大型石化设备基础施工技术

1、大型石化设备基础施工技术 一、前言 当前，大型石化设备基础施工的过程中， 还有很多施工的方 法不够科学，导致施工质量不符合要求，因此，为了可以提升大 型石化设备基础施工技术水平，必须要分析其施工技术。 二、工程概况 某地石化30万t乙烯高压聚乙烯及炼油厂新建部分装置的 大型设备基础施工中科学先进的施工技术， 采用该施工技术可有 效降低工程成本，加快了施工进度，确保施工质量，取得了较好 的经济效益。 三、石化设备安装施工的特点 石油化工行业有其特殊性存在， 石化设备往往是在高温高压 的环境下工作，这就要求石化设备的安装有一定的规范和独特 性。笔者对此进行了梳理分析， 得出石化设备主要包含如下几个

2、 特点： 石化设备大都具有很高的技术含量， 这就造成了它们的操作 程序和安装调试都比较繁琐和复杂， 处理不当往往会出现质量问 题，影响设备的投入使用和具体功能的实现； 石化设备的安装要 涉及到很多相关环节， 实施周期长，需要庞大的人力物力的支持。 特别是还涉及到了仪表、电器、土木建筑、工艺安装和机械等不 同工种专业之间的交叉， 需要各个部门做好配合， 具有很强的综 合性；一般的石化设备具有很大的重量， 这些笨重设备安装不仅 关系到石化技术的实施成果，更会影响相关人员的安全。 四、设备基础施工方法 1. 块体式设备基础施工 （1）测量放线。根据基础平面座标位置，放出基坑开挖边 线。 （ 2）土方

3、开挖。用挖土机进行基坑土方开挖， 基底留厚 200mm， 采用人工开挖、拣平，以避免挖土机对地基土的扰动。 （3）在垫层上埋设铁件。块体式基础地脚螺栓数量多，固 定架的立柱也多。为了使预留铁件位置准确，在垫层浇筑以后， 放出立柱位置，在立柱位置凿坑，埋入铁件，再用细石混凝土将 垫层补好。 （4）地脚螺栓固定架。固定架的设计和制作要以牢固和可 靠为目的，使地脚螺栓安装后不产生晃动。立柱常用8#槽钢， / 75X6角钢等材料，支撑常用/ 50X5或/75X6等材料。在 满足定位要求的前提下， 钢材应尽量少埋入混凝土中， 以增加周 转次数，节约钢材。固定架施工时，首先在预埋铁件上焊立柱， 然后在立柱

4、上焊拉杆、 斜撑、剪刀撑，使固定架形成一整体构架， 以保证其稳定性。 在立柱上标上定位板支承牛腿标高， 根据标高 焊上牛腿。固定架初步完成。 （5）定位板就位、找正、固定。 大型设备地脚螺栓直径 一般较大， 部分大型设备自带地脚螺栓定位板， 运到现场后组装 校正即可使用； 部分设备没有地脚螺栓定位板， 施工时可根据设 备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。 定位板制作时， 螺栓孔的 位置、尺寸必须准确，孔位偏差应小于2mm螺栓孔直径比地脚 螺栓直径大3mnf卩可；定位板厚度可根据地脚螺栓重量确定，一 般采用厚1016mm勺钢板，也可用槽钢（14#a, 12#等）作定位 板。将定位板平稳地放置于支承

5、牛腿上，用2台经纬仪沿X轴 线和 Y 轴线对定位板进行找正。 定位板找正后与固定架支承牛腿 点焊固定。 （ 6）地脚螺栓扶正与固定。定位板找正固定后，将地脚螺 栓依次拧紧。为便于固定，地脚螺栓采用双螺帽，定位板上下各 1 枚。用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。由于地脚螺栓顶标高 允许偏差为（ +20， -0 ），施工时将地脚螺栓顶标高勺控制值在 设计标高的基础上提10mm顶标高调好后，用2台经纬仪配合 找出8枚螺栓（X轴、Y轴以及与X轴和Y轴成45夹角）的位 置，保证螺栓的垂直度，将螺帽拧紧，将螺帽复核后与定位板点 焊固定。以此 8 枚螺栓为基准找正其他螺栓的位置， 将螺栓拧紧， 全部复核无误后

