保健品生产线制成车间作业指导书

1、保健品生产线作业指导书制成车间作业指导书制成岗位1岗位设备以及工艺流程1.1设备流程cip清洗、fos半成品无菌灌装机 板式换热器 套管杀菌机高压灭菌锅中间槽1# 2#高压灭菌锅灭菌旋盖机玻璃瓶灌装机隧道烘干机洗瓶机1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量（台）1zc01预制槽vg=2m322zc02热水锅wor13zc03灭菌锅wor14zc04热水泵ir80-65-16025zc05无极泵sb4-316zc06套管式杀菌机17zc07管道泵18zc08板式换热器8riq-219zc09过滤器110zc10单头无菌灌装机dwg-4111zc11螺杆泵212zc12调配缸213zc

2、13洗瓶机bxp-24114zc14冲瓶机qs20115zc15空瓶灯检箱116zc16烘干机117zc17转角输送带118zc18灌装机lh3a2a119zc19旋盖机lh5c1a120zc20空压机3w-0.9/711.3工艺控制流程工业品生产工艺流程图灌装抬袋堆放空箱准备擦袋入库装箱化验室随机抽检终端品生产工艺流程图翻瓶洗瓶空瓶灯检灌装旋盖杀菌化验室随机抽检入库灯检包装擦瓶1.3 工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施工业品物料ph值6.186.25、工业品杀菌温度120终端品物料ph值5.555.85终端品杀菌温度120终端品杀菌时间1530min过热水温度130空消温度

3、122空消时间30min2设备操作规程2.1 设备cip清洗操作规程(一)目的：建立设备cip清洗的操作规程确保产品质量。(二)范围：酶化车间、制成车间。(三)职责：酶化和制成车间操作人员负责实施。(四)内容：一、cip清洗前的准备和防护工作1、检查水、电、蒸汽是否到位。2、检查酸缸、碱缸、热水缸内是否清洁或缸内原有的酸液、碱液是否清亮，若已浑浊需加水稀释（或中和）排放后重新配制3、配制酸、碱前，操作人员必须穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼镜，以确保安全。 二、酸、碱液的配制l、酸液的配制：在cip系统的酸缸内加入约900l左右的工艺水，在未加热之前将大约2225kg的浓硝酸加入

4、酸缸中用泵打回流与水混匀，配制好取样送化验室测浓度，浓度要在2.0%3.0%方可加热至6070之间清洗设备，若浓度达不到要求要待配制好后方可进行清洗。2、碱液的配制：在cip系统的碱缸内加入约900l左右的工艺水，将大约32kg左右的片碱先生塑料桶内分两次加水溶解后搅拌均匀，待完全溶解滤网过滤后，倒入碱缸用泵打回流与未加热的工艺水混匀取样、测样。待浓度在2.0%至3.0%之间方可加热至6070之间进行设备的清洗。3、cip系统热水缸内加900l左右干净的工艺水加热到70方可进行设备清洗。4、若酸、碱缸内有酸、碱液须取样测浓度，若浓度达不到清洗标准需要再配，操作步、骤同二、1、2，待浓度达到标准

5、后方可进行设备管道的清洗。三、cip清洗设备的工艺操作1、cip的清洗顺序如下：热水 碱液 热水 酸液 热水 过滤水2、酶化工段清洗设备流程如下：1#2#1#2#1#2#cip 酶化罐 脱色罐 板框 中间槽及周边连接管道 精贮罐 回cip房 注：对酸化罐、脱色罐酸、碱液的清洗至少要循环15分钟以上。对板框中间槽及管道酸碱的清洗至少要循环20分钟以上。3、浓缩工段清洗设备流程如下：1#2#1#2#1#2#cip 精贮液罐 中转槽 浓糖罐 浓浆泵 制成车间 淡糖罐 1#2# 回cip房注：对浓缩工段要清洗的所有设备及管道须循环清洗2025分钟左右。4、制成车间清洗设备流程如下：5、(1)工业品ci

6、p清洗设备流程如下：cip 中转槽 无级泵 套管杀菌机 板式换热器 过滤器 无菌灌装机浓缩 回cip房注：工业品灌装设备的酸、碱液的清洗至少循环25分钟以上。(2) 终端品cip清洗设备流程如下：cip 中转槽 高位槽 回cip房注：终端品设备的酸碱液的清洗至少循环25分钟以上。四、cip清洗后的检验cip清洗后用过滤水反复冲洗各处设备管道，并用取样瓶和取样袋分别从各个取样点进行取样自检后，并将样送至化验室测样，待检验合格后方可。 五、生产后设备的cip清洗规程： 生产后c口清洗工艺操作同一、二、三、四。注：生产后在cip清洗前应先烧干净的工艺水至7075之间冲洗所有的设备及其周边管道内的活性

