CRH380B(L)-M1-03-01-001受电弓检测

1、版本：SYDCD-YFX-V4.1-001沈阳动车段二级修作业指导书CRH380B型动车组二级修作业指导书受电弓检测(编号：CRH380B(L)-M1-03-01-001)编制：阚雪峰审核：施朗批准：梁宏光沈阳动车段SHEISIYAISIG EMU DEPOT2015-08-31 发布2015-09-15实施大连动车所金1. 本作业指导书由沈阳动车段技术科制定。2. 本作业指导书由沈阳动车段技术科阚雪峰编制，涛、沈阳北动车所李瑞芳参与编制。目录1. 作业项目2. 版本变更信息3. 工具清单4. 物料清单5. 作业内容及标准6. 附件 作业者任职条件 作业流程维修项目:受电弓检测口适用车型CRH

2、380B版本SYDCD-YFX-V4.1-001修程二级修周期10万/90天分类B类系统车体及车端连接车厢号2、7车供电条件先断电、后供电作业人数2人作业时间40分钟/辆注意事项人身伤害风险：1. 在进行地沟作业前要确认接地杆是否已挂。2. 作业前确认已设置“禁止供电”安全防护牌。3. 安全帽、手套等防护用品穿戴齐全进行作业，避免刮碰磕伤。 作业过程风险：1. 作业者在作业前必须确认接触网已断电、受电弓处于降弓的位置、动车组已施 加停放制动、接地杆已挂，作业期间禁止投入主控，防护牌已挂。2. 确保动车组接地状态良好，并且作业时严禁外接电源。3. 注意咼温部件，防止烫伤。参考资料1. 沈铁辆20

3、15283号CRH380系列动车组二级检修作业办法、CRH380型 动车组维修卡CRH380B(L)-M1-03-01-001受电弓检测2. CRH380型动车组维护手册。备注1. 如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。2. “固”表示质量检杳员对作业过程进行检杳监控。3. “公”表示安全风险。4. 作业人员分工见附件2.版本变更信息版本修订日期更改情况说明编制审核批准V1.02014.01.011. 沈铁辆2013377号CRH380型动 车组二级检修作业办法（试行）；2. CRH380型动车组维护手册。耿智勇谢川川梁宏光V2.02014.05.091. 修订格式；2. 修订工具工装；

4、3. 补齐作业流程。金涛谢川川梁宏光V4.02015.02.021. 修订工具工装；2. 补齐作业流程；3. 明确紧固螺栓螺纹紧固剂涂打标准。阚雪峰施朗梁宏光V4.12015.8.30根据总公司下发的 V4.1版本CRH380B/BL/BG型动车组预防性维修卡片 进行修订。阚雪峰施朗梁宏光工具清单序号名称规格型号单位数量备注1鎯头或是一个开口的扳手块1序号名称规格型号单位数量备注2锉刀把13弹簧秤或动态测测力工具力仪把14手电筒把15笔记本台16质量块6.1kg个17游标卡尺把1物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1介子布块12碳滑板条23润滑脂g若干序号作业项目作业内容、标准及图示1工前准

5、备1号确认接触网已断电，接地杆已挂；动车组已降弓，施加停放制动；作业防护牌已挂2号根据材料、工具清单，到立体库、工具室，领取工具、材料。清点配件数量，并确认 状态。材料配件数量齐全；力矩扳手检定标签不超期，力矩校验合格。2受电弓检测序号作业项目作业内容、标准及图示2.1检查受电弓弓角1号检查：1. 检查弓角裂纹情况。2. 使用游标卡尺测量 A、B两处厚度。裂缝深度超过 2mm时需要更换。2. A处剩余厚度不小于18mm, B处剩余厚度不小于17mm （未磨损前A处厚度为20mm;B 处厚度为19mm）。超过时需要更换ffS2.2检查受电弓碳滑板2号检查碳滑板1 .碳滑板最薄处的剩余高度应不小于

6、5mm（从碳条的上边缘测量至铝基板上边缘）2. 无纵向裂纹，允许存在距离碳滑板边缘200mm以上的侧面裂纹一处，碳滑板冲击后棱角不大于0.5c m2 .3. 若发现滑板发岀声音明显与平常不同，例如发岀迟钝或是不延长的声音，则更换碳滑板。4. 碳滑板在厚度及宽带方向大崩边超过40%或长度方向超过 100mm若碳滑板出现了大的崩边角，若崩边的同时还出现了裂纹，若碳滑板出现了裂纹，若碳滑板出现了细裂纹且 贯通至铝基板，同时还岀现了电弧损耗。发生以上任一情况则须更换碳滑板。作业项目2.3检查受电弓上臂作业内容、标准及图示将受电弓升起，检查上臂橡胶止挡。岀现明显损伤，需立即更换。1、2号检查气囊螺栓、气

