作业规程报审表

1、探放水设计及技术措施报审表工程名称1190充电硐室探放水设计及措施编号致：江西省煤矿设计院贵州分院监理我方已根据施工合同的有关规定完成了小牛煤矿1190行人通道及猴车平台探放水措施的编制,并经有关单位会审，现准备施工，请予以审批。附：小牛煤矿1190充电硐室探放水设计及安全技术措施 项目经理： 承包单位： （单位公章） 日 期： 总监理（代表）工程师审批意见：项目监理机构： 总监理工程师（代）： 日 期：建设单位总工程师审批意见： 建设单位： 总工程师： 日 期： 小牛煤矿1190水泵房联络巷、行人通道及猴车平台施工组织设计编制人： 施工单位：江西省隧道建设总公司中鼎国际贵州小牛项目部（章）日

2、 期： 年 月 日施工组织设计审批表工程名称小牛煤矿1190清理斜巷施工组织设计监理单位江西省煤矿设计院贵州分院监理施工单位江西省隧道建设总公司中鼎国际贵州小牛项目部审批意见生产经理技术经理机电经理安全经理项目经理目 录一、工程概况11、基本概况12、掘进用途13、平面布置14、编制依据1二、水文地质11、地质概况12、水文概况13、瓦斯概况1三、巷道技术特征21、施工断面图22、技术参数23、支护参数2四、施工方法及施工工艺21、施工顺序22、凿岩爆破23、临时支护34、锚网喷支护3五、生产辅助系统61、通风62、通风计算73、运输系统84、供电系统85、防尘系统86、压风系统97、排水系统

3、98、通讯系统99、安全监控9五、正规作业循环图表10六、劳动组织10七、技术经济指标表10八、工程质量及文明施工11九、安全技术措施121、施工前的准备工作122、顶板管理123、火药管理及爆破规定124、通风管理165、防尘176、防治水177、防火188、防突措施199、耙矸机安全技术措施2110、运输2211、机电管理2212、巷道贯通2313、过断层破碎带安全技术措施2314、其它24十、灾害预防、处理及避灾路线261、灾害预防及处理262、避灾路线28小牛煤矿1190清理斜巷施工措施一、 概况1、基本概况：-450m水平井底车场位于主副井中间，河南郑州煤炭建设有限公司王家岭项目部已

4、经施工有9.419多米，已经施工到副井等候室通道交岔口位置，我项目部向南开始施工，前18米巷道为6.89下山（到联络巷口）。2、掘进用途：该巷作为整个矿井运输使用。3、井底车场平面布置图：见附图。4、编制依据： 运输大巷设计图纸。 煤矿井巷工程质量检验评定标准（GB50086-2001） 锚杆、喷射混凝土支护技术规范（MT5009-94） 煤矿安全规程（2006年版）二、地质及水文地质1、地质概况：该巷道处于地质构造简单，岩性以粉砂岩、砂质泥岩为主。其粉砂岩深灰色，厚层状，成分以石英为主，次为长石及岩屑泥质胶结，中间夹泥岩砂质泥岩薄层具近水平层理层理面可见，白云母碎片具裂隙其内被方解石脉充填局

5、部岩芯破碎。 2、水文地质情况：水文地质条件简单，顶底板无突水危险，掘进以粉砂岩及砂质泥岩为主，导水性差，有裂隙水，可能会出现淋水现象；井下的永久排水硐室及设备尚未形成、排水能力有限，所以在施工中必须加强水文观察、必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。在施工中揭露或接近断层和含水层前必须采取超前探水措施，确保安全文明生产。 3、本矿区属高瓦斯矿井，据附近巷道揭露情况，岩巷瓦斯涌出量不大，但在揭露二1煤时，必须严格加强通风管理，使用瓦斯报警断电仪，严格执行通风系列化标准，搞好“一通三防”，防止瓦斯事故发生，并另行编制揭煤措施。 4、顶底板岩性：见岩石柱状图（略）。三、巷道技术特征：1. 施工断面图（

