JIT视角的供应商选择评价指标体系设计

1、目 录摘 要1abstract1前 言2一、基于jit视角的供应商选择评价相关理论概述2（一）jit采购理论2（二）供应商选择评价的含义3（三）传统供应商选择评价的问题3（四）基于jit视角的供应商选择评价的比较优势3二、基于jit视角的供应商选择评价模式构建4（一）建立供应商评价选择的标准4（二）成立评价小组4（三）寻找筛选合格的供应商4（四）评价供应商5（五）基于jit视角的供应商评价选择的方法5三、基于jit视角的供应商选择评价指标体系的构建6（一）基于jit视角的选择评价指标体系的构建原则6（二）基于jit视角的选择评价指标的选取过程7（三）基于jit视角的选择指标体系的总体框架和指标

2、的分析描述7四、结束语10参考文献10附录1：外文文献原文11附录2：译文16后记2019 基于jit视角的供应商选择评价指标体系设计诸葛灿（东海科学技术学院 管理系 浙江舟山 316004）摘 要 本文以传统供应商选择评价的相关理论为基础，通过比较jit视角的供应商选择评价指标和传统的供应商选择评价指标，结合供应商选择评价模式构建的标准和方法的阐述，从而构建出jit视角的供应商选择评价指标体系，包括体系的构建原则、新指标的选取过程、总体框架和分析描述。基于jit视角的供应商选择评价体系的构建，能够既经济又及时地获得最佳的供应资源，为实现企业经营目标做出贡献。本文所提供的综合评价指标体系和评价

3、准则，不仅为核心企业在构建供应链之前对选择评价供应商提供了依据，而且对核心企业构建供应链之后对供应商的评价和考核也提供了依据。关键词 jit；供应商选择；评价指标design of the valuation indicator system for supplier selection based on jit angle of visionzhuge can （department of management, donghai institute of science and technology, zhoushan 316004, china）abstract based on the

4、related theory of traditional supplier selection and evaluation, this paper build a jit angle evaluation index system of supplier selection by comparing the supplier selection and evaluation of traditional supplier selection index of jit angle, and combining evaluation model for supplier selection c

5、riteria and methods description. the system includes the system of the principle of the selection process of new indicators, the overall framework and analysis of description. the design of supplier selection and evaluation model based on jit angle can obtain the best supply resources economically a

6、nd timely, making a contribution to achieving business objectives. the descriptions of comprehensive evaluation index system and evaluation criteria in this paper not only provide a basis for the core enterprises to select and evaluate suppliers before building the supply chain, but also provide a b

7、asis for the core enterprises to evaluate and examine suppliers after building the supply chain.key wordsjit; select suppliers; evaluation index前 言 随着科学技术的不断进步和经济的不断发展、全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求多样化使得产品寿命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。企业之间的竞争日趋激化。所有这些都要求企业能对不断变化的市场作出快速反应，源

8、源不断地开发出满足用户需求的、定制的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争。快速持续且无法预测的竞争环境的变化对企业的组织结构和产品的生产模式提出了新要求。一方面决策时间的缩短和快速反应能力要求企业的规模要小，结构要简单。另一方面大量新技术和新产品带来的转瞬即逝的市场机遇和高投入、高风险的挑战要求企业具有足够的技术储备和在资金上抵御风险的能力。可见，仅靠单个企业的资源已无法快速响应用户需求，企业之间应该为了共同的市场利益而结成战略联盟，建立基于双赢原则的动态联盟。未来的竞争，不仅是企业之间的竞争，更多的将是供应链与供应链之间的竞争。 在这种背景下，供应链管理应运而生。该理论虽提出时间不长，但因其巨

9、大的优越性，引起了学术界、企业界的广泛关注，尤其受到那些致力于完善jit、tqm等管理思想的企业和研究机构的青睐。而选择合适的供应商是供应链管理的关键环节，供应商成为重要的战略筹码。在制造业中，企业的采购资金占最终产品销售额的60%，这意味着采购成本的降低将会直接增加企业的利润1。在供应链环节上，供应商是物流的起点，是资金流的开始，是信息流的端点。供应商的业绩对企业的影响主要表现在交货、产品质量、提前期、库存水平、产品设计等方面。高效的供应商可以提供符合企业要求的产品和服务，提供最及时的供货。企业需要维护并发展良好的、长期稳定的供应商合作关系，淘汰那些不合格的供应商，开发有潜质的供应商，尽量以

