氧化铝系统回转窑系统中修计划项目教材

1、熟料烧成 2#回转窑系统中修项目计划编制：初审：复审：批准：中修情况说明：具体检修时间为 19 天（内衬清理时间 8 天，耐火砖砌筑及窑头、窑尾浇注料更换 11天）， 冷窑时间 2 天，刮研一档、二档东南、西南瓦 3天，烘窑 1天，共计 25天；（与 1#窑中修对比：1#计划工期 23天，实际耽误工期 76 小时（ 3天零 4小时），正常工期约 20 天。2# 砌筑 19 天，要求厂家砌筑人数保证在每班 28 人。砌筑完成后需要刮研 4 块瓦， 需 3 天，中间窑尾浇注料恢复前需要恢复约 120 块，需 2 天，窑头、窑尾密封动圈更换固定 需 1 天，共计 6 天时间）。主要检修项目：外委：回

2、转窑 66 米耐火砖更换，回转窑窑头、窑尾浇注料清理，耐火砖砌筑及窑头、窑尾浇注料恢复， 冷却机机头、机中部浇注料清理、更换，下料簸箕上浇注料更换，下料室浇注料修补，下料室各立墙缝隙密 封，窑口挡砖圈更换，窑尾 2/3 处增加挡砖圈，窑尾挡砖圈恢复 , 更换窑口护板（视现有护板的情况定） ； 需要外委处理项目： 1、窑头、窑尾密封及动圈更换；2 、冷却机密封及动圈更换；3、更换窑口护板更换；4、窑尾扬料板 120 块；5、一档西南瓦、东南瓦刮研，二档西南瓦、东南瓦刮研。检修机务主要项目：1、各传动大小齿轮轴承检查；2、挡轮解体检查，冷却机轴承开盖检查；3、窑、机辅传对轮更换；4、煤粉仓增加人孔

3、门；注意事项： 1、所有电气、热控检修在检修回转窑本体时和机务班组协调好，拆除主电机和辅传电机等须经过机务专业同意，避免主线工作无法开展；2、交叉作业以砌筑耐火砖为主。3、修前准备工作 : 窑内物料转空；煤粉仓拉空；指定废旧物资临时存放点；物资材料准备齐全；需生产和机务协调的工作：1、2#窑中修期间， 1#、3#回转窑系统保证正常生产，检修车间加强维护，切实保证好两台窑完成产量，2#窑中修停车前需要将 2#煤粉仓拉空，同时对螺旋输煤系统检修维护完毕；2、在检修过程中，如遇到新发现的问题必须及时上报主管领导，以便及时安排和实施；3、对于非标备件出现的问题，及时联系主管领导，进行测绘加工；4、单项

4、工作在工作结束时，立即办理相关验收手续（各种记录数据），无静态验收单不予结票，不办理者严肃考核；5、停窑后，生产工段及时将窑、机内部物料清理干净，切实保证检修工作顺利进行；6、检修过程中，如需生产安排清理的，生产必须及时与清理单位联系，安排好清理工作；7、验收、单体试车、联动试车等生产工段积极配合检修车间工作，不能推诿扯皮，无故耽误时间。需东方防腐和综合班配合协调的工作：1、需要搭设脚手架部位，机务班组需提前一天填写脚手架申请单，24 小时施工；2 、需要增加的雨搭、围堰等综合班组及时安排。需电解分厂协调的工作：1、需要 50铲车 1辆， 10吨废砖清理车 1 辆，配合清理、运输旧砖（使用时间

5、依照打砖时间定，累计使用时间约 72 小时）；2 、需要 3 吨叉车一台， 配合运输耐火砖、 火泥和浇注料使用 （ 砌筑全程使用， 提前联系填写派车联系单 ） ；3 、需要 25 吨吊车约 8 个台班（提前联系，需要外雇及时填写用车单） ；4、在挡轮检修时，需要 5 吨叉车短时间配合。 工器具由负责该区域班组上报，用完后由负责区域班组保存。 在检修过程中，严格按照“工完、料净、场地清”标准来执行，服从“6S”管理要求。检修过程中每天定期在协调会后召开中修碰头会， 要求所涉及各单位人员参加， 对当天及前期工作进行 小结，对第二天及后续工作进行布置，每天优化施工方案、检修方案；每天由专人记录会议纪

