机械课程设计说明书讲解

1、辽宁科技大学机械工程与自动化学院机械制造工艺学课程设计设 计 题 目 ：阀腔班级：机制 2011学号： 120113403013学 生 姓 名： 张玉刚指 导 教 师： 王更柱 张文杰目录序言1一、零件的分析 1（一）零件的作用 1（二）零件的工艺分析 1二、工艺规程设计 2一）确定毛坯的制造形式 2二）基面的选择 2三）制定工艺方案 2四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4（五）确定切削用量及基本工时 5三、参考文献 21序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复

2、习， 也是一次理论联系实际的训练， 因此， 它在我们大学生活 中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力， 为今后参加祖国的建 设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是容积式压缩机用阀腔。 容积式压缩机是通过压缩腔的内部 容积缩小来提高气体蒸汽压力的压缩机。 阀腔即为压缩机内部控制气流的阀门的 主要零件。从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压 油输送到阀体，其中 100mm的内孔与阀体结合，

3、 100mm的内孔有 110mm的凹 槽，用于垫密封胶圈， 阀腔底部孔 65mm外圆有宽 7.3mm深 3.5mm的凹槽与阀座 配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。（二）零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制知原图样的视图正确、 完整，尺寸、公差及技术 要求齐全。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、 下端面可以分别通过粗铣和粗铣、 精铣即可达到所需表面粗糙度。 100H8mm孔、65mm孔、 100.6H11mm孔所对应凹槽通过镗孔加工可以达到所需技术要求，110H8mm孔与 76mm孔端面有平行度要求， 110H8mm孔与 65mm孔有同轴度要求，加工精度要

4、求较高。 6M12-6H的螺纹孔互成 60分布在 140mm圆周上。2 20 mm孔分布于 140mm圆周两侧， 4 M12-6H分布在 9999mm的正方形的 四个顶点上， 螺纹孔用分度头在钻床上加工可达到精度要求， 因此该零件工艺性 好。、工艺规程设计一）确定毛坯的制造形式设计题目中给定的生产类型为中批生产(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择的正确与合理， 可以 使加工质量得到保证， 生产率得以提高， 否则，不但使加工工艺过程中的问题百 出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

5、在保证各加工面均有加工余量的前提下， 使重要孔或面的加工余量尽量均匀， 此 外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为 上表面。精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准重合问题， 根据阀腔的技术要求， 本零件是带孔的箱体类零件， 孔是其设计基准之一， 为避免由于基准不重合而产 生的误差， 应选择孔为定位基准。 另外由于加工表面的需要， 应选择一个表面为 精基准，具体说来就是选择 100H8mm孔和下表面为精基准。用它作为精基准， 能使加工遵循基准重合的原则。(三) 制定工艺路线制定工艺路线的出发点， 应该是使零件的几何形状， 尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的

6、保证， 在生产纲领已确定的成批生产的条件下， 可以考虑 采用万能性机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率， 除此以外， 还 应该考虑经济效果，以便使生产成本下降。(1) 工艺路线方案一工序： 以上表面定位粗铣下表面， 以下表面定位粗铣上表面， 以上表面定 位精铣下表面。工序：以专用夹具定位粗镗 76mm孔，粗镗、半精镗 100H8mm孔，粗镗、半精镗 65mm孔，粗镗、半精镗 110H11mm孔，粗镗 85mm孔保证尺寸 73 0.5mm，粗镗 100.6H11mm所对应的凹槽，保证槽宽 7.3 0+0.25 mm槽, 高 3.5 0+0.1mm。工序：钻、扩 4 18mm孔，锪平

