曼标表面处理讲解

1、3 防腐蚀涂层表 1中是本标准规定的标准符号， 用来定义和规范性能和技术要求， 这些处理有些可以用不同的不 含六价铬表面防腐涂层方式代替。这样电镀表面处理与锌基铝盐表面防腐处理(锌鳞片粉在工件表面生成很薄的鳞片状锌铝防护层 译者注)系统可以平行使用。表2是为允许使用不含六价铬的表面防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。4 表面处理的标识防腐蚀 - MAN 183-B1MAN 183-PHR- 在技术资料 ( 图纸中 ): 比如 或者- 在标准间的名称中 : 比如 6 角螺栓 DIN 931-M10x40-10.9- MAN 183-B1本标准编号按照表 1 ，表面处理的符号MAN 183

2、 - B1符号OS表示在 ZSB图纸中没必要使用标准名称- 处理后经辊压自攻螺钉 M 3296 ST4,2x22-MAN 183 - B4 OS-SW表 1 表面处理的符号表面处理的符号PHR 1 )(A2C, A3C)(A3R)B1,)对 于 B1, B2, B4 类型的表面处理，尤其是内螺纹，较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位(比如螺纹 受力齿面 译者注)表面处理方法，有必要采用合适的表面处理方法。) (B2 )B2 类表面处理 = Geomet 500 只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧 后仍有要求，比如车轮轮枢螺栓。最大表面处理的厚度参见6.8 节规定。) )B45) 7)

3、B11检测按照 DIN EN ISO 9227-SS6 h120 h120 h480 h480 h480 h允许或者是用于强度8.8 到 12.98.8 到 12.98.8 到 12.98.8 到 10.98 到 10FK 和 Rm in N/mm 2 0)8 到 12禁止在新设计 /结构中禁止在新设计 /结构中8 到 12)强度等级在 12/12.9 的连接件不允许采用电镀表面处理。第 1 页 共 20 页)8 到 129)( ) = 要避免Rm 到 1200使用使用Rm 到 1200Rm 到 1200表面处理的类型有金属颜料构成的表面涂层(没有润滑材料 ) 按照 DIN 50960 有润滑

4、剂按照第 6.6 节表面磷化处理 , 涂油 ,1)由B1或者 B11 表面处 理方法代替有B4表面处理方法代 替或者电镀层 (+ 钝化处理 ) 作为 底层 9) 及有时作为封闭层有钝化处理的电镀 ZnNi 层表面处理后的颜色灰黑黄黑银色黑 5)银色推荐的镀层厚度 2)max 5 m 1) 其他 min 5 mmin 8 mmin 8 mmin 8 m一般要求DIN 50942VDA 235-104其他要求 :参见章节 :参见章节 :参见章节 :参见章节 :- 结构件状态6.16.16.16.1- 预处理6.36.36.36.3- 表面处理层6.4.16.4.36.4.36.4.2- 热处理 /

5、回火6.5.1 2)6.5.1 2)6.5.1 2)6.5.2 2)- 润滑剂 /摩擦系数 )按照表 2 和OS 表面处理方式，又或者没有润滑。)6.6/6.76.6/6.76.6/6.7- 应力检测6.9 )只对材料强度为 Rm 1200 N/mm 2 / FK 12.9. 有要求。)6.9 4)6.9 4)6.9- 耐腐蚀性6.106.106.106.10- 导电性好尚未给出尚未给出足够- 接触腐蚀(电位差) )锌片处理的连接件与黄铜结构件的的配对由于接触腐蚀的原因不允许使用。)用黄铜 8)用黄铜8)- 表面后滚压处理 ( 特殊情况 )6.116.11-6.11第 2 页 共 20 页表

6、2 应用范围符号表面处理系统润滑 /后处理审批体系（提供表面处 理的企业或者 （T127A）注释技术要求1高强度连接件 （螺栓和螺母 ） FK 8.8/8强度等级在 12/12.9 的螺栓连接件不允许用电镀方法处理B1锌基铝盐鳞片涂层 无表面漆一般情况 : 带润滑油涂层 如果要求显微孔封闭， 则不能润滑Geomet 321 带Dacrolub 11B最大表面涂层厚度不得 影响螺栓的拧紧能力 锌片仅针对 M6VDA 235-104.40ZnNi 带封闭ZnNi （Hillebrand 公司 ）ZnNi 带封闭B2锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）集中润滑如果按照 6.7 节规定是满足摩 擦系数要求所必需