10、最低的成本获得最优质的产品和服务。因此，企业需要对供应商进行评价与选择，处理好双方的合作关系，保证企业供应链系统稳定和高效运作。供应商选择不尽涉及到企业的性质、资金情况、技术含量、信誉名声等诸多因素，还会涉及到认同感、默契、运输成本等相关问题，评价的情况相当复杂。因此，建立一个合理的供应商选择评价指标体系，对供应商进行科学、合理的评价是一个十分值得研究的课题。一、基于jit视角的供应商选择评价相关理论概述（一）jit采购理论 jit即准时制。准时制采购是一种先进的采购模式，是准时制管理方式在采购中的应用，其核心思想是在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量和质量提供适当的物品。准时制采购要求与供

11、应商建立长期合作伙伴关系，与供应商共享库存和需求信息，共同抵御市场风险，共同研究制定降低成本的策略，把相互合作和共赢关系放在首要目的。本文将在前人研究的基础上，建立具有可操作性的供应链合作伙伴评价选择指标体系。 准时制采购是一种直接面向需求的采购模式, 其特点如下： 采用单供应源：利于降低采购成本，利于长期稳定的合作关系的建立，但也具有较高的风险。对交货准时性要求更严格：任何形式或状况的延迟交货都会造成企业的停产，从而给企业带来损失。交货准时取决于供应商的生产管理模式与运输管理的有效规划和合理性，及企业与供应商之间的信息联系的准确性。对信息共享要求更高：准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享

12、，保证供应与需求信息的准确性和实时性。因此，合理选择供应商显得尤其重要。合格的供应商应具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保障采购的原材料和外购件的质量、保证准时按量供货。（二）供应商选择评价的含义 供应链是由供应商、制造商、分销商、零售商及最终客户组成,它们之间具有内在的关联性。工业经济时代,在市场竞争中,产品质量的好坏、成本的高低、服务的优劣无疑是产品在竞争中获得胜利的关键因素。知识经济时代,人的创新能力成为企业在竞争中获胜的关键因素。对于供应链上的企业来说,其敏捷性和对市场的快速反应能力是关键因素。由此可见，影响供应商选择的因素主要为质量、成本、服务、时间、人等因素。根据ste

13、ven e. leahy 等的研究结果,目前,对于供应链上的企业评估准则一般将顾客服务、成本节约和合作关系作为基本准则。供应商在交货期,产品质量、提前期、库存水平、产品设计等方面都影响着制造商的成功。同时,供应商所供产品的价格和质量决定了最终消费品的价格和质量,从而也决定了最终产品的整个市场竞争力、市场占有率和市场生存能力,并且对供应链各组成部分的核心竞争力会产生一定的影响。因此,为了实现企业低成本、高质量、柔性生产、快速响应客户的需求,企业的业务重构就必须包括供应商的选择。供应商的选择对于企业来说是多目标的,包含许多可见和不可见的多层次指标。（三）传统供应商选择评价的问题 传统供应商选择与评

14、价指标体系设计存在的不足：传统供应商选择指标侧重于价格、数量、质量等静态指标。但是在强调专业分工、快速定制化产品以及电子商务迅速发展的年代,企业间的竞争重点已逐渐转变成各自供应链体系绩效之争,谁能以最快的速度、最低的成本将定制化的产品送交到顾客手上已成为竞争的重点,在这种情况下供应商的交货柔性、数量柔性及生产工艺柔性等动态指标显得尤为重要,企业只有具备根据市场迅速变化的能力,才能适应顾客多样化的需求；传统选择指标中,没有对供应商信息化能力的评价给以足够的重视。激烈的市场竞争和信息技术的迅猛发展,促成了企业与供应商之间的战略合作伙伴关系的形成,企业和供应商可以在同一信息平台上实现需求预测、库存状

