模拟操作试验作业指导书整机100223资料

1、深圳夏朗通讯技术有限公司 模拟操作试验作业指导书 深圳夏朗通讯技术有限公司 二零一零年 深圳夏朗通讯技术有限公司 修订状态 版本 修订状态 修订内容 修订日期 签字 版本A 初版 初版 2010-02-23 崔继彬 深圳夏朗通讯技术有限公司 定义和缩略语 GSMGlobal System for Mobile Communications ， 中文为全球移动通讯系统， 俗称 全球通 ，是一 种起源于欧洲的移动通信技术标准，是第二代移动通信技术。 CDMACode Division Multiple Access 译为 “码分多址分组数据传输技术 ”，被称为第 2.5 代移动 通信技术 它是在数

2、字技术的分支扩频通信技术上发展起来的一种崭新而成熟的无线 通信技术。 CDMA2000 1x（2.5G）可以认为是 CDMA2000 3x（ 3G）的过渡阶段。 3G 3G 即为英文 3rd Generation 的缩写，代表着第三代移动通信技术，是下一代移动通信系统 的通称。国际电信联盟（ ITU）早在 2000 年5 月即确定了 W-CDM A、CDMA200和0 TD-SCDMA 三个主流 3G 标准。 EMC电磁兼容性 ESD静电放电 GPSGPS 即全球定位系统（Global Positioning System ） 深圳夏朗通讯技术有限公司 模拟操作试验作业指导书 一、参考标准：

3、D/T1215-2002 ： 9.1 YD/T1215-2002 ：9.2 GB/T 2423.44 ：电工电子产品环境试验 第 2 部分: 试验方法试验 Eg:撞击弹簧锤模拟操作试 验无现成标准的，根据讨论的统一要求。 二、试验目的： 本试验仅限于用来考核或确定手机及其元件和辅助设备在模拟人对其进行操作和（或）使用 的适用性及耐久寿命状况。 三、试验顺序： 模拟操作试验在同一样机上进行。试验项目及试验顺序根据试验目的和验证项目进行安排。 主要进行如下 19 项试验： 1、重复跌落试验 2、按键耐久试验 3、拔插耐久试验 4、耳挂弯折耐久疲劳试验 5、硬压疲劳试验 6、软压疲劳试验 7、扭曲疲

4、劳试验 8、电池，电池盖开关疲劳试验 9、翻盖疲劳试验 10、推拉盖疲劳试验 11、翻盖加 180 度旋转试验 12、摄像头调焦旋钮耐久试验 13、摄像头旋转试验 14、滚筒试验 15、钢球冲击试验 16、触摸屏点击试验 17、触摸屏笔划试验 18、天线拉力试验 19、弹簧锤撞击试验 四、试验程序： 每项试验依照下列规定程序进行顺序试验： 4.1 样品预处理：预处理环境为温度 2030；湿度 45 65；气压 86106kPa（有必要 时进行）。 4.2 初始检查：试验前应对样品进行初始检查，检测项目包括外观、结构和功能。 4.3 条件试验：依据试验所要求条件投入试验。 4.4 中间检测：试验

5、过程中检查其工作是否正常。 4.5 恢复阶段：恢复条件为温度 2030；湿度 4565；气压 86106kPa（有必要时进 行）。 4.6 最终检测：检测环境为温度 1535、湿度 4575；气压 86106kPa，检测项目包 括外观、结构和功能 五、试验条件： 1、单个试验项目样机数量不得少于 3 台。 深圳夏朗通讯技术有限公司 2、试验条件分 A 类和 B类；当试验进行中可以判断出 B类不合格时，只需进行 B 类条件结 束试验；当 B 类合格后则需按 A类条件完成试验。 3、试验条件和试验要求按照表 1 的要求执行。 表 1、模拟操作试验条件和要求 序 号 项目 A 类标准 B 类标准 手