7、的， 则涂润 滑剂。Geomet 500 （+ Dacrolub 11B）最大表面涂层厚度不得 影响 自攻螺栓的自攻能力 锌片仅针对 M6VDA 235-104.40B4锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）如果按照 6.7 节规定是满足摩 擦系数要求所必需的， 则涂润 滑剂（一般情况 ） Delta Tone/Delta SealDelta Protekt VH301GZ ZnNi 带 封 闭在可见范围内的连接件VDA 235-104.50带表层的电镀表面处理PHR表面磷化处理所有表面后处理都用不含硅 的防腐蚀油 所有表面都用含润滑油的乳 化液 （比如 Parkerol）Znphr5f只在仪器内部使用或

8、者 在涂层全部盖过工件的 状态不允许清洗掉油润滑性 能的乳化液DIN 50942DIN EN 12476VDA 235-104.10第 3 页 共 20 页续表 2，符号表面锌鳞片涂层防腐处理系统润滑 /后处理准入的体系 （提供表面锌鳞片涂层 防腐处理的企业）注释技术要求2车轮枢轴和螺母B2不带表层的表面锌鳞片涂层防腐处理没有后处理 集中润滑 润滑剂涂层Geomet 500 + Dacrolub 11B车轮枢轴配合表面的表 面锌鳞片涂层防腐处理 层的厚度不得超过 12 mVDA 235-104.403热属性塑料螺栓和自攻螺钉B1带表面封闭的电镀表面锌鳞片涂层防腐处理无润滑涂层ZnNi （ 一

9、般 情 况 ）Geomet 321塑料螺栓，如果摩擦系 数较小，会造成螺栓的 松动。塑料螺栓的锌片表面锌 鳞片涂层防腐处理只能 在螺纹直径大 于 6 才 可以 自攻螺钉 ST 4,2VDA 235-104.25VDA 235-104.42B4锌基铝盐鳞片涂层（达洛克）Delta Tone/ Delta SealVDA 235-104.30VDA 235-104.50电镀层和封闭ZnNi4管接头B1ZnNi 非有机封闭ZnNi 有机封闭Zn 钝化和有机封闭锁紧螺母例外按照 DIN 3870 标准， 所有表面润滑 按照 M 3276 和 M 3222 标准VossContiTechParker H

10、annefin针对供应商规定的表面 锌鳞片涂层防腐处理 VDMA 24576VDA 235-104.42VDA 235-104.42VDA 235-104.20第 4 页 共20 页续表2符号表面锌鳞片涂层防腐处理系统润滑 /后处理审批体系（提供表面锌鳞片涂层防腐处理的企业） （T127A）注释技术要求5.垫片B1锌基铝盐鳞片涂层（达洛克） 电镀表面锌鳞片涂层防腐处理没有润滑剂Geomet 321只对 M7 可以使用锌片处理VDA 235-104.40B4锌片表面锌鳞片涂层防腐处理Delta Tone/Delta SealVDA 235-104.50B11电镀表面锌鳞片涂层防腐处理ZnNi 处

11、理加钝化电阻 : R 0,1 m ?Schulte (Hillebrand)如果对导电性有较高 要求建议使用不锈钢如果用 A2C/A3C 方法 表面锌鳞片涂层防腐 处理后的接触位置如 果是导电的VDA 235-104.256.一般结构件B1没有的锌片处理 表层VDA 235-104Geomet 321 Delta-ProtectMagni B 46专为装配规定的审批VDA 235-104.40PHR磷化处理所有表面都按照DIN 50942 做表面 锌鳞片涂层防腐处理 不加润滑Znphr5f极小的耐腐蚀能力DIN 50942 DIN EN 12476 VDA 235-104.10第 5 页 共

12、20 页5 实施程序 由于旧汽车规定方面的有原因许多供应商没有能力提供不含六价铬的表面锌鳞片涂层防腐处理， 所以这些供应商要被其他有能力的取代。在选择和引入替代的表面锌鳞片涂层防腐处理时要涉及以下问题。1. 询问可以有哪些可以替代含六价铬表面锌鳞片涂层防腐处理的方法。如果不了解， 要进行审核。2. 所属应用范围 （零件类型 表2） 在MAN 183-3 有补充3. 首批样品 : 审核必须确认工艺 的应用性 获取首件样品的检验日期 确定何时可以实施 应用 4. 填写表面锌鳞片涂层防腐处理体系的审批表 T127A 不 含六价铬表面锌鳞片涂层防腐处理的 B1 文件 审批表中补充零部件材料类型 要求采