15、态、生产计划等信息的集成。在这种情况下,供应商信息化水平必然会影响信息的共享程度,而信息的阻滞、脱节、传输不畅势必会影响对顾客最终需求的响应速度；传统的选择指标过于侧重供应商的财务状况而忽视了企业的创新与发展能力。财务状况是一种事后评价,并不能对合作流程实时评价分析,更不能预测未来的合作前景。构造企业与供应商的战略伙伴关系,必须建立一种持续稳定的合作关系,供应商良好的创新与发展能力给企业带来的长期收益的贴现值会远远大于短期利益；传统选择指标过于重视对供应商内部的评价而忽视了企业对上下游厂商的协调能力。事实上,在集成化的电子商务供应链条上的任何一个环节出现问题,都会降低整个供应链的服务水平和响应

16、速度,供应商、分销商、零售商以及第三方物流公司等实际上是一个利益共同体。（四）基于jit视角的供应商选择评价的比较优势 选择合适的供应商并与之建立一种紧密的“互动式”的业务联系，结成长期的、稳固的供应关系，能够既经济又及时地获得最佳的供应资源，为实现企业经营目标做出贡献2。为了保证采购商品的质量好、价格合理、供货有保证、服务及时到位，必须对供应商进行调查、评价、业绩跟踪等进行管理。jit视角下的供应商选择评价体系比传统的供应商选择供应物料的更加顺畅，使生产不会因为待料而停工；进料品质的更加稳定，保障生产成品品质的稳定；交货数量的会更加符合，使公司生产数量准确；交货期更加准确，保障公司出货期的准

17、确；各项工作更加协调，良好的配合使双方的工作进展顺利。所以jit视角下选择出的优秀的供应商对于企业是非常重要的。二、基于jit视角的供应商选择评价模式构建（一）建立供应商评价选择的标准 供应商选择评价准则是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成的复杂系统的不同属性的指标。从供应链的合作关系考虑主要有以下几项： 1、技术因素 供应商提供商品的技术指标是否能达到要求?供应商是否具有一支技术队伍和能力去制造或供应所需的产品？供应商是否有产品开发和改进项目吗？供应商是否能够帮助改进产品吗？选择具有高技术水准的供应商，对企业的长远发展是有好处的。 2、质量因素 供应商提供的产品

18、质量是一项重要的评估指标。供应商的产品必须能够长期持续稳定地达到要求，供应商自身必须对质量有一个良好的控制把关。 3、供应能力 企业需要确定供应商是否具备相应的生产规模与发展潜力，必须保证能够供应所需数量的产品，否则将会制约企业的发展。 4、价格因素 供应商应该能够提供有竞争力的价格，这个价格要综合考虑时间、数量、质量和售后服务等一系列因素后确定。供应商还应该有能力向购买方提供降低产品成本的方案4。此外，供应商的业绩、客户满意度、供应商是否愿意为采购方管理库存，供应商的信誉和信用状况等等也应该考虑其中。（二）成立评价小组 企业必须建立一个评价小组，评价小组的任务是控制和实施供应商评价的过程。组

19、员应该来自质量生产、采购、技术、策划、财务、物流等部门。组员必须有良好的团队合作精神、具有一定的专业技能，还特别需要跨部门设立这样的评价小组，该小组的工作必须得到企业和供应商最高领导层的大力支持和认可，这样评价工作的开展才能不受阻碍的完成。（三）寻找筛选合格的供应商 寻找供应商有专门的渠道来源，只要经过对市场的仔细分析，你便可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。之后便要对供应商做出初步的筛选，建立统一的筛选标准，将供应商情况逐一登记，统一来对供应商提供的信息进行对比筛选。这些信息应包括:供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备情况、人力资源、核心竞争力、生产产品、