6、要，对工期及 检修计划进行及时调整；单个项目指定专门负责人，切实保证好检修质量；窑主线工作要有专人跟踪（ 指定专人） ，督促工期及监督质量； 检修质量保证在修后 90 天内无非计划停运， 如因主观责任造成的达不到该要 求的分厂将进行严格考核。对外委施工单位的管理要求：1 、提前办理工作票和相关手续；2、现场氧气、乙炔瓶按照标准使用，必须使用回火器；3、焊接必须携带焊头筒；4、特种作业必须有特种作业证；5、现场严禁吸烟，劳保穿戴规范，安全帽佩带符合规定；6、每天必须保证“工完、料净、场地清” ；7、严格按照公司的管理规定执行，对违反规定的将现场考核。 需物资解决的问题：备品备件：（见附表）成立中

7、修领导协调小组 :总协调 :检修负责人：现场负责人：检修车间各班组负责人计划停窑时间：2#烧成系统检修项目进度计划表计划时间项目名称12345678910111213141516171819202122232425制 粉 系 统给煤机磨煤机烧 成 系 统回转窑冷窑内衬清理内衬砌筑窑口护板更换挡轮解体检查减速机开盖检查一、二档西南、东南瓦刮研其余托轮瓦检查大小齿轮轴承检查干油喷射装置检查冷却水系统检查喂料管道检查窑尾刮料器检查，更换链条窑尾扬料板修复喷煤管检查窑头窑尾密封更换旋风除尘检查窑尾脉冲除尘检查浇注料浇筑及养生耐火砖烘烤冷却机冷窑内衬清理浇注料恢复减速机开盖检查8 个托轮轴承检查大小齿轮

8、轴承检查干油喷射装置检查冷却水系统检查机头密封更换浇注料养生静电除尘器本体内部积灰检查清理阴阳极振打检查框架检查阳极板、阴极线检查更换导流板、分布板、槽 型板等校正返灰系减速机检查链条检查刮板检查箱体校正、堵漏、密封主从动轮检查拉链输送机螺旋泵管道、阀门检查清理泵本体检查返灰风机风机本体检查冷却水系统检查进气系统检查检修项目表序 号检 修 项 目 名 称设 备 名 称数 量检 修 性 质项目 性质主要工序和内容检修工日验 收执行标准检 修 负 责 人备件分项工日辅助工日工 日 合 计器具所 用 人 数1制 粉 系 统#2 给 煤 机中 修标准皮带磨损检查3 工 日1皮带无裂纹，修后无跑偏现象胡

9、 广 民有标准清扫链条刮板，传动齿轮磨损检查及更换1齿尖磨损不超过 1/2 ，修后试运链条啮合平稳，无跳链现象6.20 日 到货标准传动减速器解体检查2机体内清理干净，齿轮啮合平 稳，无摩擦，变色民有标准清扫链条减速器解体检查及润滑油更换2机体内清理干净，齿轮啮合平 稳，无摩擦，变形等有标准驱动链条，张紧链轮磨损检查及更换2链节链夹磨损量不超过原厚度1/2, 变形严重更换有标准托辊磨损量及轴承检查并补油2修后托轮转动灵活，轴承间隙符合标准有标准皮带清洁刮板磨损检查更换1磨损量超过原宽度 2/3 更换有标准称重系统标定（配合）2标准检查更换孔门密封材料1检修门无漏风有标准所有部件润滑点油脂更换或