13、用表 1 中规定的标准以及以下补充要求：凡是强度的非高强度 FK 8.8/8 bzw. R m 5 m ，机械连接件和其他关键零部件的表面锌鳞片涂层防腐处理采用两步 加中间热处理（按照 6.5节）的方法，其中镀锌层的厚度不允许超过3 - 5 m。镀锌件必须有密封的，均匀的，光滑的镀层，附着力强，使用时不剥落，没有粗大的气泡，裂 纹，粗糙的表面和斑痕。6.4.3 金属颜料涂层 金属颜料涂层的一般要求为 VDA 235-104.40 适用于涂层 B1 和 B2 ，以及 VDA 235-104.50 适用于涂层 B4.对 B1 类 涂 层 ， 如 果 经 济 上 允 许 ， 可 以 在 体 系 Ge

14、omet 321 或 者 Geomet 500 中使用；但 是如果有 6.6节表 2中的要求，要增加润滑。第 7 页 共 20 页B2 类涂层 = Geomet 500 ，如果螺栓需要多次松开后拧紧的摩擦系数需要求有保证，比如， 轮枢螺栓，这种表面锌鳞片涂层防腐处理方法仅在特殊情况下有要求使用。涂层B1, B2, B4 是为内螺纹，小外径的外螺纹以及有摩擦损耗部位设计的表面锌鳞片涂层防腐 处理方法。6.5 热处理 （回火 ） 为了消除材料在表面锌鳞片涂层防腐处理时吸收的氢原子，或者使其失去影响，对高负荷结构 件需要进行以下热处理：6.5.1 结构件强度为 Rm 1200 N/mm 2 的，在有

15、疑问时，需要在磷化之后做 2小时130 到150的回火处理。6.5.2 原材料强度 FK 10.9/10 的电镀锌结构件的热处理是在预镀锌之后或者在镀锌之后 直接，最迟 4小时内进行，而且一定要在钝化之前。合适的温度和保温时间有表面锌鳞片涂层防腐处理工厂决定，但是不能超过表3中规定的数值。表 3 热处理 /回火结构件表面强度结构件厚度或者直径工艺方法保温时间温度Rm = 1000-12002N/mm 252-级镀锌2190 220 1200 N/mm 表面 390 HV125_363640404444484848a 最大1.62.02.53.03.53.04.03.04.03.05.04.03

16、.0d2 最大11.214.218.221.024.024.027.527.531.031.035.035.035.0dw 最小10.5131719222225252929333333da 最大5.76.89.211.214.214.216.216.218.218.220.220.220.2k14.35.57.08.510.010.012.012.014.014.016.016.016.0k2 最小1.72.33.03.64.44.45.45.46.76.77.57.57.5c 最小0.60.71.01.41.41.41.61.61.61.63.23.23.2S8.010.013.015.01

17、7.017.019.019.022.022.024.024.024.0e 最小8.7911.0514.3816.6418.918.921.121.124.4924.4926.7526.7526.75r1 最小0.20.250.40.40.60.60.60.60.60.60.60.60.6r20.40.50.70.81.31.31.41.31.41.31.51.51.5x1 最大按 DIN 762.02.53.23.84.33.85.03.85.03.86.353.8z1 最大按 DIN 781.21.51.82.22.52.23.02.23.02.23.7532.25允b+1.2+1.5+1.

