外墙岩棉板保温施工方案真石漆施工方案

1、施工组织设计/ （专项）施工方案报审表 工程名称：编号： 致：（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了施工组织设计/ （专项）施工 方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 专项施工方案 施工方案 施工单位（盖章）： 项目经理（签字）： 日 期：年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（盖章）： 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 建设单位审批意见: 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 第十标段 施工组织设计 2018 年 7 月 5 日 一、工程概况 工程名称

2、： 工程地点： 工程范围： 二、编制依据 (1) 本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2) 建设节能工程施工质量验收规范 GB504112007 (3) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013 (4) 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502012001 (5) 外墙外保温工程技术规程 JGJ144 2008 (6) 外墙外保温 12YJ3-1 (7) 外墙外保温建筑构造图集 10J121 ( 8)国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ( 9)国家建筑工程装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 ( 10)国家合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

3、JG/T24-2000 三. 基面处理： 1旧涂料墙面的处理 基层村料为旧涂料基底时，会影响粘结剂的粘结作用，要将墙面上的灰尘、污垢、 已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴的物质清除干净。用机械方法进行铲除，首先清除空 鼓、粉化、疏松的部分，再大面积进行铲除，露出水泥砂浆的基层墙体。 2界面剂 用滚子或扫帚蘸取界面剂，均匀涂刷于基层表面，以覆盖基层为准。施工形成1 3mm凹凸状砂浆涂层，不得有脱落和空鼓。 3平整度找平 平整度误差过大的，会影响粘贴面积，从而为工程质量埋下隐患，因此必须适当找 平,找平时不能使用普通的水泥沙浆，应所有专用的聚合物修补砂浆 基底平整度应符合下表的标准 项次 项目 允许偏

4、差 检查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺和楔型塞尺检杳 2 立面垂直 4 用2 m托线板检 3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 用200mm方尺检杳 5 伸缩缝（装饰线） 岩棉板粘贴面做界面处理 贴岩棉板，终端部位粘贴翻包网格布（包括门窗洞口翻边处理） 岩棉板嵌缝处理及修整 岩棉板平整度和垂直度检杳、验收 配制聚合物抗裂胶浆11岩棉板界面抗裂处理 网格布裁剪 抹第一道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网格布 锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网格布 抹第二道抹面胶浆3-6厚，压入耐碱玻纤网格布 外墙保温工程验收 .弹控制线、挂基准线 从最高点排通线，每三层做一个控制点，做到墙体垂

5、直； 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平 线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 粘结砂浆 把胶粘剂粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于 3mi n，搅拌必须充分、均匀，稠度适 中； 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式 的添加剂； 基层上粘贴翻包网格布 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处 裁取300mn宽的标准型耐碱网格布条； 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mn

6、宽23mn厚的粘结砂浆； 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 粘结剂 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固 用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出 8个直径不 小于140mn的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm具体布置方式如下图所示 H2点框粘法示意图 为了杜绝产生冷热桥, 岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂, 沾到侧边的砂浆应立即刮除, 做到无碰头灰。 粘贴岩棉板 已抹好粘结砂浆的岩棉板从每个节点的部位开始自下而上，

7、岩棉板长边沿水平方向 铺设粘贴； 竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm 在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四 角距离应大于200mm洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内; 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆; 岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mn以内； 如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘 结

8、。 安装锚固件 粘贴岩棉板 24 小时后抹第一道抹面胶浆 3-6 厚，压入耐碱玻纤网，在第一道抹面 胶浆静停 12 小时后，采用锚栓固定岩棉板，然后抹第二道抹面胶浆 3-6 厚，压入耐碱 玻纤网。锚栓直径为？ 6,锚栓长度为12cm锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小 于 50mm。 凡是三块相邻岩棉板接触的“ T”型接缝处必须设一个锚固件。 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离 应不小于100mm而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制 在300mm以内； 需要安装固定件的部位先用带有直径 8mn钻占头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）