6、见附图）2. 技术参数：断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3200mm，荒宽为3440mm，主要墙高为1800mm；巷道净断面9.779：荒断面10.837；水沟宽600mm，高600mm，壁厚100mm。3. 支护参数：采用锚网喷支护，锚杆采用182000的树脂锚杆，间排距800800mm，三花布置；树脂药卷采用一卷中速Z2350和一卷快速K2335药卷；金属网采用6mm的圆钢焊制，规格为20001000mm，网格规格为100100mm，每隔200mm用12#铁丝绑扎牢固；初喷80，复喷40，喷厚为120，强度为C20.四、 施工方法及施工工艺巷道施工采用钻爆施工，光面爆破，耙矸机装矸（在不能使用

7、耙矸机时人工装矸），平巷人力推车。1、凿岩爆破：1) 采用YT28型风动凿岩机，一字型32mm合金钻头，六棱中空钢钎及风镐等工具，工作面备5台凿岩机，3台工作，2台备用，风镐3部备用。2) 炮眼钻凿过程中，每钻一孔都要移动风钻腿，使炮眼孔方向和巷道方向保持一致。3) 爆破采用35mm200150g乳化炸药和毫秒电雷管。4) 爆破参数：按光面爆破和循环进行爆破参数设计，为避免超挖，周边眼布置在轮廓线以内200mm的位置，周边眼间距350mm，装药量根据岩性而定，最多不能超过二卷，掏槽眼采用楔式掏槽。5) 爆破说明书及图表：A. 炮眼布置图：见附图。B. 爆破图表：见附图。简要说明：打眼个数和装药

8、量及周边眼距轮廓线距离，需根据实际情况增减为实际需求数量，由放炮员和班长负责执行，要求炮眼封泥量不得少于600mm，并将炮眼封泥捣实；炮泥放在炮眼口边，采用空气栓装药，炮泥软硬必须符合使用要求。3、临时支护：爆破后，根据围岩坚固情况，决定临时支护方式，当围岩较好时，在敲帮问顶后，采用初喷砂浆封闭围岩表面的方式；当围岩较破碎时，初喷后可采用前探梁支护作为临时支护；前探梁的使用方法：在距迎头11.5米顶部锚杆上固定好圆环，圆环用28的圆钢制作，将预先准备好的33.5米的三根前探梁分别插入三个圆环中，前端触及迎头，后端用木楔背牢，然后在迎头顶部用木头或板皮背牢，同时要留出锚杆位置，前探梁可采用钢轨或

9、工字钢制作。4、支护：在巷道轮廓符合设计要求后，进行锚网喷支护，其流程为：钻锚杆眼挂网装树脂药卷安装锚杆装锚杆托盘及球型垫紧固螺母喷射混凝土。1) 锚杆孔的施工：A. 锚杆孔的施工顺序：顶部锚杆孔由中间向两侧施工，两墙由下向上施工，先打两墙底脚锚杆向下倾斜30，底角锚杆位于底板以上200mm处，其余按间距依次进行排列（见后附锚杆布置图）。B. 锚杆孔的施工：巷道锚杆孔深2.15米，使用2.2米长的钻杆，28的钻头及MQT85/2.3C型钻机。C. 锚杆钻孔的要求：a) 严格控制锚杆钻孔的深度，误差不得超过20mm。b) 在钻孔过程中，不能移动钻机，保持钻杆的直、稳，钻孔不出现台阶及弯曲现象。c

10、) 钻孔必须用水或风清理干净，确保树脂药卷充分发挥其作用，保证锚杆的锚固力。d) 锚杆孔除两墙角外，其他一律应垂直于巷道围岩面，其误差不得小于75。e) 不准出现因巷道片帮或冒落造成孔深不够的现象。2）树脂药卷的使用：目前使用的树脂药卷是K2335快速药卷和Z2350中速药卷，182000mm的锚杆是1卷K2335和1卷Z2350配合使用，快速的K2335放在孔的底部，中速的放在外面。3）组合锚杆的安装：A. 组合锚杆的构成：组合锚杆是由杆体、碟形托盘、球型垫、高强度螺母塑料摩擦片及塑料弹片构成，安装后，使其成为一体化。B. 组合锚杆的安装顺序：先用树脂药卷将杆体固定，然后依次是上碟形托盘，上