18、8+2.2+2.6+2.2+3.0+2.2+3.0+2.2+3.0+2.2+2.2许 d2 最大-0.7-0.7-0.84-0.84-0.84-0.84-0.84-0.84-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1尺 da 最大-0.2-0.2-0.2-0.30.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3寸 k10.240.240.290.290.290.290.350.350.350.350.350.350.35偏s-0.22-0.22-0.27-0.27-0.27-0.27-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33-0.33差 r10.150.15+

19、0.2+0.2+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+0.5+对 r20.20.2+0.3+0.3+0.35+0.3+0.35+0.3+0.35+0.3+0.4+0.4+0.4第 13 页 共 20 页表 2 长度和允许长度偏差LM5M6M8M10M12M12x1.5M14M14x1.5M16M16x1.5M18M18x2M18x1.5公称尺寸允许偏差100。29120。35(14)16(18)200.42(22)2530350.50第 14 页 共 20 页404550550.60606570(75)80(85)0.7090(95)100(105)110(115)正

20、常制造区域位于上下阶梯线内。120(125)0.80螺纹到螺栓头130- 在中间阶梯线以上。140150部分螺纹160- 在中间阶梯线以下。(175)180(185)190200在新设计时应避开括号内尺寸。4 供货技术条件4 1 一般要求按照 DIN ISO 89924 2 强度等级（材料）强度等级 10.9 ： 普通结构材料和机械性能见表 3强度等级 12.9： 普通螺纹M12 螺栓和螺栓 M18 的普通结构 材料和机械性能见表 3。表 3 机械性能强度等级 标准10.912.9材料和处理状态钢 均匀调质钢 均匀调质机械性能按照 DIN EN ISO 898-1, *) 最小检验力按表 4

21、*)按照 DIN EN ISO 898-1第 15 页 共 20 页*） 允许硬度值最大 395HV表 4 强度等级 10.9 检验力螺纹公称 尺寸M5M6M8M10M12M12x1.5M14x1.5M16x1.5M18M18x2M18x1.5最小检验力 （N）DIN EN ISO 898-177 000110 000146 000DIN EN ISO 898-1最小断裂力 （N）96 500137 500183 0004 3 螺纹公制普通螺纹和细牙螺纹、按照 DIN ISO 262 、DIN ISO 965-1 和 DIN ISO 965-2 公差 6g。4 4 结构产品等级 A 按照 DI

22、N ISO 4759-1DIN 267-2 适用于表面粗糙深度。DIN EN 26157-1+3 适用于允许表面误差。结构 Sp ：导向圆角 z1=4 毫米 Sp 型按照 DIN 962 ，在标准标注中应在螺栓长度之后标明缩写符号Sp。4 5 表面防护一般情况：- 按照 MAN 183-2 涂 Dacromet ，并用润滑剂处理 （在物品主数据库中，例如 MAN 183-B1 ）。- 按照 MAN 183-2 Zn phr 10f 用于 强度等级 10.9 、普通螺纹和螺纹尺寸 =M12 （在物品主数据库 - MAN 183 - PHR ）。特殊情况：- 按照 MAN 183-2 Zn phr

23、 10f （在物品主数据库 - MAN 183 - PHR ）。 强度等级 12.9 ，例如发动机制造和总成注油内部零件。为完全消除氢脆性，允许焙烘油质以代替表面防护 Zn phr 10f 。防护层是通过在淬火油中淬火形成的。按照 DIN 50 017 耐腐蚀性至少须达到 24 小时。MAN 183-2 适用于摩擦系数 -总和其分布。对强度等级 10.9 普通结构螺栓，由表面防护 MAN 183-A2C 和 A3C 护替代机械镀锌（ MZn）、 层厚8 毫米、用润滑剂清洗的表面防护。4 6 验收检验第 16 页 共 20 页DIN ISO 3269 适用于验收检验。5防松在动态平移振荡试验 （

24、振动试验 ）中 ,当纯横向位移在夹紧状态时振幅 0.2 毫米和频率 12.5-50 赫兹及在多次夹紧后 ,螺栓连接拧紧时获得的预紧力FV0.5R EL 在 3000 次负荷变化后下降不得大于10% 。在新产品及新供货商首样检验时，至少要对螺栓尺寸进行检验，首先选螺栓M10x30 10.9 MAN 183 - B1 ，当夹紧长度约 20毫米、振幅 0.2 毫米（夹紧状态下）和频率 12.5 赫兹时,预紧力 FV=0.7R EL 。6装配拧紧力矩（按照 M3059 ）61 一般情况：按表 5 装配-紧固力矩该装配紧固力矩适用于螺栓连接，无在原零件试上验测得额定紧固力矩（如安全零件，或按照 新油漆概