7、28mm。工序：以下表面定位，用分盘钻和扩 2 20 孔，用分度盘钻 6M12-6Hmm 螺纹孔，钻 4M12-6Hmm螺纹孔。工序：用丝锥攻所有内螺纹孔。工序：回火处理工序：以专用夹具定位精镗 110H11mm孔和 65mm孔，精镗 100H8mm孔， 保证尺寸 2.1 0+0.1 mm。工序：钳工去毛刺工序：终检(2) 工艺路线方案二工序：以上表面定位粗铣下表面，以下表面定位粗铣上表面，以上表面 定位半精铣下表面。工序：以专用夹具定位粗镗 76mm孔，粗镗、半精镗 100H8mm孔，粗镗、 精镗 65mm孔。工序：粗镗、半精镗 110H11mm孔；粗镗 85mm孔保证尺寸 730.5mm；

8、粗镗 100.6H11mm所对应的凹槽，保证槽宽 7.3 0+0.25 mm槽, 高 3.5 0+0.1mm。 工序：回火处理工序：以专用夹具定位精镗 110H11mm孔和 65mm孔，精镗 100H8mm孔， 保证尺寸 2.1 0+0.1 mm。工序：钻、扩 4 18mm孔，锪平 28mm。工序：以下表面定位，用分盘钻和扩 2 20 孔。工序：用分度盘钻 6M12-6Hmm螺纹孔，钻 4M12-6Hmm螺纹孔。 工序：用丝锥攻所有内螺纹孔。工序：钳工去毛刺工序：终检(3) 工艺方案的比较与分析 方案一和方案二的主要区别在于方案二把镗三个凹槽作为另外一个工序并 把回火处理放在钻孔和钻攻螺纹之前

9、，还有就是钻 2 20孔和扩 2 20 孔单 独作为一个工序。在用卧式加工中心进行加工时一次可以完成大量的镗孔工作， 因此选择方案一工序比较集中有利于保证各加工面的相互位置要求， 减少工件装 夹的时间， 减少工件的搬动次数， 提高了生产效率， 所以选择方案一作为最终方 案。(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为 QT450-10。该零件有内腔，但内腔精度要求低，因此选用铸 件。按设计题目要求，铸件表面应光洁，不得有型砂、芯砂、浇冒口、结疤及缩 孔等缺陷且要符合 JB9140-1999容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定， 并结合零件的生产类型选用砂型铸造机器造型。铸件尺寸公

10、差与机械加工余量按 GB/T6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公 差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件公差等级 由该零件的功用和技术要求， 查表确定其铸件公差等级为 8 级。求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸， 长 335.5mm，宽 198mm，高 85mm， 故最大轮廓尺寸为 335.5mm。求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT,由表可得公 差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级 铸造方法按机器造型， 铸件材料按球墨铸铁， 由表可得机械加工余量等级范围为 EG级，取为 F 级。求 RM（A 要求的机械加工余量） 对所有加工余量表面取同一个数值

11、，由表查最大轮廓尺寸为 335.5mm、机械加工余量等级为 F 级，得 RMA数值为 2.5mm。求毛坯基本尺寸 所有螺纹孔由于直径较小，故全部铸成实心； 2 20mm 孔属内腔加工，由下式求出R=F-2RMA-CT/2=20- 22.5-1.2/2=14.4mm100H8 孔属内腔加工，由下式求出R=F-2RMA-CT/2=100-22.5-1.6/2=94.2mm65 孔属内腔加工，由下式求出R=F-2RMA-CT/2=65- 22.5-1.6/2=59.2mm 上下表面属双侧加工，由下式求出R=F+2RMA+CT/2=85+ 22.5+1.6/2=90.8mm76 孔属内腔加工，由下式求

12、出R=F-2RMA-CT/2=76- 22.5-1.6/2=70.2mm100.6H11mm 所对应的圆环槽、 110H11mm和 85mm 所对应凹槽由于宽度和 高度较小，可铸成实心。阀腔铸件毛坯尺寸公差与加工余量见表 1。表 1 阀腔铸件毛坯尺寸公差与加工余量项目上下 表面2 20 孔100H8 孔65孔76孔螺纹孔、 三个凹 槽公差等级CT88888-加工面基 本尺寸85201006576-铸件尺寸 公差1.61.21.61.61.6-机械加工余量等级FFFFF-RMA2.52.52.52.52.5-毛坯基本 尺寸90.814.494.259.270.20确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多