6、机 手机 1 重复跌 落试验 1、样机插卡开机状态 2、跌落高度： 80mm 3、跌落频率： 20 次/min 4、跌落面：三个面（底面、右侧面和正 面） 5、跌落次数：每面 1000 次，共 3000 次 6、检测间隔： 200 次 1、样机插卡开机状态 2、跌落高度： 80mm 3、跌落频率： 20 次/min 4、跌落面：三个面（底面、右侧面和正 面） 5、跌落次数：每面 500 次，共 1500 次 6、检测间隔： 200 次 2 按键耐 久试验 1、样机插卡开机状态 2、压力： 250g （ 触摸式感应按键 100g） 3、压头运动频率： 4060 次/min 4、试验次数： 10

7、万次。 5、检测间隔： 2000 次 注意事项 : 1. 按键进行选择性的试验 ,必 须进行的按键有 :OK（或五维键 ）, 挂机键 , 通话键,返回键, 数字键” 1”,侧键, 其余 按键根据主板 IC 的分布受按键影响状况 选取进行试验 . 2. 五维键每个方向进行 10万次试验，共计 50万次; 侧键进行 5 万次。 无B 类标准试验 3 拔插耐 久试验 1、样机关机 2、插拔机型手运动频率： 20 次/min 3、试验次数： 3000 次 4、检测间隔： 200 次 备注：对于三合一接口 （如：充电、耳机、 USB 共用一接口 ） ，进行 10000 次。 1、样机关机 2、插拔机型手

8、运动频率： 20 次/min 3、试验次数： 2000 次 4、检测间隔： 200 次 5、备注：对于 三合一接口（如：充电、耳机、 USB共 用一接口 ） ，进行 5000 次。 4 耳挂弯 折疲劳 试验 1、样机关机 2、插拔机型手运动频率： 201 次 /min 3、试验次数： 3000 次 4、检测间隔： 200 次 无 B 类标准试验 5 硬压疲 劳试验 小屏样机： 1、样机插卡开机状态 小屏样机： 1、样机插卡开机状态 深圳夏朗通讯技术有限公司 2、压头压力： 17Kg0.5 Kg 3、样机受力位置： 正面大屏的中间位置 4、压头运动的频率： 60 次/min 5、试验次数： 30

9、00 次 6、检测间隔： 200 次 大屏样机： 1、样机插卡开机状态 2、压头压力： 13.6Kg0.4 Kg 3、样机受力位置： 正面大屏的中间位置 4、压头运动的频率： 60 次/min 5、试验次数： 3000 次 6、检测间隔： 200 次 备注： 1. 显示屏对角线长度 1.9 英寸 （4.83cm） 视为大屏， 显示屏对角线长 度1.9 英寸视为小屏 2、压头压力： 17Kg0.5 Kg 3、样机受力位置：正面大屏的中间位 置 4、压头运动的频率： 60 次/min 5、试验次数： 1500 次 6、检测间隔： 200 次 大屏样机： 1、样机插卡开机状态 2、压头压力： 13.

10、6Kg0.4 Kg 3、样机受力位置：正面大屏的中间位 置 4、压头运动的频率： 60 次/min 5、试验次数： 1500 次 6 、检测间隔： 200 次 备注： 1. 显示屏对角线长度 1.9 英 寸（4.83cm）视为大屏，显示屏对角线 长度 1.9 英寸视为小屏 6 软压疲 劳试验 小屏样机： 1、样机插卡开机状态 2、压头压力： 40Kg3 Kg 3、样机受力位置：样机正面 4、压头运动的频率： 1015 次/min 5、试验次数： 3000 次 6、检测间隔： 200 次 大屏样机： 1、样机开机 2、压头压力： 32Kg2.5 Kg 3、样机受力位置：样机正面 4、压头运动的频

11、率： 1015 次/min 5、试验次数： 3000 次 6、检测间隔： 200 次 备注： 1. 显示屏对角线长度 1.9 英寸 （4.83cm） 视为大屏， 显示屏对角线长 度1.9 英寸视为小屏 , 显视屏不带视窗 的可不做此项 小屏样机： 1、样机插卡开机状态 2、压头压力： 40Kg3 Kg 3、样机受力位置：样机正面 4、压头运动的频率： 1015 次/min 5、试验次数： 1500 次 6、检测间隔： 200 次 大屏样机： 1、样机开机 2、压头压力： 32Kg2.5 Kg 3、样机受力位置：样机正面 4、压头运动的频率： 1015 次/min 5、试验次数： 1500 次