25、念螺栓连接涂层零件和须特别注意漆层沉淀特性的多配合面螺栓连接） 。不需在文件中列明装配紧固力矩。表 5 中确定的公称紧固力矩（ MA 标准）作为参考值用于校准车间扭力扳手、精密螺栓旋紧器和 其它紧固方法，获得的有效装配紧固力矩分布相对参考值不大于15% 。注意预紧力不得超过表 5 中数值。不允许所获得的有效装配紧固力矩（如所述，配合面多和各 种供货商摩擦系数变化的涂层可能会明显地影响螺栓连接的剩余预紧力）下降低于0.5F V最大 ，在这种情况下通过紧固试验来优化。为了从经济上将紧固工具需求，特别是将底盘装配中校准需求减少到最低限度，统一确定了表 5 中 紧固力矩，紧固力矩只与组件材料分组（软、

26、硬）和总摩擦系数 总有关，也就是说与紧固方法和螺 纹（总）中和头部支承（ k ）中的有效摩擦系数无关。表 5 装配紧固力矩参考值（单位： Nm ）（见第 5.3 节装配提示）螺纹尺寸预紧力 强度等级 10.9 FV 最大 KN（圆整）强度等级 10.9Dacromet （灰色、淡青）强度等级 10.9 镀锌（银色、黄色）MA 标准 Nm 强度等级 10.9 磷化 （黑色）强度等级 12.9 2） 磷化 （黑色） 材料分组1（硬）材料分2（软）组1（硬）2（软）1（硬）2（软）M5108118111）M614141914191）第 17 页 共 20 页M826334533451）M104170

27、9570951）M1270150170M12x1.5661101371201501）M1496260320M14x1.595.52003102102801）M16132360425M16x1.51292903802703701）M18x21481）M18x1.51601）1）测定，或者技术资料中给定。2）材料分组适用于强度等级 100 phr ，见注释。材料分组 1：- C45 ， C60 ，铸钢（ GS ），灰铁（ GG ），可锻铸铁（ GTS ），球铁（ GGG ）仅对 dM12x1.5- 调质或硬化材料等材料分组 2：- QSTE340 ，QSTE420 ，QSTE500 ，M22 ，S

28、T2K60 ，ST12 ，ST14 ，STO3Z ，STO72 - ST37-2 ， ST280Z ，球铁（ GGG ）仅对 dM12x1.5 等禁止结构 FK100 phr 见注释。62 特殊情况：对个别情况通过在原零件上测得的装配额定紧固力矩（按照VDI 2230 ）适用于对交通安全和功能可靠性必需的预紧力大小和分布有特殊要求的螺栓连接。文件中应以允许极限值， 包括允许紧固方法给出装配紧固力矩 （ZSB 图纸或力矩表） 。同时，应 考虑分布 10% （扭力扳手）必需的专用扳手和成本。额定紧固力矩或旋转角可在原零件上从约 20 次螺栓预紧力测量的校准试验中得出。6 3 装配提示- 在重新装配

29、时（如维修时）应使用 新螺栓和螺母 。第 18 页 共 20 页- 在球铁（ GGG ）或较硬材料部件上紧固 螺栓头 镀锌肋片螺栓时，应将给定的校准值提高约 15% 。- 在连接软硬部件时，可 在硬部件材料面以适用于该材料的装配紧固力矩紧固 。- 表 5 紧固力矩 不适用于 在轻金属或带长孔部 件表面（侧） 紧固 ，通常不允许在这些部件 上紧固。- 在紧固面漆后的部件时，当 2 个以上接合面时须特别注意面漆漆层厚度和油漆种类，因为由于漆层沉积会使预紧力明显下降。 ，如有这种情况，需通过紧固试验优化紧固力矩。- 在垫片或其它附件（特殊情况）上紧固时须保证不损坏垫片。- 由于紧固力矩很高，肋片螺栓和螺母 =M18 只使用 在硬材料上 。- 由于扳手手柄面的高度有限，本标准螺栓 只能用梅花扳手或套筒扳手紧固 。引用标准DIN 267-2机械连接构件，供货技术条件，结构和尺寸精度DIN 946在确定条件下测定螺栓和螺母的摩擦系数DIN 962螺栓和螺母，标注说明，形状和结构DIN 50 017空调和其技术使用；冷凝水检验空调DIN 50 942金属的磷化处理；工艺原理，检验方法DIN 26157-1连接构件；表面缺陷，一般要求螺栓DIN 26157-3连接构件；表面缺陷，特殊要求螺栓DIN EN 20