7、碳和糖液，直至设备及周边管道内无糖和活性碳时，然后再进行cip的清洗，来确保酸碱液能重复使用。cip清洗完后用过滤水反复冲洗，并在各个取样点取样送化验室检验，待检验合格后，cip清洗结束。2.2无菌袋灌装设备操作规程(一)目的：建立无菌袋灌装设备操作规程。(二)范围：制成车间。(三)职责：制成车间对本规定负责实施。(四)内容：一、准备工作1、检查各点阀门是否处于关闭状态。2、排尽过热水管里的滞留冷水。3、盘动热水泵联轴器23转看是否转动灵活无卡死现象。4、检查水、电、汽是否到位。5、检查所有设备、管路、过滤器是否清洗干净。6、按ww0.9/t全无润滑空气压缩机操作规程空压机的开机前准备。7、按

8、操作规程，做好无菌灌装机的开机准备工作。二、开车操作a、过热水岗位：l、把水打入热水锅，水量控制在63cm-66cm,水量不许超过锅体积的三分之二。2、缓慢开启蒸汽阀门往热水锅里直接通入蒸汽，同时打开锅顶部的排空阀，排尽热水锅里的冷空气。通蒸汽加热冷水时不准出现水击现象。3、热水锅里的水温一直升到每次杀菌所需的过热水温度130。c2。并在杀菌过程中保持恒定。4、接到开过热水泵的通知，先开一、过热水泵冷却水阀门，依次打开阀门f130或二、f143、f128、f131）5、打开f120、f121（套管式杀菌机过热水进口阀），再启动热水泵。6、当接到停泵通知，先停热水泵电源，再依次关闭f128、f1

9、27。7、停泵20分钟后关闭热水泵的冷却水阀门。8、排放过热水时，操作应缓慢，检查无误后方可从楼顶进行排放。b、杀菌灌装岗位 杀菌灌装岗位是整套设备的中心岗位，其它岗位应以杀菌灌装岗位为操作指令中心，协调操作。1、按ww0.9t全无润滑空气压缩机操作规程正常开启空压机。2、空消：从无级调速泵出口到回流管出口的所有物料经过的管线、设备，在使用前均应空消，空消条件l22。30min。具体操作为：先略开f132、f134、fll0、f118再开f133，当保持杀菌器里进出口温度达到115，即开始计时，当温度达到125时则略关阀f133，但不许全部关闭，一定要让温度控制在1205。3、空消过程中rv9

10、的压缩空气进气点处于中间进口处。且rv9上的蒸汽杀菌阀应处打开状态，4、空消的同时，无菌空气的精过滤器，从精过滤器出来的空压和空压管也要空消，条件121、30min。5、当调配缸里已有物料且空消时间到，即可结束空消工作，6、若不要无菌空气保压，则空消结束时先关闭f133，再关闭f118，之后全开f115、f117，并把rv9的压缩空气进气点调到顶端进口处。7、通知过热水岗位，开启过热水泵。再开启无级调速泵。无级调速泵(开泵前应先开泵冷却水)。无级调速泵流速控制在300-350转/分。8、当物料回流管有物料出来时，打开f124、f127(或f125、126)、f122、123进冷却水。9、刚开始

11、的物料从回流管出口用pe桶接出，并提到浓缩中转槽重新浓缩，直到出来的糖浆浓度达到一级品：71%，优级品76%时物料回流到调配缸，不再用pe桶接。10、当冷却器出口物料温度60%，即可开始灌装镀铝薄膜袋，灌装量25kg士0.25kg/袋。灌装过程中，应定时从取样点1和2取样，以做产品理化指标，微生物指标的分析。11、当调配缸的物料快完时，即往调配缸中加入水，用水置换出设备、管路中的所有物料，进水时立即关闭回流阀，用桶往回流管接糖，待固含量到不可回收时停过热水，进水35min取换rvg进气点，泵转速升到600转/min。12、当水已把糖浆置换出来后，510min停循环水，一直用热水冲洗设备管内糖液

12、，设备清洗干净停物料泵(先把无级泵转速调到零，再按停止按纽)。13、本岗位的主要工作是控制无菌灌装设备的蒸汽，过热水和冷却水以及rv9阀的使用。三、几种突发情况的操作l、突然停电，则先把无级调速泵的转速调到零位，关闭过热水泵电源，泵进出口阀门，关闭热水回流阀门。停电不超过30分钟，则可继续灌装；停电超过30分钟则应清洗物料管中的物料，重新杀菌，再灌装。2、刮板物料供不够，刮板物料应停止灌装，而让物料回到缓冲罐，但回流时间不许超过20min。否则，只有停机。3、保温杀菌机出口物料温度90，应先升高过热水温度(但不得超过2），略关小循环冷却水流量，若温度继续下降，则适当调低泵速，以使出口物料温度9