10、补油2保证适量润滑油量有标准进出口闸板解体检查，轴承螺杆清理换润滑油脂2开关灵活有标准检查并清扫皮带与驱动滚筒间存在夹煤2清理积煤中 修标准检查磨机润滑系统 （密封性能、 油位、 油质、 油温、 油压），磨基础找正8 工 日3供油压力大于 0.15MPa，小于0.2MPa, 油管路无泄漏标准磨辊油位及磨皮表面磨损情况2油位在测量标尺最高油位与底 油之间，磨损量不超过原辊厚 度 1/2.胡 广 民无磨辊 油（询价 中）标准检查磨盘刮板的磨损情况及动作是否灵活2转动灵活，无变形，刮板底部间隙 8-10mm,侧间隙 10-20mm有标准减速机低压油站油脂更换，油箱清理，漏油点处理2#220 工业齿轮

11、油，油路无泄漏点有# 2 磨 煤 机标准检查磨机液压系统（密封性能、油位、油质. 油温 .油压） , 漏油点处理及油质滤油，油泵联轴器柱销 更换2油路无泄漏点有标准磨内检查所有的固定螺栓是否有折断和松动现象2紧固修复缺损螺栓标准检查冷却系统，水路是否通畅2管路无堵塞标准测量磨套磨损量2磨损量不超过规定值 1/26.20 日 到货标准测量衬瓦磨损量2磨损量不超过规定值 1/3标准检查动静环间隙2动静间隙 8 4.0mm有标准检查刮板底部间隙和侧间隙2刮板底部间隙 8 2.0mm,侧间 隙 10 0.42mm有标准分离器减速机解体检查，润滑油更换4减速机内部彻底清理，减速机 传动齿轮灵活无卡涩，

12、侧间隙、有顶间隙符合标准标准传动盘内部螺栓检查并加固3内部螺栓无脱落，加固筋紧固标准筒体厚度测量检查2磨损厚度不超过原厚度 1/2mm，标准拉杆密封检查及更换3轴承安装就位，完整有标准蓄能罐压力检查2储能罐压力 5-7MPa标准检查分离器内部磨损及积粉情况3杂物清理，转子焊口无开焊变形标准密封风管软连接检查，喷嘴环喷嘴清理2软连接无腐蚀，开裂有标准中速磨煤机减速机油脂更换、联轴器检查，内部清理检查及漏油点处理3减速机内部清理干净，检查齿 轮是否完成，慢盘检查有标准卡涩磨辊轴承检查，磨辊密封件更换6安装时严格按照检修标准执行与检查轴承5.20 到 货煤 粉 煤 风 机中 修标准检查紧固风机连接件

13、，地脚螺栓及出入口法兰螺栓无松动2 工 日3紧固、密封严密有标准检查补充或更换风机润滑油质3油位计 1/2 处有标准清洗空气过滤器3利用压缩空气吹扫干净标准检查联轴器柱销螺母松动情况，橡胶圈的磨损情况3橡胶圈磨损量不超过 1mm。有标准冷却器疏通检查，冷却水系统检查疏通3保证冷却效果煤 粉 通 风 机中 修标准地脚螺栓、对轮、轴承检查4 工 日3变形严重、磨损量超过原柱销 直径 1/3mm进行更换 ，中心 偏差小于 0.10mm轴承间隙范 围 ;0.15-0.25 ，紧固对轮柱 销 5.20 日到货标准叶轮检查3叶轮无积灰、无裂纹标准进出口风门检查3运行灵活，执行器无误标准冷却水系统检查3水量

14、充足，管路无堵塞标准检查油脂、油量充足有煤 粉 布 袋 除 尘 器中 修2 工 日标准脉冲电磁阀阀体、泄压阀和防爆阀是否完好3无漏灰、漏气有标准检查滤袋有无破损，破损及时更换滤袋，滤袋清灰3滤袋无破损，无堵塞未回复标准检查氮气罐的压力是否准确，氮气阀是否关紧，管 路是否存在漏气点，气水分离器检查3管路无漏气2回 转 窑 系 统窑 头 净 风 机中 修标准检查紧固风机连接件，地脚螺栓及出入口法兰螺栓无松动4 工 日3紧固、密封严密有标准检查补充或更换风机润滑油质3油位计 1/2 处有标准清洗空气过滤器3利用压缩空气吹扫干净标准检查联轴器柱销螺母松动情况，橡胶圈的磨损情况3橡胶圈磨损量不超过 1m

