 D38X35mm长度。在粗车精车过程中合理调 速、吃刀量、进给量。精车速度约 N=600r/min 吃刀量为 0.05mm到 0.1mm。 5：切削 D32X15mm的外圆，至图纸要求。倒角 C2达到图纸要求尺寸精度。6：调头重新装夹。15车工技能实训指导7：切削 D34mm和 D26mm的阶梯达到图纸要求尺寸精度 8: 倒角 C2，去毛刺。9：停车，测量工件是否合格。并卸下工件。外圆车削

22、练习图 2一侧。2；正确装夹刀具。3；选择合理转速，合理背吃刀量、进给量。启动车床，对刀，试切削4; 粗、精车毛坯切至 D32X60m，m粗精车 D32mm外圆至 D24mmX2，0倒角为 C1， 粗精车切削过程中合理改变转速、吃刀量、进给量。5；调头重新装夹。装夹在 D32的外圆上，留出 10mm余量，保证退刀用。 6；选择合理转速，合理背吃刀量、进给量。粗、精车D25/D18 两个外圆，至图纸尺寸。倒角去毛刺，停车测量工件。16车工技能实训指导技能专项训练二内孔刀具刃磨刃磨步骤1 先磨去车刀前面，后面上的焊渣，并将车刀地面磨平。可选 用粒度号位 24#-36# 的氧化铝砂轮。2 选用 36

23、#-60# 的碳化硅砂轮，在略高于砂轮水平中心处，将 车刀翘起一个比后角大 2 3的角度。粗磨主后面和副主后面的 刀柄部分形成后角，为刃磨车刀切削部分的主后面和副后面准备。3 粗磨切削部分主后面。刀体柄部与砂轮轴线保持平行，刀柄 底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大 2 3的角度。刃磨时，17车工技能实训指导将车刀刀柄上一磨好的主后隙面靠在砂轮的外圆上， 并左右缓慢移 动，一直磨至刀刃处为止。同时磨出主偏角约 90和主后角 4。4 粗磨切削部分副后面。5 粗磨前面。以砂轮的端面粗磨出前面。6 精磨主副后面。 可选用 180#或 220#的绿色碳化硅砂轮， 精磨前应先修整好砂轮， 保证回转平稳。刃

24、磨时将车刀底平面靠在 调整好的托架上， 并使切削刃轻轻靠在砂轮的端面，并沿着端面缓 缓的左右移动，保证车刀刃口平直。7 修刀尖圆弧。小 r=0.1 到 0.2mm* 注意： 在内孔刀装夹的时候和外圆刀具异同之处。 在内孔刀具装夹对刀的时候根据刀具的吃刀量，合理的 提高刀具的中心线。 因为在内控刀具切削的时候， 刀杆的刚性较之 外圆刀具低，在切削过程中有挤压力，使刀具中心降低。一般在 0.5mm-1mm.当切削量比较大、切较大的孔的时候， 刀具可根据吃刀 量的不同合理改变刀具水平高度。18车工技能实训指导孔类工件切削练习图 1工艺工序路线制定1；正确装夹毛坯棒料，合理伸出棒料长度。2；正确装夹刀

25、具，外圆刀、内孔刀。3；选择合理转速，合理背吃刀量、进给量。启动车床，对刀，试切削。4；本着先轴后孔的加工原则，确定先加工 D43mm/D46mm/D48一mm侧。粗、精车各外圆至图纸要求、形位公差。并倒角。5；调头重新装夹。6；粗、精车 D42mm/D45m外m圆至图纸要求尺寸。7；打孔，取直径 D=20MM的钻头打孔，配合尾架旋转的圈数，控制盲孔深度。8；利用内孔刀扩孔，孔扩至图纸尺寸，利用大托盘、中托盘、小托盘。控制 孔的深度和形位公差。9；倒角 、取毛刺，测量工件是否合格。19车工技能实训指导孔类工件切削练习图 2工艺工序路线制定1；正确装夹毛坯棒料，合理伸出棒料长度。2；正确装夹刀具

