水电安装预留预埋施工方案

1、3.4.13 预留预埋工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 3.4.13.1 安装预留预埋工程概况本工程预留预埋涉及强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相 关专业，具体内容见表 3.4.13-1 。表 3.4.13-1 预留预埋工作内容序号工作内容1穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋2穿人防墙体防护密闭钢套管预埋3普通穿墙钢套管预埋4通风管穿墙钢套管预埋5电气保护管预埋6给排水铸铁管及地漏预埋7各类预留洞口3.4.13.2 预留预埋工艺流程预埋预留是本工程的一个重要组成部分，其留置准确性、完整性及施工 质量将直接影响到后续机电工程的施工，在施工中必须采取严格的措施确保 预留预埋工作的

2、质量。预埋、预留工艺流程见图 3.4.13-1图 3.4.13-1 预留预埋工艺流程3.4.13.3 施工准备1 图纸会审邀请设计人员对预留预埋图纸进行交底，专业技术人员对土建结构设计 图与下道工序相关的机电安装图纸，进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、 预留孔洞做详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数315量、材质等是否相互吻合，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术 指导、检查，作好技术交底工作。2 资源准备资源准备详见表 3.4.13-2 。表 3.4.13-2 资源准备表序号项目技术要求1人员准备1 项目部人员：项目部成立后， 配备机电专业技术人员进场，熟悉图纸、

3、编制图纸会审内容、熟悉施工现场情况、 编制施工方案、编制资源计划2 专业班组：根据本工程的特点拟组建三个预留预埋作 业班组：一为钢套管制作安装班组，一为电气管线预埋作 业班组，一为给排水铸铁管、地漏预埋作业班组，预留洞 口作业可由模板作业班组进行，预埋班组复核。2材料准备项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场3机械准备根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、弯管 机等设备。3.4.13.4 施工技术要求1 钢套管预埋施工技术要求钢套管预留预埋施工，主要采用形式、安装方法、要求见表 3.4.13-3316序号表 3.4.13-3 预埋套管的安装方法及要求套管安装位置穿地下建筑外 墙、水

4、池侧壁 等防水墙体及 顶板穿建筑内墙普通钢套管穿无防水要求 的楼板套管安装样图615317符号说明1- 机电管道2- 镀锌钢套 管3- 防水翼环 或防护密闭 肋板（穿越 人防区域）4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻1- 机电管道2- 镀锌钢套 管3- 密封填料4- 内墙5- 不锈钢装 饰板（明露 管道适用）1- 机电管道2- 镀锌钢套 管3- 密封填料4- 楼板安装要求1、为确保土建 模板封闭，墙 体上的套管长 度须小于墙体 厚度 5mm（有 要求必须突出 墙体的除外）； 2、所有套管内 壁均需进行防 腐工作； 3、防水翼环或 防护密闭肋板 与套管必须满 焊； 4、穿外墙套管 管口可用钢板 临

5、时焊接封 口，防止地下 水通过套管进 入室内； 5、套管定位： 与结构专业密 切配合，进行 测量，核实并 确认现场具体 轴线位置以及序号套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求4穿有防水要求 的楼板（如卫 生间等）2151- 钢管2- 钢套管3- 防水翼环4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻水平基准点等 基准坐标；按 照图纸标志位 置和参照尺 寸、现场基准 坐标，确定套 管的标高、纵 横坐标；3462 人防简介及管线预埋施工技术要求本工程人防防护类别为甲类，抗力等级为核 5 级、常 5 级，防护等级为 丁级，工程类别为配套工程，战时用途为物资库，平时用途为汽车库，位于 地下室 3 层，人防建筑面

