旋进旋涡说明书新讲解

1、智能濮进旋涡滾量计使用说明书目录一、概 述 1二、结构与工作原理 2三、主要技术参数与功能 4四、选型与安装 8五、产品功能说明 14六、转换器操作和参数设置15七、转换器接线图 26八、故障现象及排除方法 28九、包装、运输及贮存 29十、开箱及检查 29附录（一）天然气真实相对密 度 Gr的确定30附录（二）天然气物理性质表 31智能旋进旋涡流量计一、概述 智能旋进旋涡流量计是我公司研制的具有国内领先水平的 新 型气 体流 量 仪表 。该 流量 计集 流 量、 温度 、 压力 检测 功 能 于 一 体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，是石 油、化工、 电力、冶金等行业用于气体计量的理

2、想仪表。产品主要特点无机械可动部件，不易腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；采用 16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好,整机功能强 ;智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一 体 , 采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流 量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；采用双检测技术可有效地提高检测信号强度，并抑制由管线振 动引起的干扰；采用国内领先的智能抗震技术，有效的抑制了震动和压力波动 造成的干扰信号；采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显 示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以 及介质压力、温度等参数；采用 E

3、EPROM 技术，参数设置方便，可永久保存，并可保存最 长达一年的历史数据；转换器可输出频率脉冲、 420mA 模拟信号，并具有 RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1.2km ；多物理量参数报警输出，可由用户任选其中之一； 流量计表头可 360度旋转，安装使用简单方便； 配合本公司的 FM 型数据采集器，可通过因特网或者电话网络 进行远程数据传输；压力、温度信号为变送器输入方式，互换性强； 整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。二、结构与工作原理2.1 流量计结构 流量计由以下七个基本部 件组成（图 1）： 1. 旋涡发生体、 2. 壳体、 3. 智能流量计积算仪 （原 理 见

4、图3）、4. 温度传感器、 5. 压力传感器、 6. 压电 晶 体传感器、 7. 消旋器2.2 工作原理流量传感器的流通剖面类似文丘利管的型线（图2）。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流 叶 片迫使流体产生剧烈的旋涡流。当流体进入扩散段时，旋涡 流受 到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动 现象该进动频率与流量大小 成正比，不受流体物 理 性 质 和 密 度 的 影 响，检 测元件测得流 体二次旋 转进动频率 就能在较宽 的流量范 围 内 获 得 良 好 的线性 度。信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后 再与温度、压力等检测信

5、号一起被送往微处理器进行积算处 理， 最后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬 时流量、累积流量及温 度、压力数据 ）。2.3 流量积算仪工作原理流量积算仪由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道以及微处理单元组成，并配有外输出信号接口，输出各种信号。流量计中的微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正，气态方程如下：式中：Q N 标况下的体积流量 (m3/h)；VQ 工况下的体积流量 (m3/h)；Pa当地大气压力 (KPa)；P流量计取压孔测量的表压(KPa)；PN标准状态下的大气压力 (101.325 KPa)；TN标准状态下的绝对温度 (293.15K)；T被测流体的绝对温度

6、 (K)；ZN 气体在标况下的压缩系数；Z气体在工况下的压缩系数；注：当用钟罩或负压标定时取NZ /Z=1 ，对天然气 (NZ /Z) 1/2 =Z F 为超压缩因子。按中国石油天然气总公司的标准 SY/T6143 - 1996中的公式计算。三、主要技术参数与功能3.1 流量计规格、基本参数和性能指标 (见表 1)表 1公称通径 DN(mm)类 型 *流量范围(m3/h)工作压力 (MPa)精确度等级重复性201.215252.53016324.560.252.5MPa50A型101504.0铝合金B型6756.34.0MPa80A型284001.01.0不锈 钢 小80B型18200161.