12、6、检测间隔： 200 次 备注： 1. 显示屏对角线长度 1.9 英 寸（4.83cm）视为大屏，显示屏对角线 长度 1.9 英寸视为小屏 7 扭曲疲 劳试验 1、样机插卡开机状态 2、力矩：2N.m 0.2N.m （ 直板机为 1.8 N.m） 3、扭动的频率： 20 次 /min 4、试验次数： 3000 次 1、样机插卡开机状态 2、力矩： 2N.m 0.2N.m （直板机为 1.8 N.m ） 3、扭动的频率： 20 次 /min 4、试验次数： 1500 次 深圳夏朗通讯技术有限公司 5、触摸屏直板手机次数 :1800 次 6、检验间隔： 200 次 注意事项： 1. 夹持样机要求

13、：翻盖机两 端各 10mm； 直板机两头各夹住机身的 1/4 ，中间部分留 1/2 ；若没有夹住电池 的以夹住电池为准 2. 扭曲角度不超过 6 度（ 单边） 5、触摸屏直板手机次数 :1200 次 6、检验间隔： 200 次 注意事项： 1. 夹持样机要求：翻盖机 两端各 10mm； 直板机两头各夹住机身 的 1/4 ，中间部分留 1/2 ；若没有夹住 电池的以夹住电池为准 2. 扭曲角度不 超过 6 度（单边） 8 电池盖, 电池开 关疲劳 试验 1、设定机械手动作频率： 20 次/min 2、试验次数： 2000 次 3、检测间隔： 200 次 1、设定机械手动作频率： 20 次/min

14、 2、试验次数： 1500 次 3、检测间隔： 200 次 9 翻盖疲 劳试验 1、样机插卡开机状态 2、翻盖作用力： 翻盖机械手翻到盖能自 然打开和翻到盖能自然关闭情况下的力 3、翻盖机械手的动作频率： 25 35 次 /min 4、试验次数： 8 万次 5、检测间隔： 2000 次 1、样机插卡开机状态 2、翻盖作用力：翻盖机械手翻到盖能 自然打开和翻到盖能自然关闭情况下 的力 3、翻盖机械手的动作频率： 2535 次 /min 4、试验次数： 6 万次 5、检测间隔： 2000 次 10 推拉盖 疲劳试 验 1、样机插卡开机状态 2、推拉机械手的动作频率： 25 35 次 /min. 3

15、、压力 :250g 4、试验次数： 8 万次 5、检测间隔： 2000 次 1、样机插卡开机状态 2、推拉机械手的动作频率： 2535 次 /min 3、压力 :250g 4、试验次数： 6 万次 5、检测间隔： 2000 次 11 翻盖加 180 度旋 转试验 1、样机插卡开机状态 2、进行正翻盖试验 5 万次 3、旋转（ 180 度）试验 5000 次；旋 转后反翻盖试验 2 万次 4、单项动作试验的动作频率为 2535 次/min （若连续动作试验，其动作频率 为 10 20 次 /min ） 5、检测间隔： 2000 次 1、样机插卡开机状态 2、进行正翻盖试验 4 万次； 3、旋转（

16、 180 度）试验 3000 次； 旋转后反翻盖试验 1 万次 4、单项动作 试验的动作频率为 2535 次/min （若 连续动作试验，其动作频率为 10 20 次/min ） 5、检测间隔： 2000 次 12 摄像调 焦旋钮 耐久试 验 1、样机插卡开机状态 2、机械频率 2030次/ min 3、试验次数 :3000 次 4、中间检测间隔 :200 次 1、样机插卡开机状态 2、机械频率 2030次/ min 3、试验次数 :2000 次 4、中间检测间隔 :200 次 13 摄像头 旋转试 验 1、样机插卡开机状态 2、摄像头旋转次数： 2 万次 3、动作频率： 25 35 次/mi

