三峡工程大坝混凝土快速施工方案及工艺研究

1、三峡工程大坝混凝土快速施工方案及工艺研究三峡工程大坝混凝土快速施工方案及工艺研究戴会超 周厚贵1 概 述三峡工程大坝为混凝土实体重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。13.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在二期工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。根据施工总进度的安排及实际施工进展，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成1742万m3。施工高峰时段主要集中在19992001年。其中，以2000年的混

2、凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。1.2 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。1.3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。一个混凝土仓的施工全

3、过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备，另一个流程是混凝土生产及运输。当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程。紧后的流程则是混凝土护理。如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板、人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔（顶）带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门

4、塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔（顶）带机的工况转换而影响效率。拌和能力的配备留有一定余地，以利塔（顶）带机效率的充分发挥。塔（顶）带机供料线布置为一机一带，确保塔（顶）带机运行的可靠性。2.1 混凝土拌和设备4个混凝土拌和系统，共7座拌和楼，常态常温混凝土总生产能力为1960m3/h。各拌和楼均能生产7冷混凝土。（1）布置在基坑下游79m高程拌和系统设置2座44.5m3自落式拌和楼，每座楼生产能力为320m3/h。此系统主要供应泄洪坝523号坝段混凝土浇筑。（2）布置在左岸厂房坝段上游面90m高程拌和系统设置2座拌和楼。46m3自落式

5、拌和楼生产能力为320m3/h，43m3自落式拌和楼生产能力为240m3/h。此系统主要供应泄洪坝段15号坝段、导墙坝段及左厂坝段1114号坝段混凝土。 （3）布置在左非泄洪流坝段下游120m高程拌和系统设置2座43m3自落式拌和楼，生产能力为2240m3h。此系统主要供应左非泄洪流坝段及左厂110号坝段混凝土。（4）布置在左岸进厂房公路左侧82m高程拌和系统设置1座43m3自落式拌和楼，生产能力为240m3/h。此系统主要供应左岸厂房混凝土。2.2 混凝土浇筑设备主要设备有6台塔（顶）带机，塔带机与拌和楼连接的6条总长3800m的胶带混凝土输送线，4台胎带机，7台mq2000型高架门机，2台

6、25t摆塔式缆索起重机，1台k1800型塔式起重机，1台.mq6000型门机，2台300t。履带吊。（1）泄洪坝段。在坝轴线下游76m顺坝轴线方向布置4台塔带机，主要用于该部位的混凝土浇筑，在坝轴线下游121m顺坝轴线45m高程的轨道上布置1台k1800型塔吊和1台.mq2000型高架门机，其工作任务是：前期协助混凝土施工，后期以吊装金属结构为主。（2）厂房坝段。坝轴线下游44m顺轴线布置2台顶带机，主要用于左厂714号坝段混凝土浇筑，坝轴线下游65m顺轴线120m高程的施工栈桥上布置2台mq2000型门机，专门用于输水压力钢管和水轮发电机埋设件的吊装。（3）厂房部位。在厂房下游面距坝轴线19

7、5m的30m高程顺坝轴线方向的轨道上布置4台mq2000型高架门机，用于左岸厂房部位的混凝土施工。（4）缆索起重机的布置。2台摆塔式缆索起重机为厂坝第二阶段工程施工提供了一个空中走廊，主塔设在左非泄洪8号坝段185m高程上，副塔设在导流明渠纵向围堰坝段160m高程顶部，跨度1416m，在坝轴线长度方向可控制整个厂坝第二阶段工程的长度，宽度可控制从坝轴线以上15m至坝轴线以下65m，即2台缆机可控制上下游方向80m宽度，且在工作区域宽度方向相互搭接20m。（5）公用设备。第二阶段工程厂坝部分分3个标段，由3个施工企业负责施工。4台胎带机、2台300t履带吊等业主拥有的移动性强的设备不固定在一个标

8、段使用，根据施工需要可灵活调配。3 大坝混凝土快速施工仓面配套及工艺采用塔（顶）带机浇筑混凝土，其浇筑强度将成倍地提高，因此，对浇筑仓面各项资源配置无论是容量还是数量都将明显增加，对仓面组织管理水平的要求也将显著提高。3.1 塔（顶）带机浇筑的仓面配套3.1.1 仓面设备配套（1）平仓机。一般每1个塔（顶）带机浇筑仓配置1台平仓机和平仓铲，死角部位辅以人工平仓振捣。（2）振捣机。对于素混凝土或钢筋不太多的混凝土浇筑仓，通常配备1台8头平仓振捣机加34部手持式振捣棒或者1台5头平仓振捣机加45部手持式振捣棒。对于钢筋非常密集或有水平钢筋网和过流面等比较特殊的仓位，振捣要求比较高，一般不配平仓振捣

