天然气防泄漏卡子复合模具设计

1、江阴职业技术学院 毕业设计说明书 课题：天然气防泄漏卡子复合模设计 专题： 专 业： 模具设计与制造 学生 姓名： 王鹏 班 组： 13模具（1）班 学 号： 13020306 指导 教师： 蒋晓敏、朱丽平 完成 时间： 2015年12月20日 / 39 摘要 本设计主要介绍了天然气防泄漏卡子冲压模具的设计过程。 通过对零件进行 工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式， 然后进行排样设计、 压力中心计 算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等，最后通过 AutoCAD 绘制天然气 防泄漏卡子冲压模具装配总图和零件图。 关键词 ：天然气防泄漏卡子；冲压模具；设计 ABSTRACT THIS D

2、ESIGN MAINLY INTRODUCES THE DESIGN PROCESS OF THE NATURAL GAS LEAK CLIP STAMPING DIE. THROUGH PARTS OF THE PROCESS ANAL YSIS, TO DETERMINE THE STAMPING PROCESS SCHEME AND DIE STRUCTURE AND LAYOUT DESIGN, THE PRESSURE CENTER CALCULATION, CALCULATION OF BLANKING FORCE, CALCULATION OF THE SIZE OF THE C

3、UTTING EDGE OF THE WORKING PARTS, FINALLY THROUGH THE AUTOCAD DRAWING NATURAL GAS LEAK PROOF CLIP STAMPING DIE ASSEMBLY DRAWINGS AND PART DRAWINGS. KEY WORDS: NATURAL GAS LEAK CLIP; STAMPING DIE; DESIGN 4 / 39 目录 1 绪论. 1 2 冲 裁件工艺分析 3 2.1 零件说明 3 2.2 材料分析 0 2.3 零件结构 1 2.4 尺寸精度 4 3 冲裁方案的确定 . 5 3.1 冲裁工艺

4、方案的确定 5 3.2 冲裁工艺方法的选择 5 4 模具总体结构的确定. 7 4.1 模具类型的选择 7 4.2 送料方式的选择 7 4.3 定位方式的选择 7 4.4 导向方式的选择 8 4.5 卸料、出件方式的选择 8 5 工艺参数计算 3 5.1 排样方式的选择 3 5.1.1 搭边值的确定 4 5.1.2 材料利用率的确定 6 5.2 冲压力的计算 7 5.2.1 总冲裁力的计算 7 5.2.2 卸料力、推件力的计算 8 5.2.3 总冲压力的计算 9 5.2.4 初选压力机 9 5.2.5 压力中心的确定 9 6 刃口尺寸计算 11 6.1 冲裁间隙的确定 11 6.2 刃口尺寸的计

5、算及依据与法则 12 7主要零部件设计 16 7.1凹模设计 错误!未定义书签。 7.1.1凹模外形的确定 16 7.1.2凹模刃口结构形式的选择 16 7.1.3凹模精度与材料的确定 16 7.2凸模的设计 19 7.2.1凸模结构的确定 19 7.2.2凸模材料的确定 19 7.2.3凸模精度的确定 20 7.2.4凸模高度的确定 20 7.3凸凹模设计 21 7.3.1凸凹模外形的确定 21 7.3.2凸凹模材料的选取 21 7.3.3凸凹模精度的确定 21 7.3.4凸凹模壁厚的确定 21 7.3.5凸凹模洞口类型的选取 21 7.3.6凸凹模尺寸的设计 21 7.4定位零件的选用 2

6、3 7.5卸料装置的选定 23 7.5.1卸料装置的选用 23 7.5.2卸料螺钉的选用 24 7.5.3卸料板外型设计 24 7.5.4卸料板材料的选择 24 7.5.5卸料板的结构设计 24 7.5.6卸料板整体精度的确定 错误!未定义书签。 7.5.7卸料橡胶的选用 24 7.6推件装置的选定 26 7.6.1推件块的设计 26 7.6.2推板的选用 27 7.6.3 推杆的选用 27 7.7 上下模座的选用 . 28 7.8 连接及固定零件的选用 . 28 7.8.1 螺钉与销钉的选用 28 7.8.2 模柄的选用 28 7.8.3 凸模固定板的设计 28 7.8.4 凸凹模固定板的设

7、计 29 7.8.5 垫板的设计 30 8 冲压设备的校核与选定 30 8.1 冲压设备的校核 . 31 8.2 冲压设备的选用 . 31 9 压力机的选用 31 10 模具结构简述 46 结论. 32 致谢. 48 参考文献 . 错误!未定义书签。 附录. 33 1绪论 本设计采用了 CAD技术，加快了冲压模具设计时制图与造型的速度， 缩短了 不必要的时间，也合理的解释了该模具的工作过程及一些加工时应注意的难点。 2冲裁件工艺分析 2.1零件说明 材料采用Q235,零件厚度为1.2mm，未注公差等级为IT12，零件如图2-1 所示： 零件图 2.2材料分析 冲裁件材质为：Q235,零件厚度为

8、1.2mm。由表2-1可知：Q235碳素结构 钢抗剪强度为尸303372MPa。 表2-1部分碳素钢抗剪性能 材料名称 牌号 材料状态 抗剪强度TMPa 碳素结构钢 Q195 未经退火 255314 Q235 303372 Q275 392490 2.3零件结构 它里面有2个圆孔，最小尺寸为 10mm，满足冲裁最小孔径dmin 0.9mnm勺 要求。 2.4尺寸精度 查表2-2得: 冲孔尺寸：1OoO.15 ； 落料尺寸: 45 0 0.30， 55 0 0.30， 30 0 0.21 ， R30 0.10 中心距：21 21。 表2-2常见零件公差等级表 公差等级 IT4 IT5 IT6 I

9、T7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸 / mm / / mm 36 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 610 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 1018 5 8 9 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 1830 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 3050 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 5080 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.4

10、6 0.74 80120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 120180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 180250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 250315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 315400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 400500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 3

11、确定冲裁加工方案 3.1确定工艺方案 工艺方案分为冲裁工序、顺序的组合和安排。 3.2冲裁工艺方法的选择 冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种 4模具总体结构的确定 4.1模具类型的选择 零件优势，不利应用范围的两种使用的复合型的不同根据安装位置见表4-1 表4-1正装式复合模、倒装式复合模的优点、缺点及适用范围 比较项目 正装（顺装）式复合模 倒装式复合模 结构 凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔 凸模装在下模 凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔 凸模装在上模 优点 平直度较咼 结构较简单 缺点 结构复杂 不宜孔边距离较小的冲裁件 适用范围 它使用不广泛。 它被广泛使用。 概括的话，产品结构简单、低准确、大利润。 4.2送料方式的选择 自动供给习惯的前后被采用