9、 上钻入深度不小于50mm勺孔； 用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要 求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。 锚固件数量：建筑高度 20m以下不少于6个/m2, 20m以上不少于9个/m2。 打磨岩棉板不平整接缝处 如果接缝处平整度偏差超过1.5mm则用粗砂纸打磨平整； 抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 岩棉板上铺贴翻包网格布 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm厚2.0mm拌制好的抹面胶浆

10、； 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内； 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺200mn宽300mn长的标准耐 碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 底层抹面胶浆 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行； 岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充 分覆盖。 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。 铺设耐碱网格布 抹完底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱型耐碱网格布，铺设 时耐碱网的弯

11、曲面应朝向墙面； 单张网格布长度不宜大于 6m； 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内； 铺设网格布时网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布 完全埋入抹面胶浆内。 标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接， 其对接边缘应紧密。 在转角部位， 网格布应该是连续的， 并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm， 标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm如右图 所示。 面层抹面胶浆 等底层抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道 3.0mm

12、厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总 厚度应控制在5.0mm之间； 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料饰面的相关要求。 特殊部位处理 当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同 的基层墙体材料分两次进行填补，并用 1：3 防水水泥砂浆抹平。 根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞 入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。 涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，

13、厚 度应与周边一致。 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 施工重点 1 对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。 2 粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板 长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直 度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足 洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由 上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹 浆。 4锚固件安装必须在岩棉

14、板粘贴 24h 后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强 度，其固定位置和数量应符合设计要求。 5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约12mm，趁 其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待 其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充 分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控 制在35mn为宜，压平，收光。 6. 严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 （2）真石漆施工工艺 1、工艺流程： 墙面基层处理刮（抹）涂柔性耐水腻子滚涂抗碱封闭底漆遍刷涂环保封闭底漆 -抹涂真

15、石漆。 2、主要机械与施工工具： 空压机及配套的管线接头、漏斗喷枪、喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板） 、开 刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。 3、作业条件： 1、在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间 为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10,含水率小于10%后, 再进行基面处理。 2、基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm及检验方法。 平整内容 普通级 高级 检验方法 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检杳 表面平整度 4 3 用2m垂直检测尺检 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检

16、查 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物 和无青苔等杂物。 4、门窗按设计要求安装完毕，并通过验收 5、完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有 的墙面需晾干。 6、采用双排架子或吊篮施工，应符合国家安全规范要求。 7、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。 4. 刮涂找平细砂浆 / 柔性耐水腻子： 找平细砂浆/柔性耐水腻子分两道施工，一次刮涂厚度不应超过2mm每道间时间不 低于5小时（25

17、C）。每道刮涂完毕后对局部适当（25C，干燥4 6小时）打磨修整， 打磨完毕后清除浮灰。找平细砂浆/柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至 pH值小于10, 含水率小于 10%后，方可进行下一道工序的施工。 5. 滚涂抗碱封闭底漆： 待砂浆或腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可 有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。 6滚涂环保装饰底漆或专用抗碱底漆： 环保装饰底漆或专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，一般可兑510% 的水进行施工。使其完全遮盖底材，环保装饰底漆或专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的 颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。

18、7抹涂真石漆： 待专用抗碱底漆干燥后，抹涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调 节，真石漆要求分两遍施工，待第一遍抹涂完毕后，完全干燥再抹涂第二遍，间隔时间 晴天为 4-8 小时，气温较低时，适当延长间隔时间。 六、质量保证措施 工程质量标准 工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。 确保工程质量的技术措施 组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。 保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证 明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格 后方能用于本工程，不合格的产品不得

19、用于本工程。 施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰 工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现 象，抓好一次成优。 施工时，要基层必须处理干净，不得有污损、空鼓等现象； 施工过程中（ 1）铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度、厚度达到设计要 求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 （2）铺贴网格 布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。 （3）抹面：平整度，光 洁度。抹面的厚度控制， 墙面无明显接茬， 墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 （4） 锚栓：锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。 施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。 每一道工序做