9、机，直接配58部手持式振捣棒用人工振捣。（3）喷雾机。在高温季节浇筑混凝土时，每仓配备23部摇摆式喷雾机。3.1.2 仓面人员配套（1）施工人员应按照仓位情况进行合理配置，一般素混凝土仓、少筋混凝土仓配备812人，多筋混凝土仓、水平钢筋网仓、过流面混凝土仓配备1116人。（2）仓面配备值班木工、钢筋工、预埋工、电工和止水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。（3）仓面上配置专人分散集中的粗骨料。3.1.3 仓面工具配套（1）每个浇筑仓至少配置2桶、2瓢、3锹用以仓面处理。（2）为防止混凝土浇筑过程中的骨料分离及骨料集中现象，每个浇筑仓至少配备2把专用耙。（3）配备23只真空吸

10、水管，用以随时吸除仓面的混凝土泌水或集水。（4）配备2台洒水器，用以收仓后对仓面洒水养护。3.1.4 其他器材设施配套（1）在混凝土开仓前，保证风、水、电通畅。（2）采用平铺浇筑法施工时，浇筑仓应准备保温被待用，随着平仓振捣的进展，及时覆盖保温被，保温被之间应有10cm的搭接长度，以确保保温效果。（3）雨季施工时，仓面配有彩条布和钢筋等材料，搭设活动防雨棚等。3.1.5 仓面组织管理为保证塔带机浇筑混凝土一条龙正常运行，需建立一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织管理系统。（1）综合协调系统。对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑

11、过程中出现的各种矛盾，组织处理突发事情。（2）浇筑系统（仓面指挥）。仓面指挥由浇筑队长担任，负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保混凝土浇筑质量。（3）操作系统。由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土准确、快速入仓。3.2 仓面工艺设计3.2.1 设计原则仓面条带布置要尽量简化，标号切换次数尽可能少，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现，资源配置要充分，来料流程要优化。3.2.2 浇筑方法及强度要求（1）平浇法。该方法适合于塔带机高强度、快速运送混凝土的特点。在低温季节，除仓面钢筋特别多、结构特别复杂部

12、位外，均采用平浇法浇筑。在高温季节，对于仓面面积小于500m2采用塔带机人仓时，亦采用平浇法施工，浇筑时铺层厚度可按照3555cm下料。（2）台阶法。对于仓面面积大、钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理批准后可使用台阶法浇筑，以满足温控及覆盖前混凝土不初凝等条件要求。台阶的一次铺料宽度控制在810m以上，接头部位台阶宽度不小于34m。3.2.3 仓面设计的内容仓面设计标准格式包括以下内容：（1）仓面情况。包括仓面所在坝段、坝块、高程、面积、方量、混凝土级配种类要求、仓位施工特点等。（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼。（3）仓面资源配置，包括机具、工具、材料、人员数量要

13、求。（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类标号、浇筑顺序等。（5）混凝土来料流程表。（6）对仓面特殊部位如止水、止浆片周围、钢筋密集、过流表面等重要部位指定专人负责混凝土浇筑质量工作。（7）对特别重要部位必须编制专门的施工措施。（8）仓面“浇筑情况评述”，收仓后，由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的浇筑质量问题提出处理意见。仓面设计由浇筑单位提出，一式六份，经监理批准后除班长、质检员及监理随身带外，还应视情况复印送给有关部门（如拌和楼试验室、塔带机操作人员等）。3.3 塔（顶）带机浇筑新t艺混凝土快速优质施工，给浇筑工艺提出了更新更高的要求，因此，除

14、对模板工艺、钢筋工艺、预埋工艺外，还对许多传统工艺进行了改革。3.3.1 供料工艺（1）供料皮带上设置遮盖或保温措施。（2）建立有效的楼（拌和楼）带（供料皮带）机（塔带机）仓（浇筑仓）之间的通讯联系或自动监控系统。（3）皮带卸料处设置挡板，卸料导管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。（4）塔带机输送系统装置冲洗设备，卸料后及时冲洗供料皮带上所粘附的水泥砂浆。冲洗时采取措施防止冲洗水流入新浇混凝土中。3.3.2 布料工艺（1）布料层面处理。用塔带机浇筑四级配混凝土时，为便于塔带机运输，第一层层面处理一般不采取传统的水平层面铺砂浆的方法，而改用小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。具体为：迎水面至

15、排水管前缘区域，采用20cm厚二级配混凝土；其余部位（包括中块）采用三级配富砂浆混凝土，层厚为一个浇筑坯层，约40cm。（2）布料方向与次序。当平浇法浇筑时，迎水面仓位铺料方向与坝轴线平行；上块浇筑方向从上往下，下块浇筑方向从下往上，中间仓位视仓面情况确定起始下料点。基岩面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的仓位，由低到高铺料。仓内采用多种标号混凝土时，原则上先高标号后低标号的下料顺序，保证高标号区达到设计宽度要求。有廊道、钢管或埋件的部位，卸料时，廊道、钢管两侧均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚。当采用台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步推进并形成明显的台阶。浇筑坝