26、，外圆刀、内孔刀。3；选择合理转速，合理背吃刀量、进给量。启动车床，对刀，试切削。4；本着先轴后孔的加工原则，确定先加工 D40mm/D42mm/D45一mm侧。粗、精车各外圆至图纸要求、形位公差。并倒角。5；调头重新装夹。6；粗、精车 D38mm/D40m外m圆至图纸要求尺寸。7；打孔，取直径 D=24MM的钻头打孔，配合尾架旋转的圈数，控制盲孔深度。8；利用内孔刀扩孔，孔扩至图纸尺寸 D28MMX2，0利用大托盘、中托盘、小托 盘。控制孔的深度和形位公差。9；倒角 、取毛刺，测量工件是否合格。20车工技能实训指导技能专项训练三锥度的切削车圆锥面、表面修饰和成型面的加工在机床和一些工具的零件

27、配合中， 使用圆锥配合的场合较多， 如车床主轴锥孔 与顶尖的配合，车床尾座锥孔和麻花钻锥柄的配合等等。 本项目主要介绍圆锥、 成形面、表面修饰的基本知识， 在车床上用转动小滑板法车削内外圆锥面及相 关车削圆锥面的方法，双手控制法车削成形面及相关其他车削成形面的方法、 表面修饰方法。车削锥面的加工方法有：转动小滑板车外圆锥面法、尾坐偏移法、坊形法。转动小滑板车外圆锥面法：适用小批量生产尾坐偏移法适合细长轴类锥度加工，大小批量皆可21车工技能实训指导仿形法适合大批量生产*&* 在这里我们只介绍转动小滑板车外圆锥面法具体的尺寸计算我们以训练图纸为例22车工技能实训指导锥度切削练习图 1工艺工序路线制

28、定1、正确装夹毛坯棒料，合理伸出棒料长度，正确装夹刀具。2、粗车工件至 D48x70MM、D42x25MM。3、变换档位合理调速，精车工件至 D48MM、D45MM、D42MM，至图纸要求。4、倒角 C2，5、打孔 D20x25MM，利用内孔刀将孔切至 D20x25MM6、调头重新装夹。7、粗- 精车 D41MM。8、改变推盘角度 1:7 4589、锥度切削，切削过程中保持刀具匀速运动、保证切削锥面光洁度。10、倒角 C2。检查工件是否合格。23车工技能实训指导锥度切削练习图 2工艺工序路线制定1: 正确装夹毛坯棒料，合理伸出棒料长度，正确装夹刀具。2: 粗车工件至 D48x70MM、D42x

29、25MM。3: 变换档位合理调速，精车工件至 D48MM、D45MM、D42MM，至图纸要求。4: 倒角 C2，5: 打孔 D20x25MM，利用内孔刀将孔切至 D20x25MM7: 调头重新装夹。8: 粗-精车 D36MM。9: 改变推盘角度 1:745810: 锥度切削，切削过程中保持刀具匀速运动、保证切削锥面光洁度。11: 倒角 C2。检查工件是否合格。24车工技能实训指导技能专项训练四切槽切断切槽刀切断刀的几何角度及刃磨刃磨方法粗磨车槽刀选用粒度号为 46#60#、硬度为 H K 的白色氧化铝砂轮。1、粗磨两侧副后面：双手握刀，车到前面向上，同时磨出左 /右两侧侧副后角 1 30副偏角

30、 1 30。2、粗磨主后面：两手握刀，车刀前面向上，磨出主后面，后角 6。3、粗磨前面：两手握刀车刀前面对着砂轮磨削表面，刃磨前面和前角、卷屑 槽，保证前角。精磨选用粒度号为 80#120#、硬度为 H K 的白色氧化铝砂轮。1、修磨主后面，保证主切削刃平直。2、修磨两侧副后面，保证量副后角和两副偏角对称，主切削刃宽度视加工要 求而定。3、修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。4、修磨刀尖，可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。25车工技能实训指导切槽刀的正确应用切槽刀分为两类：硬质合金刀、白钢刀（高速工具钢） 。硬质合金刀： 硬质合金刀的耐热性比较好， 在选择转速的时候最高转速可以为300