6、积为 9941m2, 人防通道及口部面积为 170.2m2, 分为 3 个防护单元， 6 个抗爆单元。1）人防电气套管的制作安装及管线敷设 人防电气套管预埋及管线敷设见表 3.4.13-4 。表 3.4.13-4 人防电气套管预埋及管线敷设大样序号分类安装示意图符号说明1电缆 穿密 闭墙1、电力电缆2、电缆穿管3、塑料胶带4、密封胶泥5、油麻丝6、密闭肋7、固定螺杆8、螺母318电缆穿管2在密闭墙9、垫圈10、抗力片11、绑扎丝2）人防管道套管的制作安装 人防管道套管预埋管主要分为穿墙和穿过楼板两种，具体情况详见表 3.4.13-5 。序号 分类 安装示意图符号说明管道1 穿侧墙管道穿相2 邻

7、单元隔墙1、防护阀 门2、刚性防 水套管 （管道端 口凸出墙 面 10cm）3、穿墙管4、围护结 构墙体 （顶板）表 3.4.13-5 电气套管预埋及管线敷设大样319人防预埋套管（短管）施工，套管（短管）采用 3mm钢板卷制，翼环采用 5mm钢板双面满焊。预埋风管型号与施工图一一对应。安装形式详见表3.4.13-6 。表 3.4.13-6 人防风管预埋短管大样3202 预埋管其中 一侧 与密 闭墙 平齐穿过 密闭 墙， 一侧 下弯直径应与所 连接的管道 或手动密闭 阀门, 自动 排气活门的 接管直径相匹配。3 管道与管道, 管道与法兰,管道与密闭肋的连接均应 采用满焊,不得有任何空隙和针眼

8、现象，结合 密实，以免 渗漏，保证 密闭。4 施工时 根据实际情 况选择型号 或按建筑专 业孔况图施4） 防爆波地漏安装要求如下：（1）防爆波地漏装设在结构底板上，先安装地漏，后做地面（2）防爆波地漏安装时，漏体与排水管丝口拧紧后再进行底板结构施工321（ 3）防爆波地漏安装使用后 , 定期进行清扫杂物（4）防爆波地漏密封胶垫每隔一年检查一次，长期使用以后发现漏体密 封面锈蚀，应更换零件，同时保养；（ 5）防爆波地漏上盖顶面座应低于地面 5 10mm5） 防爆地漏安装大样见图 3.4.13-2 。图 3.4.13-2 防爆波地漏安装大样3.4.14 防雷接地施工方案及技术措施、施工方法和施工工

9、艺3.4.14.1 施工工艺流程 施工工艺流程如图 3.4.14-1 所示。图 3.4.14-1 防雷接地施工工艺流程3.4.14.2 建筑物防雷、接地施工及安全措施1 建筑防雷：1）本建筑防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷322电感应及雷电波的侵入2) 使用 10mm圆钢在各屋面敷设作为接闪器，避雷带网格不大于 10m10m。所有突出屋面的金属风机、栏杆、金属构件、冷却塔等与避雷带做可靠 电气连接，突出屋面的非金属风道、放风管、风管、烟筒均装设避雷针保护。3) 引下线利用柱内二根 16mm2 主筋，引下线间距16mm2主 筋，引下线间距 18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压

10、环，将 玻璃幕墙构架、 金属窗、 拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连 接。外墙引下线距地 0.5m 处设连接板；在地下 1m处引出钢筋， 接地极利用建筑物基础钢筋做均压环， 在建筑物四周设置 40X4 扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足 R0.5 欧 姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体， 跨越出入口处需加 穿塑料套管，埋深 1.5M，接地体上方敷设 50mm沥青层，防止 跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。本工程采用 TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、 电梯机房预留等电位箱， 在浴室、卫生间等处作局部等电位联 结。强电、弱电竖井及 IT 机房竖井内各设独

11、立的接地干线选 用 40x4 镀锌扁钢。3.4.15.2 主要材料、设备选型主要设备、材料选型见表 3.4.15-2表 3.4.15-2 主要设备材料选型序号名称设备材料示意图安装 /连接方式使用部位1高压柜落地安装变配电室332序号 名称 设备材料示意图 安装 /连接方式 使用部位2 配电柜落地安装变配电室密集型3母线组合装配变配电室 及电气竖 井4 线槽吊装地下室及吊顶内插座墙壁安装办公室等热镀锌6钢管明敷、暗敷各楼层333序号名称设备材料示意图安装 /连接方式使用部位7电缆沿桥架及竖井敷设每层及电气竖井3.4.15.3 工程重点及关键技术分析 针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程