17、n 4、检测间隔： 2000 次 1、样机插卡开机状态 2、摄像头旋转次数： 1.5 万次 3、动作频率： 25 35 次/min 4、检测间隔： 2000 次 深圳夏朗通讯技术有限公司 14 滚筒试 钢球冲 击试验 1、样机插卡开机状态 2、滚筒直径： 1m 3、滚筒转速为 12 转 /min 条件下滚转 50 转（即 100 次碰撞） 4、每 5 转进行一次中间检测 5、每台样品进行独立试验 1、样机插卡开机状态 2、钢球重量： 130g3g 3、钢球直径： 30mm 4、钢球跌落高度： 100mm 5、跌落次数： 3 次 1、样机插卡开机状态 2、点击位置：触摸屏 3 个典型的位置 点

18、3、以 25025g 的点击力、动作频率 180 次 /min 进行 100 万次试验 4、检测间隔： 5 万次 图示：试验点击位置 1、样机插卡开机状态 2、滚筒直径： 0.5m 3、滚筒转速为 12 转/min 条件下滚转 50 转（即 100 次碰撞） 4、每 5 转进行一次中间检测 5、每台样品进行独立试验 1、样机插卡开机状态 2、钢球重量： 130g 3g 3、钢球直径： 30mm 4、钢球跌落高度： 60mm 5、跌落次数： 3 次 1、样机插卡开机状态 2、点击位置：触摸屏 3 个典型位置点 3、以 25025g 的点击力、动作频率 180 次 /min 进行 80 万次试验

19、4、检测间隔： 5 万次 图示：试验点击位置 16 触摸屏 点击试 验 2 3 2 3 触摸屏 17 笔划试 验 备注：1. 可采用 3台样机进行分点进行 试验。 1、样机插卡开机状态 2、设定压力： 25025g 3、触摸笔笔头半径为 0.8mm. 4、笔划长度为单次行程 25mm 5、以笔划速度 60mm/Sec进 行 3 种笔划 试验 6、试验笔划单程次数： 20 万次 7、检测间隔： 2000 次 图示：试验比划方式 备注：1. 可采用 3 台样机进行分点进行试 验。 1、样机插卡开机状态 2、设定压力： 25025g 3、触摸笔笔头半径为 0.8mm. 4、笔划长度单次行程为 25m

20、m 5、以笔划速度 60mm/Sec 进行 3 种笔划 试验 6、试验笔划单程次数： 10 万次 7、检测间隔： 2000 次 图示：试验比划方式 深圳夏朗通讯技术有限公司 18 天线拉 力试验 1、样机关机 2、用拉力计以 5kg 的拉力拉拔天线 , 持 续 10S 1、样机关机 2、用拉力计以 4.5kg 的拉力拉拔天线 , 持续 10S 19 弹簧锤 撞击试 验 1、样机插卡开机状态 2、撞击能量： 0.20J 0.02 3、撞击次数： 5 次 4、撞击位置：样机最薄弱的地方 无B 类标准试验 六、检验方法： 6.1 外观检查： 1 、外观是否整洁，是否变色； 2 、表面有无凹痕、划伤、

21、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷； 3 、表面涂层有无起泡、龟裂、脱落； 4 、金属件有无锈蚀；灌注物有无外溢。 6.2 结构检查： 1 、机壳无严重变形； 2 、翻盖、开关、按键、旋钮的操作是否灵活可靠，无不顺、太紧、磨擦、回复不到位等 现象； 3 、零部件是否紧固或松动；结构件与元器件是否完整；是否有无机械损伤。 6.3 功能检查： 1 、话音通信功能应正常； 2 、屏幕显示应正常； 3 、开关、按键、旋钮功能应正常； 4 、摄像、振铃等功能应正常； 5 、各功能接口（耳机接口、充电器接口、数据线接口等）是否正常； 6 、特殊功能，比如 TF 卡功能、蓝牙功能、红外功能等是否正常。 7 、 是