16、体迎水面仓位时，采取顺坝轴线方向铺料。（3）铺料厚度与宽度。铺料厚度视混凝土人仓速度、铺料允许间隔时间和仓位大小决定。劳动组合、振捣器工作能力等要满足浇筑的需要，必须保证下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。采用平浇法时，铺料层厚度一般采用50cm；采用台阶法浇筑时，铺料层厚度一般采用50cm。对于升层高度1.5m的仓位，铺料宽度取1012m；对于升层高度2.0m的仓位，铺料宽度取810m，台阶宽取23m。3.3.3 下料和振捣工艺对没有钢筋的仓面，塔带机下料时，下料导管卸料口距仓面应不大于1.5m，并均匀移动布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分离。布料条带清晰，并有足够宽度。在模板周围布

17、料时，卸料点与模板的距离保持在11.5m，人工分散粗骨料后，再用平仓机将混凝土就位。在止水、止浆片和预埋件部位布料时，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。在进行水平钢筋网浇筑层混凝土下料时，尽量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，浇筑坯层厚度不大于30cm。竖向钢筋部位卸料时，卸料部位应离开钢筋0.50.8m，并加强人工平仓。台阶法浇筑时，平仓振捣机站在中间（第二层）的台阶上，覆盖范围比较理想；平层法浇筑时，平仓机一般站在层面上，紧跟下料接头，随时下料，随时振捣。混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，以避免欠振或过振

18、。使用塔（顶）带机浇筑的大仓位，应配置振捣机振捣。使用振捣机时，振捣棒组应垂直插入到混凝土中，振捣完应慢慢拔出；移动振捣棒组，应按规定间距相接；振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土510cm；振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效作用半径。3.3.4 养护工艺（1）长期流水养护。根据现行水工混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期，但三峡工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了长期流水养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。旋喷洒水养护适合于28

19、d以内的较长间歇期仓面养护。方法是在浇筑仓面按一定间排距d设置360旋转式喷水嘴，若喷水嘴喷射幅度为b（m），则取d0.8b保持旋喷嘴始终不停地工作，即可做到长流水养护。喷淋管（花管）养护适合于正常上升仓位的四周垂直面或长间歇期仓面养护。方法是沿仓位边线在模块上口（用于对仓面养护）或支腿（用于对侧立面养护）上铺设花管。所谓花管即在管壁上均匀布钻一排细孔的口寸钢管，使用时，将管两端封堵，水雾通过细孔喷出，洒在养护面上。给花管不停地通水，便可保持长流水养护。（2）仓面覆盖养护。覆盖保水养护，该方法适合于大于28d的长间歇仓面养护。方法是在养护仓面全面覆盖养护材料，如隔热被、风化砂或土等，给覆盖材料

20、浸水并始终保持覆盖材料处于水饱和状态，即可满足养护要求。覆盖洒水养护适合于夏季正常上升的仓面养护。由于仓面蒸发快，仅采取洒水养护不能满足要求，因此对仓面覆盖材料洒水养护效果较好。（3）养护组织管理。在三峡混凝土施工中，养护与钢筋、模板、预埋件和浇筑并驾齐驱，已经成为一项工程。浇筑仓均配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。4 结 论（1）根据三峡工程混凝土工程量巨大、施工强度特高的特点，混凝土浇筑选定以塔（顶）带机浇筑手段为主，大型门塔机、缆机浇筑为辅的方案。经过19992001年三年的工程实施，年浇筑强度均在400万m3以上，2000年实现了年

21、浇筑548万m3、月浇筑55.35万m3、日浇筑2.2万m3的一系列世界记录。（2）为了与选定的快速施工方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，相应的施工工艺和仓面配套必须变革。经过大量的研究、论证、试验和实践，全面推行仓面工艺设计，制定一整套严密的浇筑施工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形成了三峡工程所独有的混凝土快速施工工法。该施工工法既有工艺硬件的突破，也有管理理念的创新，体现了浇筑工艺与浇筑手段的高度协调与融合。（原载中国三峡建设2002年第7期）三峡二期工程厂坝混凝土施工和质量控制刘金焕 朱忠华1 工程概述1.1 合同工程项目和主要工程量三峡二期工程厂坝tgp/c4i&b

22、标包括左厂1114号坝段、左导墙坝段及左导墙、泄洪坝段、混凝土纵向围堰坝身段。主要工程量见表1。表1 tgp/c4i&b标主要工程量序 号项目名称单 位tgp/c4i标tgp/c4标合 计1土石方开挖万m3368.5147.55416.062混凝土万m3610.21165.67775.883钢筋万t9.351.8711.224金属结构制安万t5.971.237.205帷幕灌浆万m5.091.486.576固结灌浆万m5.131.536.667基础排水孔万m4.741.606.348接缝灌浆万m220.627.6728.299回填灌浆万m21.750.702.451.2 控制性工期199