20、主要客户、生产能力等7。通过分析这些信息，可以得出以下信息：供货的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。初步筛选结束后，淘汰不合适的供应商，就可以开始调查适合进一步合作的供应商。（四）评价供应商 为了保证评估的准确性，应该对供应商进行仔细调查。调查可以分为阅读供应商提供的资料情况和对有意向的供应商进行实地考察两方面。各部门有关人员针对自身的优势进行考察，技术部门进行技术考察，对设备、技术人员进行分析;生产部门考察生产制造系统，了解人员素质、设备配置水平、生产能力、生产稳定性等;财务部门进行财务考核，了解供应商的历史背景和发展前景，审计供应商并购、被收购的可能，了解供应商的经营状况，信用状况

21、，了解产品成本构成，分析价格是否合理。在收集足够的供应商信息后，就可以利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。如果选择成功，则可开始实施供应链合作关系，如果没有合适供应商可选，则重新开始评价选择。（五）基于jit视角的供应商评价选择的方法 供应商选择的方法很多，常用的有招标法、成本比较法、层次分析法和数据包络分析法等等。这些方法主要分为三大类：第一类为定性的分析选择方法；第二类为定量的分析选择方法；第三类为定性与定量相结合的分析选择方法9。定性方法主要是根据以往的经验，或专业人员的判断来选择供应商。供应商的选择是一个包含定性因素和定量因素的多目标评价问题，要结合制造企业的目标、评价选择的标

22、准、供应商的状况等因素采用定性与定量相结合的方法，从而使供应商选择结果尽可能客观和公正。 1、定性方法 定性选择法主要包括直观判断法、线性加权法、招标法和协商选择法。 (1)直观判断法 直观判断法是根据对采购人员的征求意见及询问和对供应商进行调查得到的资料，再结合企业自身的分析判断，对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。这种方法主要是倾听和采纳有经验的采购人员意见，或者直接由采购人员凭经验做出判断，定性的选择和评价供应商。其步骤是，首先采购部门列出一系列重要的标准，由使用部门对每个标准打正号、负号或是中性；然后在某个供应商被评判完后，制造商给供应商一个综合评分，再选择相应的供应商供货。这种评价供

23、应商的方法直观、简单易行，常用于选择企业非主要原材料的合作伙伴。这种方法的缺陷主要表现为依赖于评价人员的记忆和主观看法，主观性特别大，会导致判断的偏差。 (2)线性加权法 线性加权评价法是目前供应商选择实践中最常使用的评价法，其基本原理是首先确定供应商选择时所依据的准则，再给每个指标分配一个权重，根据供应商各项指标的得分与相应权重的乘积之和来对供应商做出评价。由于该方法的权重确定依赖于专家知识，其评价结果无法摆脱主观随意性的影响。 (3)招标法 招标法是由企业提出招标条件，各投标人进行竞标，然后由企业决标，选择最佳的供应商。招标法可以是公开招标，也可以是指定竞级招标。公开招标对投标者的资格不予

24、限制；指定竞标则由企业预先选择若干个可能的合作伙伴，再进行竞标和决标。招标方法竞争性强，企业能在更广泛的范围内选择合适的合作伙伴，以获得供应条件有利的、便宜且适用的原料，招标保证采购到最优的原材料的同时保证采购活动对所有的投标人都公开、公平与公正。但招标法也有一些缺点，招标手续比较繁杂，时间长，不能适应紧急订购的需要；订购机动性差，有较多订购者对投标者了解不够，双方未能充分协商，造成货不对路或不能按时交货。当订购数量大、供应商竞争激烈时，可以采用招标法来选择适当的合作伙伴，与最优的合作伙伴签订合同或协议。 (4)协商选择法 协商选择法是由企业先选出供应条件较为有利的几个合作伙伴，同他们分别进行

25、协商，再确定适当的合作伙伴。与招标法相比，协商方法由于进行协商，在物资质量、交货日期和售后服务等方面较有保证，当采购时间紧迫、投标单位少、竞争程度小，订购物资规格和技术条件复杂时，协商选择方法比招标法更为合适10。但协商选择法也有缺点，由于选择范围有限，不一定能得到价格最合理、供应条件最有利的供应来源。在供应商较多、企业难以抉择时，可以采用协商选择的方法。 2、定量方法 定量选择法常用的主要是采购成本法和作业成本法。 (1)采购成本比较法 采购成本比较法是通过计算和分析针对各个不同的供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商的一种办法。对质量和交货期都能满足要求的供应商，可以通过计算采购成本来