15、m。5.31 到 货标准冷却器疏通检查，冷却水系统检查疏通3保证冷却效果# 2 回 转中 修标准检查挡料圈、提灰斗，检查修整刮料器和托圈、链 环、球头螺栓（母）、球头座磨损量6开焊和挂掉部位恢复，刮料器 和托圈、链环、球头螺栓 （母）、 球头座磨损量超标的进行更换 处理，扬料板螺栓紧固、校正有标准窑口护板更换、挡料圈6焊接、固定牢固6.20 到 货标准更换回转窑 66 米耐火砖和全部窑头窑尾浇注料、 增加窑尾挡砖圈、更换窑口挡砖圈（此项外委）按照砌筑窑砖标准进行修复秦 昆窑标准两个挡轮轴承解体检查，挡轮液压系统测量挡轮工 作面磨损量和接触面的平整程度，保证均匀磨损， 不受冲击载荷，作好记录8

16、工 日5轴承游隙 0.45-0.80mm, 挡轮磨 损量不大于 1/2 厚度有标准垫板焊接有无裂纹等，垫板间隙测量，并向轮带与 垫板、挡块的磨擦面注入润滑脂3垫板紧固螺栓无松动标准窑尾旋风除尘检查、清理、堵漏，旋风顶部支撑加固，裂缝补焊2无漏风标准检查所有传动底座和支承装置的地脚螺栓并紧固螺栓3紧固标准喷煤管检查各管路是否畅通，漏风处补焊，燃烧器 与窑头密封，间隙封堵，燃烧器与煤风管连接处角 度调整3有杂物及时取出标准检查减速机对轮柱销，磨损严重进行更换， 辅传对轮更换， 拆下来的加工处理 2# 使用5变形严重、磨损量超过原柱销直径 1/3mm进行更换6.20 到 货标准检查大小齿轮各个工作面

17、的磨损情况和间隙 , 传动 轴承开盖检查、轴承间隙测量，超标更换，大齿圈 螺栓更换或紧固6轴承游隙 0.45-0.60mm, 齿顶间 隙 12mm，齿侧间隙 6-7mm，两 齿中心线平行 . 轴承适当补油轴承5.20 日 到货标准检查干油喷射装置是否通畅、对正齿面啮合部位3喷嘴调整至正常啮合部位标准窑尾喷枪管路检查疏通3通畅无堵塞标准检查冷却水管路是否畅通2无堵塞，将全厂循环水改为烧 成循环水，现场胶管标准复查减速机、 电机中心找正， 检查对轮柱销， 磨损、 变形严重注销进行更换5将变形严重、磨损量超过原柱 销直径 1/3mm 进行更换，中心 偏差小于 0.10mm有标准检查或更换刮料器、球头

18、螺栓、球头螺母、三角链环、圆链环及连接螺栓， 刮料器托圈检查补焊6按照检修技术标准执行，磨损 严重，进行更换。有标准托轮检查并更换漏油油封，托轮变形油盘、油勺进行调整，挡头盘螺栓检查4检查挡轮磨损程度， 并做记录， 更换漏油托轮轴封，松动的螺 栓紧固J 型油封6.20 日 到货标准窑头、窑尾密封更换，看火镜头模糊需处理；支架不稳需加固。3完善燃烧器密封罩及下料室四周接口漏灰处 ，修后无泄漏有标准部分窑尾扬料板更换、修复标准检查托轮止推圈与铜瓦之间的间隙是否处在正常 的状态，挡头板螺栓有无松动或脱落，漏油处更换 密封，一档西南瓦、东南瓦刮研，二档西南瓦、东 南瓦刮研6止推盘与铜瓦端面无摩擦痕迹，