12、电气施工的重点进行 相应的技术分析，具体详见表 3.4.15-3 。表 3.4.15-3 施工重点及技术分析序号施工重点技术分析1电气孔洞防火封堵1 电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。2 桥架在穿防火分区、 防烟分区时做防火处理。3 电缆穿管通过防护密闭墙时做防火封堵。2密集母线安装由专业施工小组完成，加强施工过程的质量控 制，每装配一层检测一次。防碰击和重压，防 表面污染。3电气调试加大调试力量的投入， 对供配电系统层层检测， 配置充足的试验检测仪器，指派资深专业工程 师到现场负责指导，确保调试工作及时完成。3343.4.15.4 施工工艺流程1 电气工程施工流程见图 3.4.15-1图

13、 3.4.15-1 电气工程施工流程2 电气工艺流程说明1) 密切配合结构施工完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管以及暗装335配电箱的木套箱预留工作2) 电气设施安装前的检查模板及施工设施拆除 , 场地清理干净；室内地面的基础施工完毕 , 并在墙 上标出建筑标高；屋顶、楼板施工完毕；混凝土基础及构架达到允许安装的 强度, 焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求 ,预埋牢固。3) 土建专业工作面完成，进行线槽、线管、配电箱(柜)等设备支吊架 固定安装。4) 线管、线槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后， 展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷

14、设；5) 根据装修专业吊顶工程施工进度，插入进行灯具安装，并及时移交工 作面，进行灯槽周围封口工作。6) 装修工程基本完工后，进行设备接线、开关、插座安装等工作，并及 时进行照明、动力系统调试运行。3.4.15.5 动力及照明系统安装1 桥架安装1) 工艺流程如图 3.4.15-2图 3.4.15-2 桥架安装工艺流程2) 支架安装 水平桥架支架采用镀锌通丝及角钢作吊杆，角钢作横担，支架间距按1.5m3.0m设置，每隔 15 米设置一处角钢固定支架， 在桥架的转角处要设置 支架。支架采用膨胀螺栓固定于楼板上。通丝吊杆及角钢要根据桥架的宽度 来选择，见表 3.4.15-4 。表 3.4.15-4

15、 桥架支架吊杆及角钢选择表序号桥架的宽度 (mm)吊杆直径 (mm)及角钢尺寸1600 及以下102600 以上5#角钢支架336竖向桥架支架采用型钢制作，固定件与桥架配套。支架固定在墙体或楼 板上，采用膨胀螺栓固定。3）桥架安装基本要求 电缆桥架安装根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，不得 使用自制的弯头等附件。电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及 产品载荷技术要求敷设 . 桥架水平敷设时，桥架之间的接头设置在跨距的 1/4 左右；桥架吊装如图 3.4.15-3 。图 3.4.15-3 水平桥架安装示意电缆桥架标高、尺寸施工前与相关专业施工图严格复核，用

16、BIM 技术检 查与风管、风口、冷冻、消防管、给排水管道碰撞，选择合理的路径施工， 且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外 侧，桥架接口平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于 4 个时，用专用接地铜片做明显的接地跨接。电缆桥架安装必须根据桥架大小及桥架内电缆数量，精确计算出承托点 受力情况，要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架必须至少将两端加接地保护，当直线段钢制电缆桥架超过30m，设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板（伸缩板） ；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝 处设置好伸缩板。由电缆桥架引出的配管使用镀锌钢管，采用开孔器开孔，开孔切口

17、整齐，337管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，使用管接头固定。 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留 有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于 0.5m，如有屏蔽盖板可减少到 0.3m；控制电缆间不应小 于 0.2m，电力电缆间不应小于 0.3m。电缆桥架应敷设在管道的上方，若空间位置有限，无法避免敷设在管道 的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。4) 桥架穿防火分区的处理 桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防 火材料厚度不低于穿越结构厚度，做法如图 3.4.15-4 。