31、r/min 左右。在装刀过程中， 刀具水平中心必须与车床主轴中心线重合。 否则会降低刀具的使用寿命、甚至刀具、工件损坏。白钢刀（高速工具钢） ：白钢刀的刚性比较好，耐热能力低。在切削的时候， 转速不应过高，一般为硬质合金刀具的 1/5 1/4. 并且在切削过程中必须有冷 却液。以免高温使刀具变形。切槽的方法 ：1：直进法。2：左右切削法。 切削槽宽较小的工件可用直进法 当切削宽槽的时候使用左右切削法。26车工技能实训指导切槽切断练习图 1工艺工序路线制定1、看懂工件图样如上图所示。途中有两种槽形，注意尺寸标注方法。2、车削步骤。3、磨好车槽刀，为了减小振动，车槽刀宽度一般小于4mm，根据零件尺

32、寸，刀头长度应大于 11mm，装好刀具。对于这一工件，也可用车断刀代替车槽 刀4、用三爪自定心卡盘夹住 ?30mm外圆，用宽度为 4mm的车断刀切槽为 6mmX3m，m 各边略留余量。5、精车槽 6mmX3m，m先保证尺寸 30mm，再保证槽深，最后保证槽宽。6、换用三爪自定心卡盘夹住 ?25 外圆，为此切处 ?18mmX15mm槽形，各边留余 量 1mm。7、精车槽的侧面，保证尺寸 20mm。8、精车槽底，保证尺寸 ?18mm。9、精车槽的另一面，保证尺寸 15mm。27车工技能实训指导切槽切断练习图 2注：此图螺纹不需操作、网纹不做、 M16做成 ?20mm。工艺工序路线制定此图为配合件，

33、在通孔情况下切断，练习切割切断的基本功。1、取一个长度为 60mm的毛坯棒料，正确装夹，合理伸出长度。2、正确装夹刀具，外圆刀、内孔刀、切割刀。3、选择合理转速，合理吃刀量，粗精车外圆 ?38mm，保证切至图纸尺寸。4、利用槽刀切槽，切至图纸要求尺寸，槽宽 15 mm。5、用中心钻打孔。6、用?20 钻头打通孔。7、用槽刀切断，切至图纸配合件的尺寸，各阶梯轴保留5mm。8、重新装夹工件，用内孔刀配合小托盘转动角度做内锥。切至图纸要求内锥 尺寸。9、锐边倒钝。28车工技能实训指导技能专项训练五螺纹加工一、 螺纹的种类很多，按用途不同可分为连接螺纹和传递螺 纹；按牙型特点可分为三角螺纹、 矩形螺纹

34、、 锯齿形螺纹， 梯形螺纹等；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹； 按螺旋线的多少又可分为单线螺纹和多线螺纹。二、紧固螺纹（三角螺纹）又分为普通螺纹：粗牙普通螺纹、 细牙普通螺纹。 小螺纹（公称直径范围为 0.3-1.4mm）。英 制螺纹。三、管螺纹（三角形螺纹） ： 55非密封管螺纹、 55密封管 螺纹、 60密封管螺纹、米制锥螺纹。四、传动螺纹：梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、圆螺纹。五、专门用途螺纹。29车工技能实训指导三角螺纹切削、尺寸螺纹车刀的刃磨及几何角度刃磨步骤：1、粗磨后刀面 :先磨左侧后刀面。刃磨时双手握刀， 使刀柄与砂轮外圆水平方 向成 30、垂直方向倾斜 8 10，车刀