7、5于 基 本 误100A型50800差限 绝 对B型40600值的1/3150A型150 22501.6B型100 12002.5200360 36004.0注： 1. 准确度：为温度、压力修正后的系统精度；2. A、B用以区别相同通径不同流量范围。3.2 标准状态条件： P=101 .325KPa ， T=293 .15K3.3 使用条件：环境温度： -30+65 相对湿度： 5%95% 介质温度： -20 +80 大气压力： 86KPa106KPa3.4 电气性能指标3.4.1 工作电源：A. 外电源：+24VDC15%，纹 波5%，适用于420mA输 出、脉冲输出、报警输出、 RS- 4

8、85 等；B. 内电源： 1组3.6V锂电池 (ER26500) ，当电压低于 3.0V时， 出现欠压指示。3.4.2 整机功耗：A. 外电源： 2W；B. 内电源：平均功耗 1mW ，可连续使用两年以上。3.4.3 脉冲输出方式：A. 工况脉冲信号，直接将流量传感器检测的工况脉冲信号经 光耦隔离放大输出，高电平 20V，低电平 1V；B. 定 标脉冲信 号，与IC卡阀门控 制器配 套，高 电平幅度 2.8V ，低电平幅度 0.2V ，单位脉冲代表体积量可设定 范围： 0.001m 3100m 3。单选择该值时必须注意：定标脉冲 信号频率应 900Hz。C. 定标脉冲信号，经光耦隔离放大输出，

9、高电平20V ，低电平 1V。3.4.4 RS- 485通信 (光电隔离 )，可实现以下功能：A. 采用 RS- 485接口，可直接与上位机或二次表联网，远传显显示介质的温度、压力和经温度、压力补偿后的标准体积流量和 标准体积总量；B. 由RS- 485接口与 HW- 数据采集器配套，可组成电话 网 络通信系统，一台数据采集器可带15 台流量计；C. 由RS- 485接口与 HW- 数据采集器配套，可组成宽带 网 络通信系统，由 INTERNET 传输数据，一台数据采集器可 带 8 台 流量计。3.4.5 420mA 标准电流信号（光电隔离）与标准体积流量成正比，4mA 对应 0m3/h ，

10、20mA 对应最大标 准体积流量（该值可在一级菜单中进行设置），制式：两线 制或 三线制，流量计可根据所插电流模块自动识别，并正确输 出。3.4.6 控制信号输出：A. 下限报警信号（ LP）：光电隔离，高低电平报警，报警电 平可设定，工作电压 +12V +24V ，最大负载电流 50mA ；B. 上限报警信号（ UP ）：光电隔离，高低电平报警，报警电 平可设定，工作电压 +12V +24V ，最大负载电流 50mA ；C. 关阀报警输出（ BC端， IC 卡控制器用）：逻辑门电路 输 出，正常输出低电平，幅度0.2V ；报警输出高电平，幅度 2.8V ，负载电阻 100k；D. 电池欠压报

11、警输出（ BL 端， IC卡控制器用）：逻辑门电路 输出，正常输出低电平，幅度0.2V ；报警输出高电平，幅度 2.8V，负载电阻 100k ；3.5 实时数据存储功能3.5.1 流量计为了适应数据管理方面的需要，增加了实时数据存储 功能，由设定选择以下三者之一；A. 起停记录：最近的 1200 次起停时间、总量、净流量记录。出厂默认项。对应通信协议由公司另外提供；B. 日记录：最近 920 天的日期、零点时刻的温度、压力、 标 准体积流量和总量记录。C. 定时间间隔记录：1200条定时间间隔的日期时间、温度、压力、标准体积流量和总量记录3.5.2 通过电脑可读取上述存储数据，形成数据报表、曲

12、线图供分 析。3.6 网络通信管理软件功能 流量计与数据采集器配套，可通过电话线或宽带网进 行 通 信，对网络中的每台流量计的历史数据及参数进行读取与 设置， 同时通信管理软件可实现完善的管理功能。3.7 防爆标志： Exd BT4 ；Exia CT43.8 防护等级： IP653.9 压力损失流量计实际压力损失计算公式如下：式中： P1 流量计实际压 力损失（ KPa ）； 被测介质密度（3kg/m ） P介质为干空气时 流量计的压力损失 （KP a）, 特性曲线见下 图3.10 接线口：出线拉 口为 M20 1.5内螺纹四、选型与安装4.1 流量计选型在选型过程中应把握两条原则；即：一要保