19、间隙为 2-10mm有标准主传动齿轮轴承检查、间隙测量及润滑脂更换，对口螺栓更换或紧固4轴承间隙范围 0.40-0.60mm ，#3 锂基脂标准挡轮轴承解体检查，油脂更换，液压系统检查，油脂补充或更换6轴承间隙范围 ;0.60-0.80mm ， #3 锂基脂有标准检查、测量挡轮工作面磨损量和接触面的平整程 度，保证均匀磨损，不受冲击载荷4不超过原厚度 1/2mm。标准检查传动齿轮的齿厚、顶间隙、侧间隙5齿顶间隙 11-12mm，侧间隙为6mm# 2 冷 却 机中 修标准更换冷却机机头密封，动圈更换8 工 日4动环磨损量超过原厚度 2/3mm及鳞片变形严重进行更换有标准检查减速机对轮柱销，磨损严

20、重进行更换，辅传对 轮加工处理或更换，减速机冷却水管路疏通，托轮 冷却水系统疏通4变形严重、磨损量超过原柱销 直径 1/3mm进行更换、减速机 冷油器进水管与托轮进水管连有接标准机头、中部浇注料更换、下料簸箕浇注料更换（此项外委）标准冷却机下料口加装挡料皮、下料溜槽增加积料防磨 挡板，冷却机出口条筛和护罩更换，出口增加 1.2 米的防溅料钢板、 出口挡板降低为 10mm，下料口与 冷却机头罩连接裂缝补焊6无磨损，漏料有标准检查下料室、机内衬脱落部位进行修复，下料口堵漏6按照规定进行浇注有标准减速机轴承、齿轮检查，壳体内部旧油清理，添加新合格润滑油，6轴承间隙范围 ;0.20-0.45mm ，

21、结合面密封不渗漏郭5.20 日 到货标准电除尘彩钢板松动检查加固紧固无松动标准检查巡检爬梯，巡检平台和楼梯支架开焊检查、加固，仓顶吊挂螺栓紧固无开焊俊 平郭 俊 平3返 灰 系 统静 电 除 尘 器中 修标准电场内部本体检查补漏，检查本体的腐蚀情况，悬吊装置，磁轴等检查4见检修作业指导书标准阳极板和阴极振打装置检查3见检修作业指导书有标准阴极大小框架和阴极振打装置检查校正4见检修作业指导书标准除尘壳体大灰斗，出口喇叭口顶部人孔门及烟道清灰、检查堵漏4见检修作业指导书标准卸灰器，振打减速机 ，解体检修更换油脂3见检修作业指导书有标准分布板、槽形板挡风板校正更换5见检修作业指导书有#1 至中 修标

22、准传动链条加润滑油，检查调整链条的松紧程度53润滑油充足，转时无咬链现象标准检查主、从动轮轴承游隙，超范围的更换轴承，并进行适当补油3游隙 0.15-25mm，无划痕锈斑变 色现象有# 4 拉 链 输 送 机 返 灰 风 机返 灰标准检查刮板螺栓有无脱落并点焊，刮板有无刮帮现象并进行调整更换工 日4更换变形刮板，无刮帮现象有标准拉链机箱体密封跑灰点处理3箱体密封严密有标准检查下灰口有无堵塞现象3无积灰标准松开刮板链条的张紧丝杠，断开刮板链条，更换节距过大和有掉落刮板的链条。4链条间距适度6.20 到 货标准检查主、从动链轮如有磨损超标4（超过原厚 1/3 ）或断齿超过 2 对的进行更换。有标准

23、检查拉链机机箱体底部衬板有无脱落及测量损坏情况，如有修复或更换。3磨损厚度超过原底板厚度 2/3 进行更换有标准检查螺旋泵轴承及密封件磨损情况，更换油脂4轴承密封严密， 润滑油脂充足， 轴承无变色，划痕，游隙 0.16-0.32mm有标准检查拉链机箱体内部支架、轨道磨损情况，如有损坏修复或更换4支撑无开焊，变形。中 修标准检查紧固风机连接件，地脚螺栓及出入口法兰螺栓无松动5 工 日3紧固、密封严密有标准检查补充或更换风机润滑油质3油位计 1/2 处5.20 到标准清洗空气过滤器3利用压缩空气吹扫干净标准检查联轴器柱销螺母松动情况，橡胶圈的磨损情况3橡胶圈磨损量不超过 1mm。标准冷却器疏通检查