13、0以上。当上述措施采取后仍不能抑制温度下降，则应停机检修，并重新杀菌操作。四、代号说明阀门代号说明：f110回流口排出阀 f115调配缸料出口阀f118泵出口排污阀 f117泵出口物料管阀f120、f121加热器热水进口阀门 f122、f123冷却器冷水进口阀 f124循环回水阀 f125、f126工艺水进口阀 f127循环水进口阀 f128过热水总阀 f129热水泵进口阀 f130、f13l热水泵出口阀 f143过热水回流阀 f132蒸汽排水阀 f133蒸汽进口阀 f134灌装机蒸汽阀 rv9冷却器与过滤器之间的无菌背压阀 rv4回流无菌背压阀 rv3灌装无菌背压阀 l号取样点在缓冲罐低部出

14、口 2号取样点在灌装机灌装口五、设备运行主要技术参数 l、过热水温度：130 2、物料泵速： 3、物料进口温度：(300350）r/min) 4、物料出口温度：5050 5、保温杀菌器进口温度：95 6、保温杀菌器出口温度：90 7、rv5背压压力：0.14 mpa 8、 rv9背压压力：0.05一0.08 mpa 9、空消条件：12230min(因为125时，压力在0.3,视镜和密码垫承受不了) 10、压缩空气气压：0.35 mpa 11、移动空压机压力：(0.380.78 )mpa 12、氯水缸压力：(0.20.4)mpa2.3无菌袋产品包装操作规程 (一)目的：建立无菌袋fos包装操作规

15、程确保产品包装质量。 (二)范围：制成车问及配合人员。 (三)职责：制成车间负责实施。 (四)内容：一、无菌袋包装的操作流程图灌装抬袋堆放空箱准备擦袋入库装箱化验室随机抽检二、菌袋包装操作程序和注意事项： 1、根据生产部生产指令对无菌袋按生产批号、日期喷码。 2、按无菌灌装操作规程进行灌装。 3、将灌完称重合格的低聚果糖无菌袋抬放到指定地点堆放，灌装过程中仔细检查 袋子是否有气泡等不正常现象，一旦发现立即剔除，单独堆放并作特殊标记。 4、封空箱时应注意订箱针是否有尖锐的地方，如发现则立即处理整平后方能投入 使用。 5、擦袋过程中应认真检查袋是否有漏糖现象。如袋有渗漏现象，须立即进行隔离并返糖处

16、理。周围被污染的袋子必须处理干净。如发现被污染的袋子而未找到污染源(渗漏袋子)需找到后方可继续包装。6、装箱时不得将袋子倒放即袋子灌装口朝上。放袋子入箱时应检查，四周和低部 的垫板是否齐全。与袋子接触的垫片不准有尖锐地方，如有需处理后方可使用。 盖上盖板用胶带封好箱口。产品堆放层高不得超过7层，900kg（7层）。7、发货和运输途中，轻巧拿轻巧放，堆放层高不得超过7层。2.4板式换热器操作规程(一)目的：板式换热器标准化操作。(二)范围：制成车间板式换热器。(三)职责：由制成车问负责实施。(四)内容：一、操作程序1、使用时，检查夹紧螺栓是否松动，所有螺紧固应均匀一致。2、清洗设备时，洗前先检查

17、进出口管道各阀门开启状况，确认无误后方可进行清洗。3、清洗时严格按照制成cip清洗规程进行(单台清洗可反方向冲洗)，清洁结束后，打开物料管道最低处排放残积水。4、设备空消开始前排尽蒸汽冷却水，换热器出口三通开启到半开启状态，让一部份蒸汽从旁路通过，减少换热器压力，检查后续阀门开启状态，rv9切换状况，空消条件为122、30min。5、当有物料通过，待灌装取样口有物料排出，缓慢开启进、出冷水阀门，调节阀门(进出)开度，使物料出口温度控制505之间。6、运行中，冷却水压力应小于物料层压力，若出现泄露等故障马上切换物料进入旁通管道、避免影响整条无菌工序。7、生产结束后按设备清洗程序清洗，结束后应排净