13、证生产安全，二 要保证使用精度。为此必须落实三个选型参数，即近期和远期的 最大、最小及常用流量（主要用于选定仪表公称通径）、被测介质 的设计压力 （主要用于选定仪表的公称压力等级）、实际工作压力（主要用于选定仪表压力传感器的压力等级）。a. 当已知被测流量为工况体积流量时，可直接按表中的流量范围 选取适配的公称通径；b. 当已知被测流量为标况条件下的体积流量时，应先将标况体积 流量 QN换算为工况体积流量 Qv ，再按技术参数表中的流量范 围选取相应的公称通径；c. 当两种口径流量计均能覆盖最低和最高体积流量时，在压力损 允许下，应尽量选小口径；d. 勿使实际最小流量 Qmin 低于所选公称通

14、径流量计的流量下限；e. 流量范围、公称压力有特殊要求时可协议订货。 选型计算公式 如下：式中：T、P、Pa含义同上 ，Q为体积流量 ，QN为标准体积流量，Z/ZN数值列于表 2，因计算步长较大，表内数据仅供参考，表 中数据按天然气真实相对密度 Gr=0.600 ，氮气和二氧化碳摩尔分数 均为 0.00计算。当介质压力低于 0.1MPa。均可按 Z/ZN=1估算。表2绝对 Zn/Zg 温度MPa- 20- 15-10-5-05101520250.101.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00000.201.00341.0

15、0321.00301.00291.00271.00251.00241.00231.00211.00200.301.00691.00651.00611.00581.00551.00511.00481.00461.00431.00410.401.01041.00981.00931.00871.00821.00781.00731.00691.00651.00610.501.01401.01321.01241.01171.01101.01041.00981.00921.00871.00821.001.03251.03051.02861.02691.02531.02381.02231.02101.019

16、81.01861.501.05181.04851.04551.04261.04001.03751.03521.03311.03111.02932.001.07221.06741.06301.05891.05511.05161.04841.04541.04261.04002.501.09361.08721.08121.07581.07081.06611.06191.05801.05431.05103.001.11621.10781.10021.09331.08691.08101.07571.07071.06621.06203.501.14001.12951.12001.11131.10351.0

17、9631.08971.08371.07821.07324.001.16511.15211.14051.13001.12051.11191.10411.09691.09041.08444.501.19151.17581.16181.14931.13801.12781.11861.11031.10271.09575.001.21941.20051.18391.16911.15591.14411.13341.12381.11501.10715.501.24861.22621.20671.18951.17421.16061.14841.13741.12741.11856.001.27931.25301

18、.23021.21041.19281.17731.16361.15101.13991.12986.501.31131.28061.25441.23161.21171.19421.17861.16471.15221.14117.001.34441.30911.27901.25321.23081.21111.19371.17831.16451.15227.501.37851.33811.30401.27501.24991.22801.20881.19181.17671.10328.001.41311.36731.32911.29671.26891.24481.22371.20511.18861.1

19、740绝对 Zn/Zg 温度MPa303540455055606570750.101.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00001.00000.201.00191.00181.00171.00161.00151.00141.00131.00121.00121.00110.301.00381.00361.00341.00321.00301.00291.00271.00251.00241.00230.401.00581.00541.00511.00481.00461.00431.00411.00381.00361.00340.501.0

20、0771.00731.00691.00651.00611.00581.00551.00521.00491.00461.001.01761.01661.01561.01471.01391.01311.01241.01171.01101.01041.501.02751.02591.02441.02321.02171.02041.01931.01821.01711.01622.001.03761.03541.03331.03131.02951.02771.02611.02461.02321.02452.501.04781.04491.04221.03961.03721.03501.03291.031

21、01.02921.02743.001.05811.05451.05111.04801.04501.04231.03971.03731.03511.03303.501.06851.06411.06001.05631.05281.04951.04641.04361.04091.03844.001.07891.07371.06901.06461.06051.05671.05311.04981.04671.04384.501.08941.08341.07791.07281.06811.06381.05971.05591.05231.04905.001.09981.09301.08681.08111.0