11、球型垫，拧紧螺母。C. 锚杆托盘的要求：锚杆托盘由高锰钢板制作，其形状必须与球型垫相互配合，规格大于100mm，通常为一根锚杆一托盘，个别情况下可同时使用两个。D. 螺母的要求：螺母应采用高强度螺母，其参数要满足抗拔力要求。E. 树脂药卷的搅拌：将锚杆机与锚杆螺母连接好，开动锚杆机将放入锚杆孔的树脂锚杆进行搅拌，边搅拌边推进，直至孔底，搅拌20秒后停机，但不能退下锚杆机，要等2分钟以上，待树脂药卷凝固后再退出锚杆机。F. 紧固螺母：待停机30秒后，将锚杆的螺母上紧，使托盘紧贴岩面，保证锚杆初锚力在40KN以上。4）补打锚杆的规定：A. 巷道超高300mm时要在超高处补打一根锚杆。B. 巷道超宽

12、300mm时要在顶板超宽处补打一个锚杆。C. 巷道顶部出现较大的局部冒顶或片帮时，必须补打单排锚杆，间距不超过800mm .D. 当两根锚杆之间间距超900mm以上时，中间要补打一根锚杆。5） 喷射混凝土：喷射前检查锚杆的安装质量，不符合要求时必须及时整改，并试运转喷浆机。A. 喷砼厚度120mm，强度为C20。采用水泥：砂：石子=1：2.41：3.47，水灰比为0.66。加速凝剂3-5%，喷砼时先用压风吹净岩面浮尘或用水冲洗岩面粉尘，再喷纯水泥浆3mm左右，初喷80mm，复喷砼40mm。B. 喷浆使用的材料必须符合技术要求，水泥必须用正规厂家的合格产品，砂子和石子的粒度符合要求，不含泥土和杂

13、物，如果过期的水泥和速凝剂严禁使用。C. 将要水洗石子和砂按配比在地面搅拌均匀；运到井下的混合料必须当班用完，防止失效。D. 喷射砼的操作：喷射时横向将喷嘴成螺旋状的半圆轨迹运动，由下向上进行，纵向以蛇行轨迹喷射。每个区段应由下向上进行，先喷墙后喷拱，喷射方向应尽量垂直巷壁面。风压一般为11.5 kpa，水压22.5 kpa。喷嘴距岩面1米左右为佳。喷浆前必须将底角清理到设计深度再喷，喷浆结束时必须待机内余料全部喷出后再关水，停电和关风。四、生产辅助系统： 1、通风设计： 本巷道掘进采用局扇压入式供风，扇风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，风筒要悬挂整齐，并随工作面的掘进而前接风筒，风筒

14、距迎头最大距离不得超过5m，局扇和电器设备必须有风电闭锁装置，坚持三专两闭锁，双风机、双电源自动倒台。局扇要设专人管理，不准随意停风停电。主通风机目前没安装完毕，目前局扇布置在等候室通道保健室的位置，并在运输大巷布置两道风门；临时风路布置：新鲜风：副井工作面风井；乏风：工作面-主井-风井。 2、通风计算;（1）按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q沼掘/CK掘通=1000.8/1.01.5=120m3/min式中:Q沼掘瓦斯绝对涌出量0.8m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡系数取1.5(2)按人数计算:Q掘=4Nm3/min=420=80m3/min式中:N工作面同时工作的最大人数取20人. 4每人

15、应供给的最小风量.（3）按炸药消耗计算：Q采=25Am3/min式中：A工作面一次爆破使用的最大炸药量 25稀释每千克炸药产生炮烟所需风量根据工作面爆破设计说明书 A=12.75kg则 Q掘 =2511.85=296m3/min通过以上计算工作面风量取296m3/min（4）按最低风速校核：Q岩q*S岩=9*9.1=81.9m3/min 式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9；S岩掘进断面积，S岩=9.1.（5）按最高风速校核Q岩240*S岩=240*9.1=2184m3/min式中：240换算系数；S岩断面积，； 通过计算本区风速高于最低风速81.9 m3/min，低于最高风速

