污水处理调试总结0001

1、远洋药业污水处理调试总结1、工程概述本污水处理项LI采用脱氨塔一芬顿氧化一厌氧一好氧接触氧化处理工艺，废 水先经过脱氨塔处理，通过蒸汽吹脱法将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入蒸 汽，经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。然后废水中的有机物通过芬顿氧 化对COD进行去除，为后续好氧生物处理创造有利条件。废水经过厌氧池和EGSB 池去除有机污染物，而后在接触氧化池充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有 机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达到排 放要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和朵质，根据需要可 再经过后续混凝沉淀处理，通过投加PAC,将水中的悬浮物

2、杂质、细菌和部分难 降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到排放要求。所排放的废水要求处理后达到污水排入城镇下水道水质标准 (CJ343-2010),设计进出水水质指标见下表所示。设讣进出水指标项目PHCODcrBODsssTPnh3-n进水7.520000mg/L7000 mg/L400 mg/L8 mg/L100 mg/L出水6为500 mg/L350 mg/L400 mg/L5 mg/L45 mg/L2、调试与试运行2014年12月，现场基本具备污水处理的调试要求和条件，开始工艺调试。2014年12月往各生化池中投入附近企业污水处理的接种污泥，由于刚开始 企业没有正式生产，没有硫磺酸废

3、水产生，只有少量BPO废水，COD含量较低， 通过脱氨塔处理后只有600mg/l左右，但此种废水C含量很高，达到14000mg,/l 左右，需要稀释7倍后开始进水，并每天往厌氧池和曝气池里加入适量化粪池废 水，同时将其pH维持在8左右，使微生物有较适宜的生长环境，对其连续曝气 循环培养和驯化，待接触氧化池水位达到池体一半高度时，减少稀释倍数进行进 水。12月18日以前，系统没有往外排水，12月10日三相接触氧化池管道进行 改造，从12月19日开始恢复生产，此阶段山于加入接种污泥时间较短，驯化还 未成熟，主要LI的是对接触氧化池进行挂膜，系统CODcr变化如图1所示。201goo10图1进出水C

4、ODci变化图008060+进水一-出水恢复生产后每天进水大概60m3,进水开始为硫磺酸和BP0混合废水，系统CODcr明显升高，并且维持一个总体不断上升的趋势，好氧池出水CODcr开始也 随着上升，后乂趋于稳定，保持在150mg/l左右。由于进水C含量不稳定，在 5000-10000mg/l之间波动，稀释倍数从7倍开始每天减少，从28号开始最终 维持在每次脱氨塔出水稀释1. 5倍后进入系统。此阶段系统CODcr变化如图2 所示。图2进出水CODcr变化图807060000000KIill+进水出水这段期间，脱氨塔岀水氨氮一开始维持在300mg/L左右，12月27日氨氮逐渐升局，12月29日达

5、到1028mg/L,导致出水氨氮从30吨/L增加到46 mg/L, 后续脱氨塔出水氨氮一直保持上升趋势，虽然偶尔会降到低于400,但脱氨塔出 水氨氮一直不稳定且居高不下。出水氨氮超标原因分析：1、脱氨塔出水氨氮超 过系统处理负荷；2、接触氧化池没有污泥回流管道，活性污泥流失过多，导致 处理氨氮能力下降；3、污泥脱水机缺少加药装置，导致絮凝沉淀池长时间无法 排泥，沉淀污泥厌氧发酵。此阶段系统NHs-N变化如图3所示。口oonrTSIOZ 口卜反1:出二02 口9虫1附SUE 口 sOIr.1:出 SUJZ meyTCasm mZHTaSTOe 口 TmnrZTw-xoe H8rMnI?qt7T0

6、e m9z 兀s-nloz图3进出水NHyN变化图+进水-出水3.调试过程中出现的问题：(1) 污泥量流失严重在调试过程中，接触氧化池活性污泥随着出水不断流失到絮凝沉淀池，导致 好氧池污泥越来越少。(2) 絮凝沉淀池沉淀污泥长时间无法排泥山于脱水机缺少加药装置，导致絮凝沉淀池沉淀的大量污泥无法脱泥，时间 过长污泥厌氧发酵，污泥开始上浮。(3) 水质波动大脱氨塔出水水质很不稳定，废水中氨氮浓度突然急剧升高，导致废水NH3-N 值高于400,甚至超过2000,给处理系统造成了很大冲击，影响了生化系统的稳 定性。(4) 泡沫问题在调试期间，自从正常进入生产废水后，接触氧化池表面有大量泡沫出现， 根据

7、现场情况分析，产生大量泡沫的可能原因有：废水中含有表面活性剂； 污泥量不足。（5）芬顿加碱装置流量不足根据实验结果，废水PH调至3芬顿氧化反应后，需要调回中性，进水流量 10m7h ,实验投加NaOH（3O%）为17ml/L左右才能将废水调至中性,NaOH（30%） 投加量为10*17二170L/h,忖前加药装置最大流量为12 L/h,需要进行更换。 拟采取的处理措施（1）絮凝沉淀池排泥管道上增加污泥回流管道，将絮凝沉淀池沉淀污泥回流到 接触氧化池，提高污泥浓度并增加挂膜效果，避免污泥在絮凝沉淀池厌氧发酵。（2）要求企业釆取措施降低脱氨塔出水氨氮，保持在400以下进入系统，并避 免氨氮突然增大，影响生化系统的稳定。（3）采购脱水机加药装置，防止后续接触氧化池污泥浓度增加过高，需要进行 排泥。（4）要求企业尽量减少进水表面活