22、7571.07081.06621.06191.05791.05425.501.11031.10261.09591.08921.08321.07771.07261.06781.06331.09526.001.12071.11221.10441.09721.09061.08451.07881.07361.06871.06416.501.13101.12161.11301.10511.09791.09121.08501.07921.07381.06897.001.14111.13091.12151.11291.10501.09771.09101.08471.07891.07357.501.15111

23、.14001.12981.12051.11201.10411.09681.09001.08381.07808.001.16091.14891.13801.12791.11871.11031.10241.09521.08851.08234.2 流量计外形尺寸及安装外形尺寸图流量计的外形尺寸如图 3所示，图中未注尺寸列于表1中，流量计采用 法兰连 接方式 ，法兰尺 寸执行 GB/T91129113- 2000 标 准。型号公称 通径 DN流量PN1 . 64. 0MPa计长 度AHDKnLdHDKnLdHDKnLdHW- 25252003051258541465HW- 32322003201401

24、0041876HW- 505023033016512541899HW- 8080330360200160818132PN1.6MPaPN2.54.0MPaHW- 100100410376220180818156390235190822156HW- 150150570430285240822211450300250826211PN1.6MPaPN2.5MPaPN4.0MPaHW- 200200700470340295122226649036031012262745103753201230284注：为特殊规格要求4.3 流量计安装4.3.1 流量计的安装 流量计安装时，严禁在其进出口法兰处直接进

25、行电焊，以免烧 坏流量计内部零件； 对于新安装或检修后的 管道务必进行清扫，去除管道中的杂物 后方能安装流量计； 流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动 以及热辐射影响的场所； 流量计不宜用在流量频繁中断和有强 烈脉动流或压力脉动的场 合； 流量计室外安装时，上部应有 遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝 晒影响流量计使用寿命； 流 量计可任意角度安装，流体的流向应与流量计上标识的流向 一 致； 在管道施工中，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量 计造 成严重的拉伸或断裂； 流量计应与管道同轴安装，并防 止密封片和黄油进入管道内 腔； 采用外电源时，流量计必须 有可靠接地，不得与强电系

26、统共用 地线，在管道安装或检修 时，不得把电焊系统的地线与流量计 搭接； 为了不影响流体 正常输送和便于维护，要求按图 4所示安装旁 通管道，并保证 前3DN、后 1DN的直管段；图示4.3.2 直管段要求 根据旋进旋涡流量计的工作原理和流量计对上、下游直管段 要求，对各种上游阻力件，建议采用如下图所列的前后直管 段长 度，且保持直管段内壁光滑平直说明 保证其上游侧的直管段长度至 少 为3D ，其下游侧的直管段长 度至 少为 2D。示 意图 见 。 （ D ：旋 进旋涡流量计的公称通 径弯）管： 对于弯管，要保证其上 游侧的直 管段长度至少为 3D ， 其下游侧的 直管段长度至少为 2D。示意

27、图见缩管： 对于缩管，要保证其上 游侧的直 管段长度至少为 3D ， 其下游侧的 直管段长度至少为 2D。示意图见扩管： 对于扩管，要保证其上 游侧的直 管段长度至少为 3D ， 其下游侧的 直管段长度至少为 2D。示意图见阀门： 如果上游侧有阀门，那 么要保证 其上游侧的直管段长度至少 为 5D，其下游侧的直管段长度至少4.3.3 安装注意事项 传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装； 当管线较长或距离振动源较近时，应在流量计的上、下游安装 支撑，以消除管线振动的影响； 传感器的安装地点应有足够的空间，以便于流量计的检查和维 修，并应满足流量计的环境要求； 应避免外界强磁场的干扰

28、； 在室外安装使用时，应有遮盖物，避免烈日曝晒与雨水浸蚀， 影响仪表使用寿命； 管线试压时，应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测 量范围 ,以免过压损坏压力传感器； 应注意安装应力的影响，安装流量计上游和下游管道应同 轴， 否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫 片的厚 度，或在下游侧安装一个弹性伸缩节； 安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物； 投入运行时，应缓慢开启流量计上、下游阀门，以免瞬间气流 过急而冲坏起旋器； 当流量计需要有信号运传时，应严格按 “电气性能指标 ”要求 接入外电源 (824)VDC ，严禁在信号输出口直接接入 220VAC 或380V AC电源；