22、否检卡 6.4 各项试验的检测重点及允许出现的缺陷： 1 、重复跌落试验：允许装饰件脱落，电池卡扣脱落等；允许机壳轻微开裂；外观允许外 壳上有磨损、碰伤等不良，但要求外壳无开裂，电池的封装无开裂； 2 、按键耐久试验：重点检查按键。按键应无开裂、破损、变形、下陷、不整齐，按键手 感应良好，不会卡键、连动、失效； 允许按键外观有磨损；所有按键对应的菜单、功 能、数字正确。 3、拔插耐久试验：重点检查接口。接口外观应正常 , 接口不能受损坏 , 出现开裂、破损、 变形、松动等现象，各接口能顺利插入相应的部件，配合良好，允许接口外观上有磨 损；接口功能应正常 ; 通话是否受话器无音等问题。 4、硬压

23、疲劳试验：重点检查显示屏和机壳。机壳不应有缝隙、开裂，显示屏应正常、无开 裂；屏幕显示应正常。 5、软压疲劳试验：重点检查显示屏和机壳。机壳不应有缝隙、开裂，显示屏应正常、无开 裂；屏幕显示应正常。 6、扭曲疲劳试验：重点检查显示屏和机壳。机壳不应有缝隙、开裂，显示屏应正常、无开 裂；屏幕显示应正常。允许夹持部位磨损。 7、电池开关疲劳试验：重点检查开关（卡扣）及电池装配，开关（卡扣）不应开裂、断裂、 变形、毛刺等，电池应能顺畅插入蜂窝电话机，配合紧密合适，锁扣灵活可靠，电池 安装到位时接触良好，能正常开机。 深圳夏朗通讯技术有限公司 8、翻盖疲劳试验：重点检查翻盖和转轴。翻盖外观应无开裂破损

24、，盖不应松动或太紧；盖 开到 90 度时能自然打开 ,合到 30 度时能自然关闭；上下盖没有断差。柔性板无断线； 盖操作、显示所有功能正常 ; 通话是否受话器无音等问题。 9、推拉盖疲劳试验：重点检查推拉盖。推拉盖外观应无开裂破损，盖不应松动或太紧，上 下盖没有断差。柔性板无断线；盖操作、显示所有功能正常 ; 通话是否受话器无音等 问题。 10、翻盖加 180 度旋转试验：重点检查翻盖和转轴。翻盖外观应无开裂破损，盖不应松动 或太紧； 盖开到 90 度时能自然打开 ,合到 30 度时能自然关闭；上下盖没有断差。柔 性板无断线；盖操作、显示所有功能正常通话是否受话器无音等问题 ; 。 11、摄像

25、头调焦旋钮耐久试验 :重点检查调焦功能是否正常 ,旋钮操作正常 ,旋钮无脱落. 12、摄像头旋转试验：重点检查摄像头。摄像头结构不应有损坏，外壳不应有开裂、破损、 严重变形等缺陷；摄像头旋转时不应松。摄像头不应有外观磨损、滑痕等不良；允许 机械手作用位磨损。 13、滚筒试验：重点检查结构。结构不应有损坏，外壳不应有严重开裂、破损、严重变形 等缺陷；其余零部件（螺丝、备用电池等）应紧固无松动、脱落；允许表面涂层起泡、 龟裂、脱落（装饰附件等）、磨损、碰伤；允许机壳轻微开裂；允许插入式天线脱落， 但天线必须能正常插回且能正常使用。 14、钢球冲击试验：重点检查视窗和显示屏。视窗和显示屏不应出现开裂

26、，屏幕显示应正 常 15、触摸屏点击试验： 重点检查触摸屏。 外观无严重异常 , 允许触头接触部位有轻微的磨损； 点击及笔划反应灵敏度无明显下降 , 所有触摸屏显示对应的菜单、功能正确。 16、触摸屏笔划试验： 重点检查触摸屏。 外观无严重异常 , 允许触头接触部位有轻微的磨损； 点击及笔划反应灵敏度无明显下降 , 所有触摸屏显示对应的菜单、功能正确。 17、天线拉力试验：天线不会被拉开或松动。 18、弹簧锤撞击试验：重点检查视窗和显示屏。视窗和显示屏不应出现开裂，屏幕显示应 正常 。 七、试验判定： 7.1 每项条件试验后需检查外观、结构和功能的缺陷，按附录（一）、附录（二）和附录 （三）