23、8年12月底，完成土石方开挖，下游高程45（42）m栈桥贯通；1999年3月，5台塔（顶）带机全部投产；2000年10月底，中下块全部达到120m，为高程120m栈桥安装提供部位；2002年5月，上游基坑进水；2002年7月，下游基坑进水；2002年10月，大坝全线到达坝顶高程185m；2003年3月，完成除表孔以外的金属结构及启闭机、坝顶门机的安装与调试；2003年6月初，大坝下闸水库开始蓄水；2006年10月2007年4月，导流底孔封堵完成。三峡二期工程厂坝tgp/c4i &b标混凝土在4年之内全部完成（导流底孔封堵除外），19992001年为混凝土施工高峰年，混凝土高峰年强度达2

24、46万m3、高峰月强度达28.5万m3。大坝混凝土浇筑关键线路直线工期44个月。1.3 大坝结构特点三峡二期工程厂坝大坝结构复杂，孔洞多。坝体结构尺寸大，大坝最大高度181m，最大底宽126.5m。泄洪坝段共分23个坝段，设置有22个孔口尺寸为6m8.5m的导流底孔、23个孔口尺寸为7m9m的泄洪深孔和22个孔口尺寸为8m18m的泄洪表孔，左导墙坝段及右纵1号坝段分别设置1个排漂孔，每个左岸厂房坝段设有一个9.2m13.4m（宽高）的电站进水口及直径为12.4m的引水压力钢管。根据结构要求，一般坝段宽度2125m（左厂非钢管坝段宽13.3m），设置两条纵缝，将大坝顺水流方向划分长度控制在255

25、6.3m，大坝浇筑块最大面积1264m2（左导墙坝段第4块）。2 混凝土生产和质量控制2.1 原材料供应与质量控制2.1.1 水泥及粉煤灰水泥采用葛洲坝、华新、石门3家水泥厂生产的525号中热硅酸盐水泥，水泥各项指标满足国标和三峡标准的要求。水泥熟料碱含量不得超过0.5，且水泥碱含量不得超过0.6 。同时，为补偿混凝土的收缩，特别规定mgo含量为3.55，并且限制水泥的进罐和投料温度，以有利于混凝土温控。粉煤灰采用i级灰，基本上采用i级优质灰，由于需求量大，采用了多家火电厂供应粉煤灰的方式。粉煤灰主要技术要求见表2，掺量一般为2040。水泥、粉煤灰质量控制按下列程序进行： 表2 混凝土掺用粉煤

26、灰技术要求等 级细度（45m筛筛余）（）需水量比（）烧失量（）含水量（）三氧化硫（）碱含量（）级粉煤灰12955.01.03.01.5优质粉煤灰12915.01.03.01.52.1.2 骨料（1）砂。由下岸溪人工砂石料系统生产。采用山体开挖弱风化下限及微新斑状花岗岩制砂，人工砂细度模数按2.42.8控制。（2）碎石。以古树岭人工砂石料系统生产为主，不足部分由下岸溪人工砂石料系统补充。古树岭人工砂石料系统主要利用永久船闸开挖及厂坝基坑开挖微新闪云斜长花岗岩破碎生产骨料，通过皮带机分别运送至79和90拌和系统，骨料在进入拌和楼调节料仓前进行二次筛分。骨料质量控制按下列程序进行： 2.1.3 外加

27、剂外加剂包括引气、减水、缓凝剂等，二期工程厂坝工程选用的zb1a、jc3及x404等高效减水剂和dh9引气剂均满足国标和三峡标准要求。外加剂质量控制按下列程序进行： 2.2 混凝土配合比的确定和使用二期工程厂坝混凝土配合比设计试验工作于1995年开始，由三峡总公司试验中心负责组织和协调。首先由中国水利水电科学研究院、长江水利科学研究院和有关单位一起进行平行试验工作，中国水利水电科学研究院、长江水利科学研究院分别提出试验报告，然后由三峡总公司试验中心综合各家试验成果提出总报告，并且于1998年9月通过了专家组的评审。评审后的成果作为招投标和施工中监理单位审批混凝土配合比的依据。实际施工中，承包商

28、根据具体情况作了大量试验，进行了5次大的调整和优化。2.3 混凝土拌和系统及拌和质量控制2.3.1 混凝土拌和系统三峡二期工程厂坝tgp/c4i&b标布置2座混凝土拌和系统，2座系统的主要技术参数见表3。表3 混凝土生产系统主要技术参数表序 号项 目单 位指 标79系统90系统1拌和楼生产能力常规混凝土m3/h3202240+360制冷混凝土2502180+2502粗骨料仓活容积m317000100003细骨料仓活容积m3850075004一次风冷调节冷却仓容积m3240824085冲洗脱水筛分车间生产能力t/h70027002筛型及数量一阶2台2ykr24602台ykr2460二阶4