18、设备内积水，用压缩空气吹干物料管积水。二、注意事项：l、禁止超温、超压、猛烈冲击。2、定期对设备进行吹洗，检查、维护。3、清洗设备过程中或生产过程中如果要对板式换热器切换必须先停止供泵(无级泵)方可进行切换。2.5高压灭菌操作规程(一)目的：保证高压灭菌锅不超温、超压、以保安全。(二)范围：适于高压灭菌锅设各。(三)职责：由制成车间负责实施。(四)内容：1、打开贮水缸排污阀，再打开进水阀，让缸内清洗干净，然后注入足够量的水。2、打开热水锅上排空阀，关闭上进热水阀、下进冷水阀，打开上进冷水阀。3、启动冷水泵，使液位达到(63-66cm左右)锅体的三分之二。4、打开蒸汽总阀上进蒸汽进汽阀，慢慢进入

19、蒸汽加热，把水温加热到80。c(无菌灌装时加热到130。c2)。5、灭菌锅门关好上锁，打开下进蒸汽阀，预热到85后，泄压、锅内无压力时开锁开门，推拦车进锅关门上锁。(塑料桶摆放成梅花型，每车10桶，每车两层。)6、关闭下排污阀，开启下排空阀、开启灭菌锅低部进水阀，下进热水阀，开启循环热水阀，待水浸泡玻璃瓶后启动热水泵循环(规定时间)，当时间到时，停泵。开启上进热水阀，上排空阀，若热水锅有压力时须开启平衡阀，关闭循环热水阀。再启动上进热水泵，待灭菌锅水基本打完后，略开启下排污阀，下排空阀，开启下锅蒸汽阀。7、缓慢进蒸汽，在规定时间连续升温，在规定时间恒温、在规定时间降压出锅，出锅必须确认锅内压力

20、降为零后，打开安全锁将拦车推出。8、生产结束后，认真冲洗灭菌锅内脏物，除排空阀，安全阀外，其余阀门全部关闭。切断电源，打扫环境设备卫生，并认真落实台班记录。9、注意事项：严禁超温超压，锅内压力不能超过。 升温、泄压操作应平稳、缓慢。严禁带压开门、带水开门。 做好每一次记录，定期维护保养。2.6瓶装产品操作规程(一)目的：瓶装产品生产规范化。(二)范围：制成车间全套瓶装产品设备工序。(三)职责：由制成车间负责实施。(四)内容：一、洗瓶1、在干净的不锈刚槽中加入体积三分之二的干净工艺水，并用蒸汽直接把水加热到5060。2、水量的3称取洗涤剂加入热水中，并搅拌均匀。3、洗瓶时，把瓶子直接放入配制好的

21、洗涤液中，保持每瓶内注满水，浸泡30分钟，洗就旧瓶时，则先用60-70的热水洗净瓶内外的糖液，才能放入洗涤液中浸泡，每瓶内注满水，浸泡20分钟。4、把泡好的瓶子从洗涤液30ml。放入塑料筐中待洗瓶机洗。5、在泡瓶过程中应注意保持洗涤液的温度不低于40。6、每槽洗涤液泡瓶数2000只，若瓶脏及洗涤液不干净，应及时更换洗涤液。7、瓶子放入洗涤液中浸泡时应轻放、捞瓶子时应轻捞，防止在浸泡过程中损坏瓶子。8、在捞瓶子过程中，注意把瓶口破损，瓶身、瓶低有污垢、斑点检出来。9、在洗瓶过程中应注意安全，避免破损把手指扎伤。10、洗瓶结束，打扫现场卫生，清理破损瓶子，并作好洗瓶工序台班记录表。二、洗盖l、在干

22、净的浸泡槽中加入干净的工艺水，其水量占槽体积的2/3，用蒸汽直接加热至6070进行浸泡。2、按水重量的2加入洗涤剂，并搅拌均匀，使洗涤液完全溶于水中。3、把瓶盖倒入洗涤液中浸泡30分钟，在浸泡过程中用塑料棒搅拌时间不少于15分钟。4、每次洗涤液浸泡5000个瓶盒后应更换重新配制洗涤液。5、用塑料筐捞起瓶盒放入一级漂洗水中漂洗，漂洗水用过滤过的工艺水。 6、从一级漂洗槽中捞出后进入二级漂洗，二级漂洗水不得有泡沫，且水质干净无杂质。7、漂洗水清洗2000个盖子后，更换过滤水。8、经两级漂洗干净后放入干净的塑料筐中，经检查盖子清洗干净(无黑点、腊质、杂质)合格后，送到灌装间待用。9、灌装结束后，打扫