27、检查内容及缺陷判据的有关规定进行； 在每项条件试验后的检测中， 如发现样品有一个或 一个以上 A、B 类不合格品数，已经能够判断模拟操作试验项目不合格，则试验可以停止 （如试验委托要求继续试验，经确认在不影响下一项试验的情况下可继续投入试验）。 7.2 附录（一）、附录（二）和附录（三）中的缺陷内容，比如“翻盖翻动不灵活”、“配合 太松太紧”等无法用量化准确描述的内容， 在实际检测过程中需灵活把握； 项目“翻盖检 查”、“电池扣机”、 “耳机插机”试验中的部分内容判断为重缺陷是针对单项试验进行 定义的，比如“翻盖转轴有异音”相对于翻盖试验属于重缺陷， 但是相对于气候试验就属 于轻缺陷。 7.3

28、 在试验过程中检验发现的 B 类不合格，如会影响到对下一项条件试验结果的判定，允许 在记录和分析下予以修复， 用该样品继续下一项条件试验。 修复时只限于判定不合格部分， 不允许对其它部分进行调整或更换。 7.4 模拟操作试验中任一个单项试验不合格，则模拟操作试验判不合格。 7.5 满足 A 类条件的判定为 A 类条件合格，满足 B 类条件的判定为 B 类条件合格，达不到 B 类条件的判定为不合格。 B 类条件主要是企标国标的基本要求，相对于 A 类低了一个档 次。 7.6 每次试验完毕，提交如附录（四）的模拟操作试验报告。 10 深圳夏朗通讯技术有限公司 附录（一）：试验项目和试验前后测试内容

29、对照表： 试验类型 试验项目 试验前后检测项目 气候试验 低温贮存、低温负荷、高温贮存、高温负荷、温度 冲击、恒定湿热、低温低气压、湿热交变、盐雾试 验 外观、基本功能、基本电性能 气候试验 淋雨试验、砂尘试验 外观、基本功能 机械试验 振动、自由跌落 外观、基本功能、基本电性能 碰撞、冲击、包装落下、模拟跑车试验 外观、结构及基本功能 模拟试验 重复跌落、 软（硬） 压疲劳试验、 扭曲疲劳、 翻盖、 按键、插拔、电池开关、推拉盖疲劳试验、翻盖加 180 度扭转试验、摄像头旋转、耳机导线弯折、耳 机导线拉力、触摸屏点击、触摸屏笔划、滚筒试验 外观、基本功能 其它 待机时间、 待机电流、 通话时

30、间、 高（低） 温充电、 响铃音量测试 基本功能（须综测合格） 100 小时老化、 SPEAKER 寿命、马达寿命 基本功能 可靠性试验、静电试验 外观、基本功能、基本电性能 11 深圳夏朗通讯技术有限公司 附录（二）：基本功能检查内容及缺陷类型 检测项目 检查内 容 检测方 法 缺陷描述 缺陷类型 A B C 1 通话检查 送话器及 受话器 耳听、实 际操作 音质失真，通话时有异常杂音、交流音 等； 听筒音量 音量大小不可调节，或调节过程中音量 图标不变化； 建立呼叫 通话过程不连续，出现掉电、死机、自 动关机、 无法挂断电话、 无送 （受） 话 以及正常拔号一直提示网络忙等现象。 2 按键

