20#焊接施工方案

1、1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、施工准备35、施工方法46、施工技术组织措施计戈y 69、 资源需求计划1110、 施工进度计划 121、编制说明为了尽快的对C、E、F、G、M、N区的20#优质碳素结构钢的工艺管线进行预制工作以及更好的完成20#优质碳素结构钢的焊接。特编制此方案。本方案适用于新PTA装置工艺管线的20#钢的焊接部分。2、编制依据2.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.3油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20012.3钢制对焊无缝钢管GB12459-90

2、2.4锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号；2.5焊接工艺评定：2.6中国纺织工业设计院设计的施工图纸及设计文件；2.7施工现场实际空间情况；2.8施工技术方案管理规定Q/JH121.20402.0 20032.9石油化工施工安全技术规程 SH35052.10压力容器无损检测JB4730-943、工程概况3.1工程情况简介本工程工艺管线涉及到20#钢的管线所走的物料主要有放净、喷淋水、氢气、仪表空气、低压蒸汽、放空、循环水、惰性气体、压缩空气等管线。其管 线设计长度大约为30656m，焊口数大约为44170个，检测焊口大约为2222个, 管子直径为 22-1400mm

3、,管子壁厚为2-10mm。3.2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通 行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多。同时由于原装置还继续处 于出产之中以致对RT检测工作产生一定的影响。4、施工准备4.1施工现场准备：a为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或离焊 接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方 便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。b、工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场应搭建好临时工棚，以防风、雨的侵袭；c、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可

4、保证连续施工；d、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通；e、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通；f、备有必要的消防器材。4.2施工技术准备：a 根据20#钢的管线规格及管道壁厚选定焊评从而确定焊接材料：焊丝采用H08Mn2Si ;焊条采用 J427；b、现场所使用的钢材及焊接材料，应进行核查完毕，确认实物与合格证件相符;c、焊工和无损检测人员应向监理及质量监督站报验完毕；d、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；e、有关20#钢管线的设计及其它技术文件已经齐全；f、在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的合格项目进行分类；g、在正式施焊前应进行技术交

5、底方可进行施焊。5、施工方法5.1施工程序工艺管线材料进入现场材料验收检查材料报验按照单线图及管道平面布置图进行下料及坡口加工 组对焊接 -管线安装进行无损检测一对不合格焊口进行返修安装检验合格后进行其他试验5.2施工方法1、工艺管道焊接方法：a、w 114mm均采用手工钨极氩弧焊；b、114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；c、管支架焊接：采用手电弧焊。2、对焊工要求：a、焊工必须按国家锅炉压力容器焊工考试规则中规定进行考试，从事合 格项目范围内的焊接工作；b、焊工应按规定的作业指导书及焊接技术措施进行施焊；c、焊工的合格项目(详见焊工报验的焊工证复印件)。3、切割及坡口加工：(1

6、) 管子切断前应移植原有标志；(2) 20#钢管宜用离子弧，氧-乙炔焰等热加工方法切割加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面 层，切割后采用角向磨光机磨削。4、焊前组对：(1) 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质；(2) 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，否则应清除重焊；(3) 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形；(4) 定位焊：w 57mm的焊口，点焊不能少于三点(包括三点)。57mm 的焊口，点焊最少点四点；(6)壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐

7、平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；(8)除了设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。5、焊接层次的要求：6、焊接工艺一般要求：(1) 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；(2) 在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开(不小于 10mm)。管道焊接时，应圭寸闭管端，防止管 内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故 被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继 续施焊；(3) 焊缝边缘直线度fw 2mm;(4) 管板角接头试件的角焊

8、缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于1.5mm;(5) 焊接定位焊缝应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；定位焊 缝的长度、厚度、距离，应保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂(定位焊缝的 长度宜为10mm15mm、厚度为2mm4mm且不超过厚的壁2/3);(6) 焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。6.1质量要求和保证质量措施：1、 质量要求：工艺管线焊接质量目标为优良，射线检测一次合格率98%以上2、保证质量措施：(1) 焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证 ，质量证明书应包括熔敷金 属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验 合格后方可使用。(2) 焊

9、材的烘干使用制度：a. 使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，当无质量证明书或对质量证明 书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。使用的各种辅助 气体要具有出厂合格证。b. 焊材入库应严格验收，并做好标记。c. 焊材保管与烘干要符合公司焊材保管与烘干制度的规定。焊材按规 定在焊条烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。焊材烘干后要存放于焊条保温箱 内，并立即填写焊材烘干记录。烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。 使用的各种辅助气体要妥善保管。d. 焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的 焊材烘干记录，烘干员发放时, 校对焊材标识后，要立即填写焊材发放记录。焊材的发放和回收要执行公司 焊材的

10、领用发放制度的规定。一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。 一次发放的焊材要在4小时以内用完。焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，禁止抛 掷现场，统一在焊条烘干室回收。(3) 对焊接环境的要求：下列环境无防护措施时禁止施焊：a. 下雨、下雪；b. 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于 90%;c. 风速：对于手工电弧焊大于 8m/s;对于气体保护焊大于2m/s;在施工中如遇恶劣天气(雨、雪、大风等)，应在施焊区内搭设防护棚，保证焊 接环境满足要求。(4) 施工中对焊接质量的动态控制：a. 项目检查员如发现焊工实际操作能力达不到要求，有权取消该焊工施焊 资格；b. 对工艺管线焊接接头的无损检测，每名