13、次加工的工序尺寸只与加工余量有关。 前面已确定各圆柱表面的总加工余量 （毛坯余量 ） ，应将毛坯余量分为各工序加工 余量，然后由后往前计算工序尺寸， 中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度 确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见表 2表 2 圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度 / um粗半精精粗半精精粗半精精76孔5.8-76-Ra6.3-100H8孔3.81.30.79800.2299.300.08710000.054Ra6.3Ra3.2Ra1.665孔3.81.50.56364.565Ra6.3Ra3.

14、2Ra1.62 20 孔3.62-1820-Ra12.5Ra6.3-85孔5.8-85-Ra6.3110H11孔8.51.40.8107.800.87109.200.3511000.22Ra6.3Ra3.2Ra1.6确定上下表面、 100.6H11 所对应凹槽和螺纹孔的加工余量因设计基准与定位基准重合，故粗加工上下表面时各留余量 2.5mm，半精加工余量 0.8mm。 100.6H11 所对应凹槽的余量就是其径向余量 3.5mm,轴向余量7.3mm。由相关指南资料知攻螺纹前钻孔用钻头用直径为11mm故, 钻螺纹孔余量为 11mm，丝锥攻螺纹余量为 1mm。需要锪平的孔不铸出，钻孔余量 18mm

15、，扩孔 余量 2mm。（五）确定切削用量及基本工时切削用量包括背吃刀量 ap ，进给量 f 和切削速度 v。确定顺序是先确定 ap 、f, 再确定 v。1. 工序切削用量及基本时间的确定先粗铣下表面，采用硬质合金端铣刀，铣刀直径 200 mm ，宽度 L =45mm ， 齿数 20。根据机械制造课程设计指南表 5-143 选择铣刀的基本形状，由于 加工球墨铸铁， b 不小于 450MPa，硬度： 160210HBS。故选前角 0 =15， 后角 0 =12（周齿）， 0=12（端齿）。已知铣削宽度 e=120mm，铣削深 度 p =6mm ，机床选用 X52K型立式铣床，共铣 1 次。确定每齿

16、进给量 f z 。根据机械制造课程设计指南表 5-144，X52K型立 式铣床的功率为 7.5KW（表 5-17 ），工艺系统刚性为中等， 镶齿端铣刀加工铸件， 查得每齿进给量? z =0.20.3 mm z ，现取?z =0.25 mm z。选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5-148. ， 用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.1 mm ，铣刀直径 200mm ，耐用度 T =240mm ，根据机械制造课程设计指南表 5-149 。确定切削速度和工作台每分钟进给量? Mz 。根据机械制造课程设计指南表 2-17 中公式计算：v=Cvd qvv= vk

17、m xv yvuv pv vT ap f zae z式中， CV =245， qv =0.2, xv =0.15, yv =0.35, uv =0.2, pv =0, m =0.32,T =240 mm , ap =6mm, fz =0.25 mm z , ae =120mm , z=20,d =200mm , kv =1.0. mm= 58.33 mm min245 2000.20.32 0.15 0.35 0.2 0 2400.32 60.150.250.35 120 0.22001000 58.33200=92.8 r min表 5-72，选择 n=根据 X52K型立式铣床主轴转速 机械

18、制造课程设计指南95r min ，则实际切削速度 v= 59.69mm/min，工作台每分钟进给量为Mz=0.25 20 59.69 =289.45mm min 。根据 X52K型立式铣床工作台进给量 机械制造课程设计指南 表 5-73 选择 Mz =300mm min ，则实际的每齿进给量为 fz =0.25 mm z。基本时间，根据机械制造课程设计指南表 2-28 ：Tj l l1 l2 iMz式中 : l =198mml1 0.5(d (d2 ae2) (1 3) =23mml2 3i =1 198 23 3 基本时间 : Tj1 44.8sj 300再粗铣上表面，所选刀具为硬质合金铣刀