26、进行比较分析。采购成本一般包括售价、采购费用、运输费用等各项支出的总和。通过计算不同供应商的采购成本，选择采购成本较低的供应商。 (2)abc成本法又称作业成本分析法 20世纪末abc作业法的研究全面兴起。又称作业成本分析法，主要用于对现有流程的描述和成本分析。作业成本法将成本管理从以“产品”为中心转移到以“作业”为中心，成本对象不再局限于单一的“产品”层次，而是可以根据不同的管理目的定义不同类型和不同层次的成本对象12。其意义不仅在于成本计算的精确性的层面，而且已经深入到了企业作业链一价值链重构，乃至企业组织结构设计的问题。因此，利用作业成本法不仅能够计算出与特定供应商相关的作业成本以进行供

27、应商的选择评价，而且能够在作业成本法的基础上对这些作业进行优化，最终起到优化价值链的作用。三、基于jit视角的供应商选择评价指标体系的构建（一）基于jit视角的选择评价指标体系的构建原则 企业在选择自己的供应商时，必须克服传统供应商评价选择中的主观和片面，建立科学合理的综合评价指标体系。在建立评价指标体系时应遵循以下原则： （1）既要简明，又要突出重点。指标体系过大、层次过多、指标过细会增加评价难度，体系过小、层次过少、指标粗糙又无法充分的反映出供应商的真实水平。因此，评价指标体系的大小必须适宜，从反映供应商综合情况中，抓住可以反映供应商核心能力的关键绩效指标进行重点分析。 （2）系统性和完整

28、性。评价指标不能仅仅反映供应商的运营状况，也要反映影响整条供应链效率的因素。例如，将影响供应商核心能力的硬性指标（如质量控制能力等）列入评价范围的同时，还要考虑影响整条供应链合作效率的软性指标（如企业经营理念等）5。 （3）逻辑一致性。物流活动的过程会出现效益背反现象，要审慎选择相关指标，防止指标体系中的指标发生冲突。 （4）相对独立性原则。评价指标之间不能有包含现象，而且要尽可能弱化和消除评价指标之间的相关关系。 （5）灵活性和发展性。评价指标应该具有足够的灵活性和发展性，使得企业可以根据自身特点和供应链的环境变化做出适当的调整，灵活运用指标。（二）基于jit视角的选择评价指标的选取过程（1

29、）短期标准选取根据企业在选择供应商时提出的要求，可以将企业选择供应商的短期标准归纳为商品质量合适、价格水平低、供货及时、整体服务水平好这四个方面。因此在制定供应商选择指标的时候，把企业最关心的质量因素放在首位，其次是价格因素，接下来是供货因素，最后是服务因素。 企业最关注商品质量是否合适，因为产品质量是决定企业产品能否获得消费者认可的关键所在。对于采购中产品的质量要求，必须要符合企业生产所需，要求过高或过低都是错误的。评价供应商产品的质量，不仅要从商品本身检验入手，而且要从供应商企业内部质量检测系统去考察。 采购价格低对于降低企业生产经营成本、提高竞争力和增加利润，有着明显的作用，因而它是选择

30、供应商的一个重要条件。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，因为在产品质量、交货时间上达不到要求，或者由于地理位置过远而使运输费用增加，所以总成本最低才是选择供应善时考虑的主要因素。 供应单位能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产和供应活动的连续性，因此交货时间也是选择供应商所要考虑的因素之一。 供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节，能够配合购买者的能力与态度，如各种技术服务项目、方便订购者的措施、为订购者节约费用的措施等。评价供应商整体服务水平的主要指标有：安装服务、培训服务、维修服务、升级服务、技术支持服务。（2） 长期标准选取在供应商满足了企业的短期要求之后，