16、2184 m3/min,符合设计要求。根据计算和我项目部现有条件选用211千瓦的局扇和600mm的风筒能满足供风需要，掘进过程中根据实际条件的变化，经通风队验算后可选用其它型号的风机。 3、运输系统： 在主井底东侧布置车场，车场铺设为长度15米，然后将轨道铺至工作面。 (1)本巷道掘进采用耙矸机装矸，人工推车。重车运输线：由井底车场工作面-主井地面 (2)空车线及下料线路：由地面主井-井底车场工作面 4、供电系统： 工作面采用双电源、双电路，坚持“三专两闭锁”，所需电源由临时变电所引出，所需机电设备，具体由项目部机电部按实际情况统筹安排。 5、防尘系统; 管路铺设由静压水池主井筒-工作面各用水

17、地点，各耙矸机上设一全断面喷雾装置，在喷浆机后设一全断面喷雾装置，做到开耙矸机，喷浆时喷雾、加强综合防尘措施，坚持放炮使用水泡泥，打眼采用湿式打眼，喷浆时佩戴防尘口罩，加强通风，净化风源。6、压风系统：由主井底接井筒中安装好108的风管，经主井联络巷接到工作面迎头向后50m位置，迎头前50m采用软风管接到各掘进器具上。7、排水系统：工作面积水临时水仓地面。8、通讯系统：在工作面迎头50m位置安设防爆电话一台，防爆电话可通向调度室、项目部，做到上通下达，灵敏可靠，无通讯故障，以确保工作面安全文明生产。9、安全监控：1）便携式瓦斯检测仪：每班班长和机电工下井必须携带便携式瓦斯检测仪，管理人员入井必

18、须携带便携式瓦斯检测仪，便携式瓦斯检测仪必须定期拿到专门进行效验。 （1）每个掘进工作面巷道内至少安设4个甲烷传感器,T1距迎头小于5米,T2在回风口1015米处，并在此处各增设一组温度、风速检测传感器，风门外新鲜风流处设1个瓦斯传感器，当此处瓦斯超限时必须能够切断回风石门内的全部电源。 （2）、断、复电瓦斯浓度及断电范围： 断电值：T11.5%CH4,T21%CH4,T3、TN1%CH4; 断电范围:T1、T2、T3、T4本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备；（T3、TN在之间） 复电值：T11%CH4,T21%CH4，T3、T4、1%CH4； 报警值：T11%CH4,T21

19、%CH4，T3、T4、1%CH4。 （3）、监控设施管理措施： 迎头甲烷传感器应悬挂在回风侧，距顶板300mm，距巷道侧壁200mm。 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。 甲烷传感器只有专门机构的检测人员有权标校，每1月用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。 掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 掘进工作面T1传感器由值班瓦斯员负责随

20、掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源， 即监控系统具有的故障闭锁功能五、正规作业循环图表（后附图表）。六、劳动组织:采用8小时工作制3班倒，劳动组织出勤图表附后。根据劳动法规定，每人月出勤21工，该掘进头每月需出勤36工30天=1080工，在册人数=1080工21人=52人，加队长一人为53人。七、技术经济指标表：项 目单位数量项 目单位数量巷道设计长度米18循环进尺米3净断面米29.779圆班出勤人30掘进断面米210.837圆班在册人44掘进方式钻爆

21、法炸药消耗Kg/米12.6支护锚网喷雷管消耗个/米43装运方式耙岩机装矿车运日进尺米3直接工效米/工0.068八、工程质量及文明生产（一）工程质量标准1. 巷道宽度：净宽3200mm，中线至东帮1700mm至西帮1500mm，误差0+150mm.2. 巷道高度：净高3400mm，拱基线至顶板1600mm，误差0+150mm,拱基线至底板1800mm。3. 锚网支护：锚杆排间距800800mm，三花布置，误差100mm，托盘密贴紧固。钢筋网密贴砼，搭接不少于100mm，隔200mm用12#帮扎牢固。4. 基础深度：不少于设计深度腰下1800mm。5. 喷层厚度：初喷80mm，复喷40mm，误差不