11、焊工都应抽查到，检测要及时， 检测结果必须迅速反馈给项目检查员。防止因无损检测滞后、检测结果反馈不 及时而造成个别焊工所焊大批焊缝不合格，无法补救；(5) 焊接前检查：a. 组对前要对各部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。b. 夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在时不能进行焊 接。c. 组对后要检查错边量、角变形、组对间隙等。d .焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量及清理的宽度是否符合有关规 范。(6) 焊接中间检查：a、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进 行焊接。b. 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后 方可

12、进行下一层的焊接。(7) 焊接后检查：焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。 检查合格后方可进行无损检测。(8) 无损检测：a无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考 核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检 测工作。b、新PTA装置的工艺管线无损检测比例祥见(附表)中国纺织工业设计院 所提供的管道规格书，无损检测执行标准为 JB4730- 94检测管线见附表。c、 焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。(9) 焊缝返修：a焊缝同一部位的返修次数不得超过 2次;b、返修前需要将缺陷清除干净，必要时可采

13、取表面探伤检验确认；c、焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工处理；d. 当焊缝射线检验出现不合格焊口时，要根据返修条及返修通知单进行返 修；e. 焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担 任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任；f .焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定进行特殊标注。6.2质量检验计划:序 号控制 环节控制点控制负责人控制内容控制依据工作见证-一一焊接 材料1确定焊接 材料焊接责任工程 师提出焊材型号、 规格、数量SH3501-2001材料计划表-二二焊接 设备 机具1确定焊机 型号焊接责任工程 师提出焊机型号、数量SH3501-2001机械设备、

14、机具 申请计划-三焊接 工艺 万案1焊接施工 方案编制焊接责任工程 师提出焊接方法、焊接工 艺参数、检验标准、选 择焊评及人力计划等SH3501-2001焊接施工方案焊接过程卡焊评报验2焊接施工 方案审批焊接责任工程 师审批提出的焊接工艺 万案SH3501-2001焊接施工方案四焊接 施工 管理1焊接技术 交底及对焊工的 审核和无 损检测人 员审核焊接责任工程 师向焊接班组交代焊接 过程卡、复查组装质量SH3501-2001焊接过程卡 焊工报验 无损检测人员报 验2焊材管理 员培训、焊材烘干发放、邻用焊接管理员、 焊条烘干员、 焊接责任工程师核对焊条合格证、按制 度领取、烘干、发放、 回收焊条

15、SH3501-2001焊条烘干记录 焊条发放记录焊 工报验序 号控制 环节控制点控制负责人控制内容控制依据工作见证3焊接气象 条件焊接管理员焊 条烘干员测量温度、湿度SH3501-2001焊接气象记录4焊接施工 记录焊接管理员如实记录施焊过程SH3501-2001焊接施工记录 交工技术文件5焊缝无损 检测无损检测工程 师无损检测、评定各项试 验结果JB4730-94RT探伤片子、交 工技术文件6焊缝返修 工艺焊接责任工程 师制定返修工艺措施SH3501-2001焊缝返修工艺卡、7焊缝两次 以上返修 审批焊接责任工程 师、质保工程师审批提出的返修工艺 措施SH3501-2001焊缝返修工艺 卡、

16、8最终检杳焊接责任工程 师、质保工程师参与检查焊接最终质 量SH3501-2001交工技术文件五焊接 技术 资料 管理1焊接技术 资料整理焊接责任工程 师整理各种焊接资料SH3501-2001汇总交工技术文 件6.3、安全技术措施（1）电焊机壳必须可靠接地，电机使用防触电开关；（2）电焊导线绝缘必须良好，电焊导线穿过道路时，应有防护措施；（3） 切割、热处理时必须经常注意工作地点周围非安全因素，防止触电、灼伤、 火灾等事故发生。动火地点 5米范围内，应消除易燃、易爆物品。无法清除时 应采取可靠的隔离、防护措施；（4）防止日光暴晒，与明火的距离不应小于 10米；（5）切割结束时必须切断电源，仔细

17、检查工作范围，确认无起火危险后方可离 开；（6）气焊工作现场必须有防火设备，如灭火器、消防栓及足够的水源；(7) 以上未提及事项应依照化工部安全技术规范。(8) 动火作业区域必须配备灭火器材，动火区域附近必须保障消防通道畅通。(9) 气焊用的氧气和乙炔等可燃气体应放在易通风，远离火源的位置，并且必 须分别放在不同的地方。7、资源需求计划7.1施工机具使用计划序号名称规格型号单位数量备注1氩弧焊机YC-300TSP台202氩弧焊机Miller351台203等离子切割机25mm台24洗片机GALEVHI台15X射线探伤机XXQ-2505台46超声波探伤仪PXUT-21台17交流电焊机BX-500-5台358直流电焊机AX5-500台379焊条烘干箱ZYHC- 150台57.2施工措施用料计划序号材料名称规格型号单位数