31、企业会寻求长期标准来评估供应商是否能提供长期而稳定的供应、其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展、供应商是否具有健全的企业体制、是否与公司有相近的经营理念、其产品未来的发展方向能否符合公司的需求，以及是否具有长期合作的意愿等。因此，供应商的研发能力和内部竞争力也是企业需要考虑的两大重要因素。由于现阶段企业新产品的生命周期较短, 新产品的开发频率较快, 顾客的需求波动较大, 因而要求供应商要具有很高的柔性和新产品研发能力,要求供应商有研发的技术，研发的成功率是否高，更新的周期是否短，这就是供应商所需的研发指标。 所谓的供应商内部竞争力，要看准四大方面，首先是供应商对企业内部团队的考核机制的完善

32、程度；第二是看供应商对内部团队的管理；第三是供应商对研发团队的激励；最重要的在于供应商对团队的培训，团队精神是企业真正的核心竞争力。（三）基于jit视角的选择指标体系的总体框架和指标的分析描述 供应商评价与选择指标的选取在jit视角下，为了消除采购中的浪费，应选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。供应商选择的好坏，对能否有效实施jit有直接的影响。1建立指标体系总体框架根据供应链环境下企业的需求，本文构建了三个层次的综合评价指标体系，第一层是目标层，包含6个主要因素，影响合作伙伴选择的具体因素建立在指标体系的第二层次，由质量指标、价格指标、供应指标、技术指标、服务指标、内

33、部竞争力6个部分构成。这6个部分作为供应商选择评价体系的6大要素，各自反映了供应商选择评价的一个重要方面。与其相关的细分因素建立在第三层次。jit视角的供应商选择评价指标体系见图1：jit视角的供应商选择评价指标体系 质量指标价格指标研发指标生产指标内部竞争力服务指标产品是否合格质量是否得到认证产品价格产品价格波动性产品价格波动频率产品占有率品种弹性数量弹性新产品研发技术新产品研发成功率新产品研发周期投诉率客户回馈情况研发团队考核研发团队培训供货完成率供货周期 图1 jit视角的供应商选择评价指标体系图jit视角的供应商选择与评价指标体系主要是针对如何更好的选择供应商的问题建立,企业需要和重要

34、供应商建立长期有效的战略合作伙伴关系,分享降低成本和技术创新的成果,这才是企业之间实现持续共赢发展的根本保证。在图1中：供应商的投入要素包括信息系统的投入资金、职工的培训支出、研发费用的投入、外借资本的规模等因素,这些指标总是越小越好。 而品牌知名度、售后服务满意率、产品合格率、柔性指标、市场占有率等因素,我们称之为产出要素，这类指标总是越大越好。 2.指标的分析和描述（1）质量指标供应商提供的原材料或初级产品的价格决定了最终产品的价格和整条供应链的投入产出比，极大影响了制造业企业的利润率。原材料或初级产品的价格和其质量成正比，高质量意味着高价格。虽然在供应链环境下，价格不是选择供应商的首要因

35、素，但是，也不能一味追逐高质量，用最低的价格买到质量最合适的产品价格才是最有利于企业发展的。供应商的价格因素可以用产品价格、产品价格波动性、产品价格波动频率来描述。（2）价格指标产品价格=供应商提供的产品价格/该产品在行业中平均价格 产品价格波动性=价格波动幅度的大小/该供应商提供的产品平均价格 产品价格波动频率=价格波动的次数/订购的总次数 生产能力因素：随着供应链理论的发展，供应商的生产能力被赋予越来越多的内涵。生产能力的水平直接影响企业对市场的反应速度，高水平的生产能力会赋予企业高的市场灵敏度。供应商的生产能力可以用交货期、任务完成率、市场占有率、品种柔性、数量柔性来描述。 （3）生产指