18、图 3.4.15-4 桥架过墙密封示意2 线管敷设 本工程线管敷设有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、顶棚等 表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或 楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。1) 暗配管(1) 主要工艺流程： 熟悉图纸及施工现场放线定位线盒固定线管敷设管盒连接管 路固定及标记管线复查验收。在现浇混凝土结构楼板内敷设线管，土建专业底层模板支撑完毕后，电 气专业施工人员即开始进行放线定位，在模板上用油漆标注，底层钢筋绑扎338 完毕后，进行线盒固定和线管敷设。线盒密封严密，固定在模板上。线管用绑丝绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝

19、土板内。线管固定时必须用绑丝绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位 或松动。线管敷设完毕用油漆标记线路的走向。线管敷设高度应以楼板厚度 的中间值为宜，保护层厚度不得小于 30mm，尽量减少多层布置敷设。墙体上 进行管线敷设时，土建专业墙体钢筋绑扎完毕后即可进行。线管敷设完毕按照以下程序验收：自检、互检、交接检合格后，报监理 工程师验收。验收合格后，方能进入下一道工序。(2) 砌体内线管暗敷： 在墙体内敷设管路时先在墙体上开槽，开槽时根据管径的大小先放样、 划线，再用开槽机沿边线切开，严禁开横槽，将槽内砌块轻轻剔除，保持砌 体不被破坏，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙体基层15mm

20、，配管完成后用 M10水泥砂浆抹实。(3) 线管敷设前，要对管内毛刺进行清理，可用略小于管径的麻花钢在管 内来回拖动，清理毛刺。敷设时，线管切割可采用砂轮锯或钢锯锯断，操作 时需将敷设的距离测量准确，在管子上做好标记，之后把钢管放在切割机卡 口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管 子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑， 严禁用电气焊切割钢管。(4) 线管连接：镀锌钢管( SC管)连接采用螺纹方式进行连接，接头处采 用软线做跨接地线。(5) 当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处 理，装设补偿盒。(6) 线管预埋人员

21、需要 24 小时配合土建预埋，并在浇筑混凝土派专人看 管线管。(7) 线管预埋时重点验收原材料、管线接头处的静电导通装置、接口保护 等，严格按设计要求和管材使用技术规程施工和验收。2) 明配管 明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂339直敷设，其允许偏差在 2m以内均为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2 。当 管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，用管卡固定。管卡的固定方法，用膨胀螺 栓直接固定在墙上，或固定在支架上。管卡与终端、转弯中点、电气器具或 接线盒边缘的距离为 150 500mm。管子贴墙敷设时，要适当将管子煨成双弯 （鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时

22、要使管子平整地紧贴于建筑物 表面，在距接线盒 300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两 边也应用管卡固定。吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定， 或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作 横担固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，采用软管进行补偿。将软管套在钢管端 部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，如 图 3.4.15-5 。41 锁姆2 软管3 接线盒4 伸缩缝5 跨接线6 吊杆图 3.4.15-5 明配管过伸缩缝示意线管加工：当钢管切断使用切割机 （无齿锯 ）切割时，操作时需将敷设的 距离测量准确，在管子上做好标

23、记，之后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切 割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断 口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气 焊切割钢管。跨接地线：本工程采用镀锌钢管， 施工时要进行地线跨接， 如图 3.4.15-6 所。340图 3.4.15-6 明配管跨接地线示意明配管穿防火墙时防火封堵：线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患， 在线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至 少预留 1.0m，管头用金属套封堵。3) 可挠金属软管的安装(1) 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电 线保护管；金属软管

24、的长度在电气动力中不大于 0.8m，在电气照明中不大于 1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防 火要求的普利卡软管。软连接示意如图 3.4.15-7 所示。1 管线2 接地3 锁紧螺母4 接地线5 吊顶龙骨6 自攻螺丝7 接线盒8 软管9 螺纹软管接 头10 管接图 3.4.15-7 管线灯盒安装的软连接方式(2) 金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管 时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经 过阻燃处理。(3) 金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专 用接头；连接处密封可靠。电机进线做法如