29、用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引 线接头； 流量计运行时，不允许随意打开后盖改动仪表参数，否则影响 流量计的正常工作； 定时检查流量计法兰处的泄漏情况4.3. 4 内置电池的使用及更换电池电量显示 当电池显示仅剩一格时，要求用户在一个月内更换电池；只显示电池外形符号时，则电池电量已耗尽，必须立即更换电池。 电池的更换方法 打开智能流量积算仪的后盖，松开电池盖板上 的三颗螺钉，拨下电池插座，取出电池，换好新电池后重新安装。4.3.5 防爆场所安装要求 流量计应有可靠的接地，防爆接地不应与强电系统的保护接地 共用。现场测试电源时，不允许使用交流电源接地。在任何情况下，用户不得

30、自行更改防爆电路、元器件和 防爆型式。 必须先切断外接电源再打开转换器盖子。五、产品功能说明5.1、基本功能 极优秀的抗振动性能和抗电磁干扰能力； 24VDC和3.6V锂电池双电源供电方式； 在24VDC 供电时，标 配4-20mA 、脉冲、高报警、低报警和RS485通讯； 量程 比： 20：1； 标配温度和压力补偿功能； 中 文、英文、液晶显示方式； 多 段非线性修正功能。5.2、正常工作条件 环境温度： 20+65 ； 相对湿度： 5%90% ；六、转换器操作和参数设置6.1、键盘定义与显示左移、参数设定确认键及退出子目录键；工厂设置快键键、下移、数字递减键；上移、数字递减键； 右移、进入

31、参数设置。3.2、转换器菜单和参数说明6.2.1转换器菜单结构6.2.2转换器参数说明流量参数设置：对瞬时流量的相关参数进行定义和规定。瞬时流量单位选择项 : L/s L/m L/h m3/s m3/m m3/h USG/s USG/m USG/h kg/s kg/m kg/h t/st/m t/h Nm3/sNm3/m Nm3/h默认值 = m3/h小数点位数选择项 : 0 1 2 3 ，默认值 = 1 定义瞬时流量显示的小数位数量 程(20mA)浮点数： 99999999.00-0.00 m3/h ，默认值 = 100.0 m3/h 量程是指在瞬时流量达到此设定值时，电流输出 = 20mA

32、 改变此参数将会影响 : 电流输出、高低流量报警等小信号切除浮点数: 9.90 0.00 % ，默认值 = 0.0 % 当瞬时流量的绝对值小于刻度流量 此设定百分比时， 使得瞬时流量 =0低报警设定值浮点数: 99.00 0.00 % ，默认值 = 0.0 当瞬时流量的绝对值小于量程 此设定百分比时， 输出低报警信号。此设置值必须 高报警设置值 !高报警设定值浮点数: 99.00 1.00 % ，默认值 = 90.0 % 当瞬时流量的绝对值大于量程 此设定百分比时， 输出高报警信号。此设置值必须 低报警设定值 !阻尼时间浮点数 : 30.0 0.1 ，默认值 = 0.1 定义流量平滑滤波的时间

33、常数，此值越大流量越稳， 但响应时间越长总量参数设置：对累积流量的相关参数进行定义和规定。总量单位选择项 : L m3 Nm3 USG kg t ，默认值 = m3 定义总量显示的单位小数点位数选择项 : 0 1 2 3 ，默认值 = 1 定义总量显示的小数位数总量清零选择项 : No Yes ，默认值 = No 清除总量正向总量设置浮点数： 9999999999 0.00 m3 ，默认值 = 当前总 量 设置此值后，当前的总量将会被此设置值覆盖。注：若总量显示 “OverFlow! ”,请及时处理（清零或预置 ），以免影响正常测量。仪表校准：校准模拟量输出和仪表零点4mA 校准浮点数： 5.