35、与砂轮就出后稍加压力，并均 匀缓慢的移动磨出后刀面。右侧与左侧刃磨方法一样。2、刃磨前刀面，将车刀前刀面与砂轮平面水平方向做倾斜约为10 15，同时垂直方向做微量倾斜使左侧切削刃略低于右侧切削刃，前刀面与砂轮 接触后稍加压力刃磨，逐渐磨至靠近刀尖处。3、精磨车刀；精磨前后刀面方法和粗磨相同，但在刃磨时表面磨出即可。4、检查刀尖角，因车刀有径向前角，所以螺纹对刀样板应水平放置，做透光 检查，直至修磨至符合样板要求。5、磨刀尖圆弧，车刀刀尖对准砂轮外圆，刃磨时后角保持不变，刀尖移向砂 轮，当刀尖碰到砂轮时，做圆弧型摆动，磨出刀尖圆弧。圆弧 R 应小于 1/8P30车工技能实训指导6、用油石研磨前、

36、后刀面。 三角螺纹的尺寸计算图示上图为 60三角螺纹的正确尺寸31车工技能实训指导三角螺纹的标注尺寸以上图为例32车工技能实训指导Tr 为梯形螺纹的标注符号螺纹车刀的安装1、螺纹车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度来调 试。2、螺纹车刀的刀尖角平分线应与工件轴线垂直，装刀时可用对刀样板调 整（如上图）如果车刀装歪会使切削出的牙形角不对称。3、螺纹车刀不宜伸出过长。一般伸出长度为刀柄厚度的 1.5 倍即可33车工技能实训指导螺纹车削的方法1、开合螺母法选择较低的主轴转速（ 100r/min 左右），启动车床并移动螺纹车刀，是 刀尖与工件外圆轻微接触， 记住中滑板刻度读数， 将床鞍

37、向右移动推出 工件端面。使中滑板径向进给 0.05mm，左手握中滑板手柄，右手握开 合螺母手柄。 右手压下开合螺母， 使车刀刀尖在工件表面车出一条螺纹 线痕，当车刀刀尖移动到退刀槽位置时， 右手迅速提起开合螺母， 然后 横向退刀，停止车床。用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板检查螺距。正确 无误后，多次切削直至切削至正确的螺纹尺寸。2、倒顺车学法初学者选择较低的主轴转速（ 100r/min 左右），启动车床并移动螺纹车 刀，是刀尖与工件外圆轻微接触， 记住中滑板刻度读数， 将床鞍向右移 动推出工件端面。按下开合螺母，开启车床， 主轴正转，当车刀走到退 刀槽的时候，退刀、换挡使车床主轴反转，这样利用丝杠

38、传动，可使车 刀返回，精多次切削，车削出正确的螺纹尺寸。车削螺纹的安全注意事项1、车螺纹前，应先调整好床鞍和中、小滑板的松紧程度及开合螺母的间隙。2、调整进给箱手柄，车床在低速下操作或停车用手拨动卡盘，在调整。3、车螺纹时，思想集中。特别是初学者在开始练习时，主轴转速不宜过高， 待操作熟练后，逐步提高主轴转速，最终达到能高速切削普通螺纹。4、车螺纹时，应注意不可将中滑板手柄多摇进一圈，否则会造成车刀刀尖崩 掉、损坏工件。5、车螺纹过程中，不准用手摸或用棉纱擦螺纹，一面伤手。34车工技能实训指导35车工技能实训指导60 三角螺纹切削练习图 1工艺工序路线的制定一（开合螺母法）1、正确装夹毛坯棒料

39、，合理伸出长度，正确装夹刀具（外圆刀、切槽刀、螺 纹刀具）。2、先切削出阶梯轴，保证各阶梯轴尺寸，保证图纸要求。3、对螺纹刀具，变换档位，转速调为约 （300r/min ）。4、用螺纹车刀倒角（利于切削螺纹） 。5、利用开合螺母法 切削各螺纹，至图纸尺寸。6、停车，卸下工件。二（倒顺车车削法）7、正确装夹毛坯棒料，合理伸出长度，正确装夹刀具（外圆刀、切槽刀、螺 纹刀具）。8、先切削出阶梯轴，保证各阶梯轴尺寸，保证图纸要求。9、对螺纹刀具，变换档位，转速调为约 （300r/min ）。10、用螺纹车刀倒角（利于切削螺纹） 。11、利用开合螺母法切削各螺纹，至图纸尺寸。36车工技能实训指导60 三