31、检查 按键排列 感目视、 手 排列需整齐，有明显的高度差或下陷； 背光灯 按键背光需均匀； 使用效果 按键时卡键或连动其它按键； 按键不能正确发码、按键无效、按键延 时显示等； 按键时无弹性、无按键音或声音沙哑、 按键手感极差； 3 显示检查 图像质量 目视 开关机及待机、操作时大小屏无不显 示、显示乱码、缺划、黑屏现象； 显示界面模糊，切换画面时显示错误或 显示延时； 背光灯 背光灯暗淡、不均匀，明显闪烁等； 对比度 屏幕对比度不可调节，或调节过程中音 量图标不变化； 4 翻盖检查 转轴 目视、耳 听、手感 翻盖（滑盖）松动、不灵活，滑盖时与 壳体有摩擦等； 结构 翻盖转轴有异音 （ 尤其在

32、翻盖试验前 ） ； 翻盖作用 翻盖时上盖部份与本体部份，除橡胶塞 以外的其它部位有碰撞 , 容易造成碰伤 掉漆现象； 5 电池扣机 配合 手感 电池卡扣容易卡住电池，导致电池不能 顺畅的扣入主机，或在电池扣入手机时 太松（紧）； 使用效果 电池不容易被拆卸弹出； 6 开关机 使用效果 目视、实 际操作 手机出现上电自动开关机、死机及轻微 拍打掉电现象； 网络 开机出现不识卡、无网络、受限服务、 信号弱、信号不稳定等现象； 12 深圳夏朗通讯技术有限公司 7 耳机插机 配合 使用效果 耳听、手 感 耳机插入时太松、太紧，或耳机配合不 到位； 用耳机进行通话测试时出现无送（受） 话，或者送（受）话

33、声音失真，耳机插 入后不能进入耳机模式等； 8 旅充配合 使用效果 目视、手 感 旅充插入手机（座充）后不能充电或充 电指示不正常； 在充电过程中电池表面发烫，电池电芯 膨胀、冒烟、燃烧、起火等； 9 振动检查 使用效果 手感、耳 听 产生振动时马达容易移位，碰到机壳导 致产生振动异音，或者不振动等现象； 扣上电池后自动振动； 10 振铃检查 音质 耳听、实 际操作 手机内部各提示音（铃声、信息音、闹 钟等）出现声音沙哑、失真、无提示音 等现象； 音量 振铃音量大小不可调节，或调节过程中 音量图标不变化； 11 时间检查 内置电池 实际操作 短暂拆卸电池后时间归零； 12 摄像 图像质量 目视

34、 摄像时出现白屏、花屏、滚屏、图片不 完整现象； 使用效果 摄像时出现死机、重启现象 有闪光灯功能的手机在摄像时闪光灯 无作用 13 存储卡检 查 配合 实际操作 卡不能顺畅插入手机，接口变形，有裂 缝，手机不能正常检测到存储卡 ,不能正 常读取及存入信息于卡内 13 深圳夏朗通讯技术有限公司 附录（三）：外观、结构检查内容及缺陷类型 检测项目 检测方 法 检查内容 缺陷类型 A B C 1 表面 目视 有硬划痕、细划痕 有异色点、同色点 2 螺丝 目视 出现螺丝滑牙、不能紧固 3 结构缝隙 目视、塞 规、实际 操作 主机与电池之间的配合缝隙偏大 主机壳体之间组装间隙偏大 晃动机身有异响、内部

35、结构件脱落 电池与后壳配合出现上下、左右、前后的松动 4 边缘 目视、手 感 飞边锐利 5 电池弹片 目视、实 际操作 变形、下陷、移位，容易造成拍打掉电等 6 机身商标、 规格铭牌、 装饰牌、大 小视窗 目视、手 感 遗漏、错误、贴反、脱落 印刷不良、文字不易辨读 割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜 7 机身外观 目视 污秽 （油脂等 ）在明显处须用清洁剂方可去除 外壳破损、裂伤 夹线外露 外壳变色、色差 8 视窗 目视 大小视窗轻微浮起，视窗内的有异物 大小视窗严重浮起 9 按键 目视、实 际操作 固定不良、松动、按键卡住 印刷不良、文字脱落、双层影 按键刮伤 按键段落感不明显、手感不良 10

