数控技术课大作业-数控程序

1、数控大作业加工中心零件加工编程（一）加工零件加工图1零件，材料HT200,毛坯尺寸长*宽*高为170X 110X 50mm试分析该零件的数 控铳削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序 和主要操作步骤。图1加工零件图（二）工艺分析（1）零件图工艺分析。 该零件主要由平面， 孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗 糙度要求Ra6.3，可采用铳粗一精铳方案。（2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，C60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铳削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面，C40H和C 13孔定位。（3）确定加工顺序。按照基面先行，先面后

2、孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）一一C60外圆及其台阶面一一孔系加工一一外轮廓铳削一一精加工底面并保证尺寸40。（4）刀具的选用加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成，刃具有面加工用的各种铳刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，并能 准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择。表2刀具选择产品名称或代号零件名称端盖图号序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀具半径备注1T0120硬质合金端面铳刀1铳削上、下表面162T0212硬质合金端面立铳刀1铳削外园及

3、其台阶面83T0338钻头1钻40底孔4T0440镗孔刀1镗40内孔5T0513钻头1钻2 X13螺孔6T0622 X 14锪钻12X22锪孔7T078硬质合金端面立铳刀1铳削外轮廓编制审核批准日期（5）切削用量的选择该材料，铳削平面、C 60外圆及其台阶面和外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余一次走完粗铳。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铳刀加工铸铁（190260HB）时的速度为 4590m/min,取 Vc=70m/min,根据铳刀直径和公式计算 主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，根据铳刀齿数、主轴转速、和切削用量手 册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片

4、中。拟订数控铳削加工工序卡片如表3。把零件加工顺序，采用的刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程 加工操作。表3数控加工工序卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号数控铳削加工实例端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销TH5640D加工中心-r rh. 口、 丄步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1粗铳定位基准面（底面）T01125硬质合金端面铳刀50020042粗铳上表面T0120硬质合金端面铳刀50020053精铳上表面T0120硬质合金端面铳刀10001000.54粗铳60外园及其台阶面T0212硬质合金端面

5、立铳刀50020055精铳60外园及其台阶面T0212硬质合金端面立铳刀6001000.56钻C 40H7底孔T0338钻头40050197粗镗C 40H7内孔表面T0440镗孔刀4001000.88精镗C 40H7内孔表面T0440镗孔刀9001000.29钻2XC 13螺孔T0513钻头500506.510用2XC 22锪孔T0622 X 14锪钻3502004.511粗铳外轮廓T078硬质合金端面立铳刀8002001112精铳外轮廓T078硬质合金端面立铳刀12001002213粗铣定位基面至尺寸 40T0120硬质合金端面铣刀5001000.2编制审核批准 |年 月 日第一页要完成的程

6、序编写任务坐标原点：C 40圆的圆心处为工件编程 X、Y轴原点坐标，Z轴原点坐标在精铳后的工件上表面。刀具补偿：刀具补偿号自定。作业中画出加工工件和坐标系。(1) 编写精铳C 60外圆工序(仅工序 5中C 60外圆，台阶不管)加工程序;(2) 编写工序610加工程序；(3) 编写工序12精铳外轮廓加工程序。1. 建立工件坐标系2. 加工程序精铣60外圆O0001;N5 G92 X0 Y0 Z0;N10 G90 G00 X0 Y0 Z250 T02 M06;N15 G43 X0 Y-50 H02;N20 S600 M03;N25 G42 G01 X0 Y-50 Z0;N30 M98 P18 01

7、00;N35 G00 G90 G40 Z250 H00;N40 X0 Y0;N45 M00;主程序；工件坐标系在参考点上；快速运动到换刀点，自动换刀T02;移动至加工点上方，进行刀具长度补偿；主轴正，转速600r/min ；右刀具补偿，运动至加工点；调用00100号子程序，精铣外圆； 快速抬升，取消半径及长度补偿； 快速运动至原点；主轴停转；O0100;N50 G91 Z-0.5;N55 G17 G03 I0 J50 F100;N60 Y-100;N65 M99; 工序 610N5 G92 X0 Y0 Z0;N10 G90 G00 Z250 T03 M06;N15 G43 Z5 H03;N20

8、 S400 M03;N25 G81 Z-45 R5 F50;N30 G00 Z250 M05;N35G49 T04 M06;N40 G43 H04;N45 S400 M03;N50 G99 G85 Z-45 R5 F100;N55 M05;N60 S900 M03;N65 G99 G76 Z-45 R5 Q2 P5 F100;N70 G00 Z 250 M05;N75 G49 T05M06;N80 G43 Z5 H05;N85 S500 M03;N90 G99 G81 X-60 Y0 Z-45 R5 F50;N95 G98 X60;N100 G00 Z250;N105 X0 Y0 M05;N1

9、10 G49 T06 M06;N115 G43 Z5 H06;N120 S350 M03;N125 G99 G81 X-60 Y0 Z-30 R5 F200;N130 G98 X60;N135 G00 Z250 M05;N140 G49 X0 Y0 Z0;N145 M00; 工序 12 精铣外轮廓精铣子程序；进给量 2mm ；XY平面内，加工逆半圆弧，进给速度100mm/min ； 继续加工逆圆弧； 子程序结束； 工件坐标系在参考点上； 绝对值输入，快速运动到换刀点自动换 刀 T03；快速运动至Z=5,刀具长度补偿； 主轴正转 400r/min ；钻38孔，进给速度50mm/min ； 快速运

10、动至换刀点，主轴停转； 取消刀补，自动换刀 T04； 刀具长度补偿； 主轴正转，转速 400r/min ； 粗镗40孔，进给速度100mm/min ,返 回 R 平面； 主轴停转；主轴正转，转速 900r/min ； 精镗40孔，进给速度100mm/min，返 回 R 平面； 快速移动至换刀点，主轴停转； 取消刀具补偿，自动换刀 T05； 刀具长度补偿，运动至参考平面； 主轴正转，转速 500r/min ； 定位，钻左孔，进给速度 50mm/min ， 返回 R 平面；定位，钻右孔，返回 R 平面； 刀具抬升； 快速移动至换刀点，主轴停转； 取消刀具补偿，自动换刀 T06； 刀具长度补偿，运动

11、至参考平面； 主轴正转 350r/min ； 定位，钻左孔，进给速度 200mm/min ， 返回 R 平面；定位，钻右孔，返回 R 平面； 刀具抬升，主轴停转； 运动至原点； 程序停止；N5 G92 X0 Y0 ZO;N10 G90 GOO Z250 T07 M06;N15 G43 Z5 H07;N20 S1200 M03;N25 X0 Y-55 Z-40;N30 G42 G01 X13.867 Y-46.602 F100;N35 X69.245 Y-17.735;N40 G03 Y17.735 R20;N45 X13.867 Y46.602;N50 G03 X-13.867 R30;G55 X-69.245 Y17.735;G60 G03 Y-17.735 R20;G65 X-13.867 Y-46.602;G70 G03 X13.867 R30;G75 G00 G40 Z5;G80 X0 Y0 Z0 H00;G85 M05 M00;工件坐标系在参考点上；绝对值输入，快速运动至换刀点自