40、角螺纹切削练习图 2工艺工序路线制定1、正确装夹刀具，合理伸出长度。2、正确装夹刀具（外圆刀具、槽刀、螺纹车刀） 。3、粗车棒料，切至 ?38.5mm，长度为 80mm。4、精车外圆 ?25mm至图纸尺寸。5、调头重新装夹，夹住 ?25 的一侧，切削另一段，同时打中心孔。6、粗精车各段轴径， ?30mmx24m、m?20mmx10m、m?16mmx15m。m保证图纸尺寸 精度和形位公差。7、换刀（切槽刀、刀宽 3mm）切削退刀槽。8、换刀（外圆刀） ，转动小托板角度， 切削锥度 1:554238切削锥度。9、小托板角度归零，换刀（螺纹刀），调档位，使P=2mm。利用倒顺车车削法车削螺纹。10、

41、锐边倒钝。37车工技能实训指导60 三角螺纹切削练习图 3工艺工序路线制定1、正确装夹毛坯棒料，合理伸出长度，先加工有螺纹一侧。2、正确装夹各刀具。3、选择合理转速，吃刀量，进给量。粗精车削阶梯轴?30mm、?22mm、 M16mm至图纸要求尺寸。4、切工件的两处槽，用两把不同的槽刀切削。5、利用倒顺车车削法切削螺纹 M16mm.6、调头重新装夹，以 ?22mm为基准面切削另一侧， ?38mmx10m，m并倒角。7、检查工件，卸下。38车工技能实训指导8、重新装夹一个长度为 40mm的毛坯，合理伸出长度。9、用中心钻打孔，然后利用 ?16 的钻头打孔，至图纸要求尺寸。10、切断- 切至图纸要求

42、的各尺寸。11、利用内螺纹刀切螺纹 M16X2mm的内螺纹、或者用丝锥攻螺纹。梯形、蜗杆螺纹切削、尺寸梯形螺纹刀具、 蜗杆刀具刃磨方法一样， 只是刀具主切削刃角度不用， 而梯形 螺纹、蜗杆，本身也一样， 只是螺旋升角不一样。 在这里我们先介绍梯形螺纹。39车工技能实训指导名称代号计算公式牙型角=30螺距P由螺纹标准而定牙顶间隙DP/mm1.556121444ac0.250.51外螺纹d公称直径d2d2=d-0.5pd3d3=d-2h3h3h3=0.5p+ac内螺纹D4D4=D+2acD2D2=d2D1D1=d-PH4H4=h3牙顶宽f、ff=f =0.366p牙槽底宽w、ww、w=0.366p

43、-0.536ac40车工技能实训指导梯形螺纹刀具的刃磨1、梯形螺纹刀具、蜗杆刀具的刃磨方法和三角螺纹车刀的刃磨方法原理相 同。2、只是主切削刃的角度不同； 刀尖不同。 三角螺纹为刀尖圆弧， 而梯形螺纹刀和 蜗杆刀具则视所切削工件螺距的大小而定的。梯形螺纹车刀、蜗杆车刀刃磨要求1、刃磨螺纹车刀两刃夹角时，应随时目测和用样板校对。41车工技能实训指导2、背前角不为零的螺纹车刀，两刃的夹角应修正，其修正方法与三角螺纹车 刀修正方法相同，修正值查表可得。3、车刀两个切削刃要光洁、 平直、 无裂口，两侧切削刃应对称刀体不能歪斜4、螺纹车刀各切削刃应用油石研去毛刺。下图为蜗杆车刀的几何角度。梯形螺纹的车削