36、天线 目视、实 际操作 规格不符 固定不良、断裂、松脱、空转、缺失 污秽、损伤 11 SIM/PIM 卡 目视、实 卡槽断、坏 14 深圳夏朗通讯技术有限公司 槽 际操作 与 SIM/PIM 卡接触不良 12 异物 实际操作 手机内异物混入，摇动可清楚听见 13 翻盖异响 实际操作 开合时能听到明显的异响，声音大且杂 14 开合角度 目视、实 际操作 开到 90 度时不自然打开 ,30 度时不自然关闭 附录（四）： 模拟操作试验报告 夏朗通讯产品模拟操作测试报告表 100223.xls 15 深圳夏朗通讯技术有限公司 附件五 : 试验项目时间明细表 区域 NO. 试验项目( 3PCS) 试验时

37、间 (H) 检查 +进行+恢复 +检查 (H) 备注 1 低温贮存试验 8 1+4+2+1 2 低温负荷试验 4 1+2+0+1 3 高温贮存试验 8 1+4+2+1 4 高温负荷试验 4 1+2+0+1 5 温度冲击试验 16 1+12+2+1 6 恒定湿热试验 52 1+48+2+1 气候区 7 低温低气压试验 9 1+7+0+1 8 湿热交变试验 52 1+48+2+1 9 低温充电试验 12 4+7+0+1 10 高温充电试验 12 4+7+0+1 11 高温充电试验 8 4+3+0+1 12 砂尘试验 4.5 1+0.5+2+1 13 淋雨试验 50.5 1+0.5+48+1 14

38、太阳辐射模拟试验 74 1+72+0+1 15 机械振动试验 3 1+1+0+1 16 碰撞试验 3 1+1+0+1 机械区 17 包装跌落试验 1 0+1+0+0 18 自由跌落试验 3 1+1+0+1 19 冲击试验 3 1+1+0+1 20 模拟汽车运输试验 12 1+10+0+1 21 按键耐久试验 156 144-192 22 滑盖 / 翻盖疲劳试验 56 1+54+0+1 16 深圳夏朗通讯技术有限公司 模拟区 23 拔插耐久试验 16 16 24 电池盖推拉疲劳试验 8 0+7+0+1 25 扭曲疲劳试验 14 1+13+0+0 26 电池开关疲劳试验 8 8 27 滚筒试验 4

39、 1+3+0+0 28 硬压疲劳试验 6 1+5+0+0 29 软压疲劳试验 12 1+11+0+0 30 重复跌落试验 6 1+5+0+0 31 钢球冲击试验 2 1+1+0+0 32 天线拉力试验 2 1+1+0+0 33 摄像头旋转试验 44 1+42+0+1 34 触摸屏笔划试验 54 35 触摸屏点击试验 54 36 摄像头调焦旋钮试验 9 1+8+0+0 安全区 37 静电放电试验 4 1+2+0+1 17 深圳夏朗通讯技术有限公司 附件六：手机故障描述 故障类 别 故障描述 故障定义 显示故障 LCD 显示故障 大屏无显（白屏 / 蓝屏 / 黑屏） 大屏花屏 小屏无显示 小屏花屏

40、 LCD 破损 手写输入故障 触摸屏无法校正 手写输入异常 显示明显屏闪 瞬间白屏、花屏 大屏显示缺划 小屏显示缺划 大屏背光灯不亮 小屏背光灯不亮 LCD 显示异常 显示拖影 对比度异常 LED 显示故障 LED 指示灯无显示 LED 指示灯常亮 LED 指示灯异常 无法拍照 拍照死机 18 深圳夏朗通讯技术有限公司 拍照功能 图像严重异色点 图像轻微异色点 无图像（黑屏等） 图像明显模糊 图像错乱 图象偏色 拍照波纹 通话故障 不送话 无受话 通话杂音 通话断续 受话声音小 送话音量小 通话电流音 振动故障 无振动 振动弱 振动异音 故障 类别 故障描述 故障定义 其它功 能故障 铃声沙哑 铃声音乐破、沙哑等严重失真现象 铃声严重失真 走调等严重失真现象 无铃声 手机出现无铃声 翻盖 / 滑盖失灵