22、少于设计值，喷砼前必须先将基础挖出。6. 表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1m2范围内凸凹不大于50mm。7. 锚杆孔深度：误差050mm。8. 锚杆角度：除底角锚杆下倾30，其它一律垂直于巷壁，允许偏差不少于750。 9. 锚杆外露长度：喷后锚杆外露长度50mm。10. 锚杆锚固力：不少于8T。11. 水沟：净宽600mm，净深600mm，腰线下至水沟上沿1580mm，误差30mm。（二）文明施工1、保持巷内整洁卫生，材料码放整齐，无浮矸，无淤泥，无杂物。2、电缆、风筒和风水管吊挂整齐。3、机电设备保持完好、清洁。4、各种施工图版齐全。九、安全技术措施1.施工前的准备工作：（1）施工前

23、必须向施工人员认真贯彻该规程，参加学习的人员必须签名。（2）按设计标准定出中腰线：（3）按设计位置安装局扇及其电器设备：2、顶板管理（1）要严格执行敲帮问顶制度，浮矸要及时清理。（2）放炮后要及时支护，严禁空顶作业。（3）开口6米范围内严禁放大炮。（4）每班必须有专人负责检查顶板，拱壁，发现喷层开裂，脱落，要采取措施进行处理。3、火药管理及爆破规定：（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”。（2）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱仍、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警

24、戒线以外的安全地点。（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。（4）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必

25、须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。（6）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。（7）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得

26、小于0.5m，（8）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。（9）爆破母线和连接线应符合下列要求：、井下爆破母线必须符合标准。、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网

27、、水或大地当作回路。、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。（10）井下爆破必须使用发爆器。（11）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点直巷100m，拐弯巷75m。（12）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（13）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（14）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令，爆破工接到起爆

28、命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。（15）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（16）爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。（17）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（18）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接

29、清楚。（19）处理拒爆时必须遵守下列规定：、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（20）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的空顶距离超过0.5米，或者支架有损坏，或着伞檐超过规定爆破地点附近米以内风流中瓦斯浓

30、度达到1.0。在爆破地点米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体赌塞巷道断面三分之一以上。炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。采掘工作面风量不足。4.通风管理：1)工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼，放炮地点附近20m以内达到1%时，严禁放炮；工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理；回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。（2）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出，瓦斯

31、检查工必须在现场值班，检查空气成分。如有瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报调度室及项目部，及时处理。 （3）工作面必须设有瓦斯自动检测报警断电装置。分站安装在回风石门新进风联络巷处，电源从该工作面总控处引出，探头线从巷道上部向工作面延伸。工作面甲烷传感器安设在距迎头5米处，当工作面中瓦斯浓度达到1.0%时报警、达到1.5%时断电。回风巷甲烷传感器安设在距回风口105米处，当瓦斯浓度达到1.0%时报警、超过、断电，当断电时能切断该巷道内全部非本质安全型电源。(4)严格瓦斯检查和管理制度。瓦斯员必须专职持证上岗，并严格执行煤矿安全规程有关规定，

32、严禁无风、微风、循环风、老塘风瓦斯超限作业。坚持一炮三检和巡回检查制度，按时测风，及时调风，确保风量充足，有害气体、粉尘浓度不超限。 (5)因停电和检修，主要扇风机停止运转以后，必须有恢复通风、排放瓦斯和送电安全措施。恢复正常通风后，所有受停风影响的地点，都必须检查瓦斯浓度，且符合煤矿安全规程第、条之规定，方可开启电气。 (6)瓦检员要经常巡回检查电气设备附近20m以内的瓦斯浓度，防止瓦斯局部聚集，超限时要及时果断停电处理。 (7)通风部门的值班人员，必须切实掌握本工作面瓦斯变化的情况，发现问题及时处理，并向职能部门汇报，对重大通风和瓦斯情况，通风部门要制定措施，报项目部技术负责人批准进行处理

33、。5、防尘 ：爆破前后应注意洒水，打眼必须采用湿式打眼，喷浆时必须佩戴防尘口罩和打开降尘喷雾系统。 6、防治水： （1)必须坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则，经探水确认无突水危险后，方可正常掘进；如过断层必须提前30 m探水。 (2)如遇有煤壁变潮而无光泽，煤壁表面出现水珠，片邦，工作面空气温度下降，顶板来压淋水加大等情况，尤其是淋水混浊，更要引起注意，严防突水事故发生。 (3)发现有大的涌水预兆，必须停止掘进，加固迎头，如情况危急必须立即撤出受水威胁地区人员，并报告调度室，然后采取措施，进行处理。 （4）本工作面有下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： 1）接近水淹或可能积水的巷道、老空