19、 d =200mm，L=45mm, 齿数 20。机 床选用 X52K型立式铣床，共铣 1 次。确定每齿进给量 f z 。根据机械制造课程设计指南表 5-144，X52K型立式铣床的功率为 7.5KW（表 5-17 ），工艺系统刚性为中等， 镶齿端铣刀加工铸件， 查得每齿进给量? z =0.20.3 mm z ，现取?z =0.25 mm z。选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5-148. ， 用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.1 mm ，铣刀直径 200mm ，耐用度 T =240mm （表 5-149 ）。Mz 。根据机械制造课程设计指南确定切削速

20、度和工作台每分钟进给量?表 2-17 中公式计算：v 240 0.32 60.152450.225000.35 120 0.2200 = 58.33 mm min240 0.32 60.15 0.250.35 120 0.22001000 58.33 n =92.8 r min 200 根据 X52K型立式铣床主轴转速 机械制造课程设计指南 表 5-72，选择 n=95r min ，则实际切削速度 v= 59.69mm/min，工作台每分钟进给量为?Mz =0.25 20 59.69 =298.45 mm min 。根据 X52K型立式铣床工作台进给量 机械制造课程设计指南 表 5-73 选择

21、? Mz =300mm min ，则实际的每齿进给量为 fz =0.25 mm z。基本时间，根据机械制造课程设计指南表 2-28 ：基本时间： Tj 335.5 23 3 1=72.3sj 300 本工步为精铣底面，所选刀具为硬质合金细齿铣刀 d =200mm, L=45mm, 齿数 20。 机床选用 X52K型立式铣床，铣两次。确定每齿进给量 fz 。本工序保证的表面粗糙度为 Ra1.6 um，根据机械制造课程设计指南表 5-144 每转进给量 fr =0.230.5 mm/r.现取 fr =0.4 mm/r. 则0.4 fz = =0.02 mm/z。2.0选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据

22、机械制造课程设计指南表5-148 ，铣刀后刀面最大磨损量为 0.4 mm，耐用度 T=240min（表 5-149）确定切削速度和工作台每分钟进给量 fMz 。按机械制造课程设计指南表2-17 中公式计算，得 :v= 103.6 m/s , n=165r/ min=2.7r/s根据 X52K型立式铣床主轴转速机械制造课程设计指南表 5-72 选择 n= 150r/min =2.5r/s ，实际切削速度 v=1.57 m/s，工作台每分钟进给量为 fz =0.041 mm/z基本时间： Tj 198 23 3 2=537.6sj 502. 工序切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗 76mm孔，粗

23、镗、半精镗 100H8mm孔，粗镗、半精镗 65mm孔，粗镗、半精镗 110H11mm孔，粗镗 85mm孔保证尺寸 73 0.5mm，粗镗100.6H11mm所对应的凹槽，保证槽宽 7.3 0+0.25mm槽, 高 3.5 0+0.1mm。机床选用卧式 镗床，工件夹具为专用夹具。6.2.1 确定镗孔的切削用量：所选用刀具为 YT15硬质合金、主偏角 r =45直径为 20mm的圆形镗刀，其耐用度 T =60min. 其中：2ap= =1mm，f =0.1 mm r .p2291v 0.2 0.5 2 0.9 183m min600.2 10.5 0.921000 183n 869.4r min