23、现场卫生。清点瓶盒破坏数，不合格数、作好台班记录。三、空瓶灯检l、检瓶人员要求，两眼视力在1.0以上，无色盲、色弱，上岗前需进行质量标准培训，否则不得从事检瓶工作。2、检瓶光源要求：照度大于1000勒克斯、光线柔和，并达到一定的光照范围。3、检瓶人员连续作业时间如下： 若检瓶速度为100只/min以下，则连续检瓶时问为40分钟。 若检瓶速度为100只/min以上，则连续检瓶时间为30分钟，连续检瓶时间到后，应及时换人操作。4、空瓶灯检的质量要求按企业空瓶灯检质量的内控标准执行详见附页。5、挑出的不合格瓶子需进行复检，复检后不合格瓶子送入应记录好数字，归类堆放。6、按空瓶灯检的质量要求经灯检合格

24、的瓶子送入烘干机消毒后进入灌装。7、灌装结束后，打扫现场卫生、清理瓶子破损数、不合格数量、做好台班记录，把清点复检不合格的瓶子搬出储瓶问，放到指定地点。四、灌装1、每次灌装前设备需经过cip清洗，经检验合格后方能进行灌装。2、检查瓶盒是否干净，检查合格后方能倒入旋盖机。3、通知空瓶灯检工序开始送瓶，按灌装机及旋盖机的操作规程开机灌装。4、灌装出来的实瓶，立即送化验室检测固含量，合格后连续灌装过程。5、灌装量为200ml，但灌装时需高过200ml刻度线2-3mm左右。6、旋好瓶盖后要注意检查瓶盒松紧程度和密度质量，以便及时调整机口，查找原因。7、接瓶人员对输送带输出的瓶子进行再入人工旋盖，保证封

25、密的质量，检查瓶子质量是否达到要求、瓶中是否有明显的杂质，不合格的严格挑出，重新处理，不得流入杀菌工序。8、严格按杀菌要求进行码放栏中，待进锅杀菌。9、灌装结束后，清洗设备、打扫卫生，清点瓶子、盖子损耗数、剩余数、作好台班记录。五、杀菌、翻瓶(倒置)擦瓶1、将装入杀菌栏车的瓶子，送入杀菌锅杀菌。2、严格按瓶装好魅牌低聚果糖液杀菌操作规程进行杀菌。3、杀菌出锅后的产品需在20分钟内从栏车中取出，倒置于货架上，迅速降温，必要时用电扇降温。4、翻瓶时检查是否有滴漏和渗漏，有漏的产品瓶子及时检出，作为不合格品顶点放置留待处理。5、在翻瓶过程中如有破瓶、地上有糖，及时用热水拖，把将污物擦干净，处理后现场

26、卫生，避免污染其他瓶子。6、瓶子冷却后，进行堆码待擦瓶。7、擦瓶时用热水温度40。c左右，将毛巾放入热水中拧干，擦净瓶身，瓶子外表面，不许留有糖浆痕迹。8、擦瓶时注意瓶口丝牙内侧有糖，需用毛巾擦净，漏糖的及时检出放到指定地点待处理。9、擦瓶子的毛巾应经常清洗并清洗并拧干后才能擦瓶子，洗毛巾的水及时更换，保证擦瓶的质量。10、瓶子放入栏车中待实瓶灯检。11、擦瓶结束，打扫现场卫生，清洁漏糖，破损数进行统计，填写台班记录。六、成品灯检、套热缩膜、喷码、贴标1、按照好魅牌低聚果糖液外观抽检的规定进行灯检。2、灯检时发现下列情况需将其挑出，作为不合格品处理。(1)、装量偏差、装量为200ml，不够的挑

27、出。(2)、漏、进水，瓶盒损坏的。(3)、瓶内用肉眼可见的纤维、黑点及其它异物。3、灯检合格的送入热收缩膜机套热收缩膜密封，按热收缩膜机的操作规程进行。套出的热收缩膜应光滑无邹折，且密封完好。4、灯检出的不合格品应表明品名、规格、批号、放置于指定的栏车中移交专人处理。5、将检出的不合格品及时分类记录，每批生产结束后作好清场工作。6、将套热缩膜的瓶子进行喷码、贴标。喷码、贴标按喷码机操作规程与贴标机操作规程进行。7、检查标签印刷质量是否合格、喷码、贴标位置是否正确、代码、批号、生产日期是否完整清洗。8、喷码、贴标后待包装。七、包装l、包装前，检查瓶子热缩膜密封是否完好、瓶签、喷码位置是否正确。2