34、或相邻采空工作面时； 2）接近导水层和导水陷落柱时； 3）打开隔离煤柱放水时； 4）接近有出水可能的钻孔时； 5）接近其他可能出水地区时。（） 具体要求参看煤矿安全规程有关探放水之规定及补充措施 7、防火：1)任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。2)在现场的队、班长应按照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾、瓦斯经过的地区，由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区及可能发生爆炸受波及地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。3)抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化

35、碳、煤尘、其他有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。4)险区人员撤退时，如果必须经过烟气侵入的巷道时，要在极短的时间内撤到新鲜风流中去；如果因为巷道冒顶，退路已被阻隔等原因无法撤退时，应尽快构筑临时避灾硐室临时躲避。5)电器设备着火时，应先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6)不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。7)掘进工作面所有工作人员应掌握以下防灭火基本常识：(1)必须熟悉灭火器材的使用方法；(2)熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点；(3)必须熟悉避灾路线。 8、防突措施： 本工作面地质构造较简单，并将

36、要揭露二1煤，二1煤根据地质说明书，具有煤与瓦斯突出危险性，在穿越煤层掘进时，必须采取由通风队制定的综合防突措施： 1）、当经预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取以下安全防护措施的情况下进行掘进作业。 安全防护措施如下. 加强通风，严格按照达标标准吊挂风筒，减少各种因素的漏风，保证该掘进工作面有足够的供风。 放炮前必须通知本区沿运输大巷线路的一切人员，撤到新鲜风流中的安全地点，并设置岗哨，严格把关。 放炮时除风机正常运转外其它机械及电气设备应全部停电。 放炮后只准装爆破松动的煤，不能去装没爆破的实煤，以防突出。 在本工作面内工作人员，严禁穿化

37、纤衣服，必须佩带隔离式自救器，班队长携带便携式瓦斯监测仪。佩带隔离式自救器逃生注意事项：a佩带时，拨掉口具气囊，戴好自救器，第一口气向自救器内呼气，然后夹上鼻夹，作快速、短促地呼吸；b佩带自救器撤离灾区时，要冷静，沉着，步行速度根据情况可以稍快或稍慢，但不要过分急跑；c在整个逃生过程中，要注意要把口具、鼻夹戴好，保持不漏气，绝不可以从嘴中拨下口具说话；d吸气时，吸气比外界正常大气干热一点，这表明自救器在正常地工作，对人无害，千万不可拨下自救器；e当发现自救险器气囊体积瘪而不鼓，渐渐缩小，这表明自救器的使用时间已接近终点。 在掘进期间要掌握瓦斯突出的规律，熟悉煤与瓦斯突出的预兆，发现问题及时切断

38、电源撤出人员，并报矿调度室。 本工作面应装有通向调度室的专用电话，做到上通下达，无通讯故障。 通风系统必须畅通无阻，通风系统内的电器必须防爆，并设专人维护和调整，严禁使用性能不良的电器。 严格三大规程，坚持“三不伤害”，杜绝“三违”现象。 2）、 每执行一次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续二次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。 3）、预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有不小于2m的预测超前距。 4）、在无突出危险工作面进行掘进作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。5）、在距煤层20m后及揭煤

39、后煤巷中掘进必须遵守以下规定：(1)必须先进行探放工作，探放钻孔深度810m，眼径为42mm或90mm，每次钻眼个数不少于15个或6个，钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m。(2)探放钻孔严禁装药，掘进时应重新打眼，并且不能与探放钻孔打透，严格遵守探8掘3保持5的原则。(3)钻孔集中布置在巷道中部，布置上下两排，尽可能布置在软分层中。(4)钻孔应控制整个掘进断面及两邦3m-5m，上至顶板，下至巷底1m-2m范围。(5)钻孔的角度视具体情况而定。(6)排放瓦斯后，经效果检验，确认有效后方可 掘进，否则，应补打排放钻孔。(7)其它严格按煤矿安全规程有关规定严格执行。9、耙岩机安全技术措施耙岩机装