29、台2ykr24604台ykr24606风m3/min3602407水耗水量万m3/d3.12.76制冷水量m3/h130150801008电kw26415175009制冷容量混凝土预冷kcal/h（1kcal4186.8j）20001041500104制冷水kcal/h（1kcal4186.8j）15010410010410胶凝材料容量水泥t1500715006粉煤灰t8003800211胶带机m/台套5880/402160/3412混凝土生产系统占地面积万m212679系统配置2座44.5m3拌和楼，其中1号楼为郑州水工机械厂生产，2号楼为意大利cifa公司生产。90系统1号楼为郑州水工机械

30、厂生产的43m3拌和楼，2号楼为美国johnson公司生产的46m3拌和楼。每座拌和楼均按混凝土出机口温度7配置制冷容量，各字体制冷工艺采用二次风冷技术。混凝土拌和物质量控制混凝土拌和物质量主要受原材料的质量、配合比参数和系统设备的影响，在拌和系统正式投产前要进行混凝土试拌，以确定混凝土的拌和最佳时间和最优的投料顺序，使生产的混凝土机进口各项指标达到规定的要求。混凝土拌和物质量控制按下列程序进行： 3 混 凝 土 施 工3.1 设备布置二期工程厂坝混凝土施工采用以塔（顶）带机为主，门塔机、胎带机、电吊等为辅的施工方案。设备具体布置为：（1）在21泄洪21号、14号、7号和1号坝段下块分别布置1

31、胎rotec公司生产的tc2400型固定式塔带机，每台塔带机控制57个坝段范围。（2）在上游高程4045m平台上布置3胎sdtq1800/60型高架门机面进行上块部分混凝土浇注、金属结构安装及中上块的辅助工作。（3）泄洪123号坝段下游高程45（42）m栈桥上布置4台门、塔机，自右向左分别为上海mq2000型高架门机、丹麦k1800型塔机、吉林mq1000型门机和sdtq1800/60型高架门机，进行下块混凝土浇筑、金属结构安装机中下块辅助工作。（4）左岸厂房12号坝段布置1台potan公司和日本皮带机公司生产的md2200top30型固定式顶带机，进行左厂1114号坝段混凝土浇筑机辅助工作。

32、（5）左厂1114号坝段上游侧布置1台sdtq1800/60型高架门机，进行相应部位混凝土浇筑及辅助工作。（6）左厂坝段下游高程82m栈桥上布置1台mq6000型高架门机，协调试用，承担压力钢管安装等工作。在工程施工初期，由于塔带机处于安装、调试阶段，为满足工程建设需要，还采用了cc200型胎带机，300t履带吊及电吊，泄洪13号坝段上游布置了一台mq540/30型丰满高架门机，在泄洪5号、12号坝段顺水流方向分别布置一台塔机（25/10t40m）和丰满高架门机（mq540/30型），进行混凝土浇筑及辅助工作。由于供料线形成滞后，在塔带机运行初期，采用临时供料线，即在各塔带机处设置供料设施，通

33、过汽车将混凝土从拌和楼运至临时供料点，转至塔带机的运送胶带上入仓。大坝高程160m以上部分混凝土浇筑，主要依靠布置在高程120m栈桥上的门、塔机，共布置1台吉林mq2000型和4台sdtq1800/60型高架门机及1台kroll塔机。二期工程厂坝还布置了2台摆塔式缆机，主要负责部分坝段混凝土浇筑及大坝部分金属结构的安装任务。3.2 混凝土浇筑3.2.1 模板普遍采用大型钢模板，包括平面和键槽模板，对有特殊要求的过流面和异形孔口的模板均进行专门的设计和加工，以确保模板满足施工技术要求。3.2.2 钢筋、预埋件安装严格按设计技术要求进行施工，做好加固、保护和防护等工作，以确保质量。在二期工程厂坝钢

34、筋施工中主要推广采用机械连接，如冷挤压连接、直螺纹连接等新技术，加快备仓进度，节约施工成本。3.2.3 施工缝面处理混凝土施工缝面主要用高压水冲毛，冲毛压力在1550mpa之间，可以满足不同标号混凝土在不同龄期下的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土的层间结合良好。首仓建基面采用人工清理，高压水冲洗。做到表面干净，无松动岩石、无积水积渣和油污。有地表水或地下水的地方合理引排和封堵。3.2.4 混凝土浇筑开仓前仓内辅助设备齐全，劳动力充足，工种齐备。主要平仓振捣设备完好，平仓振捣能力充足。为适应塔带机高强度的要求，大部分采用多头振捣机，根据仓位大小配备12台4头、5头或8头的振捣机，同时还配