24、67选择镗床的转速 n=760r min =12.7 r s,则实际切削速度 v=2.67 m s基本时间11 1 1确定粗镗 76mm的基本时间： Tj1 = 11 1 1 =10sj1 0.1 12.7确定粗镗 100mm的基本时间 :33 1 1 Tj2 =26sj2 0.1 12.7确定粗镗 110mm的基本时间 :2.1 1Tj3 =3sj3 0.1 12.7确定粗镗 65mm的基本时间 : Tj4=16.5 1 1=15s j4 0.1 12.731确定粗镗 95mm的基本时间 : Tj5 = 3 1 =3s。j5 0.1 12.73. 工序切削用量及基本时间的确定本工序为钻、扩

25、4 18mm孔，需两个工步进行。工步一：钻 18mm孔的切削用量及基本工时。切削用量 本工序为钻 18 通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻 头直径 8mm，l =117mm， l1 =75mm，加工铸件的 b 不小于 450MPa，钻头选用 Z525 型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表5-127 ，加工材料为铸铁，硬度为 190HBS，查得钻头钻孔时进给量 f =0.360.44 mm min ，现 取 f =0.40 mm min 。选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5-130 ，用 高速钢钻头在铸铁上钻 18mm孔，钻头后刀面最大磨损

26、量为 0.8 mm，钻头直径 d=8mm，耐用度 T=35min，机械制造课程设计指南表 5-130 。确定切削速度和工作进给量 f，根据表 2-13 中公式计算Cvd0 vv m xv y kvT ap v f v式中 Cv 6.6, zv 0.4, xv 0, yv 0.5, m 0.2, d=8mm， kv 0.75,T 35mm, f=0. 4mmm/ in， ap 8mm.n= 1000 8.83 255.67r/ min11v6.6 80.4350.2 80 0.40.5=8.83 m/min,根据 Z525型钻床主轴转速机械制造课程设计指南表 5-65 ，选择 n=195r/mi

27、n则实际钻削速度 v=0.123 m/s，工作台每分钟进给量为 f=0.52 mmm/ in. 根据 Z525 型钻床进给量机械制造课程设计指南表 5-66 选择， f =0.48 mm/min，则实际的进给量为 f =0.48 mm/min。基本时间。根据表 2-26 ，高速钢钻头钻削时间为Tjl l1 l2l= 6mm, l2 6.29 mm, l2 0mm.基本时间 :Tj 6 6.29 0 0.138 min0.48 195工步二：扩 18mm孔的切削用量及基本工时切削用量 本工序为扩 18 通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻 头直径 18mm，l = 25 mm， l1= 4

28、mm， 加工铸件的 b 不小于 450MPa，钻头选用 Z525 型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表 5-127 ，加工 材料为铸铁，硬度为 190HBS，查得钻头钻孔时进给量 f =0.13 mm min ，现取 f =0.13 mm min 。选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5-130 ，用 高速钢钻头在铸铁上钻 18mm孔，钻头后刀面最大磨损量 0.14 mm，钻头直径 d=18mm，耐用度 T=50min，机械制造课程设计指南表 5-130 。确定切削速度和工作进给量 f ，根据表 2-13 中公式计算v=25.3 m/min ， n=

29、250r/ min。根据 Z525 型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表 5-65，选择 n= 195r/min则实际钻削速度 v=0.123 m/s。根据 Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南表 5-66 选择，f =0.13 mm/min。基本时间。根据机械制造课程设计指南表 2-26 ，高速钢钻头钻削时间 为l 117mm, l2 75mm, l2 0mm.29 基本时间 :Tj29 =0.1108min195 0.134. 工序切削用量及基本时间的确定本工序为钻和扩 2 20 孔以及钻 6 M12-6Hmm螺纹孔， 钻 4 M12-6Hmm螺 纹孔，需分三个工步进行加工。工步一：