44、方法一、 梯形螺纹的一般技术要求 ：1、梯形螺纹的中径必须与基准轴径同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。2、梯形螺纹的配合以中径定心，因此车削梯形螺纹时必须保证中径尺寸 公差。3、梯形螺纹的牙型角必须正确。4、梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值要小。二、 梯形螺纹的切削方法 ：1、左右车削的进刀方法 下图为左右切削进刀法的图示42车工技能实训指导2、斜进刀切削法车梯形螺纹：斜进刀车削法和左右切削法原理相同，只 是斜进刀法在 a 图的时候，是与切削刃成平行的角度向左或向右一个方向进行切削，都是为了减少吃刀量和切削面，利于切削顺利完成，同时也便于退屑梯形螺纹切削练习图 1工艺工序路线制定43车工技能实训

45、指导1、取直径为 42mmx100m棒m料，用三爪自定心卡盘夹住一端，留长 7mm左右， 车端面（留余量小于 2mm），车外圆为 40mm至卡盘附近。2、正确装夹刀具。3、调头夹已加工表面，留长度为 60mm，车端面，粗、精车外圆 30mm，4、切削退刀槽。并倒角。5、对梯形螺纹刀。用梯形螺纹样板对刀。利用倒顺车车削法、左右进刀法切削梯形螺纹 Tr30x6 。6、调头切削另一端，夹在直径 40 的外圆上，并倒角。7、切削直径为 28mm外圆至图纸尺寸。8、用切槽刀切削退刀槽。9、变换刀具、变换档位、切削梯形螺纹 Tr28x5 。10、停车、检查工件。梯形螺纹切削练习图 2工艺工序路线制定1、取

46、 ?40mmx140m棒m 料，用三爪自定心卡盘夹住一端，留长 7mm左右，车端面（留小于 2mm余量），车外圆（车去黑皮即可）至卡盘附近。44车工技能实训指导2、调头夹住已加工表面，留长度 60mm即可，车端面（留小于 2mm余量），粗 车、精车外圆 ?28mm、?24mm到尺寸，倒角 2x45。3、调头包铜皮夹住 ?28mm，留长 90mm左右，找正夹牢。车端面保证总长，钻 中心孔，用尾架上的顶尖顶住。4、车 M26外圆 ?25.9mm车 Tr36 外圆到?35.8mm,倒角两处 15和 2x45。 切槽 6mmx3m。m5、粗、精车 Tr36 成型到尺寸。6、粗、精车 M26 成型到尺寸

47、。45车工技能实训指导蜗杆切削蜗杆、蜗轮组成的蜗轮副常用在作减速运动的传动机构中， 蜗杆和 蜗轮啮合时两轴空间交错成 90。蜗杆的种类：米制蜗杆、英制蜗杆（ 英制蜗杆在我国应用很少 ）米制蜗杆1 、米制蜗杆的齿形角（压力角）为 20，牙型角为 40 。蜗杆按齿形 又分为轴向直齿廓蜗杆（ ZA蜗杆）和法向直齿廓蜗杆（ ZN蜗杆）。2、轴向直齿廓蜗杆在过蜗杆轴线的截面内齿形为直线，在垂直于轴线的 截面内齿形为阿基米德螺旋线，所以轴向直齿廓蜗杆又叫阿基米德蜗 杆。46车工技能实训指导3、法向直齿廓蜗杆在蜗杆的法向截面（垂直于齿面的截面）内齿形为直 线，在垂直于轴线的截面内齿形为延长渐开线，所以法向直齿廓蜗杆 又称渐开线蜗杆。英制蜗杆： 英制蜗杆在我国应用很少，一般在进口设备或旧机械的维修 中才应用到，英制蜗杆的齿形角（压力角）为14 30，牙形角为29。英制蜗杆又叫径节蜗杆，它的径节用 DP 表示。车削蜗杆的装刀要求1、水平装刀法，使蜗杆车刀两侧切削刃组成的平面处于水平位置，且与蜗杆 轴线等高，为水平装刀法。2、水平装刀法应用在阿基米德蜗杆，特别是精车的时候必须用水平装刀法。3、垂直装刀法，使蜗杆车刀两侧切削刃组成的平面垂直于蜗杆齿面，两侧切 削刃夹角的平分线在通过蜗杆轴线的水平面上， 这种装刀方法叫垂直装刀 法。4、车削法向