34、0 3.0 ，默认值 = 0.0 执行此功能 ,同时 用精密电流表测量 4-20mA电流输出 , 将读数输入仪表 , 则仪表内部自动完成校准运算20mA校准浮点数： 21.0 19.0 ，默认值 = 0.0 执行此功能 ,同 时用精密电流表测量 4-20mA 电流输出 , 将读数输入仪 表,则仪表内部自动完成校准运算温度校准根据菜单提示，顺序接入 1000欧姆及 2000欧姆电阻压力校准连接压力传感器后，根据菜单提示，顺序打压 0.5Mpa和1.5Mpa通讯参数设置:对RS485输出进行设置通讯协议选择项 : Modbus-RTU Modbus-ASCII 默认值 = Modbus-RTU波特

35、率选择项: 1200 2400 4800 9600 19200 38400 默认值 = 19200数据位数选择项: 7 8 ，默认值 = 8 在RTU协议下，不能选择 7位数据位校验方式选择项 : None（无校验） Odd（奇校验） Even（偶校 验） 默认值 = Even（偶校验）设备位号数字: 247 1 ，默认值 = 1注：通讯的具体操作请参见电磁 MODBUS 用户手册工厂参数设置：密码 052500 对关键参数进行设置。仪表出厂后，不准随意修改此菜单参数介质类型仪表口径选择项 : 15、20、25、 32、40、50、65、80、100、125、150、 200、 250、 mm

36、默认值 = 50 mm标定系数浮点数 ，默认值 与口径相对应 此参数在进行 实流标定时确定 此参数仅与传感器有关，表示 传感器的特征值当地大气压浮点数： 0-9999999999 默认值 = 0.1013(Mpa)工况压缩系数浮点数： 0-9999999999 默认值 = 1.0 用于气体温度压力补偿计算标况压缩系数浮点数： 0-9999999999 默 认值 = 1.0 用于气体温度 压力补偿计算流体密度浮点数： 0-9999999999 默认值 = 1.29kg/m3 流体密度用于质量单位转换。仅仅在流体为液体时设置才有效非线性修正信号输 出选择原始信号：转换器测量传感器得到的真实频率直接

37、输出修正信号：原始信号经线性修正后输出修正F1-6 修正 系数K1-6Q=3600*f/k ； Q:瞬时流量 f: 信号频率 k: 仪表系数 f1-6从大到小依次输入标定点流量下对应的频率 k1-6 对应 f1-6的系数语言设置选择项： 简体中文（ Chinese） 英文（ English ）默认值 = 简体中文（ Chinese）高级参数设置：不对使用者开放6.3、参数设置及操作6.3.1 通用操作 当处于主界面（如图 1所示）状态下，按可进入参数设置界面，如图 2所示：出现图 2所示界面后，按或 可以选择不同的设置项。选中的设置项会呈现反显状态，例如图 前 选中的设置项为流量参数设置项2中

38、所反显的位置表示当若无需设置参数，此时可按 返回至主界面 （图 1）；若需 要设置某项参数，则通过 或 键的操作选中设置项后， 按 进入单个设置项的子菜单，以流量参数设置项为例，当流量参数设 置栏呈现反显状态后，按会出现图 3所示画面：与上一菜单类似，被选中的 2所示菜单，按键 ； 若键，此时可进行参数的按 或 可选择所需设置的参数 设置项会呈现反显状态，若需要返回图 需要进入某设置项的下一级菜单，则按 详细设置，如图 4所示：反显状态表示当前瞬时流量单位的设置为m3/h，通过按或可更改此设置，以图 4 中的 “m3/h为”例，此时按键，瞬时流量的单位会变为 m3/m ，如图 5所示：图 5中