36、标供货周期=从订单下达到收到货物的时间 供货完成率=达到要求的任务次数/总任务次数 市场占有率=供应商此类产品营业额/市场同类产品总营业额 品种弹性=可能需要的产品品种数 数量弹性=当顾客的需求量发生变化时，供应商可以调整的供货数量范围/没有成本损失的每月最大供货能力（4）研发指标供应商在新产品开发上的能力不仅仅代表企业自身的发展潜力，更是整条供应链创新的原动力。供应商对新产品的研发能力可以用新产品研发比率、新产品研发成功率、新产品研发周期来描述。 新产品研发比率=年成功研发新产品数量/该时间内企业产品总数 新产品研发成功率=年成功研发新产品数量/年新产品开发总数新产品研发周期=产品开发周期/

37、行内同种产品的平均开发周期（5）服务指标能否及时、准确、完好地送货直接影响了企业的正常运作，因此，必须考虑供应商的运输、配送和仓储等服务能力。一套有效的、被认可的服务体系，是解决服务方和被服务方物流服务过程中可能出现的各种问题的关键。供应商所能提供的服务能力可以用投诉率、问题解决率来描述。 投诉率（由于装货不服从指挥或货物受损等原因）=被投诉的订单数/总订单数 问题解决率=年解决的问题数/年服务中问题总数（6）内部竞争力一个团队的研发实力是一个企业很重要的核心竞争力之一，研发能力的大小往往是一个企业是否能成为先驱的标志性因素。新指标体系的构建依托资源理论,以效率评价为基础,重点考察供应商的经营

38、效率和持续发展能力。把企业所处电子商务环境作为状态变量之一,影响供应商的输入、输出效率。把供应商信息化程度作为一级指标来考虑,并通过四个二级指标对其进行详细的分析,突出现代企业所处的电子商务环境。考虑到电子商务环境下信息的安全性和需求的瞬时性,仅靠技术手段无法完全解决问题。因此,在服务水平这一级指标下,设计了供应商信誉和柔性两个二级指标,只要选择指标得到正确地运用,就能有效的解决电子商务环境下供应商的诚信问题和快速响应问题。 电子商务环境下,企业与重要供应商应该维系战略伙伴关系,构建长期稳定的战略联盟,共同分享成本降低和技术创新的成果。因此,本研究对供应商的持续发展前景作为重要的一级指标进行了

39、详细的分析,对供应商的创新能力和供应链条上、下游的协调能力给以充分重视。四、结束语 本文研究的主题是供应链管理下供应商的评价选择。供应商选择虽然是供应链管理和企业价值链中的一个很小的环节，但供应商选择决策的好坏对供应链的成效有着重要的影响。供应商的选择将是企业能否在激烈的市场竞争中保持核心竞争能力的关键因素之一，直接影响到企业的生存和发展。本文研究遵循理论与实际相结合、宏观与微观相结合的原则，以供应链管理理论为指导，结合风电行业的的特点，将模糊层次分析法应用到的供应商的评价和选择之中。 还建立了一套综合的供应链管理中基于jit视角的供应商选择评价指标体系。该体系吸收了前人研究的精华，并且努力克

40、服他们的不足，从六个大方面对供应商进行考核：质量指标、价格指标、供应指标、服务指标、技术指标和内部竞争力。详细全面地反映了供应商选择的综合因素，为企业选择供应商时提供了理论依据。本文中的不足之处，希望专家学者给予批评指正。参考文献1钱碧波，敏捷虚拟企业合作伙伴选择评价体系研究j.中国机械工程，2002，32(4):6-15.2马丽娟，基于供应链管理的供应商选择问题初探j.工业工程管理，2002(11):58-62.3仲维清.侯强，供应商评价指标体系与评价模型研究j.数量经济技术经济研究，2003(5):50-60.4湛述勇.陈荣秋，论jit环境下制造商和供应商之间的关系j.管理工程学报，199

41、8(12):57-63.5霍佳震.马秀波.朱琳婕，集成化供应链绩效评价体系及应用m.北京:清华大学出版社，2005.23-34.6钱碧波.潘晓宏.程耀东，敏捷虚拟企业合作伙伴选择评价体系研究j.中国机械工程，2000，11(4):397-401.7张承康，青山公司供应商关系管理研究d.重庆大学mba论文，2004.25-31.8dickson g.w.an analysis of vendor selection systems and decisionsj.journal of purchasing,1966,2(1):5-17.9weber,charles a.,current,et al

