模板工程监理实施细则

1、-一.工程概况1 二. 编制依据2 三. 专业工程特点2 四. 监理工作流程3 五. 监理工作要点4 六. 监理工作方法及措施 10 Word文档 、工程概况 1 项目名称：* 2、建设单位：* 3、设计单位: * 4、施工单位: * 5、建设地点：* 6、总建筑面积：约15.56万平方米 7、栋数、层数：*样*项目工程共14个单位工程，包括12栋住宅、1个地下车库、 1个幼儿园，整个基坑工程平面形状呈梭镖形状，基坑东西长约470m，南北侧宽 130m，开挖深度为2-9.4m。整个项目划分为两个标段，由*承建的二标段， 包含47#楼、11# 12#楼、标段划分线以西的车库，总建筑面积 7953

2、7.40平方 米。 4#楼、5#楼建筑面积均为6922.36 m2，建筑高度为55.5m ,，建筑主体地上 18层住宅，分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室（所存物品为丙、丁、 戊类物品）、电气间、电表间、热表间。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳 台为封闭阳台。地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。 6#楼建筑面积为14229.14 m，建筑高度为88.9m ,，建筑主体地上28层住宅, 分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室（所存物品为丙、丁、戊类物品）、 电气间、电表间、热表间。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳台为封闭阳台。 地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。 7#楼

3、建筑面积为14216.27 m，建筑高度为88.9m ,，建筑主体地上28层住宅, 分一个单元2户，地下2层，使用功能为储藏室（所存物品为丙、丁、戊类物品）、 电气间、电表间、热表间。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋面，阳台为封闭阳台。 地下工程防水等级为二级。耐火等级为二级。 11#楼、12#楼建筑面积均为10773.61川，建筑高度为55.5m，建筑主体地上 18层住宅，地下2层，使用功能为储藏室（所存物品为丙、丁、戊类物品）、电气 间、电表间、热表间。分两个单元每单元 2户。屋顶为平屋顶，楼梯间均可出屋 面，两单元楼梯间可通过屋面相连通阳台为圭寸闭阳台。地下工程防水等级为二级。 耐火等级为二

4、级。 二标段车库（含配套商业）建筑面积为15700.05川，地下两层，其中地下 二层为人防工程。 8、结构类型：车库为框架结构；主楼均为剪力墙结构。 9、计划工程总投资：约6亿元 10、计划开工工期：2014年09月24日 11计划竣工日期：2016年10月14日 12、工程总工期：752日历天 13、 合同质量等级：7#、12#楼合格。4#、5#、6#、11#楼确保泉城杯，4#楼确 保泰山杯。 二、编制依据： 1、本项目工程已批准的监理规划 2、*工程的设计图纸 3、*工程施工组织设计 4、*工程委托监理合同 5、国家现行的施工质量验收规范 6、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集 7、建筑

5、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 8、建筑施工模板安全技术规范 三、专业工程特点 模板分项工程是为混凝土成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系 列技术工作和完成实体的总称。模板使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统 是支撑模板，保持其位置正确，并能承受模板、混凝土以及施工荷载。模板质量 的好坏，直接影响混凝土成型后的质量。 四、监理工作流程 Word文档 五、监理工作要点 1模板工程的材料要求 1.1木模板 木模板及木支撑所用的材料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低 于山级等材，其含水率应低于 25 %。 木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，但混凝土表面不粉刷时板面 应刨光

6、。 板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小梢径必须满足模板设计 要求。 1.2木胶合板模板 木胶合板模板应选用表面平整、四边平直整齐，具有耐水性的夹板。木胶合 板的含水率不得超过14%。胶合板的尺寸和厚度应根据产品供应情况和模板的 设计要求而定。 大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、 刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。 1.3嵌缝材料 常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。 1.4对拉螺栓 对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸, 一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套

7、撑 头。 采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。 1.5隔离剂 隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。脱 模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。 2、模板安装的一般规定 2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备 和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情 况时，应按施工技术方案及时进行处理。 2.3

8、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。 3、模板的支撑要求 3.1模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配。使用时，应对 支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、 不变形。 3.2木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采 用不小于50mm x 100mm的方材，木支柱一般用100mm x 100mm方材或梢径 80120mm圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱 脚下用对拔木锲调整标高并固定。荷载过大的木模板体系可以采用枕木堆搭方式 操作，用扒钉固定好。 3.3钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配

9、合，其钢楞和支撑的布置形式 应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢 管和内卷边槽钢等。钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求， 同时加设斜撑和剪刀撑。 3.4支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚 手板等材料，或硬化地面。应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必 须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件 和短头钢筋做撑脚。 3.5对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构 的模板体系，应进行专门的设计计算选用。 3.6模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手