25、图 3.4.15-8 。341图 3.4.15-8 电机进线做法示意3 配电箱安装1) 安装工艺流程如图 3.4.15-9定位放线基础型钢安设备检查箱柜就位送电试运行试验检查接线内部清扫图 3.4.15-9 配电箱安装工艺流程2) 配电箱(柜)安装 配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错 位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。二次接线须正确无误， 与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线， 采用专人专柜工作法。(1) 悬挂式配电箱的安装如图 3.4.15-10 。342图 3.4.15-10 悬挂式配电箱安装示意(2) 嵌入式配电箱安装

26、配电箱暗装(嵌入式安装)配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四 周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；暗装式配电箱如图3.4.15- 11 。图 3.4.15-11 嵌入式配电箱安装示意(3) 落地式配电箱安装落地配电箱安装用 10#槽钢做底座， 箱柜及其基础型钢须做好接地。 落地 配电箱安装如图 3.4.15-12 所。配电柜的安装最大允许偏差见表 3.4.15-3 所 示。343序号项目允许偏差1垂直度( 每 m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm3) 箱内接线表 3.4.15-5 配电

27、柜的安装最大允许偏差表箱内接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多压接两条 导线。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多 股线搪锡后连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制 线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。4) 线路绝缘测试 箱内接线之前，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测 试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要 断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果 准确无误。5) 配电箱进出电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理 .344

28、其做法如图 3.4.15-13图 3.4.15-13 配电箱进出电缆处封堵示意4 封闭母线安装1) 母线开箱检查验收 需对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验 收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝 缘电阻值大于 20M 。2) 封闭母线安装(1) 具备的条件：安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余 的施工不会影响已安装的母线。(2) 封闭母线安装方法 按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放， 以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部 位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固

29、无缝隙，拧紧螺 栓必须采用扭矩扳手，拧紧程度必须符合电气施工规范的要求，并做好相应 的施工记录备查。母线支架必须进行可靠的接地。在安装完一节母线后，均 必需做好绝缘测试，绝缘电阻值不得小于 20M。水平安装时，支架采用 12 圆钢吊杆， 50X50X5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓固定。封闭母线过伸 缩缝和沉降缝处需按要求安装伸缩节和补偿节。如图 3.4.15-14 。3451 支架吊杆2 压板3 支架横担4 压板5 母线图 3.4.15-14 水平母线安装示意垂直封闭母线安装，该部分母线采用 10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考 虑防震和运行伸缩的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意

30、如图3.4.15- 15 。图 3.4.15-15 垂直母线安装示意3) 母线穿楼板防火封堵处理 母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的 做法如图 3.4.15-16 。346图 3.4.15-16 母线穿楼板防火处理示意4) 母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘 摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、 相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。 母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于 10 M时，采用 2500V兆

31、欧表摇测代替，试验持续时间 1min， 无击穿现象。5) 母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验 合格，进行通电试运行。5 电缆敷设及管内穿线1) 电缆敷设电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此， 项目部将按以下步骤实施：(1) 核对图纸 核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式 和数量，供配电设备的位置，电缆敷设路径，电缆排列位置以及起止端。(2) 拟定施工措施 图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容有： 施工条件：电缆敷设在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。347因此，安排进度时

32、必须与其他有关方面的进度密切配合。人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。电缆敷设的特点是参加施工 人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动 力的组织，以便提高效率。电缆敷设：塔楼部分采用从上向下施放，各塔楼电缆利用电梯将电缆运 到屋面，从屋面向下施放，靠重力施放电缆时，电井内安装“电缆施放阻尼 器”缓解电缆重力作用，我单位有成套的施工工法，水平电缆敷设方式如图3.4.15- 17 。电缆滚轮图 3.4.15-17 水平电缆敷设2) 电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线(1) 电缆头制作流程如图 3.4.15-18 。缘图 3.4.15-18 电缆头制作流程(2) 配电箱