42、.vendor selection criteria and methodsj.european journal of operational research,1991,50(1):2-18.10wilson,elizabeth j.the relative importance of supplier selection criteriaj.international journal of purchasing&management,1994,30(3):35-41.11patton w euse of human judgment models in industrial buyersv

43、endor selection decisionsj.industrial marketing management,1996,25(2):135-149.12choy k l,lee w b.a generic supplier management tool for outsourcing manufacturingj.the journal of supply chain management,2003,8(2):140-154.附录1：外文文献原文supplier evaluation and selection using taguchi loss functionsthe purc

44、hasing function directly affects the competitive ability of a firm. purchasing managers need to periodically evaluate supplier performance in order to retain those suppliers who meet their requirement. four attributes are frequently used as performance criteria. these attributes are quality, on-time

45、 delivery,price and service. introductionquality is a critical concern for most manufacturers. the need for high quality suppliers has always been an important issue for many manufacturing organizations but it is not enough to consider only that the suppliers can provide good quality parts.when manu

46、facturers reduce their materials inventory, they increase their reliance on receiving the “right parts at the right time in the right condition” from their suppliers. especially, a just-in-time purchasing or delivery system refers to the relationship between suppliers and manufacturers. usually the

47、purchasing price is also a highlighted consideration to the purchasing organization but the purchase price is only a fraction of the cost associated with material receipt.when a supplier fails to meet delivery, quality and price requirements,additional costs are required by the purchasing organizati

48、on to correct these deficiencies. so, purchasings focus must shift from primarily a unit-price-oriented to a cost-based-performance evaluationof suppliers. monczka and trecha (1988) provided a cost-based supplier performance evaluation system to evaluate key supplier performance. improving service q

49、uality is also considered an essential strategy for success and survival in todays competitive situation.in order to meet the actual needs of customers, it is important toquantify service quality. li (2003) proposed two modified quality loss functions to measure service quality. the purchasing depar

50、tment may try to find the optimal supplier-not necessarily the supplier offering the best technical service, the lowest price or the shortest delivery. the purchasing function directly affects the ability of a firm to compete through its impact on quality, cost, technology and supplier responsivenes

51、s.so firms have been encouraged to developed longer-term trust-based relationships with fewer suppliers. at this time,supplier selection is one of the most important phases of the purchasingprocess. once an acceptable supplier is identified, the buyer has an opportunity to establish a long-term rela

52、tionship with the supplier, which may provide a strategic advantage.within many sectors of manufacturing, the evaluation of suppliers has become a more common activity. manufacturers have been looking at the supplier organizations systems for costing,delivery, quality, management and technology, cal

53、led process-based evaluations, or looking at the suppliers quality and delivery performance, called performance-based evaluations.despite the emphasis on supplier evaluation, there has been little empirical investigation of the supplier evaluation process in terms of the suppliers reaction to it.sup

54、plier evaluation model reviewa lot of literature has accumulated on the subject of vendor evaluation and selection models. most of these models finalize the supplier selection decision-making process based on a set of supplier performance criteria. they are summarized in the following:(1)categorical

55、 models in the categorical model, suppliers are evaluated on criteria such as cost, quality, speed of delivery, etc. against each criteria,suppliers were classified to good, fair, bad and were assigned a (+), (0) or () to each level, respectively. a supplier will be the best one if it gets more (+)

56、than another. the limitation with this approach is that all the attributes are weighted equally. apparently, this approach is intuitive, subject, simplistic in nature and is easy to use. alternatively, the method can be useful if weights are assigned to each attribute and the (+), (0) and () are rep

57、laced by (+1), (0) and (1), respectively. based on the total score, suppliers then can be ranked and the supplier with the highest score will be selected.(2)cost-based modelsthis model recognizes that material price is only a fraction of the cost of the purchased material. according to monczka and trecha (1988), a cost-based supplier performance evaluation system reflects the actual total cost of doing business with