24、，冷却水系统检查疏通3保证冷却效果中 修标准螺旋泵轴承、油封、联轴器柱销检查更换4 工3轴承间隙范围 0.15-0.25有标准压缩空气管路检查2无泄漏螺 旋 泵窑 尾 脉 冲 除 尘 器窑 尾 排 风 机标准进出口阀检查日3无泄漏，阀门开关灵活标准进出口灰管检查疏通3管路无堵塞，无泄漏中 修标准取出全部布袋，用压缩空气进行吹扫，并检查有无破损，堵死布袋更换3 工 日3无积灰，且吹扫完成，破损的进行更换布袋物 资部未 回复标准检查龙骨有无变形3无变形有标准检查人孔密封情况，开关是否灵活2密封良好有标准检查风机叶轮有无磨损3振动值 0.09mm标准检查脉冲阀有无漏气2无漏气有中 修标准轴承更换，地

25、脚螺栓、对轮检查，5 工 日3变形严重、磨损量超过原柱销 直径 1/3mm进行更换 ，中心 偏差小于 0.10mm轴承间隙范 围 ;0.15-0.25 ，紧固轴承5.20 日 到货标准叶轮检查3叶轮无积灰、无裂纹标准进出口风门检查3运行灵活，执行器无误标准冷却水系统检查3水量充足，管路无堵塞修后主要指标1、中修不丢项，中修后烧成系统连续运行 90 天无非计划停运2、指令性任务全部完成。3、修后设备达到可调定额出力。4、热工自动装置投入率 100%。5、热工、电气主保护投入率 100%。2#回转窑系统中修电气检修项目计划设备名称数量检 修 性 质项目性质检修内容检修工日验收级别执行标准项目 负责

26、 人备件情况分项工日辅 助 工 日工 日 合 计所 用 工 器 具所用人数低压电动机（ 1#-4# 拉链机 电机， 1#2#卸料螺旋泵电 机、 1#返灰机电机、 1#2# 净风机电机、电除尘 1#-4# 阴阳极振打电机， 回转窑主 电机及冷却风机电机、 冷却 机主电机、脉冲除尘器电 机、磨煤机润滑油站 1.2 号 油泵电机、液压油泵电机、 给煤机清扫电机皮带电机、 磨煤机分离器电机28台小修标准标准检查电机两侧轴承及润滑油脂检查电动机绝缘、绕组直流电阻三级三级盘车用听针检查轴承无异响， 转动 灵活、油脂无变质，油脂量在 1/2-2/3 范围 绝缘合格不低于 0.5M 、值阻平 衡率不大于 2%

27、杜鹏有标准检查检修电动机冷却风扇和通风道清理二级风扇良好，通风道干净标准检查电动机接地电线螺栓是否紧固二级接地良好标准检查和清扫电动机及附属设备二级本体整洁 完好标准所属控制器卫生清理及回路检查端子紧固二级完好，正常标准检查引出线应无松动、 断裂、变色, 接线方 式是否正确。二级引出线正常， 无变色， 过热， 接触 面良好水阻柜1台小修标准检查各盘柜防火封堵二级完好杜鹏有标准检查盘柜接地是否良好二级良好标准紧固螺栓，检查处理所有导电结合面；检查回路及各元器件，整理二次线二级正常标准检测行程开关的接点通断情况，极板的正常升降启停二级正常标准检查液位是否在规定范围内，调整液位在环境温度内正常范围三