40、岩必须遵守下列规定：耙岩司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动范围内与支架与顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。耙岩机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙岩机工作时，必须按操作规程规定执行。耙岩机绞车与刹车装置必须完整可靠。耙装前，司机要对耙岩机各部分进行详细检查，发现问题及时处理。耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。耙岩机装矸时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。工作面尾轮前在动行时不准站人或进行其他工作。装岩与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在距工作面往外10m处。每隔30m移一次耙岩机，延伸一次胶带，移机后，耙岩机距工作面57m。出矸时，固定楔的眼孔位

41、置一般高出碴堆8001000mm，并向下倾斜35布置3个不同楔眼，眼深400500mm，斜楔长500600mm，打完楔眼后用钢楔、绳套插入孔内打紧打牢。10、运输管理推车工要集中精力注视前方是否有障碍物和人，发现有人时要高喊离道。推车工不得扒车和放飞车。11、机电管理本工作面供电方式由机电部统筹考虑，以满足风机、喷浆机、耙矸机等机电设备正常运行，并做到三无、四有、两齐、三全、三坚持、五不漏，正确使用好三大保护，保证其性能良好，台台防爆具体要求及规定祥见煤矿安全规程第二编第九章有关电气部分与安全技术操作规程机电部分，并严格按机电部下发的采掘工作面机电管理措施贯彻执行。 （1）必须使用有煤安标志的

42、机电设备，机电设备入井前，要按规程检查测试，必须防爆、完好。（2）电工要持证上岗，严格执行操作规程，谁停电谁送电，停电落锁。严禁带电作业和误送电。（3）检查和搬运机电设备时，必须停电，要严格执行煤矿安全规程的有关规定。（4）所有电器设备必须坚持使用漏电继电器。（5）电器设备严禁失爆。电缆要悬挂整齐。12、巷道贯通： 在联络巷与井底车场贯通时，地测人员要提前标出预定位置，并使贯通超前距不小于20m，施工单位要加固好贯通处附近巷道支护，并设置好警戒岗哨。通风部要做好调整风流准备，具体事项严格按贯通措施及煤矿安全规程第条之规定执行。 13、过断层破碎带安全技术措施（1）捉摸清断层长度，产状特征落差，

43、是否异通含水层等情况。（2）揭露断层前必须坚持探水施工方法，并且作好放水准备。（3）揭露断层前，必须备用一定的木料，钢支架等护材料，同时修复水沟，备用排水设备等，一切准备工作。（4）接进断层时：安密切注意岩石变化，严格敲问顶和短据短砌工艺，不留任何不安全隐患。（5）过断层时，必须认真执行前探支架，临时支护形式，必要时采取板桩法施工，禁止空顶作业，放及时保护。（6）维护好工作的排水系统，杜绝工作面积水，。（7）必须加有害气体。严格管理，有害气体必须降到规积规定值以下。14、其它（1）职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技

44、术组织措施中的内容和其他各类文件精神。（2）、入井人员在井口严格矿灯、自救器及其他仪器的领用制度，严格遵守井口管理制度。（3）、入井人员必须注意轨道上是否有车辆通过，严禁穿越、趴蹬罐车。所拿用的物料必须水平把持，避免与其接触发生意外；所拿的工具或其他物料必须放在罐车专用工具箱内，放置时不得超出工具箱外沿。（4）、雷管必须设专人专管，严禁混入煤（矸）中，爆破后要将雷管脚线捡出来，回收出井。（5）、废弃油脂必须放在专用筒内并定期出井，不得混入煤（岩）中。（6）、掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）、“六条线”（

45、巷道掘进一条线，锚布置一条线，管路吊挂一条线，风筒悬挂一条线，电缆吊挂一条线，轨道一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）。（7）、一般巷道净宽，中线至任意一帮不得小于设计50mm，不得大于设计150mm；净高，腰线上下不得小于设计30mm，不得大于设计150mm。（8）、巷道内要做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力

46、，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站住，合理把持摇臂手把。（8）、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。（9）、锚索要在地面截好后入井；松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。（10）、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。（11）、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉。（12）、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现