35、备一定数量的手持振捣棒对模板周边和细部结构的混凝土进行辅助振捣。为保证新老混凝土（或基岩）结合好，早期吊罐入仓部位或建基面上，采取铺设水泥砂浆的工艺；中后期针对塔带机皮带输送混凝土和皮筒下料的特点，采取在仓面上铺设同标号二级配混凝土或三级配富浆混凝土，有效地解决了塔带机浇筑大级配混凝土分离和易产生大骨料集中的现象。为保证混凝土施工进度和施工质量，根据塔带机连续高强浇筑的特点，三峡二期工程厂坝混凝土多采用平浇法施工，浇筑层厚一般为2m，坯层为0.5m；在复杂仓位和高温季节大面积仓位受温控条件的限制，采用大台阶法浇筑混凝土。而门塔机吊罐入仓的一般采用台阶法施工，低温季节覆盖能力满足要求时，则采用平

36、浇法施工。3.2.5 混凝土浇筑质量控制混凝土质量控制的重点是对浇筑过程进行严格控制。砂浆铺筑按设计要求厚度均匀铺筑，无漏铺；不同标号、级配的混凝土下料位置正确；平仓分层清楚，铺料均匀且满足振捣设备能力要求；混凝土振捣插入下层5cm，振捣有序，无漏振现象；铺料间歇时间合适，无浇筑温度超温、无初凝现象；混凝土浇筑仓无外水流入，泌水排除及时；钢筋、预埋件、模板等在施工中保护措施得当，无变形、损坏现象。施工中以施工队施工责任制为基础，施工专职质量检测人员盯仓，监理人员旁站结合巡检，对影响混凝土各施工环节进行严格控制，发现问题及时纠正和处理。混凝土浇筑收仓后，必须按要求进行养护，并由施工专职质检人员及

37、监理人员进行检查，混凝土达到一定强度后拆模检查混凝土外观质量，有无麻面、蜂窝狗洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。发现混凝土浇筑缺陷，按规定程序进行处理和检查验收。3.2.6 关键线路混凝土施工措施（1）泄洪坝段深槽部位基础混凝土浇筑措施。泄洪坝段深槽部位是控制二期工程厂坝的关键部位，由于开挖交面和4号塔带机安装推迟，该部位下块的混凝土未能在1999年高温季节前开浇，到同年7月，中、下坝块的相邻高差最高达1820m，超过规范规定的允许高差，成为施工关键线路上的控制点。根据该部位建基面为反坡地形，先开浇的坝块长度不超过40m的特点，确定深槽部位下块采取以下几方面的措施后在9月1日左右开始浇筑混凝土。

38、1）确保入仓强度，18h以内收仓配置资源，以避开高温时段浇筑混凝土。2）严格控制混凝土出机口温度不大于7，机口温度大于7的混凝土不得人仓。混凝土浇筑温度严格按不大于14控制，力争在12以内。3）做好仓面喷雾作业，浇筑过程中及时覆盖保温，严格避免混凝土浇筑仓面太阳直晒。4）加密冷却水管布置（由1.5m2.0m变为1.5m1.5m），每仓按23根布置水管，及时通制冷水，严格养护，每仓埋设测温管监控混凝土的温升情况。5）浇筑四级配混凝土，提高粉煤灰掺量到35。（2）增加泄洪坝段深槽部位混凝土施工手段泄洪坝段深槽部位是控制120m栈桥按期形成的关键部位，根据计划要求的1999年底施工形象面貌和1999

39、年7月底实际的工程施工形象，综合各种因素调整1999年下半年施工计划，具体到每月混凝土浇筑仓次和强度，进行分析后决定增加浇筑设备。即拆除上游侧丰满门机，将高程40m轨道通过回填向左延长，sdtql800/60型高架门机或胎带机停在高程40m平台上浇筑该部位上块，下游高程42m栈桥上增设1台sdtq1800高架门机，并充分利用胎带机的灵活性，确保泄洪坝段深槽部位的工程形象。4 混凝土温度控制4.1 结构设计与温度指标泄洪坝段横缝间距21m，顺水流最大长度126.5m，设置2条纵缝，第一仓2530m，第二仓3944.7m，第三仓3556.5m；左厂坝段宽38.3m，坝段内设横缝将坝段分为25m宽的

40、钢管坝段和13.3m的实体坝段，顺水流长度118m，设2条纵缝，各仓长度3547m；左导墙坝段总宽32m，顺水流长度118m，设3条纵缝，各仓面长度2240m。设计允许最高温度见表4。表4 三峡二期工程厂坝混凝土设计允许最高温度值 单位：部 位区 域月 份1223、114、105、968泄洪坝段第仓基础约束区2326303334脱离基础约束区232630333536第仓基础约束区24273132333233脱离基础约束区242731343637第仓基础约束区24273131323132脱离基础约束区242731343637左厂坝段第仓基础约束区23263031333133脱离基础约束区2326