28、级不低于 10cm就地控制柜（ 2#回转窑 系统）8 台小修小修标准所有保险座、接触器、继电器及其它设备 检查检查和清扫盘柜，密封二级完好杜杜有标准检查各盘柜防火封堵二级完好标准检查盘柜接地是否良好二级完好标准检查回路，整理二次线二级完好电缆（桥架）标准标准检查电缆防火封堵电缆整理清扫二级二级完好完好标准检查电缆沟、电缆桥架内有无杂物，二级整洁标准易燃部位电缆桥架积灰清理二级整洁序 号检 修 项 目 名 称设备名 称数 量检修性质项目性 质主要工序和内容检修工日验 收 级 别执行标准备注分 项 工 日辅助工 日工日合 计所用工器 具所 用 人 数1制 粉 系 统给煤机1中修12标准称重传感器卫

29、生及接线检查传感器整洁无问题2*2 小 有备件时标准速度传感器卫生及接线检查传感器整洁无问题2*1 小 有备件时标准给煤机标定给煤机测量准确2*2 小时磨煤机1中修12标准检查磨机润滑控制系统 （油位、 油温、 油压）检查外观无漏油，原件无损坏2*2 小 有备件时标准推力瓦温度测温部件及接线检查测量准确，外观整洁2*1.5 小 时标准输入轴温度测温部件及接线检查测量准确，外观整洁2*1 小 有备件时标准检查磨机液压控制系统 （油位、 油温、 油压）检查外观无漏油，原件 无损坏2*1.5 小 时有备件标准磨煤机主电机轴瓦温度检查测量准确，外观整洁2*1.5 小 时标准磨煤机入口密封风压力变送器检

30、查、仪表管路无堵塞，变2*3 小时校验及取压管吹扫送器参数正确有备件标准磨煤机入口混合风压力变送器检查、校验及取压管吹扫仪表管路无堵塞，变 送器参数正确2*3 小 有备件时标准磨煤机入口混合风温度、压力表检查仪表管路无堵塞，变 送器参数正确2*2 小 有备件时标准磨煤机入口密封风温度、压力表检查仪表管路无堵塞，变送器参数正确2*0.5 小时有备件标准磨煤机出口温度、压力检查仪表管路无堵塞，变 送器参数正确2*0.5 小时有备件标准磨煤机电机试验24转静子、轴承检查， 电机高压试验标准通风机、排风机电机检查及试验44转静子、轴承检查， 电机高压试验压力变 送器4中修0.52有备件标准检查变送器零

31、点是否漂移并校验变送器参数正确2*4 小时标准检查变送器取压管路，并吹扫通畅仪表管路无堵塞2*3 小时标准检查压力变送器接线接线整洁2*2 小时标准压力取样一、二次门检查紧固接头2*5 小时热电偶9中修0.52无备件标准检查热电偶接线接线整洁2*3 小时标准检查热电偶就地与上位机是否一致测量准确2*3 小时标准检查仪表外观外观整洁2*3 小时标准检查仪表安装固定是否牢靠紧固接头2*2 小时雷达物位计2中修无备件标准检查仪表外观及卫生0.51外观整洁2*3 小时标准检查实际料位与就地测量及上位机显示一致测量准确2*2 小时标准检查仪表接线接线整洁2*1 小时冷、热风阀2中修0.51冷风阀无 备件标准检查阀位反馈与给定及实际是否一致测量准确2*2 小时标准检查阀门接线及二次表工作是否正常正常运行2*1 小时标准检查二次表及电位器接线处的卫生接线整洁2*1 小时热电阻9有备件中修标准检查电阻值对应温度与实际是否一致12测量准确2*2 小时标准检查热电阻接线接线整洁2*2 小时标准检查热电阻就地与上位机是否一致测量准确2*2 小时标准检查仪表外观外观整洁2*1 小时CO气体 分析仪10.52无中修标准检查吹扫气源氮气是否有并满足要求符合要求 0.3Mpa2*1 小时标准检查探头取样口是否堵塞仪表管路无堵塞2*2 小时标准检查取样管伴热电缆是否工作正常工作正常，无缺陷2*1 小