GLD给煤机安装说明书知识讲解

1、 目 录一、概述第1页二、结构及工作原理第2页三、甲带给料机的优点第3页四、甲带给料机型号参数第3页五、安装说明第7页六、调试说明第7页七、使用、维护与检修第7页八、定货及提供服务说明 第9页 一、概述我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于2002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定（鲁科成鉴字2002第341号），主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。目前，料仓给料系统中所使用的

2、给料机主要有k型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本），两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。k型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程

3、是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。振动式给料机的缺点是：由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受 较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的 k型往复式给料机。为克服上述给料机的缺陷，我公司开发了系列新型专利产品甲带给料机。该产品运行功率小，重量轻，给料量大

4、，给料量稳定、调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，且可用于更换目前正在使用的给料机。二、结构及工作原理1、结构甲带给料机的具体结构见下页附图；联接段11安装于料仓口部，在其下安装导料槽10，在导料槽10下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒8、缓冲托辊6及支架、改向滚筒3、甲带、胶带4、下护板11等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架 9上，并可调整位置；在导料槽 10上，安装有闸门机构12和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。2、工作原理料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口

5、形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；粘结在甲带上的未卸净物料在回程中，受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现；改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变甲带运 行速度的大小（高低），从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给

6、料量。甲带给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。三、甲带给料机的优点:1、运行功率小（给煤量2600吨/小时7.5kw），能量消耗少，运行经济性好；2、给料量大、稳定，且调整方便（手动或电气无级调速）；3、运行平稳，噪音小，保护环境；4、磨损小，维修量小，使用寿命长；5、零部件通用性强，安装、维修简便；6、可替换现用的其它类型的给料机。四、甲带给料机型号参数参见下表及附图功率kw电压 最大给料量 最 大 带 给料量调整方式手动无级变速长2825宽1430高170537003800420043005200530062006300gld

7、800/5.5/sgld800/5.5/bgld2000/5.5/sgld2000/5.5/bgld3300/7.5/sgld3300/7.5/bgld4400/11/sgld4400/11/b变频器无级变速手动无级变速变频器无级变速手动无级变速变频器无级变速手动无级变速变频器无级变速长3250宽1630高1850长3268宽1720高2095长3268宽1720高22951140见图四注：为满足用户的不同需求，在使用环境相对较好，冲击力较小的场合，我公司也可以提供带式给料机供用户选择。输送带采用强力防跑偏环形带，托滚支座加设缓冲装置，以增强其耐冲击性，其优点为生产成本较低，但耐冲击性较弱，其

8、它参数与甲带给料机完全相同。 图一：gld800 图二：gld2000 图三：gld3300 图四：gld4400 五、安装说明给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。六、调试说明关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后，即可投入正常使用。给料量主要靠调整给料机运行速度来调整：如为机

9、械无级变速器，务必在给料机运行时调节变速器变速调节手柄，如为变频器则需按随机说明书要求，设定变频器运行参数改变运行速度，达到所需给料量；有必要时还可以通过调整闸门开度来调整给料量。七、使用、维护与检修在给料机使用过程中，应经常检查各部件运行情况，听变速机和 托辊的运行声音是否正常，看皮带是否跑偏等，发现问题及时解决，无法处理时向生产厂家咨询。1在给料机工作过程中，要定期检查各部件运行情况： 所有紧固螺栓是否松动 托辊转动有无异常现象 皮带是否跑偏 传动链条是否损坏 闸门驱动钢丝绳是否断裂2 变速机在工作过程中一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；并且对变速

10、机要求正确使用和定期保养。安装卧式或卧式法兰时，应校准该机的中心线标高，校准传动轴的同轴度，不应超过联轴器允许的范围。输出轴安装联轴器、皮带轮、链轮时，请勿重击，应用输出轴外端螺孔旋入螺钉，压入联结件。mb无机变速机出厂时，调速限位螺钉已调整在极限位置，不得随意调整，以免损坏零件。mb无机变速机适用于正反两向运转，但不得超过额定扭矩使用，同时，输入的原动力每分钟最多启动次数为 5次，更高的启动频率对变速机的使用寿命有不利影响。mb无机变速机必须在开机情况下才能调速，否则将损坏零件。mb无机变速机在使用前必须加入指定的润滑油（ ub-1或ub-3牵引液），且油位必须超过油镜中心线；变速机在工作 500小时后，应更换牵引液，再工作1000小时后更换一次，以后每隔2000小时左右更换一次牵引液。mb一级齿轮减速机齿轮部分使用油脂润滑，出厂时已加入二流化钼，一般工作12-18个月更换一次润滑脂。蜗轮减速机采用机械润滑油，一般用50#70#工业齿轮油，每半年 检查一次润滑油质量，长期使用的，则应经常检查，及时更换。摆线减速机2#、3#、4#、42#采用油脂润滑，5#、53#的卧式摆线减速机用油浴润滑。mb无机变速机工作环境温度不得超过40，表面温度不得超过75。3、 较大检修时