1电缆敷设专项施工方案

1、红村锅炉房 10KV 高压电缆敷设施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：江苏中阳建设集团有限公司日期： 2014 年 月一、施工内容 2二、电缆走向 2三、电缆敷设 2四、资源配置 7五、施工进度计划 7六、安全措施 710kv电缆敷设方案一、施工内容红村锅炉房10KV高压电缆敷设YJV22-IKV3 x 185mm2 十 2 x 95mm2 470mm。二、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下:电缆进场电缆敷+电缆敷电缆头制电缆检杳验收设准备设固定作安装1标识2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收， 检查电缆的外观、 规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标

2、识。3、电缆敷设准备3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况, 在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前， 根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保 证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。 施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电 缆滑轮、通讯联络工具等。3.3、现场准备。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的 外部条件。4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为 470米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。4.1、电缆

3、直埋敷设1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于1000 mm （由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应小于 1000 mm。 电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的 数量决定。直埋电缆沟如附图所示。2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层， 防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆 可经过事先埋设机械强度较高的管子， 管子的内径应大于电缆外径1.5 倍。3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径1

4、0倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破 坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽 量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外， 还要流有电缆全长0.5%1%的备用长度。5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电 缆上面铺上 100mm 的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖 板，其宽度应超出电缆直径两侧各 50mm。在用土回填电缆沟时要求 逐层夯实以防下陷。 直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有 “高 压电缆、禁止挖掘”的标示牌。6）从电缆沟道引出的电缆距地面 2m 的一般应穿镀锌管保护，镀 锌管应去

5、毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固 并可靠接地。注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多， 因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管 线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避 免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的 区域，请甲方予以协调。4.2、电缆中间接头制作安装因本工程电缆敷设长度较长， 中间过程需作高压电缆头连接， 计划 在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm 300mm,量取交叠长度的中心线做记号，并将黑 色

6、填充保留后翻，不要割断。2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两 端电缆,并处理线芯。3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者 要保持手的干净）5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。6）烘烤应力控制管。7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。10）接头上包绕。 在接头上包绕黑色半导电带， 在铅笔头上用应力 胶填充。11）烘烤半导电管。 将短端已经套入的黑色内

7、半导电管移至接头上 烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上， 在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上， 在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两 端包绕高压防水胶布密封。14）烘烤外半导电层。 将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接 头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。15）各相分别套入铜网屏蔽。 将套入长端铜蔽网移至接头上， 用手 将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层 上，

8、用锡焊焊接。16）绑扎，整形。 将原来切割电缆时翻起的填充物翻回， 用白纱带 将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一 层高压热缩带，增加密封绝缘度。17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压 接管位置时开始热缩。19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先 收缩的长外护套管 100mm 时开始热缩。用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。4.3、电缆头制作安装 :电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作， 加热器采用液化气烤枪 或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉 分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所 需分叉角度摆好线芯后再进行加热。 避免在三叉分支手套热缩定型后， 再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的 开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一 端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进