39、反显的单位依然是 m3/h ，这是因为更改了设置后，还没有保存设置，如果需要保存设置，则按 ，系统会提示 “确认”和“退出 ”选项，如图 6所示：此时，继续按 ，则保存改动后的设置，界面会返回上一 级菜单（图 3所示）；若无需保存设置，则按退出至上一级菜单（图 3所示）。若需要从图 4画面直接返回至图 3界面，即不更改参数，可按 ，系统也会提示 “ 确认 ” 和 “ 退出 ” 选项，可参见图 6，此 时按保存设置退出或按不 保 存设置退出均可，退出后会显示图 3所示界面。当界面不处于主界面（图 1所示）的情况下，用户较长时间不 进行操作，系统会自动返回至主界面。6.3.2 流量参数设置瞬时流量

40、单位在主界面（图 1所示）下按三次进入设定界面。参照 “1通用操作 ”对瞬时流量单位进行设置。几位小数点在主界面（图 1所示）依次按：两次 一次 一次进入设定界面。参照 “1通用操作 ”对瞬时流量小数点进行设置。量程（ 20mA ）在主界面（图 1所示）依次按：两次 两次 一次进入设定界面。利用 键改变反显数值的大小，利用 移动反显位置 （可称为光标），光标所在位置的数值才可通过上下键改变。保 存设置的操作参照通用操作。小信号切除在主界面依次按 两次 三次 一次进入设定界面。 设置操作可参考量程的设置方式。 按照量程的百分比进行切 除。低报警值设置在主界面依次按两次 四次 一次进入设定界面。设

41、置操作可参考量程的设置方式。高报警值设置在主界面依次按两次 五次 一次进入设定界面。设置操作可参考量程的设置方式。 按照量程的百分比，高于 报警值则进行报警。阻尼时间在主界面依次按两次 六次 一次进入设定界面。设置操作可参考量程的设置方式。6.3.3 总量参数设置总量单位-在主界面依次按一次 一次 两次进入设定界面。-参照通用操作进行设置。小数位数-在主界面依次按一次 一次 一次 一次 次进入设定界面。-参照通用操作进行设置。总量清零-在主界面依次按一次 一次 一次 两次 次进入设定界面。-利用 、 或选择 Yes后，按三次清除累积流量。总量设置-在主界面依次按一次 一次 一次 三次次进入设定

42、界面。-设置操作可参考量程的设置方式。6.3.4 仪表校准 4mA校准-在主界面依次按一次 两次 两次进入设定界面。-将电流表接在端子板上4-20mA 的 “ +和” “-”端，观察电流表读 数, 若当前电流不是 4mA , 则将当前电流的值输入到本设置 项中， 输入方式可参考量程设置方式 , 输入后 , 电流的值会 自动调节至4mA, 若仍有偏差 , 则继续输入当前电流值 , 直至 4mA校准完成。 20mA校准-在主界面依次按一次 两次 一次 一次 次进入设定界面。-将电流表接在端子板上4-20mA 的 “ +和” “-”端，观察电流表读 数，若当前电流不是20mA ，则将当前电流的值输入

43、到本设置项 中，输入方式可参考量程设置方式，输入后，电流的值 会自动调 节至 20mA ，若仍有偏差，则继续输入当前电流值， 直至 20mA 校 准完成。温度校准-在主界面依次按一次 两次 一次 两次 次进入设定界面。-正确接线 PT1000 热电阻，根据提示，提供相应的电阻值，按 照提示操作即可，压力校准-在主界面依次按一次 两次 一次 三次次进入设定界面。-正确接线压力传感器，根据提示提供相应的压力值，按照提 示操作即可。6.3.5通讯参数设置通讯协议-在主界面依次按一次 四次 两次进入设定界面。-参照通用操作进行设置。波特率-在主界面依次按一次 四次 一次 一次 一次进入设定界面。-参照

44、通用操作进行设置。数据位数-在主界面依次按一次 四次 一次 两次 一次进入设定界面。-参照通用操作进行设置。校验方式-在主界面依次按一次 四次 一次 三次 一次进入设定界面。-参照通用操作进行设置。设备位号-在主界面依次按一次 四次 一次 四次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。 6.3.6工厂参数设置（密码 052500 ）可通过两种方式进入工厂参数设置： 在主界面按 一次； 在主界面依次按 一次 五次 一次。 在执行以上操作后，界面会提示要求输入密码， 输入052500后，按 即可进入工厂设置菜单，如图 7所示。介质类型-在图 7界面按一次进入设定界面。-参照通用操作进行设