28、、按成品灯检要求再次对瓶子进行目测检查，产品是否存在质量问题，以及检查瓶签、热缩膜、生产日期是否合格。3、最后再按要求折盒、装内衬、瓶子、说明书、外包装盒、贴标封口胶。4、包装人员对内衬，说明书按要求放置不得遗漏、口齐纸按要求贴在规定位置。5、装箱人员、装箱时对外包装盒、口齐纸、瓶盒的生产日期、包装质量检验，完好后方能装箱。6、包装结束时应准确统计标签的领用数、实用数及剩余数。按规定处理剩余检签和报废标签。7、包装结束，将检出不合格品及时分类记录，每批生产做好清场工作，不合格品应表明品名、规格、批号、原因、装入容器移交专人处理。填写清场记录，由质量检查员复查合格后发给“清场合格证”。8、包装好

29、的产品认真填写台班记录，经质检部门抽检合格后办理入库手续。2.7制成车间微孔膜过滤器使用操作规程(一)目的：微孔膜过滤器按标准化使用保证产品质量(二)范围：全公司范围内的微孔过滤器(三)职责：由制成车间和酶化车间负责本规程的实施(四)内容：1、安装前检查设备的各个部件是否完好，清洗是否干净、滤袋是否完好。2、生产前对滤芯进行消毒，用二氧化氯浸泡4小时以上(二氧化氯的配制是309溶于1kg水，加水25 kg，使用浓度达100ppm)在用清热水冲洗干净后备用。3、安装时在每支滤芯上套上200目的滤袋，必要的情况下在用一个大滤袋把五支滤芯全套上，并在滤芯上下端加食品级垫子，使滤袋和滤芯密封。4、检查

30、五支滤芯是否同时被压紧，不能出现任一支松动现象，并保持滤芯和底座垂直。5、套外壳时，必须对角紧螺丝，防止外漏。6、安装好后用过滤后的清洁水检查是否有渗漏现象。7、车间两台过滤器串联使用，生产中的压力0.3mpa，证明有堵塞，必须及时拆洗。10、作好各部的操作台班记录。11、生产后，须使用6080的清洁水通过旁路，用泵加压，压力0.2mpa对滤芯内外进行正反冲洗，直至冲洗干净。12、过滤器取出滤芯，用过滤后的清洁水冲洗干净后，竖立摆放。13、生产使用和过滤水的滤芯分开放置，并晒干后封存保管。注意事项：l、变形的滤芯严禁使用。2、清洗使用过程中，清洗水80，压力0.2 mpa、严禁超温压力使用，并

31、检查每次的清洗情况。3、安装过程中严格检查过滤效果和密封效果。4、每一步的操作认真做好台班记录。5、作好备用件的请购计划。2.8好魅牌低聚果糖液杀菌操作规程 (一)目的：瓶装产品杀菌标准化。 (二)范围：制成车间杀菌工序。 (三)职责：由制成车间对本规程负责实施。 (四)内容：一、杀菌前准备1、浓缩出来的糖浆，用经洗涤剂清洗消毒和烘干处理的经检验认合格的玻璃瓶盛装，并趁糖浆还有余温对立即杀菌，不许超过8小时。2、杀菌锅预热到85，上层水锅里水温加热到82-85。3、每车二层，每层150瓶，每锅4车。二、操作步骤1、拦车入锅后，关好杀菌锅盖子，开锅上部的排汽阀。2、把上层水锅里8285的热水打入

32、杀菌锅，让热水浸没所有瓶，同时让杀菌锅里的热水循环4-5分钟，尔后排尽锅里的水，此过程在13-15分钟内完成。3、直接用蒸汽从65缓慢升温至105，该加热过程13分钟内完成。4、达到杀菌温度时开始计时。杀菌时间1115min，根据色质的高低而定。5、恒温杀菌温度并维持杀菌所需时间，后缓慢将锅内压力降至常压。打开低部排水阀，及上部的排汽阀，耗时3、4分钟。6、当锅内温度降至85常压时应立即出锅。7、出锅后应在20分钟之内将所有瓶倒置摆放，快速散热冷却，电扇吹风冷却。8、经倒置的成品冷却完毕之后，待擦净瓶子进行灯检。三、注意事项：1、灌装出来的糖浆应立即杀菌，不许滞留。2、每车装量不许超过两层，有

33、小筛栏时除外。3、栏车出锅操作要快速完成，栏车不许在锅内滞留。4、出锅后必须在温度高的条件下立即快速翻瓶，栏车里中间的瓶子应先翻并散热冷却，翻瓶工序越快越好。5、翻瓶后散热冷却，用电扇强制吹冷，但不许用水降温。2.9冲瓶、洗瓶机操作规程(一)目的：使设备安全运转，保证设备完好率。(二)范围：制成车问冲瓶、洗瓶设备。(三)职责：由制成车间对此规程实施负责。(四)内容：一、每班开机前，检查所有毛刷是否松动，在各齿轮上加注黄油，减速箱、轴承上也要加黄油。二、开启工艺水阎，然后打开电源开关。三、将浸泡过的瓶子在转盘左上方正对毛刷中点推入，必须防止用力过重，以免损坏瓶子。四、待瓶子通过底部的水刷后，从右