10、架。模板 支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。 4、模板的堆放 4.1按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。注意留出交通 道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。 4.2模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但 必须有抗倾覆措施，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。 4.3堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取 用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、 防雨、防爆晒。 5、模板安装的监理验收 5.1主控项目 5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

11、上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 5.2 一般项目 5.2.1模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

12、 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 5.2.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 523对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起 拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于3面。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 5.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均

13、不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差应符合表1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划 分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查方法：钢尺检查。 5.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%， 且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划 分

14、检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查方法：钢尺检查。 5.2.6预制构件模板安装的偏差应符合表 3的规定。 检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查； 使用中的模板应定期检查，并 根据使用情况不定期检查。 表1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管，预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 表2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验

15、方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标咼 5 水准仪或拉线、钢尺 检杳 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查 层咼垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 检杳 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 检杳 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检杳 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6、模板拆除的监理验收 6.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求 时，混凝土强度应符合表4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 表3预制构件模板安装的允许偏差及

16、检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 板、梁 5 钢尺量两角边，取其中较 大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0, -10 墙板 0, -5 宽度 板、墙板 0, -5 钢尺量一端及中部，取其 中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2 , -5 高（厚）度 板 +2 , -3 钢尺量一端及中部，取其 中较大值 墙板 0, -5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2 , -5 侧向弯 梁、板、柱 1/1000 且 W 15 拉线、钢尺量最大弯曲处 曲 墙板、薄腹梁、桁架 1/1500 且 W 15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检杳 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线差 板 7 钢尺量两个对角

17、线 墙板 5 翘曲 板、墙板 I/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉线、钢尺量跨中 注：I为构件长度（mm）。 表4底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（%） 板 50 2 , 75 8 100 梁、拱、壳 75 8 100 悬臂构件 100 6.2对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的 拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆 除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 检查数量：全数检查。 检验

18、方法：观察。 6.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.5模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 六、监理工作方法及措施 采用平行巡视等方法对模板的施工质量进行监控。 监理工程师应了解不同模 板安装方法、质量要求、容易出现的通病及防治方法，发现问题及时要求承包商 进行整改。模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施 工。 1模板安装的巡视检查要点 1.1所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定 在设计位置上，必要时可

19、用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可 满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严 禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 1.2测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计 量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注 清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外， 还应弹出模板安装线或 检查线。 1.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的混凝土或砌体， 要求边角整齐、表面平直，必要时可能进行人工修整，以便确保模板工程质量。 1

20、.4接头处、梁柱板交接处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不 良现象。 1.5对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进 行复查，若有影响模板施工处应及时整改。 竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临 时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。 1.6模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑 和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵 横方向应加钉拉杆，采取钢管支撑时，应扣成整体排架。 1.7所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 1.8在模板安装和混凝土浇筑时，监理人员应对模板及其支架进行观察，主 要检查漏

21、浆情况、变形情况。大跨度结构还应测量模板及支架的沉降，发生异常 情况时，应要求施工单位按施工技术方案及时处理。 1.9但模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模 板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以免影 响模板成品。 1.10对杯芯模板和阶梯形基础的各阶模板，应装配牢固、支撑可靠。浇筑混 凝土时应注意防止杯芯模板向上浮升或侧向偏移，模板四周混凝土应均匀浇筑， 应保证吊模位置正确。 1.11平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等应限量、均匀分散 在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减少冲击， 并应均匀散布在操作板上

22、，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板 间应加专用撑脚。 1.12再安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞， 应事先制定好操作 要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意 保护模板。 2、柱、剪力墙、梁、板模板安装施工要点 2.1柱模板 2.1.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线 边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆， 从四面支住模板，以防位移。 2.1.2安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经较正、固定、拉通线较正中 间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面

23、一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧， 安装两面后再安装另外两面模板。 2.1.3安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方 木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在设计模板时确定柱箍尺寸 间距。 2.1.4安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼 板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节模板垂直度。拉杆与地面夹角宜 为45o,预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高 2.1.5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。 2.2剪力墙模板 2.2.1按位置安装门洞模板，下放预埋件或木砖。 2.2.2把预先拼装好的一面模板

24、按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑 料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在设计时应明确规定。 2.2.3扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓。 2.2.4模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口 是否严密，然后办预检手续。 2.3梁模板 2.3.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 2.3.2安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支 柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定。 一般情况下，间距以60100 cm为宜，支柱上面垫10cmx 10cm方木，支柱双 向加剪刀撑和水平拉

25、杆，离地 50cm设一道，以上每隔2 m设一道。 2.3.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板 按设计或规范要求起拱。 2.3.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收检查，并清除杂物，安装侧 模板与底板用U形卡连接。 2.3.5安装后较正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查 合格后办理预检手续。 2.4楼板模板 2.4.1夯实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时， 支柱应垂直，上下层支柱应同在一竖向中心线上。 242从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装 第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据混凝土重量和