33、柜压接线及电动机检查接线 电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备 的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹 配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为 1mm，弹性密封圈压紧后，应能将 电缆沿圆周均匀地挤紧。所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。348箱内接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多压接两条 导线。导线、电缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连 接器件的种类采用不同的连接方式，本工程有与母排连接、与断路器出线孔 连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝 固定，多股线

34、搪锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接(3) 电动机检查接线，技术要求见表 3.4.15-6 。表 3.4.15-6 电动机检查接线技术要求序号检查对象电动机检查接线技术要求1电动机电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明 确设备启动方式 ( 是直接启动还是降压启动 ) 及接线 方法( 是星形接线方法还是三角形接线方法 ) 。2低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用 ZC25-4 1000V 兆 欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于 0.5M。3电动机接线 盒接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排 列整齐，连接接线端子的螺栓、 垫片和螺母完整齐全， 确保

35、相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间 最小距离应大于 8mm否, 则应采取绝缘保护措施。4电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。3) 管内穿线(1) 工艺流程见图 3.4.15-19施工准备 线管清理 线管穿线 导线连接 绝缘摇测图 3.4.15-19 管内穿线工艺流程(2) 施工准备 认真审图，理解设计意图，对施工图纸选用的电气主要材料等进行 统计，并做好备料工作。 认真分析设备专业图纸，将设备参数与电气专业图纸参数进行比较349 核对，确保所选材料、开关容量等与设备参数相匹配。 考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破 坏建筑物的强度和损害建筑物的美

36、观，根据规范要求考虑好与其它管线工程 的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。 研读有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技 术资料。(3) 配线的基本要求 施工时选用的电气设备和材料符合图纸要求。施工中对导线的连接，接 地线的安装以及导线的敷设等均应符合施工规范要求，以确保运行安全。在保证安全可靠运行和发展的可能条件下选用最合理的施工方法，尽量 节约材料。配线应保证施工操作与维修方便。配线施工时，配线位置及电器安装位 置的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑物的美化。配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、 安装牢固。在整个施工过程中，还

37、应严格按照其技术要求，进行合理的施工。所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的 安装方式和敷设环境条件。导线敷设时，尽量避免接头。若必须接头时，采用焊接形式。 导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要 牢靠压实。穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头 放在接线盒、开关盒或灯头盒内。在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿 盒，以适应建筑物的伸缩。(4) 导线的连接接地线中间接头采取图 3.4.15-20 所示方式，主干线中间不允许断开350图 3.4.15-20 导线绞接式分支示意(5) 配线质量通病及防

38、止措施 接头连接不压接线端子，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。 预防措施：用压接钳在线端压接线端子，且线端必须搪锡处理后才能接线。 接头处绝缘包扎不规范，预防措施：先用橡胶绝缘胶带缠绕好，最 后用黑胶布外包。 线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。 预防措施：使用专用号码牌，使用不褪色的标记笔书写标记号。6 照明器具安装 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与精装修配合，如 嵌入式荧光灯盘及筒灯等。照明安装前桥架及线槽、桥架应敷设完毕，配管 穿线工作已经结束。照明灯具安装流程如图 3.4.15-21 。灯具安装图 3.4.15-21 照明灯具安装流程3511) 嵌

39、入式灯具安装(1) 嵌入式安装的荧光灯用 6 的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装 如图 3.4.15-22 。1 接线盒2 灯具吊杆3 灯具图 3.4.15-22 嵌入式灯具安装示意(2) 嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装如图3.4.15- 23 。1 吊顶92 灯具3 灯罩4 风口5 灯罩6 灯具7 风管吊架8 静压箱9 灯具吊杆图 3.4.15-23 嵌入式荧光灯与风口等配合安装示意当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架， 不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定， 如果筒灯的重量超过 1.5kg ，则需用6 圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的 本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如图 3.4.15-24 。352图 3.4.15-24 嵌入式筒灯安装示意1 接地卡2 接地线3 接线盒4 支架5 照明灯具6 灯具卡具7 吊顶8 电线管固定金 具9 金属软管10 电线管(3) 嵌入式应急灯安装首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋， 对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预