34、上方取出，直接倒插入冲瓶机的定瓶杯中。五、待瓶子经过冲瓶机冲瓶位置后，从转盘右边定瓶杯中取出放到推车上。六、冲洗好的瓶子放于清水中浸泡涮洗，捞出后倒置放于储瓶架上。七、生产完毕后，先切断电源，再关工艺水阀，将设备上水擦干净，打扫环境卫生。八、注意事项：(1)、操作时精力高度集中：(2)、机器运转时严禁触摸毛刷；(3)、定期在各齿轮上加油。(4)、清洗瓶子所用的水应干净无杂质。2.10烘干机操作规程 (一)目的：产品烘干程序标准化操作。 (二)范围：烘干工序。 (三)职责：由制成车间对此规程实施负责。 (四)内容：1、检查压缩空气、蒸汽是否能正常供应，通道内是否有异物。2、打开蒸汽阀门，启动进风

35、机，输送带，使经过散热器后的出风温度在120。c左右。3、打开压缩空气，先试烘几个瓶，观察烘干效果，如有水渍，将输送带调慢，放瓶速度要与烘干时间相适应。4、生产结束后，先关压缩空气阀，再关蒸汽阀，将进风机口开到最大，将温度降到40以后，关闭风机，停输送带，关掉电源。6、打扫机器和环境卫生7、注意事项(1)经常观测压力表，温度计是否灵敏。(2)注意风机运转情况，振动大或有异常响声应立即停机检查。2.11 3wo.9/t全无润滑空气压缩机操作规程(一)目的：保证空压机安全稳定地运行。(二)范围：制成车间无润滑空压机。(三)职责：由制成车间对此规程实施负责。(四)内容：1、检查各连接部分是否松动。2

36、、点动开关试运转，检查运转方向是否与箭头指示方向一致。3、打开储气缸出口截止阀，空转十分钟，然后停机检查是否有异常情况。4、工作时气体压力不能超过额定的排气压力，动转过程中如发现有不正常的响声，应立即停机检查。工作时不能接触，缸体、缸盖和排气管。 5、当空气压力低于0.38mpa，空压机应能自动启动，当空气压力达到0.78mpa时空压机应能自动停转。定期检查该压力调节器是否敏感可靠，否则需进行检修或更换。6、正常工作时，定时对空压机储气缸进行排放冷凝水。7、工作结束后，关掉电源开关，排尽储气缸内的冷凝水，放尽储气缸内的气体。8、定期维护保养，加润滑脂，清扫汽缸散热片的灰尘。2.12浓浆灌装机操

37、作规程(一)目的：浓浆灌装机标准化操作。(二)范围：灌装机系统。(三)职责：由制车间对此规程实施负责。(四)内容：l、检查灌装机是否清洗干净，对各部位的润滑情况及油位进行检查。2、打开压缩空气阀，压力控制在0.250.4mpa之间，接通电源，检查物料桶上方的气动阀，自动开启放料和关闭动作是否灵敏。用手感应探瓶电眼，看气动凸轮是否动作。3、启动整机和输送带电机，检查运转是否正常。4、待物料桶上方气动阀关闭后方可灌装，此时灌一、二轮瓶子、排出活塞缸内空气和水后，调节灌装量，并测糖浆浓度是否达到内控标准。待正常后才能连续灌装。5、若出现故障，整机自动停机，此时应及时排出故障，待报警信号消失后再重新启

38、动整机。6、生产完毕后，停止整机，输送带电机，关闭压缩空气阀，将积存于桶内的物料从排放口排出装入塑料桶中，并与下一批料合并使用。7、用热水清洗干净物料桶和活塞缸，并把活塞一对一对地取出清洗。再启动整机，用清热水冲洗干净后，停止整机转动，关闭电源，用布擦干机器，打扫周围环境卫生。8、注意事项： (1)探瓶电眼严禁有脏物和水渍； (2)遇故障必须迅速按急停开关： (3)定期维护保养，加注或更换机油； (4)每次灌装完毕后要彻底清洗，灌装前要用清水冲洗一遍。 (5)把活塞一对一对地取出清洗时，不许混对，必须一一对映，上装时应按号码配装。2.13旋盖封口机操作规程(一)目的： 旋盖封口机标准化操作。(