7、囊橡胶部件。气囊螺栓紧固并无松动（检查紧固标识），气囊橡胶部件未岀现划伤。气囊岀现明显裂纹超过0.5m m或有内部组织编织线露岀时需要更换。检查凸轮槽内油脂状态凸轮槽内涂满油脂，且油脂内如果落入较多灰尘，需将油脂清除后，重新涂满油脂。气囊及上臂橡胶止挡图示2.4检查钢丝绳使用 状态升降弓一次，检查凸轮内钢丝绳凸轮内钢丝绳未岀现断丝等情况，钢丝绳必须卡紧在凸轮内，线股数量损坏超过 5根，需要更换2.5APIM使用状态检 查1号检查APIM使用状况。若 APIM装置出现穿透性裂纹或碰撞痕，需更换2.61、2号检查绝缘子外观状态。若绝缘子岀现冲击产生的任何形式的裂纹，需立即更换2.7绝缘子使用状态

8、检查下拉杆使用状态 检查1号用手拉动下拉杆，检查下拉杆。下拉杆径向紧固无晃动，下拉杆两端橡胶垫无脱出现 象。序号作业项目作业内容、标准及图示2.82.9导电线使用状态 检查2号检查弓头处导电线 当导电线破损达到其总横截面积约5%时（12根），需更换，更换完成后必须检查更换好的电气连接线在升降弓过程中不与受电弓其他部位发生干涉。清洁绝缘子和APIM管路1、2号使用清洁剂（清洁剂类型可以有操作单位具体选定，但需要对绝缘子及APIM无腐蚀），将绝缘子和APIM管路表面的灰尘等清除。绝缘子和APIM管路表面无污物2.10 静态力测量1、2号在下列情况下需要对受电弓的静态力（70N 10N）进行测试检查

9、：如果发现受电弓碳滑板磨损速度较快或受流岀现问题如静态力不符合要求，需重新对受电弓及控制阀板重新校正。1. 拆下减震器；2. 升弓并用弹簧秤（测量范围小于200N）挂住弓头滑板，使受电弓匀速上升然后匀速下降 （测量高度范围为：1200mn 400mm，分别记下上升和下降过程中弹簧秤的力值即为静态力，范围为：70N+ 10N。3. 若静态力符合要求则降下受电弓，并重新装上阻尼器序号作业项目作业内容、标准及图示2.11静态力调整方法1.将 Mona里 contrillerpressure calibration的“ inhibitionregulation（抑制调控）Ris lor back-up

10、 Iqrce adjutlniBhC:InWt r咖献im参数设为1。2.拆下阻尼器连接下臂的一端，并使用长度约1.5m固定绳固定在弓头支架中间位置与底部支架间；注意：固定绳索可以顺利提起，不会挂到其他部件。3.使用一字型螺丝刀顺时针旋转EPCU即控制阀板SMC调压阀的调整螺柱（图 5, PR红色区域）约两圈左右，此时会听到嘶嘶的响声，受电弓气囊的压力便会逐渐升高最后当受电弓升起至1.2米左右，将质量块（6.1 kg）悬挂在受电弓弓头处。4.保证受电弓升起高度如图所示，并能保持静止。注意：调整过程中要缓慢，避免受电电弓被迅速抬升而损害受电弓结构。1200 mm +/-40015.锁定调整螺丝，

11、并保持调整后的位置。6.降下受电弓（注意小心物块）并将Mona的“ inhibition regulation（禁止调整）”参数设为0。7.安装上阻尼器并用20Nm的力矩拧紧2个固定螺栓。画上扭矩标记。（弹性紧固件需一次性更换，常规紧固件 3次需更换）完成以上步骤后，使用 MON触件完成受电弓控制阀板的校正，校正过程如下：在受电弓第一次安装到牵引系统上或者更换电气控制单元或受电弓主体时时，必须执行该步骤。该步骤只能在静态力调整完成后才能进行。双击该按钮Init Pressure Panto，将变量值从0设置为1。按照窗口指示一步一步进行。在完成第五步后，受电弓校准完毕。当双击Start按钮，并

12、将变量0更改为1起，调整开始。步骤 16下按钮不需双击，其显示为调整受电弓状态。绿色显示为各步骤正常，随着调整的进行，绿色依次闪亮，其代表含义如下：步骤1为显示受电弓控制阀板调整开始；步骤2显示在调整开始是受电弓必须降弓，且在最低点；步骤3显示升弓命令发岀，受电弓开始升弓；步骤4显示等待调整过程，并会显示调整已完成；步骤5显示受电弓降弓指令发岀后，受电弓降弓；步骤6显示受电弓控制阀板调整是否成功，绿色代表成功了，红色则代表失败。在完成第六步后，该受电弓控制阀板完成校正。3完工确认清点工具、将所有作业工具擦拭干净绝缘子和 APIM管路表面无污物清理作业现场、清点、回收作业废料送废料间，要求领用材料与回送废料数量附件1:作业者任职条件任职条件1高速铁路岗位培训合格证书；2.铁路局培训合格；3作业指导书培训合格。附件2:作业流程作业人员作业步骤准备受电弓检测完工累计时间（分钟/辆）2579152024283538401号确认作业条件。弓头处碳滑板检查上臂橡胶止挡检查绝缘子使用状态检查下拉杆使用状态检查清洁绝缘子和APIM管路静态力测量整理工具。待此项作业完全结束 后填写检修记录 单，回填信息管理 系统电子记录。作业要求质检员0