45、置。仪表口径-在图 7界面按一次 一次进入设定界面。-参照通用操作进行设置。仪表系数-在图7界面依次按二次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。流体密度 （ 流体为液体前提才有效 ）-在图7界面依次按三次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。当地大气压-在图 7界面依次按四次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。工况压缩系数-在图 7界面依次按五次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。标况压缩系数-在图 7界面依次按六次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。非线性修正-在图 7界面依次按七次 一次进入设定界面。语言设置-在图

46、 7界面依次按八次 一次进入设定界面。-设置操作可参考量程的设置方式。注：本节中 2.1-2.6所有进入界面的操作说明均是以反显位置（ 光标）在第一行为基准, 若进入菜单后发现光标不在第一 行, 则通过按 或 键将光标调至需要设置的参 数 , 再按 键即可进入设定界面。6.4、快速熟悉操作 6.4.1标定前，只需要设置：介质类型、仪表口径、量程即 可，其余参数不需要设置；标定后，只需要修改仪表系数，在需要进行非线性修正的情 况下设置各点的频率和 K系数即可。6.4.2温 度校准：进入该项菜单，按菜单提示依次接入1000欧 姆及 2000欧 姆电阻校准温度。校准完成接1000欧姆电阻，显示温 度

47、为 0，断开显示温度为 299。6.4.3压力校准：接入压力传感器，进入该项菜单，按菜单提 示依此打压 0.5Mpa、 1.5Mpa。 校准完成后可打任意压力对比 转换 器压力显示6.4.4标定及线性修正： 确认 “非 线性修正 ”项 中的信号输出 为 “原 始信号 ”， 确认修正 f1-6均为零，然后标定。 根据标定数据，按流量从大到小的 顺序，依次得出每个标定点对应的原始信号频率及系数。按k1、f1、k2、f2、k3、 f3、k4、f4、k5、f5、k6、f6 顺 序 输 入计算得到的频率（从大到小）及系数。未用点保持其值为 0 ；仪表系数项输入平均仪表系数 设置信号输出为 “修正输出 ”

48、七、转换器接线图7.1、端子板接线图标示功能备注24VDC+DC 1836v 供电 +电源 24v+24VDC-DC 1836v 供电 -电源 24v-4-20mA+420mA 输出 +电流输出为有 源, 不需要也不能外供24V-420mA 输出 -Pulse+频率或脉冲输出 +电源给电流输出端 子, 负载电阻 500 频率或脉冲输出为有 源, 负载电流 30mA-频率或脉冲输出 -RS485+RS485输出 +RS485输出-RS485输出 -Alarm H+高报警输出 +高报警输 出, 建议接 24VDC 中间继电 器, 负载电流 30mA-高报警输出 -Alarm L+低报警输出 +低报

49、警输 出 , 建议接 24VDC 中间继电 器, 负载电流 30mA-低报警输出 -注： 1、当仅使用电池供电时 （无24VDC供电）所有输出功能均禁止，只要接入 24VDC电源，输出功能自动启动；2、高低报警输出接继电器时，需要根据继电器型号配好相应供电电源。7.2、信号端子接线说明标示功能备注SIGA传感器信号端 1GND传感器信号公共端SIGB传感器信号端 2V+压力传感器供电正端需接表压传感器V-压力传感器供电负端P+压力传感器信号正端P-压力传感器信号负端RTD+热电阻正端需接两线制 PT1000RTD-热电阻负端八、故障现象及排除方式故障现象可能原因排除方法接通电源 后无输出 信号1. 管道无介质流动或流量低于始动流量 ;2.电源与输出线连接不正确；3.前置放大器损坏（积算仪不计数，瞬时值为“0”）；4.驱动放大器电路损坏（积算仪显数正常）。1.提高介质流量或者换用更 小通径的流量计，使其满 足流量范围的要求；2.正确接线；3.更换前置放大器；4.更换驱动放大器中损坏的 元器件。无流量时 流量计有 信号输出1.流量计接地不良及强电