6、将螺帽与定位板点焊固定。对较长的地脚螺栓， 为避免浇筑混凝土时碰撞杆引起螺栓位移， 可将螺杆尾部用型钢 连接并与固定架连接成整体。 （ 7）地脚螺栓位置复核与丝扣保护。浇筑混凝土前，再一 次检查复核地脚螺栓的位置和标高， 确认无误后用汽油或四氯化 碳溶液将埋入混凝土部分螺杆上的油污清洗干净， 在丝扣段抹上 黄油并用塑料薄膜包好。 （8）基础钢筋绑扎。块体式大型设备基础错台多，结构复 杂，钢筋绑扎时必须安排好施工顺序，逐次绑扎完成。基础上层 钢筋用铁马凳或铁支撑（？16mm钢筋制作，间距1000mm设置） 架立。 （ 9）支模板。块体式大型设备基础错台多，凹槽凸台多， 结构复杂。 支模前应根据施

7、工图设计出模板装配图， 根据模板装 配进行制作和装配。凸台模板施工时比设计尺寸小10mm凹槽 模板施工时比设计尺寸大 10mm以确保凸台平面外形尺寸允许 偏差-20mm及凹槽尺寸允许偏差+20mn!勺规定。模板支撑必须牢 固、可靠，防止浇筑混凝土时将模板打爆。对一些薄壁结构、筒 间结构或不好加背撑勺部位，应设防爆对拉螺杆。 （ 10）浇筑混凝土。块体式大型设备基础混凝土厚度较大， 为降低水化热， 避免或减少混凝土凝结过程产生裂缝， 应使用矿 渣硅酸盐水泥。 混凝土浇筑从基础勺一面平行向后推进， 分层浇 筑，每层厚度不大于500mm混凝土应一次浇完，不得留设施工 缝。混凝土浇筑过程中， 派专人负

8、责随时检查地脚螺栓勺位置和 标高，控制好基础顶面标高及表面平整度，发现问题及时处理。 2. 框架式与筒壁式大型设备基础施工 （ 1 ）测量放线。根据基础平面座标位置，放出基坑开挖边 线。 （2）土方开挖。用挖土机进行基坑土方开挖。基底预留厚 300mm。 （3）地基处理。桩基施工除工人挖孔灌注桩外，均应在基 坑开挖之前进行。 如采用人工换土， 基坑在挖到设计持力层后进 行换土作业。换土应分层回填、振实。人工挖孔灌注桩在基坑开 挖后进行。桩基工程施工完毕后，对桩头进行处理。 （4）垫层制作。浇垫层混凝土，进行基础底板施工。 （5）钢筋绑扎与铁件预埋。框架式大型设备基础在基础底 板完成后搭顶板支模

9、架， 绑扎柱钢筋并预埋铁件， 支柱模及顶板 （厚板结构）底模，顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎，顶板侧 面预埋铁件及支模。 （6）框架式底模支撑和铁件的固定。预留孔模板用钢模加 拼木模制作，工作面刷脱模剂，待混凝土强度达70%以上时拼木 拆除。预埋件不多，但表面平整度要求严格，可将支模架穿过顶 板底模直接支撑和固定铁件。 地脚螺栓的安装也可参照铁件安装 固定方法进行施工。 （7）筒壁式底模支撑和铁件的固定。筒壁式大型设备基础 在基础底板浇筑混凝土时按方案预埋螺栓固定架立柱的预埋件。 绑扎筒壁钢筋， 施工地脚螺栓固定架。 固定架立柱立于筒壁之外， 便于周转使用；地脚螺栓一般直径较大，单枚重量也较大，可在 每枚螺栓底部加一 48mM 3.5mm钢管作支撑，支承于底板之上。 地脚螺栓安装就位、找正、固定之后，按块体式地脚螺栓的处理 方法进行处理，然后进行筒壁的支模工作。 （8）混凝土浇筑。框架式基础的底板及顶板在浇混凝土时 均采用单向推进的方式，混凝土分层浇筑，振捣密实。筒壁部分 混凝土下料和振捣均应对称进行