30、钻 18mm孔的切削用量及基本工时。切削用量 本工序为钻 18 盲孔，所选钻头为莫式锥柄麻花钻， 高速钢钻头， 钻头直径 18mm，l = 228 mm， l1= 130mm，加工铸件的 b不小于 450MPa，钻头选 用 Z525 型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表 5-127 ，加工 材料为铸铁，硬度为 190HBS，查得钻头钻孔时进给量 f =0.700.86 mm min ，现取 f =0.8 mm min 。选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5-130 ，用 高速钢钻头在铸铁上钻18mm孔，钻头后刀面最大磨损量 0.14 mm，钻头直径

31、d=18mm，耐用度 T=50min，机械制造课程设计指南表 5-130 确定切削速度和工作进给量 f，根据表 2-13 中公式计算6.6 180.4600.2 180 0.80.5=10.34 m/min，1000 10.34n=182.93r/ min。18根据 Z525 型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表 5-65，选择 n= 140r/min ，则实际钻削速度 v=0.132 m/s。根据 Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南 表 5-66 选择，f= 0.8 mm/r。 基本时间。根据机械制造课程设计指南表 2-26 ，高速钢钻头钻削时间 为l 16.5mm l1 6.2mm

32、 l2 0mm.16.5 6.2 0基本时间 : Tj0.203minj 0.8 140工步二：扩20mm孔的切削用量及基本工时。切削用量 本工序为扩 20 孔，所选钻头为锥柄扩孔钻，高速钢钻头，钻头直径 20mm，l = 23.8 mm， l1= 140mm，加工铸件的 b不小于 450MPa，钻头选用Z525型立式钻床。 确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表 5-127 ，加工材料为铸铁，硬度为 190HBS，查得钻头钻孔时进给量 f =0.700.86 mm min ，现 取 f =0.8 mm min 。 选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表 5-130

33、，用 高速钢钻头在铸铁上扩 20mm孔，钻头后刀面最大磨损量 1.5 mm，钻头直径d=19.8 mm，耐用度 T=60min，机械制造课程设计指南表 5-130。 确定切削速度和工作进给量 f，根据表 2-13 中公式计算 v=10.74 m/min， n=172.18r/ min。根据 Z525 型钻床主轴转速表机械制造课程设计指南表 5-65，选择 n=140r/ min则实际钻削速度 v=0.132 m/s。根据 Z525型钻床进给量机械制造课程设计指南 表 5-66 选择，f= 0.8 mm/r。 基本时间。根据机械制造课程设计指南表 2-26 ，高速钢钻头钻削时间L= 16.5 m

34、m， l1 1.2mm ， l2 0mm。基本时间 : TJ 16.5 1.2 0 0.16 min0.8 140工步三：钻 M12螺纹底孔 11mm切削用量 本工序为钻螺纹底孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻 头直径 11mm，l =142mm，l1=94mm，加工铸件的 b 不小于 450MPa，钻头选用 Z525型立式钻床。确定钻头钻孔时的进给量。根据机械制造课程设计指南表 5-127 ，加工 材料为铸铁，硬度为 190HBS，查得钻头钻孔时进给量 f =0.520.64 mm min ，现 取 f =0.60 mm min 。选择钻头磨钝标准及耐用度。根据机械制造课程设计指南表

35、5-130 ，用 高速钢钻头在铸铁上钻 11mm螺纹底孔，钻头后刀面最大磨损量为 0.8 mm，钻头 直径 d=11mm，耐用度 T=60min，表 5-130 。确定切削速度和工作进给量 f ，根据机械制造课程设计指南表 2-13 中公式计算vmCvdx0zvy kvm xv y v Tmap v f yv式中 Cv 6.6, zv 0.4, xv 0, yv 0.5, m 0.2, d 11mm, kv 0.75,T 60 min, f 0.6mm min, ap 11mm.6.6 110.40.2 0 0.5 600.2 110 0.60.50.75 7.35 mm minn=212.88 r/ min根据 Z525型钻床主轴转速机械制造课程设计指南表 5-65 ，选择 n=195r/min则实际钻削速度 v=0.123 m/s，工作台每分钟进给量为 f=0.52 mm