41、30333536第、仓基础约束区24273132333233脱离基础约束区2427313436374.2 混凝土温度控制（1）在满足设计指标的前提下，从混凝土配合比设计、外加剂选择等方面，尽量优化设计，使用骨料粒径较大的级配，尽量多掺粉煤灰，以减少胶凝材料用量和水化热。（2）采取预冷混凝土降低机口温度、入仓温度，确保浇筑温度，并结合冷却通水措施控制块体实际最高温度不超过设计允许值。在高温季节或较高温度季节浇筑混凝土时，基础约束区或重要结构部位浇筑机口温度7的混凝土，浇筑温度控制在14之内，一般部位浇筑机口温度14的混凝土，控制浇筑温度在18以内。（3）混凝土机口温度采用普通温度计或红外线测温仪

42、测试，白天12h测量一次，夜间3h测量一次，不同级配混凝土均测量，在每班开楼和混凝土机口温度超标需调整控制时，加密测温；入仓温度每12h测量一次；浇筑温度，每个浇筑层不小于5个测点，重要部位加密测量。部分仓内埋设测温管或测温计监控混凝土最高温度和温度变化过程。（4）为有效减小预冷混凝土温度回升，汽车和供料线运输设置遮阳篷，拌和楼出料处设置喷雾设施，在仓面上也设置喷雾措施及采取保温措施遮阳，控制接头温度回升。（5）严格控制混凝土层厚、间歇期，尽量避免混凝土出现长间歇，基础约束区层厚11月至次年3月采用1.52m，410月采用1.5m，脱离基础约束区层厚一般为2m，对控制工期的关键部位在冬季曾部分

43、采用3m层厚。4.3 通水冷却二期工程厂坝混凝土施工中采用了初期通水、中期通水和后期通水的措施。初期通水主要在高温季节混凝土浇筑收仓后进行，用以控制混凝土的最高温度；中期通水主要在冬季之前进行，以降低混凝土的内部温度，削减混凝土的内外温差，防止冬季气温骤降时混凝土表面产生裂缝；后期通水的作用是使混凝土的内部温度达到设计稳定温度，以满足混凝土接缝灌浆的要求。在二期工程厂坝混凝土施工中，除按以上要求进行通水冷却外，还针对工程结构特点和较高的温控要求，采取了一些特殊的初期通水措施，如对仓面尺寸较大的普通混凝土仓提前开始初期通水、对孔口周边高标号混凝土进行竖向初期通水、对陡坡及填塘部位混凝土进行初期通

44、水等。4.4 高温季节塔带机浇筑混凝土温度控制塔带机供料线较长，转料次数较多，供料线混凝土运送过程温度回升大，这给高温季节混凝土施工温度控制带来较大难度。通过计算，在塔带机及供料线带速34m/s、日均气温32.6、生产率4m3/min、平均浇筑强度120m3/h时，从机口到人仓混凝土温度回升值约5.66.6。经初步实测在日均气温36.6、实测段气温30.8时，混凝土温度回升约4.69，温度回升与供料线生产率关系较大。高温季节塔带机浇筑混凝土主要采取如下温控措施：（1）尽量避开白天高温时段浇筑混凝土。（2）加大混凝土人仓强度，仓内采取铺设隔热被、喷雾等措施，控制仓面混凝土温度回升，保证浇筑温度。

45、（3）降低出机口温度，抵消温度回升。（4）供料皮带加设保温降温措施。5 结 语至2002年10月底，三峡二期工程厂坝混凝土全部浇筑至坝顶高程185m。实践证明，二期工程厂坝混凝土施工方法和质量控制措施可行，满足了工程施工进度和质量的要求。（原载葛洲坝集团科技2002年第4期）三峡工程i&b标段混凝土工程施工邢德勇1 混凝土生产系统布置与主要施工设备1.1 混凝土骨料生产与运输三峡工程i&b标工程主要包括泄洪坝段和左厂1014号坝段，混凝土量776.56万m3，占二期工程混凝土总量的42。i&b标段混凝土的粗骨料由左岸大坝下游的古树岭人工碎石加工系统生产，主要利用二期工程

46、永久船闸和大坝基坑开挖的微、新花岗岩石料加工而成；大坝左岸下游12km处下岸溪人工砂加工系统，利用下岸溪鸡公岭料场斑状花岗岩生产混凝土细骨料。粗、细骨料均由皮带直接运输至混凝土拌和系统。1.2 混凝土拌和三峡二期工程分标段配备拌和系统，i&b标段的混凝土主要是由大坝上游基坑高程90m和下游基坑高程79m拌和系统供给。泄洪坝段工程混凝土生产系统配置如表1所示。表1 泄洪坝段工程混凝土生产系统配置一览表系统名称型 号数 量常温混凝土生产能力（m3/h）低温混凝土设计温度（）低温混凝土生产能力（m3/h）制冷容量（1010j/h）79系统44.523202725029.0090系统46431