39、二)范围：旋盖封口机系统。(三)职责：由制成车间对此规程实施负责。(四)内容：l、对各部位的润滑及油位进行检查： 2、打开总电源开关，启动主电机和输送带电机、检查运转是否正常，输送带与抱瓶皮带是否同步，封口部分两个轮子转动是否灵活。打开冷却水阀。3、把清洗干净的瓶盖倒入料斗，启动供盖电机，检查运转和供盖是否正常，此时冷封两个瓶子，检查封盖质量，停止供盖电机。4、打开蒸汽阀，看是否能正常供应，让整机预热二十分钟左右，使机内形成真空。5、封盖时必须开启供盖电机，保证供盖，若封盖不紧，应反复调节封盖机构，瓶盖损伤应检查挂盖部位。6、生产结束时，关闭蒸汽阀，停止供盖，让整机空转十分钟后，关闭冷却水阀，

40、停主机，输送带电机，关闭总电源。7、清洗机器，打扫周围环境卫生。注意事项： (1)、精心操作，注意安全： (2)、严禁无冷却水时封盖： (3)、严禁关闭蒸汽的同时停机，抱瓶停机： (4)、定期维护，定期加注或更换机油。2.14捆扎机操作规程(一)目的：使捆扎机操作标准化。(二)范围：制成车间用的捆扎机。(三)职责：由制成车间对此规程实施负责。(四)内容：1、清除机器表面上的脏物。2、打开电源，机器指示灯亮，机器处于预热状态，待运转声音正常后方可工作。3、根据捆扎对象，调整所需捆扎带的长度。4、将捆扎物体平衡，紧靠机器上的阻挡器处，不得超过阻挡器。5、将带子绕过捆扎物体，顺着插带槽插入，机器开始

41、自动捆扎，捆扎完后人工移开物体。6、工作完毕，关掉电源，清除机器上的灰尘、杂物。7、注意事项(1)严禁往机器上淋水；(2)严禁在机器上放其他物品。3相关控制程序以及管理制度3.1生产计划、生产指令下达程序(一)目的：根据销售计划生产按质按量完成计划。(二)范围：公司各车间部门。(三)职责：由公司车间、部门负责实施。(四)内容：1、根据销售计划、以销定产，生产部接销售部落单通知组织生产。2、生产部根据销售部落单数量，书面下达每周生产计划到各车间、部门。3、根据生产计划，下达投料通知到生产车间、车间接投料通知后，做生产前准备(颁料、设备清洗、环境、工艺卫生检查)。4、生产过程中对工艺质量控制点进行

42、监督检查。5、生产结束后由质检部门根据检验结果，下达包装指令到制成车间包装。6、包装后入库车间现场进行清场处理。3.2生产过程偏差管理规程（一）目的：建立生产过程偏差的管理制度及时指定处理措施、杜绝不合格品流入下一道工序。（二）范围：生产车间。（三）职责：由制成车间对此规程的实施负责。（四）内容：1、生产过程中发生超限偏差时，需填写偏差处理单；写明品名、批号、规格、批量、工序、偏差内容、发生的过程及原因、地点、填表人签字、日期，将偏差处理单交给生产部门管理人员。2、生产部门负责人及管理人员会同有关人员进行调查，根据调查结果提出处理建议：(1)继续加工。(2)重新加工。(3)回收或采取其他补救措

43、施，如确认可能影响产品质量者应报废或销毁。3、生产部技术人员将上述处理建议(必要时应验证)写出书面报告(一式两份)，生产部负责人签字后连同偏差通知单报质量管理部门，由该部门负责人必要时会同有关部门负责人审核批准。4、生产部门按批准的文件组织实施，同时将偏差报告单，调查报告，处理措施及实施结果归档备查。5、发现偏差批次与该批前后批次产品有关时必须立即通知质量管理部门作出相应处理。3.3生产记录管理制度(一)目的：建立生产记录加强生产工艺条件的控制监督。(二)范围：各车间、部门操作人员。(三)职责：各车问、部门操作人员负责实施，生产都汇总存档。(四)内容：l、生产记录是原始的技术分析基础资料。2、操作人员应按要求认真适时填写、内容真实、数据完整、记录及时，并由操作人和复核人签字。3、记录应保持清洁、字迹端正清晰，不得撕毁和任意涂改，更正错误对应在原错误的地方画一横线，以便被更改的部分可以辨认，更改人应在更改处签字。记录表格内容填写齐全不得留有空格。如无内容时要甩“一”表示，内容与上一项相同对应重复抄写不得甩简写符号或“同上”表示。 4、品名应