47、1360240772501806.70合计41240793015.70夏季控制拌和楼出机口温度为7的预冷混凝土是通过对骨料两次风冷和加冰来实现。第一次风冷是对地面调节料仓中冲洗筛分后的骨料吹送05的冷风，可将骨料冷却到5左右。一次风冷后的骨料通过保温廊道皮带进入拌和楼料仓进行第二次风冷，粗骨料在1015的冷风中温度可冷至2左右（仅小石需维持正温3，防冻仓）。骨料经过第二次风冷，其表面干燥无水分，为拌和时充分加冰提供了条件。经过1999年和2000年高温季节生产的考验，两次风冷效果是好的，出机口7混凝土合格率在90以上。1.3 混凝土浇筑设备i&b标段施工采用5台塔（顶）带机为主、缆机和

48、门塔机为辅的综合方案。i&b标段主要大型施工机械设备见表2。表2 三峡泄洪坝段主要大型施工机械设备一览表序号设备名称规格型号原产国数量备注序号设备名称规格型号原产国数量备注1塔带机tc2400美国4台5塔机k1800丹麦1台2顶带机md2000法国1台6胎带机cc200美国2台3缆机摆塔式德国2台与其他标段共用7门塔机1260tm以下中国2台4高架门机mq2000中国2台2 混凝土浇筑与质量控制2.1 混凝土原材料ib标段混凝土采用525号中热硅酸盐水泥，粉煤灰为优质i级。鉴于三峡大坝的重要性，混凝土设计上严格控制水泥含碱量及每立方米混凝土总碱量，并掺入适量粉煤灰抑制或消除碱骨料反应。

49、工程开工后在大量试验的基础上，优化了混凝土的设计指标和配合比。为了减少水泥用量和提高混凝土耐久性，在混凝土中掺加具有引气、减水、缓凝等作用的优质高效型外加剂和引气剂，所选用的外加剂、引气剂都是供应市场的正规产品，在几个水电工程大规模使用的同时，厂家要有一定的生产规模和质量保证，是经过试验论证优选出来的。（1）减水剂。选用zb1、jg3高效减水剂，掺量0.50.7。（2）引气剂。选用dh9或pc2。2.2 模板i&b标段混凝土浇筑使用模板主要采用葛洲坝与奥地利合资生产的大型多卡钢模板，并配备一定量的小型组合钢模板、木模板以及根据建筑物体形专门加工的异型模板。2.3 混凝土浇筑2.3.1

50、浇筑程序混凝土浇筑首先在建基面较高的泄23号坝段进行，随着基坑开挖情况，各坝段混凝土浇筑按其建基面高程由高到低全面展开。合理安排施工程序和施工进度。混凝土浇筑尽可能在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；控制相邻块高差不大于810m，相邻坝段高差不大于1214m。2.3.2 质量控制（1）加大混凝土施工设备的投入。在混凝土永久供料线尚未投产前，积极采用汽车配合临时供料线运输混凝土，使混凝土施工不因设备投产滞后而受到较大影响。在混凝土浇筑中除采用国际先进水平的塔带机外，还配备了平仓机、振捣机、冲毛机等，使得混凝土浇筑质量得到了硬件上的保证。（2）按合同要求加强混凝土质量管理和做好温控

51、措施。i&b标段混凝土温度控制难度大，为加强混凝土温控防裂的协调与管理，由业主、设计、监理共同组成温控小组，定期组织例会，组织现场检查，对三峡工程混凝土浇筑温度控制进行指导和监督，修订和完善温度控制标准。担负i&b标段的葛洲坝三峡建设承包公司又设专门温控责任小组。落实解决温控过程中存在的问题，确保工程质量。混凝土配合比是保证混凝土质量的重要因素，它对提高混凝土抗裂能力、抗冻、抗渗、极限拉伸值有重要意义。在进行混凝土配合比设计时还考虑满足混凝土匀质性指标。采取降低混凝土浇筑温度、减少胶凝材料、合理的层厚及间歇期、初期通水等温度控制措施控制浇筑块最高温度，使其不超过坝体设计允许的最高温度，可以有效地预防混凝土施工期出现危害性裂缝。基础约束区高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，采用两次风冷和加冰措施拌制低温混凝土，使浇筑温度不超过1214（相应混凝土出机口温度应达到7）；其余季节（除112月自然入仓）混凝土浇筑温度不超过1618（相应出机口温度不大于14）。夏季采取加快入仓速度等措施，尽量避免在正午10001600浇筑。高温季节浇筑约束区混凝土，为减少预冷